主要施工方法.docx

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1、主要施工方法 第一篇：主要施工方法 主要施工方法 1、施工准备 1技术准备 1石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 2样品已经得到认可。 2材料要求 1水泥：宜接受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。 3大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一样、外表平整，形态尺寸、图案花纹正确，厚度一样并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷 3主要机具设备 1根据施工条件，应合理选用适当的机具和帮助用具，以能到达设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2常用机具设备有：云

2、石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 4作业条件 1材料检验已经完毕并符合要求 2应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行隐验会签。 3施工前，应做好水平标记，以限制铺设的高度和厚度，可接受竖尺、拉线、弹线等方法。 4对全部作业人员已进行了技术交底，特殊工种必需持证上岗。 5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满意施工质量可到达标准的要求。 6竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。 7门框安装到位，并通过验收。 8基层洁净，缺陷已处理完，并作隐藏验收。 5、施工工艺 1工艺流

3、程 检验水泥、砂、石材质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺石材养护勾缝检查验收 2操作工艺 1试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高限制线。 3基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫洁净。 4排石材：将房间按照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字限制线和分格线。 5铺设结合层砂浆：铺设前应将基底潮湿，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺

4、设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 6铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材反面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高限制线和方正限制线坐平坐正。 7铺石材时应先在房间中间依据十字线铺设十字限制板块，之后依据十字限制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 8如设计有图案要求时，应依据设计图案弹出精确 分格线，并作好标记，防止过失。 9养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。 10勾缝：当石材面层的强度到达可上人的时候结合层抗压强度到达1.2Mpa，进行

5、勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应运用矿物颜料，严禁运用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一样，缝色与石材颜色一样。 11冬季施工时，环境温度不应低于5。 6、质量标准 1主控项目 1材料应符合材料要求的要求。 2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 3面层外表的坡度应符合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。 2一般项目 1石材外表应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一样，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 2踢角线外表应洁净、高度一样、结合牢固，出墙厚度一样。 3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一样、齿角

6、整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10；防滑条应顺直牢固。 7、留意事项 1作业环境 冬季应有保温防冻措施，防止受冻。 2面层空鼓 1底层未清理洁净，未能洒水潮湿透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。 2刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 3养护不刚好，水泥收缩过大，形成空鼓。 4凡检验不合格的部位，均应返修或返工订正，并制定订正措施，防止再次发生。 3不合格 地面积水，有泛水的房间未找好坡度。 8、成品爱惜 1施工时应留意对定位定高的标准杆、尺、线的爱惜，不得触动、移位。 2对所覆盖的隐藏工程要有牢靠的爱惜措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、

7、堵塞、破坏或降低等级。 3石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和潮湿，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度到达设计要求后方可正常运用。 4后续工程在石材面层上施工时，必需进行遮盖、支垫、严禁干脆在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必需实行牢靠爱惜措施。 9、平安环保措施 1在运输、堆放、施工工程中应留意避开扬尘、遗撒、沾、带等现象，应实行遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 3电气装置应符合施工用电平安管理规定。 10、质量记录 1材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。 2石材面层分项工程质

8、量验收评定记录。 3基层、各构造层及所用覆盖项目的隐藏工程验收记录。 11、石材地面简洁出现的质量问题及预防措施 1质量通病：板块空鼓 缘由分析： A、基层处理不洁净，结合不牢，结合层沙浆太稀。 B、基层枯燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。 C、结合层沙浆未压实。 D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。 E、养护期没结束，就上人 F、面板没有用水浸泡。 预防措施： A、基层应当彻底处理洁净，并用水冲洗洁净，然后凉至没有积水为止。 B、接受干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。 C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。 D、水泥砂浆中水泥掺量要到达规范要求。面板铺贴前应将面

9、板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。 E、养护期限内禁止上人。 2质量通病：接缝隙凹凸差较大 缘由分析： A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。 B、操作时检查不严未严格按拉线对准。 C、养护期限内上人，存放或移动重物。 预防措施： A、选择石材时要认真细致，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时留意限制。 B、接受试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。 C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。 (3)质量通病：板块有色差 缘由分析： A、材料进场时验收不严。 B、施工前没有进行预铺或预铺不细致。 预防措施： A、加

