数控车床技能鉴定培训学习教案.pptx

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1、会计学1数控车床技能数控车床技能(jnng)鉴定培训鉴定培训第一页，共326页。第一篇第一篇 基础知识模基础知识模块块(m kui)1.1读图与绘图知识1.2常用金属材料知识1.3数控车削刀具1.4数控车削加工工艺(gngy)基础1.5数控车削工具、夹具、量具1.6零件的定位与装夹1.7数控车床的组成、加工特点1.8数控车床操作规程1.9数控车床的维护保养与故障诊断单元单元(dnyun)1 数控车削加工基础知识数控车削加工基础知识第1页/共326页第二页，共326页。n n1.1读图与绘图(hu t)知识1.1.1三视图、局部三视图、局部(jb)视图和剖视图视图和剖视图三视图三视图第2页/共3

2、26页第三页，共326页。n n1.1读图与绘图(hu t)知识1.1.1三视图、局部三视图、局部(jb)视图和剖视图视图和剖视图局部局部(jb)视视图图第3页/共326页第四页，共326页。n n1.1读图与绘图(hu t)知识1.1.1三视图、局部三视图、局部(jb)视图和剖视图视图和剖视图全剖视图全剖视图 半剖视图半剖视图 局部局部(jb)剖视剖视图图第4页/共326页第五页，共326页。1.1.2零件零件(ln jin)的特点的特点 第5页/共326页第六页，共326页。1.1.3零件图的读图知识零件图的读图知识(zh shi)识读零件图一般按以下步骤进行：（1）概括了解(lioji)

3、；（2）分析视图；（3）分析尺寸和技术要求；（4）综合归纳。第6页/共326页第七页，共326页。1.1.4装配图的读图知识装配图的读图知识(zh shi)识读装配图一般按以下三步进行(jnxng)：（1）概括了解；（2）详细分析；（3）归纳总结。第7页/共326页第八页，共326页。1.1.5尺寸尺寸(ch cun)公差与形位公差公差与形位公差 1、尺寸公差 尺寸精确程度用公差等级衡量，标准公差分为 20级。基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对(xingdu)零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。第8页/共326页第九页，共326页。1.1.5尺寸尺寸(ch cun

4、)公差与形位公差公差与形位公差 2、形状和位置公差 国家标准GB11821184 形状和位置公差 如表所示。一般情况(qngkung)下，形状误差应限制在位置公差之内，而位置误差又应限制在尺寸公差之内。第9页/共326页第十页，共326页。n n1.2常用(chn yn)金属材料知识1.2.1金属材料的加工金属材料的加工(ji gng)性能性能 1、切屑(qi xi)切屑(qi xi)分成带状切屑(qi xi)、节状（挤裂）切屑(qi xi)、粒状切屑(qi xi)、崩碎切屑(qi xi)四种。图1-3 切屑的种类第10页/共326页第十一页，共326页。2、切削力和切削热 切削力和切削热产生

5、的原因是摩擦和变形。摩擦包括前刀面与切屑的摩擦、主后刀面与切削表面的摩擦及副后刀面与已加工表面的摩擦。变形主要是前刀面导致的切屑变形。主切削力近似公式：铸铁，Fz1000apF(N)；钢料，Fz2000apF(N)。切削热主要由切屑、刀具、工件和周围介质(jizh)（空气或切削液）传出，如不考虑切削液，车削加工中由切屑传出的热量最多；钻削加工中由工件传出的热量最多。1.2.1金属材料的加工金属材料的加工(ji gng)性能性能第11页/共326页第十二页，共326页。3、积屑瘤在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑

6、瘤。切削速度、切削温度与压力对产生积屑瘤有较大的影响，中速切削塑性工件容易产生积屑瘤。精加工用高速或者低速、增大(zn d)前角、更换切削液、适当降低进给量，或者提高工件硬度降低塑性等方法都可以有效避免积屑瘤的产生。第12页/共326页第十三页，共326页。4、刀具的磨损(m sn)和刀具磨钝标准 刀具在产生急剧(jj)磨损前必须重磨或更换新刀片，这时刀具的磨损量称为磨钝标准。由于后刀面的磨损最常见，而且易于控制和测量，因此，规定以主后刀面中间部分的平均磨损量VB作为刀具的磨钝标准。图1-4 刀具的磨损(m sn)形式第13页/共326页第十四页，共326页。5、切削用量对耐用度、切削力和断屑

