[精选]现场设备工业管道焊接工程施工规范教材35302.pptx

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1、GB502362011 现场设备、工业管道现场设备、工业管道焊接工程施工规范焊接工程施工规范 中国工程建设标准化协会化工分会中国工程建设标准化协会化工分会2011-92011-95、焊接工艺评定、焊接工艺评定6、焊接技能评定、焊接技能评定7、碳素钢及合金钢的焊接、碳素钢及合金钢的焊接8、铝及铝合金焊接、铝及铝合金焊接9、铜及铜合金焊接、铜及铜合金焊接10、钛及钛合金焊接、钛及钛合金焊接 5 5、焊接工艺评定、焊接工艺评定5.0.1在在掌掌握握材材料料的的焊焊接接性性能能后后，必必须须在在工工程程焊接前进行焊接工艺评定。焊接前进行焊接工艺评定。5.0.2焊焊接接工工艺艺评评定定应应按按现现行行行

2、行业业标标准准承承压压设备焊接工艺评定设备焊接工艺评定NB/T47014的规定进行。的规定进行。5.0.3焊焊接接工工艺艺评评定定前前，应应根根据据金金属属材材料料的的焊焊接接性性能能，按按照照设设计计文文件件和和制制造造安安装装工工艺艺拟拟定定焊接工艺预规程。焊接工艺预规程。5.0.4焊接工艺评定使用的材料应符合焊接工艺评定使用的材料应符合本规范本规范第第4章章的规定。的规定。5.0.5焊焊接接工工艺艺评评定定试试件件的的坡坡口口加加工工、组组对对及及清理等工艺措施应执行清理等工艺措施应执行本规范第本规范第13.1条条的要求。的要求。5.0.6焊焊接接工工艺艺评评定定所所用用设设备备、仪仪表

3、表的的性性能能应应处处于于正正常常工工作作状状态态，且且符符合合本本规规范范第第3.0.7条条的的规定。规定。5.0.7焊焊接接工工艺艺评评定定应应在在本本单单位位进进行行。焊焊接接工工艺艺评评定定试试件件应应由由本本单单位位技技能能熟熟练练的的焊焊接接人人员员施施焊焊。检检测测试试验验工工作作可可委委托托有有相相应应资资质质的的检检测测试试验单位进行。验单位进行。5.0.8焊接工艺评定过程中应做好记录焊接工艺评定过程中应做好记录,评定完评定完成后应提出焊接工艺评定报告成后应提出焊接工艺评定报告,焊接工艺评定焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。报告应由焊接技术负责人审核。5.0.9焊焊接接

4、工工艺艺评评定定报报告告、焊焊接接工工艺艺预预规规程程、检检测测试试验验报报告告、评评定定试试样样等等应应国国家家现现行行有有关关规规定定进行归档保存。进行归档保存。5.0.10工程产品施焊前，应根据焊接工艺评定工程产品施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。一个焊接工艺规程可依据一焊后热处理工作。一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。焊艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。焊接工艺规程宜采用接工艺规程宜采用本

5、规范附录本规范附录A中表中表A.1规定的规定的格式。格式。6 6、焊接技能评定、焊接技能评定 6.0.1焊接技能评定应由企业焊接技能评定委焊接技能评定应由企业焊接技能评定委员会组织和实施。不具备成立焊接技能评定委员会组织和实施。不具备成立焊接技能评定委员会的企业，可委托已具备条件的企业焊接技员会的企业，可委托已具备条件的企业焊接技能评定委员会组织考试。能评定委员会组织考试。6.0.2企业焊接技能评定委员会应企业焊接技能评定委员会应具备下列条件具备下列条件：1焊焊接接技技能能评评定定委委员员会会的的组组成成人人员员中中应应有有焊焊接接工程师、射线检测人员和焊接技师。工程师、射线检测人员和焊接技师

6、。2企业应具有管理不少于企业应具有管理不少于50名焊工的能力。名焊工的能力。3应应具具有有相相应应的的焊焊接接设设备备、场场地地、试试件件及及试试样样加工设备、试验及检测手段。加工设备、试验及检测手段。4应应具具有有适适用用于于不不同同焊焊接接方方法法、不不同同材材料料种种类类的的理理论论知知识识考考试试题题库库，有有满满足足焊焊接接技技能能评评定定要要求的焊接工艺评定。求的焊接工艺评定。5应具有健全的考场纪律、监考考评人员守则、应具有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度、考试管理、档案管理、应急预案等保密制度、考试管理、档案管理、应急预案等各项规章制度。各项规章制度。6.0.3企企业业

