桥式起重机的安全技术.pptx

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1、会计学1桥式起重机的安全技术桥式起重机的安全技术桥式起重机的工作情况（三）桥式起重机的工作情况（三）桥式起重机的工作情况（二）第1页/共91页桥式起重机的工作情况（三）第2页/共91页电动葫芦外形图电动葫芦外形图电动葫芦外形图第3页/共91页1200吨桥式起重机外形图第4页/共91页1200吨桥式起重机性能参数表吨桥式起重机性能参数表性能参数性能参数 数值数值性能参数性能参数数值数值主钩起重量主钩起重量 12001200吨吨大车运行大车运行速度速度4.00.44.00.4米米/分钟分钟副钩起重量副钩起重量 125125吨吨主钩小车主钩小车运行速度运行速度8.5-0.858.5-0.85米米/分

2、钟分钟跨度跨度 33.633.6米米副钩小车副钩小车运行速度运行速度13-1.313-1.3米米/分钟分钟主钩起升主钩起升高度高度 3434米米最大轮压最大轮压1080KN1080KN副钩起升副钩起升高度高度 3737米米大车车轨大车车轨QU120QU120主钩起升主钩起升速度速度 3.00.153.00.15米米/分钟分钟副钩起升副钩起升速度速度 4.00.44.00.4米米/分钟分钟1200吨桥式起重机性能参数第5页/共91页 第一节 桥式起重机基本结构 一、桥式起重机的性能参数 1 额定起重量。2 起升高度。3 跨度。4 运动速度。第6页/共91页续续5.1桥桥式式起起重重机机基基本本结

3、结构构续第一节 桥式起重机基本结构 二、桥式起重机的工作级别。1 桥式起重机的工作级别的含义。2 确定桥式起重机工作级别的意义。第7页/共91页 续第一节 桥式起重机基本结构三、桥式起重机的基本结构1 大车包括桥架、大车运行机构。2 小车包括小车架、小车运行机构、起升机构。3 驾驶室4 金属结构包括桥架、小车架等。5 电气控制系统第8页/共91页桥架结构图第9页/共91页 桥式起重机大车集中传动机构第10页/共91页桥式起重机大车分散传动机构第11页/共91页集中驱动与分别驱动的比较第12页/共91页桥式起重机小车外形图第13页/共91页桥式起重机卷筒外形图第14页/共91页 桥式起重机卷筒外

4、形图第15页/共91页第二节 桥式起重机的安全检查 一、起重机械安全规程的主要内容。二、起升机构的安全检查。1 吊钩的安全检查。2 钢丝绳的报废标准。3 钢丝绳连接的安全要求。4 滑轮组件的安全检查。第16页/共91页钢丝绳直径测量第17页/共91页钢丝绳的类型第18页/共91页续第二节 桥式起重机的安全检查 三、运行机构的安全检查。1 减速器的安全检查。2 齿轮的报废标准3 车轮踏面的安全检查。4 车轮轮缘的安全检查。5 轨道的安全检查。第19页/共91页桥式起重机常用车轨断面图第20页/共91页续第二节 减速器外形图第21页/共91页 减速器内部结构图 第22页/共91页减速器外形结构图第

5、23页/共91页 续第二节 桥式起重机的安全检查 四、安全防护装置的安全检查。1 限位器的安全检查。2 缓冲器的安全检查。3 防碰撞装置的安全检查。4 超载限位器的安全检查。第24页/共91页 缓冲器外形图第25页/共91页防撞装置图第26页/共91页小车防撞装置结构图第27页/共91页起升高度限位装置结构图第28页/共91页起升高度限制器结构示意图第29页/共91页杠杆式超载限制器结构第30页/共91页弹簧式超载限制器结构示意图第31页/共91页 第三节 桥架变形的修理 一、桥架变形的特点。1 桥架变形的原因。2 桥架变形对桥式起重机使用性能的影响。二、主梁变形的维修界限 起升额定起重量，主