7、的影响（1）对耐用度影响最大的是切削速度，其次(qc)是走刀量和切削深度。（2）对切削力影响最大的是切削深度，其次(qc)是走刀量和切削速度。（3）对断屑影响最大的是走刀量，其次(qc)是切削深度和切削速度。第14页/共326页第十五页，共326页。1、碳素钢的分类及其牌号碳素结构钢 碳素结构钢的牌号由屈服点“屈”字汉语拼音第一个字母 Q、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D）及脱氧方法符号（F、b、Z）等四部分按顺序组成。如 Q235-AF表示屈服强度为 235Mpa 的A级沸腾碳素结构钢。优质碳素结构钢 优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，平均含碳量以万分之一(wn fn zh y)为

8、单位。如45钢表示平均含碳量为 0.45%的优质碳素结构钢。碳素工具钢碳素工具钢的牌号是用碳字汉语拼音字头 T和数字表示，平均含碳量以千分之一为单位。若为高级优质，则在数字后面加“A”。如T10A表示平均含碳量为 1%的高级优质碳素工具钢。1.2.2钢的分类钢的分类(fn li)及其及其牌号牌号第15页/共326页第十六页，共326页。2、合金钢的分类及其牌号 合金结构钢、合金工具钢牌号首部是表示含碳量的数字，方法同碳素钢，后面是合金元素及含量，以百分之一为单位，当合金元素的平均含量小于1.5%时，只标明元素符号，不标含量。如25Mn2V，表示平均含碳量为0.25%，含锰量约为2%，含钒量小于

9、1.5%的合金结构钢。又如9SiCr，表示平均含碳量为0.9%，含硅、铬都少于1.5%的合金工具钢；对于(duy)含碳量超过1.0%的合金工具钢，则在牌号中不表示含碳量。如CrWMn钢，表示含碳量大于1.0%并含有铬、钨、锰三种合金元素的合金工具钢。高速钢含碳量小于1.0%时，牌号中均不表示含碳量。如W18Cr4V钢。特殊性能钢的含碳量以千分之一为单位，钢号前“00”和“0”分别表示含碳量0.03%和0.08%。如2Cr13，表示平均含碳量为0.2%，含铬量约为13%的不锈钢。1.2.2钢的分类钢的分类(fn li)及其及其牌号牌号第16页/共326页第十七页，共326页。3、有色金属(yus

10、 jnsh)材料代号“T”代表纯铜（紫铜），“H”代表黄铜（铜锌合金），“B”代表白铜（铜镍合金）；“L”代表纯铝，“LY”代表硬铝，“LD”代表锻铝，“LF”代表防锈铝。1.2.2钢的分类钢的分类(fn li)及其及其牌号牌号第17页/共326页第十八页，共326页。1.2.4 钢的热处理钢的热处理热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，通过热处理可以改变钢的组织结构，从而改善钢的性能。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，通过热处理可以改变钢的组织结构，从而改善钢的性能。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火四把火”。退火的主要目的退

11、火的主要目的(md)是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。正火比退火的加热温度略高，主要目的正火比退火的加热温度略高，主要目的(md)是消除网状碳化物，细化晶粒，调整硬度，改善切削加工性能，既可做为中间热处理，也可用作最终热处理。是消除网状碳化物，细化晶粒，调整硬度，改善切削加工性能，既可做为中间热处理，也可用作最终热处理。淬火的主要目的淬火的主要目的(md)是获得马氏体，提高钢的强度和硬度。淬火与

12、回火常常配合使用，缺一不可。是获得马氏体，提高钢的强度和硬度。淬火与回火常常配合使用，缺一不可。回火的目的回火的目的(md)是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，使组织趋于稳定并获得所需要的性能。常用的回火操作有低温回火、中温回火、高温回火。是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，使组织趋于稳定并获得所需要的性能。常用的回火操作有低温回火、中温回火、高温回火。第18页/共326页第十九页，共326页。n n1.3数控车削(ch xu)刀具1.3.1 车刀车刀(ch do)的几何角度的几何角度 1、车刀(ch do)的组成图1-5 车刀切削部分 图1-6 正交平面参考系第19页/共326页第二十页