7、焊焊接接技技能能评评定定委委员员会会应应负负责责审审查查焊焊工工的的技技能能评评定定资资格格，编编制制焊焊工工的的技技能能评评定定计计划划，提提供供焊焊接接工工艺艺规规程程，监监督督技技能能评评定定，评评定定考考试试结结果果，签发合格证，建立焊工档案，审批焊工免试资格。签发合格证，建立焊工档案，审批焊工免试资格。6.0.4申申请请参参加加焊焊接接技技能能评评定定的的焊焊工工应应有有初初中中及及以以上上学学历历，身身体体状状况况能能够够适适应应所所申申请请考考核核作作业业项项目目的的需需要要，经经安安全全教教育育和和专专业业培培训训，能能独独立立担担任任焊焊接接工工作作，并并经经焊焊接接技技能能

8、评评定定委委员员会会批批准准后后参参加加考考试。试。6.0.5焊接技能评定应包括基本知识考试和操作技焊接技能评定应包括基本知识考试和操作技能评定两部分，考试内容应与焊工所从事的焊接能评定两部分，考试内容应与焊工所从事的焊接工作范围相适应。基本知识考试合格后，方可参工作范围相适应。基本知识考试合格后，方可参加操作技能评定。加操作技能评定。6.0.6基本知识考试应包括下列内容：基本知识考试应包括下列内容：1焊接设备和工具的使用及维护；焊接设备和工具的使用及维护；2金属材料、焊接材料的一般知识与使用规则；金属材料、焊接材料的一般知识与使用规则；3焊焊接接操操作作工工艺艺，包包括括焊焊接接方方法法及及

9、其其特特点点、工工艺艺参参数数、焊焊接接线线能能量量、熔熔渣渣流流动动性性、保保护护气气体体的的影影响响、操操作作方方法法、焊焊接接顺顺序序、预预热热、后后热热等等知识；知识；4焊焊接接缺缺陷陷的的种种类类、避避免免与与消消除除、焊焊接接变变形形的的预防与处理的一般知识；预防与处理的一般知识；5现现场场焊焊接接的的准准备备工工作作，工工作作范范围围内内的的焊焊接接符符号及其识别；号及其识别；6安全防护技术和安全操作知识。安全防护技术和安全操作知识。6.0.7持证的焊工增考同一焊接方法的项目时，持证的焊工增考同一焊接方法的项目时，可不再进行基本知识考试。当增考项目的材料可不再进行基本知识考试。当

10、增考项目的材料类别、焊接方法改变时，应增考相应材料类别、类别、焊接方法改变时，应增考相应材料类别、焊接方法的基本知识。参加工艺评定试件焊接焊接方法的基本知识。参加工艺评定试件焊接的焊工，焊接工艺评定合格后可免予参加相应的焊工，焊接工艺评定合格后可免予参加相应项目的基本知识考试及操作技能评定。项目的基本知识考试及操作技能评定。6.0.8焊接操作技能评定的焊接工艺应符合焊焊接操作技能评定的焊接工艺应符合焊接工艺规程的要求。接工艺规程的要求。6.0.9焊焊接接操操作作技技能能评评定定的的范范围围、内内容容、方方法法和和结结果果评评定定应应符符合合国国家家质质检检总总局局特特种种设设备备安安全全技技术

11、术规规范范特特种种设设备备焊焊接接操操作作人人员员考考核核细细则则TGSZ6002的的有关规定，并应符合下列要求：有关规定，并应符合下列要求：1锆锆及及锆锆合合金金的的焊焊接接操操作作技技能能评评定定应应按按每每个个母母材材牌牌号号分分别别进进行行，焊焊缝缝表表面面应应为为银银白白色色，弯弯曲曲检检验验参参数数应应与与国国家家质质检检总总局局特特种种设设备备安安全全技技术术规规范范特特种种设设备备焊焊接接操操作作人人员员考考核核细细则则TGSZ6002中表中表A-17Ti-2的要求的要求相同。相同。2一名焊工可以在同一个公称尺寸大于等于一名焊工可以在同一个公称尺寸大于等于200mm管状试件上考

12、核水平固定及垂直固定两管状试件上考核水平固定及垂直固定两个位置的焊接，并应符合个位置的焊接，并应符合(图图6.0.9)的规定，两的规定，两位置的接头部位应列入技能评定范围。当接头位置的接头部位应列入技能评定范围。当接头部位检验不合格时，应判定两个位置均不合格。部位检验不合格时，应判定两个位置均不合格。垂直固定垂直固定考试部分考试部分 水平固定水平固定考试部分考试部分图图6.0.9同一管状试件上考核垂直固定和水平固定两个位置同一管状试件上考核垂直固定和水平固定两个位置3当当有有下下列列情情况况之之一一时时，可可不不进进行行国国家家质质检检总总局局特特种种设设备备安安全全技技术术规规范范特特种种设