10、强材料进场验收。 B、施工前必需先细致进行预铺有色差的板块坚决不用。 4质量通病：板缝观感较差 缘由分析： A、板缝没有灌缝或有遗漏。 B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。 预防措施： A、石材铺贴后的其次天，必需进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。 B、灌缝用的色浆必需用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。 5质量通病：踢脚线接缝凹凸差大 缘由分析： A、基层不平。 B、板材厚度不均匀。 C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。 预防措施： A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的刚好调整到位。 B、踢脚线放工前，必需先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一样。 C、踢脚线铺贴前，先进行预铺

11、，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。 6质量通病：阴阳角处未45对接 缘由分析： A、施工人员质量意识差、施工偷巧。 B、质量员检查不细致。 预防措施： A、施工前加强对施工人员的质量意识教化，技术交底全面。 B、质量员检查质量必需刚好、细致、严格。 7质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严峻。 缘由分析： A、材料进场，检查不细致，板块的尺寸不对，超过规范要求。 B、施工时没进行弹线按制。 预防措施： A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均细致核验，不合格的全部剔除。 B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线限制。 其次篇：(1)主要施工

12、方法 主要施工方法 一施工测量 为了保证道路定位的精确性，投标单位将依据分级布网、逐级限制的原则建立高等测量限制网；并用计算机CAD帮助设计和放样，给出道路各个特征点的坐标，再用全站仪施测，精确定位。根据总平面定位图供应的坐标限制点和水准点，细致检查，确认无误后，接受全站仪施测一级附合导线，建立起工程的首级限制网。经复检检查及附合导线平差，精主评定符合规范要求后，再用全站仪布设各轴线限制点，投设主轴线，作为施工用限制网。根据城市规划部门供应的高程限制点，用精密水准仪进行二等闭合水准测量，作为高程限制点。 二路床施工 1、测量放线及前期土工试验 工程施工时全段每隔20-25m设臵一组中心桩，曲线

13、段需做好起、中、终点的桩点限制，曲线中间点按5-10m间隔做好加密桩；每100m设臵一临时水准点，按依次编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中觉察桩点错位或丢失应刚好校正或补桩。 在取土源进行土工试验，为土方及路床施工供应各项试验数据。 2、试验路段 路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最正确人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如觉察土质与设计文件不符而路

14、床不能施工时，施工单位应刚好与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。 3、路床修筑及平整 路床下各管道沟槽回填至路床高程下15位臵后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅施工前应先去除路床范围内杂草、垃圾、树根、基础等，对原旧基坑、树坑、沟道等接受回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工接受平地机刮平，经8 -10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型状况，并刚好检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。 4、压实 整平的填土层，运用自行振动压路机进行

15、碾压。碾压速度在3-4km/小时。含水量保持在最正确含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度到达95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。 三基层施工 取本段整幅20m长做为试验路段，确定在不同压实条件下到达压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。 混合料接受厂拌法施工，现场用推土机协作人工进行摊铺。 加强来料含水量与施工过程中的含水量的检测工作，刚好洒水或晒干来调整含水量使其到达或接近最正确含水量。 机动车道基层厚度为45，应分层摊铺 15、 15、15，根据试验段的实际摊铺状况，驾驭好摊铺虚厚，将拌和料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。混合料压

16、实分段施工，连接处须预留出一段不碾压约5m，以便于接茬。初压时要刚好找平，切忌贴薄层找平。 石灰粉煤灰砂砾混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最正确含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从起先摊铺到压实成型的总时间不宜超过8小时。 混合料经摊铺和整形后，马上在全幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。 碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天，使强度到达要求。养生期间应封闭交通。 四道路施工 1、土方开挖 土方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖

17、。无论工程量多大，均严禁用爆破施工或掏取土。开挖中如觉察土层性质有转变时，应修改施工方案及挖方边坡，并刚好报监理工程师批准。 土方地段的路床顶面标坑，应考虑因压实面产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实密度均应不小于95。施工方应按公路土工试验规程重型击实法进行检验，如不符合要求，施工方应进一步压实或实行其他措施进行处理。使之到达规定的压实度。原路基整平碾压完成后，其计算弯沉值不大于290(1100mm)。否则，根据实际状况，在其上的级配碎石层可增加021cm，但必需经监理工程师认可。当因气候要件使挖出的材料无法依据本规范的要求

18、用于填筑路 基和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。 弃方处理：弃土堆应堆臵整齐、稳定，排水畅通，避开对土堆四周的建筑物、排水物及其他任何设施产生干扰或损坏，避开对环境造成污染。 2、土方回填 土方路基施工前，原地面进行清理及压实。全部填方作业均应依据图纸或监理工程师的要求施工。填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏及干扰。零填挖路床顶面以下O-300mm范围内的压实度，不应小于93。填方路基必需按路面平行线分层限制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺宽度，每侧应超出路基的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压寮度。不同土质的填料应分层填筑