13、，共326页。n n1.3数控车削(ch xu)刀具1.3.1 车刀车刀(ch do)的几何角度的几何角度 2、车刀的几何(j h)角度图1-7 车削刀具的几何角度图1-8 刀刃安装高度的影响第20页/共326页第二十一页，共326页。3、车刀的安装（1）车刀不要伸出太长，一般不超过刀杆厚度(hud)的1.5倍；（2）刀尖应与工件中心线等高，否则会影响前角和后角的大小；（3）刀杆中心线应与工件中心线垂直，否则会影响主、副偏角的大小；（4）车刀垫片要平整，宜少不宜多，以防振动。第21页/共326页第二十二页，共326页。1.3.2刀具刀具(doj)材料材料第22页/共326页第二十三页，共326

14、页。K K类硬质合金类硬质合金类硬质合金类硬质合金(yn(yn zh h jn)(zh h jn)(旧旧旧旧牌号牌号牌号牌号YGYG类类类类)n n适宜加工短切屑的脆性金属和有色金属材料(cilio)n n如灰铸铁、耐热合金、铜铝合金等n n其牌号有K01、K10、K20、K30、K40等n n精加工可用K01n n半精加工选用K10n n粗加工宜用K30 第23页/共326页第二十四页，共326页。P P类硬质台金类硬质台金类硬质台金类硬质台金(旧牌号旧牌号旧牌号旧牌号(piho)YT(piho)YT类类类类)n n适宜(shy)加工长切屑的塑性金属材料n n如普通碳钢、合金钢等n n其牌号

15、有P01、P10、P20、P30、P50等n n精加工可用P01n n半精加工选用Pl0、P20n n粗加工宜用P30第24页/共326页第二十五页，共326页。MM类硬质合金类硬质合金类硬质合金类硬质合金(yn(yn zh h jn)(zh h jn)(旧牌号旧牌号旧牌号旧牌号YWYW类类类类)n n具有较好的综合切削性能具有较好的综合切削性能n n适宜适宜(shy)(shy)加工加工K K切屑或短切屑的金属材切屑或短切屑的金属材料料n n如普通碳钢、铸钢、冷硬铸铁、耐热钢、如普通碳钢、铸钢、冷硬铸铁、耐热钢、高锰钢、有色金属等高锰钢、有色金属等n n其牌号有其牌号有M10M10、M20M2

16、0、M30M30、M40M40n n精加工可用精加工可用M10M10n n半精加工选用半精加工选用M20M20n n粗加工宜用粗加工宜用M30 M30 第25页/共326页第二十六页，共326页。1.3.3数控车削刀具的种类与刀片、刀柄数控车削刀具的种类与刀片、刀柄(do bn)代代号号 1、数控车刀(ch do)的种类图1-9 车刀(ch do)的种类第26页/共326页第二十七页，共326页。2、可转位(zhun wi)刀片的代号规则图1-10 可转位(zhun wi)刀片代号规则第27页/共326页第二十八页，共326页。3、刀柄(do bn)代号图1-11 外圆车刀柄(do bn)代号

17、规则第28页/共326页第二十九页，共326页。3、刀柄(do bn)代号图1-12 内圆车刀柄代号(diho)规则 第29页/共326页第三十页，共326页。n n1.4数控车削加工工艺(gngy)基础 1.4.2数控车削数控车削(ch xu)加工的工艺分析与设计加工的工艺分析与设计 1、加工方法的选择2、工序的划分方法3、加工顺序的安排4、加工路线(lxin)的确定5、加工余量的选择方法6、切削用量的确定7、工序尺寸及其公差的确定8、切削液的选择9、机械加工精度及表面质量第30页/共326页第三十一页，共326页。n n1.5数控车削工具、夹具(jij)、量具1.5.1常用常用(chn y

18、n)车削工具车削工具卡盘扳手(bn shou)刀架扳手套筒扳手第31页/共326页第三十二页，共326页。n n1.5数控车削(ch xu)工具、夹具、量具1、游标尺(bioch)1.5.2常用常用(chn yn)车削量具车削量具图1-15 游标卡尺的使用第32页/共326页第三十三页，共326页。n n1.5数控车削工具(gngj)、夹具、量具2、螺旋(luxun)测微器 1.5.2常用常用(chn yn)车削量具车削量具图1-16 游标尺的读数方法 图1-17 螺旋测微器的读数方法第33页/共326页第三十四页，共326页。3、百分表 4、万能(wnnng)角尺图1-18 百分表的结构图