13、设备备焊焊接接操操作作人人员员考考核核细细则则TGSZ6002规规定定的的弯弯曲曲性性能能检检验：验：1）采采用用焊焊条条电电弧弧焊焊、钨钨极极惰惰性性气气体体保保护护电电弧弧焊焊、非非短短路路过过渡渡的的熔熔化化极极气气体体保保护护电电弧弧焊焊、埋埋弧弧焊焊方方法法或或这这些些方方法法的的组组合合，焊焊接接除除铝铝及及铝铝合合金金、钛及钛合金、锆及锆合金以外的母材；钛及钛合金、锆及锆合金以外的母材；2）采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接）采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接铝及铝合金、钛及钛合金。铝及铝合金、钛及钛合金。4不不进进行行国国家家质质检检总总局局特特种种设设备备安安全全技技术术规规

14、范范特特种种设设备备焊焊接接操操作作人人员员考考核核细细则则TGSZ6002规规定定的的弯弯曲曲性性能能检检验验时时，技技能能评评定定试试件件母母材材的的代代用用可可按按表表6.0.9的的规规定定执执行行，但但其其焊焊接接材料应与原规定的技能评定试件母材相匹配。材料应与原规定的技能评定试件母材相匹配。表表6.0.9考试试件母材的代用考试试件母材的代用原规定的试件母材原规定的试件母材试件代用母材试件代用母材低合金结构钢低合金结构钢碳素钢碳素钢CrMo系列耐热钢系列耐热钢碳素钢、低合金结构钢碳素钢、低合金结构钢奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢碳素钢、低合金钢碳素钢、低合金钢镍及镍基合金镍及镍基合金奥氏体不

15、锈钢奥氏体不锈钢5当当对对焊焊接接操操作作技技能能评评定定提提出出其其他他力力学学性性能能、耐耐腐腐蚀蚀性性能能以以及及金金相相组组织织等等试试验验要要求求时时，应应对对技技能能评评定定试试件件进进行行相相应应项项目目的的试试验验，其其合合格格指指标应符合设计文件和标应符合设计文件和国家现行有关标准国家现行有关标准的规定。的规定。6国家质检总局特种设备安全技术规范国家质检总局特种设备安全技术规范特种特种设备焊接操作人员考核细则设备焊接操作人员考核细则TGSZ6002规定规定以外的焊接方法、母材、填充材料、特殊焊缝以外的焊接方法、母材、填充材料、特殊焊缝（耐磨层堆焊、端接焊缝和塞焊缝等）和特殊（

16、耐磨层堆焊、端接焊缝和塞焊缝等）和特殊条件的焊接操作技能评定，其内容、方法和评条件的焊接操作技能评定，其内容、方法和评定标准，由企业焊接技能评定委员会按照有关定标准，由企业焊接技能评定委员会按照有关设计文件和焊接技术条件，参照国家现行有关设计文件和焊接技术条件，参照国家现行有关标准制订，并应经建设单位（监理）审查认可。标准制订，并应经建设单位（监理）审查认可。6.0.10基基本本知知识识考考试试或或操操作作技技能能评评定定结结果果不不合合格格的的焊焊工工，允允许许在在三三个个月月内内补补考考一一次次。其其中中弯弯曲曲试试验验，若若有有一一个个试试样样不不合合格格，则则不不允允许许复复做做，本本

17、次次补补考考评评为为不不合合格格。补补考考仍仍然然不不合合格格者者，应应经再次培训后方可重新考试。经再次培训后方可重新考试。6.0.11焊焊工工考考试试合合格格项项目目的的有有效效期期限限为为3年年，并并应符合下列规定：应符合下列规定：1企业应建立焊工焊接档案，内容应包括焊企业应建立焊工焊接档案，内容应包括焊工焊绩、焊缝质量检验结果、焊接质量事故等，工焊绩、焊缝质量检验结果、焊接质量事故等，作为对焊工考核的证明资料。作为对焊工考核的证明资料。2连连续续6个个月月以以上上中中断断焊焊接接作作业业的的焊焊工工，当当能能满满足足下下列列规定之一时，可重新担任原合格项目的焊接作业。规定之一时，可重新担

18、任原合格项目的焊接作业。1)重新进行该项目的操作技能评定合格；重新进行该项目的操作技能评定合格；2)现现场场焊焊接接相相应应项项目目长长度度不不小小于于300mm的的板板状状对对接接焊焊缝缝；或或焊焊接接相相应应项项目目的的管管状状对对接接焊焊缝缝，且且不不得得少少于于1个个焊焊口口，累累计计周周长长不不得得小小于于360mm，应应经经射射线线检检测测全全部合格。部合格。3焊工在合格项目的有效期内，焊缝射线检测一次焊工在合格项目的有效期内，焊缝射线检测一次合格率（累计底片张数）应为合格率（累计底片张数）应为90%以上；或超声检测以上；或超声检测一次合格率（累计焊缝延长米）应为一次合格率（累计焊