6、梁在水平线以下超过L/700(mm)；或者空载小车位于跨端，主梁在水平线以下超过L1500(mm)时，则建议修理。第32页/共91页 三 大车跨度测量四 主梁拱度测量续第三节 桥架变形的修理第33页/共91页钢丝绳测量主梁下挠度第34页/共91页桥式起重机载荷试验时对主梁跨中下挠测量第35页/共91页腹板变形测量第36页/共91页腹板垂直倾斜测量第37页/共91页主梁水平旁弯测量第38页/共91页测量车轮对角线第39页/共91页预应力法修复主梁第40页/共91页吊架及拉杆结构布置示意图第41页/共91页火焰矫正法修复主梁第42页/共91页主梁加热区面积第43页/共91页加热区选择第44页/共9

7、1页主梁矫正后加固第45页/共91页桥架底部加厚方案第46页/共91页第四节 桥式起重机啃轨的修理 一、啃轨的定义。二、啃轨对起重机的影响：1 缩短车轮的使用寿命。2 轨道磨损。3 增加了运行阻力。4 使厂房结构产生激振。第47页/共91页 三、车轮啃轨的原因。1 轨道安装质量。2 结构变形。3 主动车轮直径误差。4 车轮与轨道的匹配。5 对角线超差。四、车轮啃轨的判断。续第四节 桥式起重机啃轨的修理第48页/共91页 续第四节 桥式起重机啃轨的修理 五、“啃轨”故障的修理 1 检测车轮位置偏差。2“啃轨”检验。3 确定“啃轨”修理方案。第49页/共91页车轮偏差校验方案第50页/共91页用定

8、位板和键板调整车轮位置第51页/共91页车轮对角线调整方案第52页/共91页 第五节 起重小车“三条腿”的检修 一、起重小车“三条腿”的定义：二、“三条腿”故障对起重机运行的影响。第53页/共91页 续第五节 起重小车“三条腿”的检修 三、产生小车三条腿故障的原因。1 小车自身因素。2 轨道因素。包括轨道变形、磨损、安装质量和主梁变形引起的或上孟板波浪形变形引起的轨道局部凹、轨道标高超差等。四、小车三条腿常见的表现形式。第54页/共91页 续第五节 起重小车“三条腿”的检修 四、小车三条腿的检查 1 小车车轮直径的检查；2 轨道的检查；3 三小车三条腿的综合检查。第55页/共91页小车三条腿检

9、测方案第56页/共91页测量小车车轨高度偏差方案第57页/共91页 续第五节 起重小车“三条腿”的检修 四、小车三条腿的修理方法。1 车轮修理。2 轨道的修理。3 轨道高度偏差的修理，采用加垫板方法。4 轨道直线性可采用拉钢丝的方法来检查。第58页/共91页车轮轴线高度位置调整方案第59页/共91页小车车轨变形校直方案第60页/共91页 第六节 主要零部件的常见故障及排除 一、锻制吊钩 常见损坏情况：尾部出现疲劳裂纹，尾部螺纹退刀槽、吊钩表面有疲劳裂纹；开口处的危险断面磨损超过断面高度的10%。原因：超期使用；超载；材料缺陷；后果：可能导致吊钩断裂。排除方法：年检查1-2次，出现疲劳裂纹时更换

10、。危险断面磨损超过标准时，以渐加静载荷作负载试验，确定新的使用载荷。第61页/共91页锻造单钩外形图第62页/共91页吊钩锻造示意图第63页/共91页锻造双钩外形图第64页/共91页 2 滑轮 损坏情况：轮槽磨损不均；滑轮倾斜、松动滑轮裂纹；滑轮轴磨损达公称直径的5%。原因与后果：材质不均；安装不符合要求；绳、轮接触不均匀；轴上定位件松动；或钢丝绳跳槽；滑轮轴磨损后在运行时可能断裂。排除方法：轮槽磨损达原厚度的20%或径向磨损达绳径的25%时应该报废。第六节 主要零部件的常见故障及排除 第65页/共91页滑轮外形图外形图剖面图第66页/共91页吊钩组外形图第67页/共91页吊钩组外形图第68页