19、图1-19型万能角度(jiod)尺的结构第34页/共326页第三十五页，共326页。n n1.5数控车削工具(gngj)、夹具、量具1.5.3常用车床常用车床(chchung)夹具夹具1、卡盘2、花盘(hupn)3、弹簧夹头卡盘4、顶尖、拨盘与鸡心夹头5、心轴6、中心架与跟心架 第35页/共326页第三十六页，共326页。n n1.6零件(ln jin)的定位与装夹 1.6.1工件工件(gngjin)安装时的定位安装时的定位 1、六点定则(dn z)2、六点定则(dn z)的应用3、定位与夹紧的关系 1.6.2定位基准的选择定位基准的选择 1、基准 2、定位基准的选择原则 1.6.3常见的定位

20、方式和定位元件常见的定位方式和定位元件1、工件以平面定位 2、工件以圆孔定位3、工件以外圆柱面定位第36页/共326页第三十七页，共326页。n n1.7数控车床的组成(z chn)、加工特点1.7.1数控系统的组成数控系统的组成(z chn)图1-25 数控车床结构(jigu)原理图第37页/共326页第三十八页，共326页。n n1.7数控车床的组成、加工(ji gng)特点1.7.2数控系统的分类数控系统的分类(fn li)1、按数控机床(sh kn j chun)的控制功能分点位控制数控机床(sh kn j chun)直线控制数控机床(sh kn j chun)轮廓控制（连续控制）数控

21、机床(sh kn j chun)2、按数控系统的进给伺服子系统有无位置测量装置分开环（没有位置测量装置）闭环（光栅、磁尺、感应同步器等直线位移检测元件安装在机床拖板上）半闭环（旋转变压器、脉冲编码器、圆光栅等转角检测元件安装在伺服电机或丝杠端部）第38页/共326页第三十九页，共326页。n n1.8数控车床操作规程(cozuguchng)1.8.1数控车床的安全数控车床的安全(nqun)操作规程操作规程 1.8.2现场文明生产现场文明生产(shngchn)要求要求1、工作时要穿好工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。2、操作者一般应戴上工作帽，长头发要压入帽内。3、不准戴手套去操作开关，以免造成讯息

22、失常。4、工作时，头不要离工件太近，以防切屑飞入眼睛。5、不允许在卡盘上、床身导轨上、数控机床工作台面上敲击工件，工作台面上不准放置工具、量具及非加工的零件。6、工作时所用的工具、夹具、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者的周围，布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左面，常用的放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。7、爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。8、工具箱的布置需要分类，物件放置要稳妥，重的放下面，轻的放上面。9、操作工艺卡片、零件图等应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和完整。10、毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以

23、便安放和拿取。第39页/共326页第四十页，共326页。n n1.9数控车床的维护(wih)保养与故障诊断 1.9.1数控机床数控机床(sh kn j chun)的维护的维护 1.9.2日常日常(rchng)保养保养 1、数控系统的维护2、机械部件的维护3、润滑、液压系统维护4、机床精度的维护1、外观保养2、主轴部分3、润滑部分4、尾座部分5、电气部分6、其他部分第40页/共326页第四十一页，共326页。第41页/共326页第四十二页，共326页。第二篇第二篇 数控车床编数控车床编程模块程模块(m kui)单元单元2 数控车床编程基础数控车床编程基础 2.1数控车床编程的坐标系统数控车床编程

24、的坐标系统 2.2辅助辅助(fzh)功能功能M代码代码 2.3进给功能进给功能F、主轴功能、主轴功能S、和刀具功能、和刀具功能T 2.4常用准备功能常用准备功能G代码代码 2.5数控加工路线及数控程序结构框架数控加工路线及数控程序结构框架第42页/共326页第四十三页，共326页。2.1.1数控车床的坐标系数控车床的坐标系2.1数控车床编程的坐标(zubio)系统 1、坐标系和运动方向命名原则(yunz)2、机床坐标轴的确定、附加坐标系图2-1 右手(yushu)笛卡儿直角坐标系第43页/共326页第四十四页，共326页。2.1数控车床编程的坐标(zubio)系统2.1.2机床机床(jchun

25、g)坐标系与工件坐标系坐标系与工件坐标系1、机床(jchung)坐标系图 2-2 数控车床的机床原点 图 2-3 数控车床的参考点第44页/共326页第四十五页，共326页。（a）（b）图2-4编程原点2、工件(gngjin)坐标系第45页/共326页第四十六页，共326页。2.2辅助(fzh)功能M代码2.3进给F、主轴(zhzhu)S、和刀具T功能F功能指令用于控制(kngzh)切削进给量S功能指令用于指定主轴转速或最高转速或恒定的线速度T功能指令用于选择加工所用刀具 第46页/共326页第四十七页，共326页。图2-5 恒线速切削(qixio)图例 第47页/共326页第四十八页，共32