19、缝延长米）应为99%以上，企业以上，企业质检部门应提供该焊工的焊绩证明资料，质检部门应提供该焊工的焊绩证明资料，可可由焊接技由焊接技能评定委员会办理延长该合格项目有效期能评定委员会办理延长该合格项目有效期3年。年。4现场焊接质量低劣的焊工，由企业质检部门提出，现场焊接质量低劣的焊工，由企业质检部门提出，经企业焊接技能评定委员会核准后，可注销其合格签经企业焊接技能评定委员会核准后，可注销其合格签证。该焊工应经培训后方可重新进行考试。证。该焊工应经培训后方可重新进行考试。6.0.12按按其其他他相相关关标标准准进进行行焊焊接接技技能能评评定定合合格格的的焊焊工工，应应经经建建设设单单位位（或或监监

20、理理）的的焊焊接接责责任任工工程程师师认认可可后后，方方可可从从事事本本规规范范适适用用范范围围的的焊焊接接工工作作，认可项目应符合本章规定。认可项目应符合本章规定。6.0.13焊工的焊接技能评定记录、焊接技能评焊工的焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及合格证书宜采用定结果登记表及合格证书宜采用本规范附录本规范附录B规规定的格式。焊接操作技能评定项目应采用代号表定的格式。焊接操作技能评定项目应采用代号表示，代号的表示方法应符合国家质检总局特种设示，代号的表示方法应符合国家质检总局特种设备安全技术规范备安全技术规范特种设备焊接操作人员考核细特种设备焊接操作人员考核细则则TGSZ6002的规

21、定。的规定。7、碳素钢及合金钢的焊接、碳素钢及合金钢的焊接7.1一般规定一般规定7.1.1本本章章适适用用于于含含碳碳量量小小于于或或等等于于0.30%的的碳素钢及合金钢现场设备和管道的焊接施工。碳素钢及合金钢现场设备和管道的焊接施工。7.1.2本章适用于焊条电弧焊、钨极惰性气体本章适用于焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、气电立焊、螺柱焊药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、气电立焊、螺柱焊和气焊方法。和气焊方法。7.2焊前准备焊前准备7.2.1焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：焊件的切割和坡口加工应符合下列规定

22、：1碳碳钢钢及及碳碳锰锰钢钢坡坡口口加加工工可可采采用用机机械械方方法法或或火火焰焰切切割方法。割方法。2低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法。低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法。3不不锈锈钢钢坡坡口口加加工工应应采采用用机机械械加加工工或或等等离离子子切切割割方方法。法。4采采用用等等离离子子弧弧、氧氧乙乙炔炔焰焰等等热热加加工工方方法法加加工工坡坡口口后后，应应除除去去坡坡口口表表面面的的氧氧化化皮皮、熔熔渣渣及及影影响响接接头头质质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工不锈钢复合钢的切割和坡口

23、加工宜采用机械加工法。若用热加工方法时，宜用等离子切割方法。热法。若用热加工方法时，宜用等离子切割方法。热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上。上。7.2.2焊焊件件组组对对前前及及焊焊接接前前，应应将将坡坡口口及及其其内内外外侧侧表表面面不不小小于于20mm范范围围内内的的杂杂质质、污污物物、油油、锈锈、毛毛刺刺和和镀镀锌锌层层等等清清理理干干净净，并并不不得得有有裂纹、夹层等缺陷。裂纹、夹层等缺陷。7.2.3除除设设计计规规定定需需进进行行冷冷拉拉伸伸或或冷冷压压缩缩的的管管道外，焊件不得进行强行组对。道外，焊件不得进行强行组对。7.2

24、.4管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的量不应超过母材厚度的10%，且不应大于，且不应大于2mm。7.2.5设设备备、卷卷管管对对接接焊焊缝缝组组对对时时，错错边边量量应应符合表符合表7.2.5及下列规定：及下列规定：1只只能能从从单单面面焊焊接接的的纵纵向向和和环环向向焊焊缝缝，其其内内壁壁错边量错边量不应大于壁厚的不应大于壁厚的10%，且，且不应超过不应超过2mm。2当当采采用用气气电电立立焊焊时时，错错边边量量不不应应大大于于母母材材厚厚度的度的10%，且不大于，且不大于3mm。3复合钢板组对时，应以复层表面为基准，复合钢板组对时，应以