11、/共91页吊钩组外形图第69页/共91页吊钩组连接件外形图第70页/共91页吊钩组内部结构图第71页/共91页吊吊吊吊钩钩钩钩组组组组内内内内部部部部结结结结构构构构图图图图第72页/共91页第六节 主要零部件的常见故障及排除 3 3 3 3 制动器的常见故障及排除制动器的常见故障及排除制动器的常见故障及排除制动器的常见故障及排除 常常常常见见见见损损损损坏坏坏坏情情情情况况况况：拉拉拉拉杆杆杆杆有有有有裂裂裂裂纹纹纹纹；弹弹弹弹簧簧簧簧有有有有疲疲疲疲劳劳劳劳裂裂裂裂纹纹纹纹；小小小小轴轴轴轴磨磨磨磨损损损损量量量量达达达达公公公公称称称称直直直直径径径径的的的的5%5%5%5%；制制制制动

12、动动动轮轮轮轮表表表表面面面面凸凸凸凸凹凹凹凹不不不不平平平平达达达达1.5mm1.5mm1.5mm1.5mm；闸闸闸闸瓦瓦瓦瓦衬垫磨损达原厚度的衬垫磨损达原厚度的衬垫磨损达原厚度的衬垫磨损达原厚度的50%50%50%50%。常常常常见见见见故故故故障障障障现现现现象象象象：制制制制动动动动器器器器在在在在上上上上闸闸闸闸位位位位置置置置中中中中不不不不能能能能支支支支持持持持住住住住货货货货物物物物；制动轮发热，闸瓦发出焦味，制动垫片很快磨损。制动轮发热，闸瓦发出焦味，制动垫片很快磨损。制动轮发热，闸瓦发出焦味，制动垫片很快磨损。制动轮发热，闸瓦发出焦味，制动垫片很快磨损。可可可可能能能能的

13、的的的原原原原因因因因：电电电电磁磁磁磁铁铁铁铁的的的的铁铁铁铁心心心心没没没没有有有有足足足足够够够够的的的的行行行行程程程程；或或或或制制制制动动动动轮轮轮轮上上上上有有有有油油油油；制制制制动动动动轮轮轮轮磨磨磨磨损损损损；闸闸闸闸带带带带在在在在松松松松弛弛弛弛状状状状态态态态没没没没有有有有均均均均匀匀匀匀地地地地从从从从制制制制动动动动轮上离开。轮上离开。轮上离开。轮上离开。第73页/共91页制动器外形图第74页/共91页块式制动器使用图（一）第75页/共91页块式制动器使用图（二）第76页/共91页短行程块式制动器的外形图第77页/共91页短行程块式制动器电磁铁行程调整第78页/

14、共91页短行程块式制动器主弹簧弹力的调整第79页/共91页制动瓦块与制动轮间隙的调整方法第80页/共91页 四、短行程块式制动器的调整方案。四、短行程块式制动器的调整方案。四、短行程块式制动器的调整方案。四、短行程块式制动器的调整方案。1 1 1 1 调整电磁铁行程。调整电磁铁行程。调整电磁铁行程。调整电磁铁行程。其目的是使制动瓦块获合适的张开量。其目的是使制动瓦块获合适的张开量。其目的是使制动瓦块获合适的张开量。其目的是使制动瓦块获合适的张开量。2 2 2 2 调整主弹簧工作长度。调整主弹簧工作长度。调整主弹簧工作长度。调整主弹簧工作长度。其目的是调整该制动器的制动力矩。其目的是调整该制动器

15、的制动力矩。其目的是调整该制动器的制动力矩。其目的是调整该制动器的制动力矩。3 3 3 3 调整两制动瓦块与制动轮的间隙。调整两制动瓦块与制动轮的间隙。调整两制动瓦块与制动轮的间隙。调整两制动瓦块与制动轮的间隙。出出出出现现现现制制制制动动动动器器器器松松松松闸闸闸闸时时时时一一一一个个个个瓦瓦瓦瓦块块块块脱脱脱脱离离离离，另另另另一一一一个个个个瓦瓦瓦瓦块块块块还还还还在在在在制制制制动动动动的现象，这不仅影响机构的运动还使瓦块加速磨损的现象，这不仅影响机构的运动还使瓦块加速磨损的现象，这不仅影响机构的运动还使瓦块加速磨损的现象，这不仅影响机构的运动还使瓦块加速磨损。续第六节 主要零部件常见