26、6页。2.4常用准备(zhnbi)功能G代码 绝对坐标(zubio)编程：G00 X40 Z2；增量坐标(zubio)编程：G00 U-60 W-50；2.4.1快速点定位快速点定位(dngwi)指令（指令（G00）图2-6 G00指令的刀具路径 第48页/共326页第四十九页，共326页。2.4常用(chn yn)准备功能G代码 绝对坐标编程：G99 G01 X40 Z-30 F0.4；增量(zn lin)坐标编程：G99 G01 U20 W-30 F0.4；混合坐标编程：G99 G01 X40 W-30 F0.4；2.4.2直线直线(zhxin)插补指令（插补指令（G01）图2-7 直线插

27、补图例第49页/共326页第五十页，共326页。2.4常用准备功能(gngnng)G代码 指令(zhlng)格式：G02X（U）Z（W）IK(或R)F；G03X（U）Z（W）IK(或R)F；2.4.3圆弧插补指令圆弧插补指令(zhlng)（G02/G03）说明：G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断：朝着“Y轴”的负方向看，顺时针为 G02，逆时针为G03。图2-8 顺逆圆弧方向第50页/共326页第五十一页，共326页。I、K为圆心(yunxn)在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量 如图，I、K指令(zhlng)编程：G02 X50 Z-20 I25

28、K0 F0.5；G02 U20 W-20 I25 F0.5；R指令(zhlng)编程：G02 X50 Z-20 R25 F0.5；G02 U20 W-20 R25 F0.5；图2-9 圆弧插补图例(tl)第51页/共326页第五十二页，共326页。2.5数控加工路线(lxin)及数控程序结构框架2.5.1 数控加工数控加工(ji gng)路线路线数控程序通常按照下列顺序编写：（1）先起个程序名；（2）建立工件坐标系；（3）主轴正转；（4）快速接近工件到加工起点，如图所示；（5）按加工路线编写数控程序；（6）退离工件；（7）快速退刀至换刀点；（8）换刀；（9）重复步骤（4）（7）；（10）主轴停

29、止(tngzh)；（11）程序结束。2.5.2 数控程序的结构框架数控程序的结构框架图2-10 典型数控加工路线 第52页/共326页第五十三页，共326页。第53页/共326页第五十四页，共326页。第二篇第二篇 数控车床编数控车床编程模块程模块(m kui)单元单元3 FANUC0i系统数控车床的常用编程代码系统数控车床的常用编程代码 3.1FANUC0i系统数控程序结构系统数控程序结构 3.2FANUC0i系统准备系统准备(zhnbi)功能功能G代码代码 3.3刀尖圆弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿 3.4数控车床循环指令应用数控车床循环指令应用 3.5子程序功能子程序功能 3.6FANUC系

30、统宏程序编程系统宏程序编程第54页/共326页第五十五页，共326页。3.1FANUC0i系统系统(xtng)数控程序数控程序结构结构图2-10 典型数控加工(ji gng)路线 第55页/共326页第五十六页，共326页。3.2FANUC0i系统系统(xtng)准备功能准备功能G代码代码3.2.3.2.1FANUC0i数控系统常用的准备数控系统常用的准备(zhnbi)功能功能第56页/共326页第五十七页，共326页。第57页/共326页第五十八页，共326页。3.2.2设定设定(sh dn)工件坐标系指令工件坐标系指令50 1、指令格式：G50 X Z；2、指令功能：通过(tnggu)设置

31、刀具起点在工件坐标系的坐标值来建立工件坐标系。3、指令说明：G50指令后面的坐标值表示刀具起点在工件坐标系中的坐标值。执行G50指令时，刀具位置不变，系统将刀具起点的工件坐标值置成 G50指令后面的坐标值。图3-1设置(shzh)工件坐标系 第58页/共326页第五十九页，共326页。工件(gngjin)坐标系原点设定在工件(gngjin)左端面中心时的编程指令为：G50 X240 Z200；工件(gngjin)坐标系原点设定在工件(gngjin)右端面中心时的编程指令为：G50 X240 Z100；工件(gngjin)坐标系原点设定在卡爪前端面中心时的编程指令为：G50 X240 Z180；