25、复层表面为基准，错边量不应大于钢板复层厚度的错边量不应大于钢板复层厚度的50%，且不大，且不大于于1mm。表表7.2.5设备、卷管对接焊缝组对时的错边量设备、卷管对接焊缝组对时的错边量（mm）焊件接头的母材焊件接头的母材厚度厚度T错边量错边量纵向焊缝纵向焊缝环向焊缝环向焊缝T12T/4T/412T203T/420T403540T503T/8T50T/16，且，且10T/8，且，且207.2.6焊焊缝缝不不得得设设置置在在应应力力集集中中区区，应应便便于于焊焊接和热处理，并应符合下列规定：接和热处理，并应符合下列规定：1钢钢板板卷卷管管或或设设备备的的筒筒节节与与筒筒节节、筒筒节节与与封封头头组

26、组对对时时，相相邻邻两两节节间间纵纵向向焊焊缝缝间间距距应应大大于于壁壁厚厚的的3倍倍，且且不不应应小小于于100mm；同同一一筒筒节节上上两两相相邻纵缝间的距离不应小于邻纵缝间的距离不应小于200mm。2管管道道同同一一直直管管段段上上两两对对接接焊焊缝缝中中心心间间的的距距离离应符合下列规定应符合下列规定:1）当当公公称称尺尺寸寸大大于于或或等等于于150mm时时，不不应应小小于于150mm；2）当公称尺寸小于）当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子时，不应小于管子外径，且不应小于外径，且不应小于100mm。3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位

27、置，且不宜在底部。4有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环、板。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于距卷管的环焊缝不应小于50mm。5加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于支、吊架边缘的距离不应小于70mm；同一直管段上两；同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于对接焊缝中心间的距离不应小于150mm。6除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与

28、弯管起弯点的距离不应小于管子外径，并且不应小于点的距离不应小于管子外径，并且不应小于100mm。管。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；需进行热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距；需进行热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于倍，且不应小于100mm。7不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应符合或开孔补强时，应符合本规范第本规范第13.3.6条条的规定。的规定。7.2.7坡坡口口形形式式和和尺尺寸寸宜宜符符合合本本规规

29、范范附附录录C表表C.0.11、表表C.0.12和和现现行行国国家家标标准准气气焊焊、焊焊条条电电弧弧焊焊、气气体体保保护护焊焊和和高高能能束束焊焊的的推推荐荐坡坡口口GB/T985.1、埋埋弧弧焊焊的的推推荐荐坡坡口口GB/T985.2、复复合合钢钢的的推推荐荐坡坡口口GB/T985.4的的规规定。定。7.2.8不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第本规范第7.2.4条、第条、第7.2.5条条规定或外壁错边量大于规定或外壁错边量大于3时，应按时，应按(图图7.2.8)进行加工修整。进行加工修

30、整。图图7.2.8不等厚对接焊件坡口加工不等厚对接焊件坡口加工T1不等厚焊件接头的薄件母材厚度；不等厚焊件接头的薄件母材厚度；T2不等厚焊件接头的厚件母材厚度；不等厚焊件接头的厚件母材厚度；注：用于管件时，如受长度条件限制，图注：用于管件时，如受长度条件限制，图(a)、图、图(b)和图和图(c)中的中的15o角可改用角可改用30o角。角。7.2.9当当焊焊件件组组对对的的局局部部间间隙隙过过大大时时，应应修修整整到到规定尺寸，并不得在间隙内添加填塞物。规定尺寸，并不得在间隙内添加填塞物。7.2.10焊焊件件组组对对时时应应垫垫置置牢牢固固，并并应应采采取取措措施施防止焊接和热处理过程中产生附加

31、应力和变形。防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。7.2.11背背面面带带钢钢垫垫板板的的对对接接坡坡口口焊焊缝缝，垫垫板板与与母母材之间应贴紧。材之间应贴紧。7.2.12纵纵向向对对接接焊焊缝缝两两端端部部宜宜设设置置引引弧弧板板和和引引出出板，其材质宜与母材相同或为同一类别。板，其材质宜与母材相同或为同一类别。7.2.13不不锈锈钢钢焊焊件件坡坡口口两两侧侧各各100范范围围内内，在在施施焊焊前前应应采采取取防防止止焊焊接接飞飞溅溅物物沾沾污污焊焊件件表表面面的的措措施。施。7.2.14螺柱焊的电源应单独设置，工作区应远螺柱焊的电源应单独设置，工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的

32、影响；施焊离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响；施焊构件构件宜宜水平放置。水平放置。7.3焊接工艺要求焊接工艺要求7.3.1焊焊接接材材料料的的选选用用应应按按照照母母材材的的化化学学成成分分、力力学学性性能能、焊焊接接性性能能、焊焊前前预预热热、焊焊后后热热处处理理、使使用用条条件件及及施施工工条条件件等等因因素素综综合合确确定定，并并应应符符合下列规定：合下列规定：1焊接材料的焊接工艺性能应良好。焊接材料的焊接工艺性能应良好。2焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。和设计文件的规定。3同种钢焊接时，应符合下列规定：同种钢焊接时，应符合下列