16、故障及排除第81页/共91页 五五五五 减速器减速器减速器减速器 常见故障现象：有周期性的颤振的音响，常见故障现象：有周期性的颤振的音响，常见故障现象：有周期性的颤振的音响，常见故障现象：有周期性的颤振的音响，从动轮特别显著；剧烈的金属锉擦声。从动轮特别显著；剧烈的金属锉擦声。从动轮特别显著；剧烈的金属锉擦声。从动轮特别显著；剧烈的金属锉擦声。可能的原因：齿轮节距误差过大；齿侧间可能的原因：齿轮节距误差过大；齿侧间可能的原因：齿轮节距误差过大；齿侧间可能的原因：齿轮节距误差过大；齿侧间 隙超过标准；传动齿轮间的侧隙过小。隙超过标准；传动齿轮间的侧隙过小。隙超过标准；传动齿轮间的侧隙过小。隙超过

17、标准；传动齿轮间的侧隙过小。消除方法：更换齿轮或轴承重新拆卸清洗消除方法：更换齿轮或轴承重新拆卸清洗消除方法：更换齿轮或轴承重新拆卸清洗消除方法：更换齿轮或轴承重新拆卸清洗 再重新安装。再重新安装。再重新安装。再重新安装。的常见损坏情况、原因后果及排的常见损坏情况、原因后果及排的常见损坏情况、原因后果及排的常见损坏情况、原因后果及排 除方法。除方法。除方法。除方法。续第六节 主要零部件常见故障及排除第82页/共91页减速器内部结构图第83页/共91页 一、桥式起重机日常检查（每班）内容：一、桥式起重机日常检查（每班）内容：一、桥式起重机日常检查（每班）内容：一、桥式起重机日常检查（每班）内容：

18、1 1 1 1 检查部位：由司机室登上桥架的舱口开关。检查部位：由司机室登上桥架的舱口开关。检查部位：由司机室登上桥架的舱口开关。检查部位：由司机室登上桥架的舱口开关。检查目标：检查目标：检查目标：检查目标：打开舱口，起重机不能开动。打开舱口，起重机不能开动。打开舱口，起重机不能开动。打开舱口，起重机不能开动。2 2 2 2 检查部位：检查部位：检查部位：检查部位：制动器制动器制动器制动器 检查目标：制动轮表面无油污；制动瓦的退距合适；检查目标：制动轮表面无油污；制动瓦的退距合适；检查目标：制动轮表面无油污；制动瓦的退距合适；检查目标：制动轮表面无油污；制动瓦的退距合适；弹簧足够的压缩力；制动

19、垫片的铆钉不与制动轮接触。弹簧足够的压缩力；制动垫片的铆钉不与制动轮接触。弹簧足够的压缩力；制动垫片的铆钉不与制动轮接触。弹簧足够的压缩力；制动垫片的铆钉不与制动轮接触。3 3 3 3 检查部位：小车轨道及走台。检查部位：小车轨道及走台。检查部位：小车轨道及走台。检查部位：小车轨道及走台。检查目标：轨道上无油污及障碍物。检查目标：轨道上无油污及障碍物。检查目标：轨道上无油污及障碍物。检查目标：轨道上无油污及障碍物。第七节 桥式起重机负荷试验第84页/共91页 4 4 4 4 检查部位：检查部位：检查部位：检查部位：起升机构起升机构起升机构起升机构 检查目标：极限限位开关灵敏可靠；制动动作可靠。

20、检查目标：极限限位开关灵敏可靠；制动动作可靠。检查目标：极限限位开关灵敏可靠；制动动作可靠。检查目标：极限限位开关灵敏可靠；制动动作可靠。5 5 5 5 检查部位：小车运行机构检查部位：小车运行机构检查部位：小车运行机构检查部位：小车运行机构 检查目标：运行平稳，制动动作可靠。检查目标：运行平稳，制动动作可靠。检查目标：运行平稳，制动动作可靠。检查目标：运行平稳，制动动作可靠。6 6 6 6 检查部位：大车运行机构检查部位：大车运行机构检查部位：大车运行机构检查部位：大车运行机构 检查目标：运行平稳，制动动作可靠。检查目标：运行平稳，制动动作可靠。检查目标：运行平稳，制动动作可靠。检查目标：运