32、3.2.2设定工件设定工件(gngjin)坐标系指令坐标系指令50 第59页/共326页第六十页，共326页。1、指令格式：G32X（U）Z（W）F 2、指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。3、指令说明：（)表示长轴方向的导程，如果轴方向为长轴，为半径量。对于圆锥螺纹如图3-2所示，其斜角在450以下时，轴方向为长轴；斜角 在450900时，轴方向为长轴；（)圆柱螺纹切削加工时，、值可以省略，格式为：G32 Z（W）F；（)端面螺纹切削加工时，、值可以省略，格式为：G32 X（U）F；（)螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀(jn do)段1和降速退刀段2，以消除伺服滞后造成的螺

33、距误差。3.2.3螺纹螺纹(luwn)切削指令切削指令G32第60页/共326页第六十一页，共326页。图3-2螺纹(luwn)切削 第61页/共326页第六十二页，共326页。例3-1：如图3-4所示，切削螺纹(luwn)编程，螺纹(luwn)导程为2mm，单线螺纹(luwn)。O0031；T0303；M03 S200；G00 X32 Z5；定义A点G00 X29.1；下刀到第一次切深G32 Z-53 F2；切削(qixio)螺纹G00 X32；退刀Z5；退刀X28.4；下刀到第二次切深；切削(qixio)螺纹、退刀同第一刀G00 X150 Z150；M05；M30；图3-4 直螺纹(luw

34、n)编程图例 第62页/共326页第六十三页，共326页。3.3刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径(bnjng)补偿补偿3.3.1 刀尖圆弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿(bchng)的目的的目的在车削锥面和圆弧时，实际切削轨迹(guj)与工件表面存在位置与形状误差（图 3-6中的值为加工圆锥面时产生的加工误差值），直接影响工件的加工精度。图3-6假想刀尖的加工误差 图3-5刀尖与刀尖圆弧 第63页/共326页第六十四页，共326页。如果采用(ciyng)刀尖圆弧半径补偿方法，把刀尖圆弧半径和理想刀尖点 A相对于刀尖圆弧圆心的位置（图 3-7所示）等参数输入刀具数据库内，我们就可以按工件轮廓编程，数控系统根据

35、刀尖圆弧半径补偿指令自动计算刀心轨迹，控制刀心轨迹进行切削加工，如图3-8所示，从而通过刀尖圆弧半径补偿的方法消除由刀尖圆弧而引起的加工误差。图3-7后置(hu zh)刀架的刀尖圆弧位置 第64页/共326页第六十五页，共326页。O0032；T0101；M03 S600；G98 G00 X20 Z5；快进至A0点G42 G01 X20 Z2 F100；建立刀尖圆弧半径右补偿 A0-A1Z-20；按工件轮廓编程，A1-A2X42 Z-42；A2-A4，圆锥沿Z向延长(ynchng)2mmG40 G00 X80；退刀并取消刀尖圆弧半径补偿 A4-A5 X100 Z100 M05；退刀至换刀点M3

36、0；例3-2：如图3-8所示，运用刀尖圆弧半径(bnjng)补偿指令编程，刀尖圆弧半径(bnjng)R=0.8，理想刀尖点相对于刀尖圆弧圆心的位置编码 T=3。图3-8刀尖圆弧半径(bnjng)补偿 第65页/共326页第六十六页，共326页。3.4数控车床循环指令数控车床循环指令(zhlng)应用应用（1）指令格式：G90 X（U）Z（W）R F；（2）指令功能：实现外圆和锥面切削循环，刀具从循环起点按图 3-9与图3-10所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示(biosh)按快速移动，实线表示(biosh)按F指定的进给速度移动。3.4.1 单一固定单一固定(gdng)循环指令循环

37、指令1、内外圆切削循环指令、内外圆切削循环指令G90 图3-9外圆切削循环 图3-10 锥面切削循环 第66页/共326页第六十七页，共326页。O0033；T0101；外圆刀T1M03 S600；G00 X60 Z65；快进至A点G99 G90 X40 Z20 F0.3；A-B-C-D-AX30；A-E-F-D-AX20；A-G-H-D-AG00 X100 Z160 M05；M30；例3-3：如图3-11 所示，毛坯直径 50，运用外圆切削循环指令(zhlng)编程（后置刀架）。图3-11 圆柱面切削循环(xnhun)应用 第67页/共326页第六十八页，共326页。O0034；T0101；