33、规定：1）焊焊缝缝金金属属的的力力学学性性能能应应高高于于或或等等于于相相应应母母材材标准规定的下限值。标准规定的下限值。2）铬铬钼钼耐耐热热钢钢应应选选用用与与母母材材化化学学成成分分相相当当的的焊焊接接材材料料。焊焊缝缝金金属属的的Cr、Mo含含量量不不应应低低于于相相应应母材标准规定的下限值。母材标准规定的下限值。3）低低温温钢钢应应选选用用与与母母材材的的使使用用温温度度相相适适应应的的焊焊接接材材料料。含含镍镍低低温温钢钢焊焊缝缝金金属属的的含含镍镍量量应应与与母母材材相近或稍高。相近或稍高。4）高高合合金金钢钢宜宜选选用用与与母母材材合合金金系系统统相相同同的的焊焊接接材料。耐热耐

34、蚀高合金钢可选用镍基焊接材料。材料。耐热耐蚀高合金钢可选用镍基焊接材料。5）用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非）用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏体母材时，应考虑母材与焊缝金属膨胀系数奥氏体母材时，应考虑母材与焊缝金属膨胀系数不同而产生的应力作用。不同而产生的应力作用。4异种钢焊接时，应符合下列规定：异种钢焊接时，应符合下列规定：1）当当两两侧侧母母材材均均为为非非奥奥氏氏体体钢钢或或均均为为奥奥氏氏体体钢钢时时，可可根根据据强强度度级级别别较较低低或或合合金金含含量量较较低低一一侧侧母母材材或或介介于两者之间选用焊接材料。于两者之间选用焊接材料。2）当当两两侧侧母母材材之之一一为为奥

35、奥氏氏体体钢钢时时，应应选选用用25Cr-13Ni型型或或含含镍镍量量更更高高的的焊焊接接材材料料。当当设设计计温温度度高高于于425时，宜选用镍基焊接材料。时，宜选用镍基焊接材料。5复复合合钢钢焊焊接接时时，基基层层和和复复层层应应分分别别按按照照基基层层和和复复层层母母材材选选用用相相应应的的焊焊接接材材料料，过过渡渡层层应应选选用用25Cr-13Ni型或含镍量更高的焊接材料。型或含镍量更高的焊接材料。6常用碳素钢及合金钢焊接材料和异种钢焊接材常用碳素钢及合金钢焊接材料和异种钢焊接材料可按料可按本规范附录本规范附录D表表D.0.1-1和和表表D.0.1-2选用。选用。7埋弧焊时，选用的焊剂

36、应于母材和焊丝相互匹埋弧焊时，选用的焊剂应于母材和焊丝相互匹配。配。7.3.2定位焊缝应符合下列规定：定位焊缝应符合下列规定：1定位焊缝应由持相应合格项目的焊工施焊。定位焊缝应由持相应合格项目的焊工施焊。2定定位位焊焊缝缝焊焊接接时时，应应采采用用与与工工程程正正式式焊焊接接相相同同的的焊焊接工艺。接工艺。3定定位位焊焊缝缝的的长长度度、厚厚度度和和间间距距的的确确定定，应应能能保保证证焊焊缝在正式焊接过程中不开裂。缝在正式焊接过程中不开裂。4在在根根部部焊焊道道焊焊接接前前，应应对对定定位位焊焊缝缝进进行行检检查查，当当发发现缺陷时，应处理后方可施焊。现缺陷时，应处理后方可施焊。5与与母母材

37、材焊焊接接的的工工卡卡具具其其材材质质宜宜与与母母材材相相同同或或为为同同一一类类别别号号,其其焊焊接接材材料料宜宜采采用用与与母母材材相相同同或或为为同同一一类类别别号号。拆拆除除工工卡卡具具时时不不应应损损伤伤母母材材。拆拆除除后后应应确确认认无无裂裂纹并将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。纹并将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。6复合钢定位焊时，定位焊缝宜焊在基层母材坡口复合钢定位焊时，定位焊缝宜焊在基层母材坡口内，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。内，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。7.3.3不不得得在在坡坡口口之之外外的的母母材材表表面面引引弧弧和和试试验验电电流，并应防止电弧

38、擦伤母材。流，并应防止电弧擦伤母材。7.3.4对对含含铬铬量量大大于于或或等等于于3%或或合合金金元元素素总总含含量量大大于于5%的的焊焊件件，采采用用钨钨极极惰惰性性气气体体保保护护电电弧弧焊焊或或熔熔化化极极气气体体保保护护电电弧弧焊焊进进行行根根部部焊焊接接时时，焊焊缝缝背背面面应应充充氩氩气气或或其其他他保保护护气气体体，或或应应采采取取其其他他防防止止背面背面焊缝金属被氧化的措施。焊缝金属被氧化的措施。7.3.5焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。7.3.6焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填