21、行平稳，制动动作可靠。第七节 桥式起重机负荷试验第85页/共91页 7 7 7 7 检查部位：检查部位：检查部位：检查部位：钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳 检查目标：润滑正常，两端固定可靠。检查目标：润滑正常，两端固定可靠。检查目标：润滑正常，两端固定可靠。检查目标：润滑正常，两端固定可靠。8 8 8 8 检查部位：各减速器润滑油。检查部位：各减速器润滑油。检查部位：各减速器润滑油。检查部位：各减速器润滑油。检查目标：油位达到规定；油料清洁。检查目标：油位达到规定；油料清洁。检查目标：油位达到规定；油料清洁。检查目标：油位达到规定；油料清洁。9 9 9 9 检查部位：大车轮检查部位：大车轮检查部位：

22、大车轮检查部位：大车轮 检查目标：轮缘及踏面磨损正常无啃轨现象。检查目标：轮缘及踏面磨损正常无啃轨现象。检查目标：轮缘及踏面磨损正常无啃轨现象。检查目标：轮缘及踏面磨损正常无啃轨现象。10 10 10 10 检查部位：小车轮检查部位：小车轮检查部位：小车轮检查部位：小车轮 检查目标：轮缘及踏面磨损正常，无啃轨现象。检查目标：轮缘及踏面磨损正常，无啃轨现象。检查目标：轮缘及踏面磨损正常，无啃轨现象。检查目标：轮缘及踏面磨损正常，无啃轨现象。11 11 11 11 检查部位：滑轮组检查部位：滑轮组检查部位：滑轮组检查部位：滑轮组 检查目标：平衡滑轮能正常摆动；平衡轴加油。检查目标：平衡滑轮能正常摆

23、动；平衡轴加油。检查目标：平衡滑轮能正常摆动；平衡轴加油。检查目标：平衡滑轮能正常摆动；平衡轴加油。续第七节 桥式起重机负荷试验第86页/共91页 二、桥式起重机的负荷试验二、桥式起重机的负荷试验二、桥式起重机的负荷试验二、桥式起重机的负荷试验 1 1 1 1 试验前的准备工作试验前的准备工作试验前的准备工作试验前的准备工作 关闭电源，检查钢丝绳在卷筒滑轮组中的围绕情况；用关闭电源，检查钢丝绳在卷筒滑轮组中的围绕情况；用关闭电源，检查钢丝绳在卷筒滑轮组中的围绕情况；用关闭电源，检查钢丝绳在卷筒滑轮组中的围绕情况；用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；检查各兆欧表检查电路系统和所有电气设

24、备的绝缘电阻；检查各兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；检查各兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；检查各减速器的油位，必要时加油；各润滑点加注润滑油脂；清减速器的油位，必要时加油；各润滑点加注润滑油脂；清减速器的油位，必要时加油；各润滑点加注润滑油脂；清减速器的油位，必要时加油；各润滑点加注润滑油脂；清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内有碍负荷实验除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内有碍负荷实验除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内有碍负荷实验除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内有碍负荷实验的一切物品；的一切物品；的一切物品；的一切物品；准备好负荷试验的重物，重物可用比

25、重较大准备好负荷试验的重物，重物可用比重较大准备好负荷试验的重物，重物可用比重较大准备好负荷试验的重物，重物可用比重较大的钢锭、生铁和铸件毛坯等。的钢锭、生铁和铸件毛坯等。的钢锭、生铁和铸件毛坯等。的钢锭、生铁和铸件毛坯等。续第七节 桥式起重机负荷试验第87页/共91页 2 2 2 2 空负荷试验空负荷试验空负荷试验空负荷试验 分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行，各分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行，各分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行，各分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行，各机构应该平稳运行，没有冲击和振、动现象；大、小车沿机构应该平稳运行，没有冲击和

26、振、动现象；大、小车沿机构应该平稳运行，没有冲击和振、动现象；大、小车沿机构应该平稳运行，没有冲击和振、动现象；大、小车沿全行程往返运行次，检查运行机构的工况。双梁起重机主全行程往返运行次，检查运行机构的工况。双梁起重机主全行程往返运行次，检查运行机构的工况。双梁起重机主全行程往返运行次，检查运行机构的工况。双梁起重机主动小车轮应在全长上接触，被动轮与导轨的间隙不超过动小车轮应在全长上接触，被动轮与导轨的间隙不超过动小车轮应在全长上接触，被动轮与导轨的间隙不超过动小车轮应在全长上接触，被动轮与导轨的间隙不超过1mm1mm1mm1mm，间隙区不大于，间隙区不大于，间隙区不大于，间隙区不大于1m1