38、G98 G90 X40 Z20 R-5.5 F30；快进至循环(xnhun)起点 X30；X20；G00 X100 Z160 M05；M30；例3-4：如图3-12所示，运用(ynyng)锥面切削循环指令编程。图3-12 圆锥面切削(qixio)循环应用 第68页/共326页第六十九页，共326页。（1）指令格式：G94 X（U）Z（W）R F；（2）指令功能：实现端面切削循环和带锥度(zhud)的端面切削循环，刀具从循环起点，按图 3-13与图3-14所示走刀路线，最后返回到循环起点。3.4.1 单一固定循环单一固定循环(xnhun)指令指令2、端面切削循环、端面切削循环(xnhun)指令指

39、令G94图3-13平端面切削循环(xnhun)应用 图3-14斜端面切削循环(xnhun)应用 第69页/共326页第七十页，共326页。O0035；T0202；M03 S600；G98 G00 X70 Z24；G94 X20 Z16 F30；A-B-C-D-A Z13；A-E-F-D-A Z10；A-G-H-D-AG00 X100 Z160 M05；M30；例3-5：如图3-15所示，运用端面切削循环(xnhun)指令编程。图3-15 端面切削(qixio)循环应用 第70页/共326页第七十一页，共326页。O0036；T0202；M03 S600；G98 G00 X70 Z40；G94

40、X20 Z34 R-5 F30；A-B-C-D-A Z30；A-E-F-D-A G00 X100 Z160 M05；M30；例3-6：如图3-16所示，运用端面切削循环(xnhun)指令编程。图3-16 斜端面切削(qixio)循环应用 第71页/共326页第七十二页，共326页。（1）指令格式：G92 X（U）Z（W）R F；（2）指令功能：切削圆柱(yunzh)螺纹和锥螺纹。（3）指令说明：R表示锥螺纹始点与终点在长轴方向的坐标增量（X轴用半径量），圆柱(yunzh)螺纹切削循环时为零，可省略；其它参数同 G32。3.4.1 单一固定循环单一固定循环(xnhun)指令指令3、螺纹切削循环、

41、螺纹切削循环(xnhun)指令指令G92图3-17圆柱(yunzh)螺纹切削循环 图3-18 锥螺纹切削循环第72页/共326页第七十三页，共326页。O0037；T0303；M03 S600；G00 X35 Z3；G92 X29.2 Z-21 F1.5；X28.6；X28.2；X28.05；G00 X100 Z50；M05；M30；例3-7：如图3-19所示，运用圆柱螺纹切削(qixio)循环指令编程。图3-19 圆柱(yunzh)螺纹切削循环应用 第73页/共326页第七十四页，共326页。O0038；T0303；G00 X80 Z2；快速定位至起始点G92 X48.7 Z-48 R-5

42、F2；根据图上尺寸可求出螺纹终点的大径为 49.6，第一刀切深0.9（直径(zhjng)量）X48.1；第二刀切深0.6 X47.5；第三刀切深0.6 X47.1；第四刀切深0.4 X47；第五刀切深0.1G00 X100 Z50；M05；M30；例3-8：如图3-20所示，运用锥螺纹(luwn)切削循环指令编程。图3-20 圆锥螺纹(luwn)切削循环应用 第74页/共326页第七十五页，共326页。指令(zhlng)格式：G71Ud Re；G71Pns Qnf Uu Ww Ff Ss Tt；3.4.2 多重复合循环多重复合循环(xnhun)指令指令G70G76 1、内、外圆粗加工复合循环、

43、内、外圆粗加工复合循环(xnhun)G71图3-21 外圆粗加工循环(xnhun)第75页/共326页第七十六页，共326页。O0039；T0101；G99 G00 X36 Z2；G71 U2 R1；G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.2；N1 G00 X0；G01 Z0 F0.1；G03 X11.74 Z-10.757 R6 F0.05；G01 X16.5 Z-16 F0.2；X18 Z-16.75；Z-40；X26；Z-46；N2 X36 Z-51；G70 P1 Q2；外径(wi jn)精加工循环G00 X100 Z50；M05；M30；例3-9：如图3-22所示，运用(ynyng)