39、满。多层多道焊接头应错开。收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。7.3.7管子焊接时，管内应防止穿堂风。管子焊接时，管内应防止穿堂风。7.3.8除除工工艺艺或或检检验验要要求求需需分分次次焊焊接接外外，每每条条焊焊缝缝宜宜一一次次连连续续焊焊完完，当当因因故故中中断断焊焊接接时时，应应根根据据工工艺艺要要求求采采取取保保温温缓缓冷冷或或后后热热等等防防止止产产生生裂裂纹纹的的措措施施，再再次次焊焊接接前前应应检检查查焊焊道道表表面面，确确认认无无裂裂纹纹后，方可按原工艺要求继续施焊。后，方可按原工艺要求继续施焊。7.3.9需需预预拉拉伸伸或或预预压压缩缩的的管管道道焊焊缝缝，组组对对时时所

40、所使使用用的的工工卡卡具具应应在在整整个个焊焊缝缝焊焊接接及及热热处处理理完完毕毕并并经检验合格后方可卸载。经检验合格后方可卸载。7.3.10第第一一层层焊焊缝缝和和盖盖面面层层焊焊缝缝不不宜宜采采用用锤锤击击消除残余应力。消除残余应力。7.3.11对进行双面焊的焊件，应清理焊根，并对进行双面焊的焊件，应清理焊根，并应显露出正面打底的焊缝金属。清根后的坡口形应显露出正面打底的焊缝金属。清根后的坡口形状，应宽窄一致。状，应宽窄一致。7.3.12低低温温钢钢、奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢、双双相相不不锈锈钢钢、耐耐热热耐耐蚀蚀高高合合金金钢钢以以及及奥奥氏氏体体与与非非奥奥氏氏体体异异种种钢钢接头焊接

41、时应符合下列规定：接头焊接时应符合下列规定：1应应在在焊焊接接工工艺艺文文件件规规定定的的范范围围内内，在在保保证证焊焊透透和和熔熔合合良良好好的的条条件件下下，采采用用小小电电流流、短短电电弧弧、快快焊速和多层多道焊工艺，并应控制道间温度。焊速和多层多道焊工艺，并应控制道间温度。2对对抗抗腐腐蚀蚀性性能能要要求求高高的的双双面面焊焊焊焊缝缝，除除双双相相不不锈钢焊缝外，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。锈钢焊缝外，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。322Cr-5Ni-3Mo、25Cr-7Ni-4Mo型双相不锈型双相不锈钢采用钨极惰性气体保护电弧焊时，宜采用钢采用钨极惰性气体保护电弧焊时，宜采用9

42、8%Ar+2%N2的混合保护气体。的混合保护气体。7.3.13奥奥氏氏体体钢钢与与非非奥奥氏氏体体钢钢的的焊焊接接，当当焊焊件件厚厚度度较较大大时时，可可采采用用堆堆焊焊隔隔离离层层的的方方法法，隔隔离离层层的厚度应不小于的厚度应不小于4mm。7.3.14复合钢焊接应符合下列规定：复合钢焊接应符合下列规定：1复复合合钢钢的的焊焊接接宜宜按按基基层层焊焊缝缝、过过渡渡层层焊焊缝缝、复复层焊缝的焊接顺序进行。层焊缝的焊接顺序进行。2不不得得采采用用碳碳钢钢和和低低合合金金钢钢焊焊接接材材料料在在复复层层母母材材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。3焊接过渡层时，宜选用小的焊接

43、线能量。焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。4在焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的在焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。飞溅物清理干净。7.3.15对奥氏体不锈钢、双相不锈钢焊缝及其对奥氏体不锈钢、双相不锈钢焊缝及其附近表面应按设计附近表面应按设计文件和国家现行有关标准文件和国家现行有关标准规定规定进行酸洗、钝化处理。进行酸洗、钝化处理。7.3.16螺柱焊的焊接，应符合下列规定：螺柱焊的焊接，应符合下列规定：1焊焊接接工工艺艺参参数数应应根根据据焊焊接接工工艺艺评评定定确确定定，不不得得任意调节。任意调节。2每每个个工工作作日日（班班）施施工工作作业业前前，应应在在厚厚度度和

44、和性性能能与与构构件件相相近近的的试试件件上上先先试试焊焊2个个焊焊钉钉，并并应应进进行行外外观观检检验验和和弯弯曲曲试试验验，合合格格后后再再进进行行正正式式焊焊接。接。3螺螺柱柱焊焊施施焊焊完完毕毕，应应将将焊焊钉钉焊焊缝缝上上的的焊焊渣渣或或剩剩余瓷环全部清除。余瓷环全部清除。7.3.17公称尺寸大于或等于公称尺寸大于或等于600mm的管道和设的管道和设备，宜在内侧进行根部封底焊。备，宜在内侧进行根部封底焊。7.3.18当当有有下下列列情情况况之之一一时时，管管道道或或设设备备的的焊焊缝缝底底层层应应采采用用钨钨极极惰惰性性气气体体保保护护电电弧弧焊焊或或者者能能保证底部焊接质量的其他焊