27、m1m1m，有间隙区间累积长度不大于，有间隙区间累积长度不大于，有间隙区间累积长度不大于，有间隙区间累积长度不大于2m2m2m2m；进行；进行；进行；进行各种开关的试验，包括吊具的上升开关和大、小车运行开各种开关的试验，包括吊具的上升开关和大、小车运行开各种开关的试验，包括吊具的上升开关和大、小车运行开各种开关的试验，包括吊具的上升开关和大、小车运行开关，舱口盖和栏杆门上的开关及操作室的紧急开关等。关，舱口盖和栏杆门上的开关及操作室的紧急开关等。关，舱口盖和栏杆门上的开关及操作室的紧急开关等。关，舱口盖和栏杆门上的开关及操作室的紧急开关等。续第七节 桥式起重机负荷试验第88页/共91页 3 3

28、 3 3 静负荷试验静负荷试验静负荷试验静负荷试验 先先先先起起起起升升升升较较较较小小小小的的的的负负负负荷荷荷荷（可可可可为为为为额额额额定定定定负负负负荷荷荷荷的的的的0.50.50.50.5倍倍倍倍或或或或0.750.750.750.75倍倍倍倍）运运运运行行行行几几几几次次次次，然然然然后后后后起起起起升升升升额额额额定定定定负负负负荷荷荷荷，在在在在桥桥桥桥架架架架全全全全长长长长上上上上往往往往返返返返运运运运行行行行数数数数次次次次后后后后，将将将将小小小小车车车车停停停停在在在在桥桥桥桥架架架架中中中中间间间间，起起起起升升升升1.251.251.251.25倍倍倍倍额额额额

29、定定定定负负负负荷荷荷荷，离离离离开开开开地地地地面面面面约约约约100mm,100mm,100mm,100mm,悬悬悬悬停停停停10min,10min,10min,10min,卸卸卸卸去去去去载载载载荷荷荷荷，分分分分别别别别检检检检查查查查起起起起升升升升负负负负荷前后量柱上的刻度，反复试验，最多荷前后量柱上的刻度，反复试验，最多荷前后量柱上的刻度，反复试验，最多荷前后量柱上的刻度，反复试验，最多3 3 3 3次，桥架应无永久变形。次，桥架应无永久变形。次，桥架应无永久变形。次，桥架应无永久变形。续第七节 桥式起重机负荷试验第89页/共91页 4 4 4 4 动负荷试验动负荷试验动负荷试验

30、动负荷试验 以以以以1.11.11.11.1倍额定负荷，分别开动各机构（也可同时开动两倍额定负荷，分别开动各机构（也可同时开动两倍额定负荷，分别开动各机构（也可同时开动两倍额定负荷，分别开动各机构（也可同时开动两个机构），做反复运转试验。各机构每次连续运转时间不个机构），做反复运转试验。各机构每次连续运转时间不个机构），做反复运转试验。各机构每次连续运转时间不个机构），做反复运转试验。各机构每次连续运转时间不宜太长，防止电动机过热，累计开动时间不应该少于宜太长，防止电动机过热，累计开动时间不应该少于宜太长，防止电动机过热，累计开动时间不应该少于宜太长，防止电动机过热，累计开动时间不应该少于10min10min10min10min。各机构的运动平稳；制动装置、安全装置和限位。各机构的运动平稳；制动装置、安全装置和限位。各机构的运动平稳；制动装置、安全装置和限位。各机构的运动平稳；制动装置、安全装置和限位装置的工作灵敏、准确、可靠；轴承及电器设备的温度应装置的工作灵敏、准确、可靠；轴承及电器设备的温度应装置的工作灵敏、准确、可靠；轴承及电器设备的温度应装置的工作灵敏、准确、可靠；轴承及电器设备的温度应不超过规定。不超过规定。不超过规定。不超过规定。续第七节 桥式起重机负荷试验第90页/共91页