44、外圆粗加工循环指令编程。图3-22 外圆粗加工循环(xnhun)应用 第76页/共326页第七十七页，共326页。指令(zhlng)格式：G72Wd Re；G72Pns Qnf Uu Ww Ff Ss Tt；3.4.2 多重复合循环多重复合循环(xnhun)指令指令G70G76 2、端面粗加工复合循环、端面粗加工复合循环(xnhun)G72 图3-23 端面(dunmin)粗加工循环 第77页/共326页第七十八页，共326页。O0310；N010 T0101；N020 G99 G00 X41 Z1；N030 G72 W1 R1；N040 G72 P50 Q80 U0.1 W0.2 F0.2；

45、N050 G00 X41 Z-31；N060 G01 X20 Z-20；N070 Z-2；N080 X14 Z1；N090 G70 P50 Q80 F0.05；G00 X150 Z100；M05；M30；例3-10：如图3-24所示，运用端面(dunmin)粗加工循环指令编程。图3-24 端面粗加工循环(xnhun)应用 第78页/共326页第七十九页，共326页。指令(zhlng)格式：G73Ui Wk Rd；G73Pns Qnf Uu Ww Ff Ss Tt；3.4.2 多重复合多重复合(fh)循环指令循环指令G70G76 3、固定形状切削复合、固定形状切削复合(fh)循环循环G73图3-

46、25 固定形状切削复合(fh)循环第79页/共326页第八十页，共326页。O0311；N010 T0101 M03 S600 G99；N020 G00 50 Z10；快速(kui s)定位至A点N030 G73 18 W5 R10；N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F0.2；N050 G01 X0 Z1；N060 G03 X12 W-6 6；N070 G01 W-10；N080 X20 W-15；N090 W-13；N100 G02 X34 W-7 R7；N110 G70 P50 Q100 F0.05；G00 X100 Z100；M05；M30；例3-11：如图3-26

47、所示，运用固定形状切削(qixio)复合循环指令编程。图3-26 外圆粗加工循环(xnhun)应用 第80页/共326页第八十一页，共326页。指令(zhlng)格式：G70Pns Qnf；3.4.2 多重复合多重复合(fh)循环指令循环指令G70G76 4、精加工复合、精加工复合(fh)循环循环G70 指令(zhlng)格式：G74 Re；G74 X（U）Z（W）Pi Qk Rd Ff；5、端面切槽复合循环、端面切槽复合循环G74 图3-27端面钻孔、切槽循环 第81页/共326页第八十二页，共326页。O0312；T0101；M03 S600；G99 G00 0 Z5；快速接近(jijn)

48、工件G74 R1；G74 Z-80 Q8000 F0.1；G00 Z50；M05；M30；例3-12：如图3-28所示，运用端面钻孔循环(xnhun)指令编程，每次钻深 8mm，退刀1mm。图3-28 端面钻孔循环(xnhun)应用 第82页/共326页第八十三页，共326页。3.4.2 多重复合循环多重复合循环(xnhun)指令指令G70G76 6、外圆切槽复合循环、外圆切槽复合循环(xnhun)G75 指令(zhlng)格式：G75Re；G75 X（U）Z（W）Pi Qk Rd Ff；图3-29 外圆切槽复合(fh)循环 第83页/共326页第八十四页，共326页。O0313；T0404；

49、M03 S400；G99 G00 X42 Z22；快速定位至A点G75 R1；G75 X30 Z10 P5000 Q2800 F0.1；X向吃刀量5mm，Z向每次增量(zn lin)移动2.8mmG00 X60 Z70；M05；M30；例3-13：如图3-30所示，运用外圆切槽复合(fh)循环指令编程。图3-30 外圆切槽复合循环(xnhun)应用 第84页/共326页第八十五页，共326页。3.4.2 多重复合多重复合(fh)循环指令循环指令G70G76 7、螺纹切削复合、螺纹切削复合(fh)循环循环G76 指令(zhlng)格式：G76 P m r Qdmin Rd；G76 X（U）Z（W

50、）Ri Pk Qd Ff 图3-31 螺纹切削(qixio)复合循环路线及进刀法第85页/共326页第八十六页，共326页。O0314；T0303；M03 S200；G00 X60 Z10；快速(kui s)定位至A点G76 P011060 Q100 R0.1；G76 X44.1 Z-60 R0 P1950 Q600 F3；G00 X60 Z70；M05；M30；例3-14：如图3-32所示，运用螺纹切削复合(fh)循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为 3mm，刀尖为60，最小切深取0.1mm，精加工余量取 0.1mm，螺纹高度为1.95mm，第一次切深取 0.6mm，螺距为3mm，螺