45、接方法或工艺：保证底部焊接质量的其他焊接方法或工艺：1公公称称尺尺寸寸小小于于600mm，且且设设计计压压力力大大于于或或等等于于10MPa、或设计温度低于、或设计温度低于-20的管道。的管道。2对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道或设备。管道或设备。7.4焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理7.4.1焊焊前前预预热热及及焊焊后后热热处处理理应应根根据据钢钢材材的的淬淬硬硬性性、焊焊件件厚厚度度、结结构构刚刚性性、焊焊接接方方法法、焊焊接接环环境境及及使使用用条条件件等等因因素素综综合合确确定定。焊焊前前预预热热及及焊焊后后热热处处理理要要求求应

46、应在在焊焊接接工工艺艺文文件件中中规规定定，并并应应经焊接工艺评定验证。经焊接工艺评定验证。7.4.2焊前预热应符合设计文件焊前预热应符合设计文件和相关标准和相关标准的规的规定。常用钢种的最低预热温度应符合表定。常用钢种的最低预热温度应符合表7.4.2的的规定。规定。表表7.4.2常用钢种的最低预热温度常用钢种的最低预热温度母材类别母材类别（公称成分）（公称成分）焊焊件接头母材厚度件接头母材厚度T（mm）母材最小规定抗母材最小规定抗拉强度（拉强度（MPa）最低预热温度最低预热温度（）碳钢（碳钢（C）、碳锰）、碳锰钢（钢（C-Mn）2525全部全部80252549049080合金钢（合金钢（C-

47、Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr0.5%1313全部全部80131349049080合金钢（合金钢（Cr-Mo）0.5%Cr2%全部全部全部全部150合金钢（合金钢（Cr-Mo）2.25%Cr10%全部全部全部全部175马氏体不锈钢马氏体不锈钢全部全部全部全部150低温镍钢低温镍钢（Ni4%）全部全部全部全部957.4.3当当焊焊件件温温度度低低于于0时时，所所有有钢钢材材的的焊焊缝缝应应在始焊处在始焊处100mm范围内预热至范围内预热至15以上。以上。7.4.4焊焊前前预预热热的的加加热热范范围围，应应以以焊焊缝缝中中心心为为基基准准，每每侧侧不不应应小小于于焊焊件件厚厚度度的的3倍倍，且

48、且不不应应小小于于100mm。7.4.5要要求求焊焊前前预预热热的的焊焊件件，其其道道间间温温度度应应在在规规定定的的预预热热温温度度范范围围内内。碳碳钢钢和和低低合合金金钢钢的的最最高高预预热热温温度度和和道道间间温温度度不不宜宜大大于于250，奥奥氏氏体体不不锈锈钢的道间温度不宜大于钢的道间温度不宜大于150。7.4.6焊后热处理应符合设计文件的规定。当无焊后热处理应符合设计文件的规定。当无规定时，管道的焊后热处理应符合现行国家标准规定时，管道的焊后热处理应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范GB50235中的有中的有关规定；设备的焊后热处理应符合现行行业标准关

49、规定；设备的焊后热处理应符合现行行业标准压力容器焊接规程压力容器焊接规程NB/T47015的有关规定。的有关规定。7.4.7对对有有抗抗应应力力腐腐蚀蚀要要求求的的焊焊缝缝，应应进进行行焊焊后后热处理。热处理。7.4.8非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度，但的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的下临界点。焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的下临界点。调质钢焊缝的焊后热处理温度应低于其回火温度。调质钢焊缝的焊后热处理温度应低于其回火温度。7.4.9焊后热处理的方式应符合下列规定：焊后热

50、处理的方式应符合下列规定：1现现场场设设备备的的焊焊后后整整体体热热处处理理宜宜采采用用炉炉内内整整体体加加热热、炉炉内内分分段段加加热热、炉炉外外整整体体和和分分段段加加热热等等方方法法；现现场场设设备备分分段段组组焊焊的的环环缝缝、管管道道焊焊缝缝以以及及焊焊接接返返修后的热处理，宜采用局部加热方法。修后的热处理，宜采用局部加热方法。2炉炉内内分分段段加加热热时时，加加热热各各段段重重叠叠部部分分长长度度不不应应少少于于1500mm。炉炉外外部部分分的的设设备备应应采采取取防防止止产产生生有害温度梯度的保温措施。有害温度梯度的保温措施。3采用局部加热热处理时，加热带应包括焊缝、采用局部加热