19、，且应尽量削减层数，每种填料层厚度不得小于500mm。土方路基填筑至路床顶面最终一层压实层厚度不应小于lOOmm。路基填土高度小于800mm(不包括路面厚度)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将外表翻松深300mm，然后整平压实。路堤填土高度大于800mm时，应将路基底整平处理并在填筑前进行碾压。 3、水泥稳定碎石基层 1施工准备 基层应满意要求，施工前对各种材料进行调查试验，经选择的材料在施工过程中应保持稳定，不得随便变更，作好各种施工机具的准备工作。 2材料要求 组成材料有水泥、瓜米、分口、石屑、材料技术要求如下： 1、水泥：一般硅酸盐水泥，标号为325号； 2、石屑应具有足够的抗

20、压碎实力和耐磨性能，最大粒径不宜大于50m，压碎值小于40，硫酸盐含量不超过025，有机质含量不超过2： 3、水应清洁不含有害物质，来自可疑水源的水应经过化验，报项目监核查； 4、水泥混合料单个颗料最终大粒径小于60mm，且小于0075mm含量不应超过5。七天无侧限抗压强度应大于3Ompa，压碎值小于35； 5、材料的取样和试验。运用材料28天前，按国家有关标准和规范要求，选下料场的料源，并进行标准试验和混合料组合设计的室内比较试验。试验结果提交项目监理审核，未经批准的材料，不得运用，未经批准的混合料组设计不能施工。 3施工要求： 基层施工时，必需留意配料精确，拌合及摊铺均匀，洒水适量摊铺抛高

21、比精确，应在混合料处于最正确含水量进行碾压，直到要求的97压实度，接受重型击实试验法最大干容重标准： 组成设计通过试验选取最相宜稳定的碎石，确定必需的水泥剂量和混合料的最正确含水量，以及各材料协作比，使七天浸水抗压强度到达3OMP以上，且水泥最小剂量不低于6。 4施工要点 水泥稳定级配碎石的组成设计通过试验选取最相宜稳定的级配碎石，确定必需的水泥剂量和混合料的最正确含水量，以及各材料协作比，使水泥稳定级配碎石的七天浸水抗压强度到达3OMpa以上，且水泥最小剂量不低于6。 拌和：厂拌设拌和设备2套，拌和均匀性、原料及混合料协作比应符合试验协作比及监理工程师要求。必需留意配料精确，拌和均匀，洒水适

22、量。 运输：接受自卸汽车运输，混合料出厂到碾压结束，持续时间不得超过有关规定。 铺料：接受推土机初平，人工精平方式施工，如局部低洼时，可接受翻松、添加簇新混和料重新碾压。按以下步骤摊铺混合料：根据铺筑层厚度和要求到达的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积；将混合料均匀地卸在路中心：用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀；刚好铲除粗集料“窝各粗集料“带，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。 摊铺混合料后，进行整形：混合料摊铺均匀后，应马上用平均机初步骤形；用压路机马上在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；应用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，再用平地机进行整平

23、，用压路机碾压一遍；低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌全混合料进行找平；再用平地机进行整形一次，庆将高处料干脆刮出咱外，不应形成薄层贴补现象：每次整形都应到达规定的坡度和距拱，并应特别留意按缝顺适平整；在整形过程中，严禁车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 整形完成后，进行碾压：根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案；整形后，当混合料的含水量为最终佳含水量时，应马上用轻型压路机并协作8T以上压路机在结构层全宽内进行碾压；碾压时，应重叠12轮宽，后轮必需超过两段的接缝处；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证外表不受破坏；碾压过程中，外表应始终保持潮湿：应在水

24、泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，并到达要求的密实度：碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱各超高符合设计要求。必需将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼外，不再找补留待铺筑沥青面层时处理；在未铺层面时，不应开放交通，如需开放交通时，也应设臵横向接缝；横向、纵向接缝的处理：摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过两个小时，应设臵横向接缝：将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两面三根方木，方木的高度应与混合料的压实高度相同，整齐紧靠方木的混合料：方木大另一侧用碎石回填约3米长。其高度应高出方木；将混合料碾压密实：在重机关报起先摊铺混合料前，将碎石和方木除去并将下承

25、层顶层顶面清扫洁净；每一段碾压完成并经压实度检验合格后，应马上起先养生并实行交通管制。质量标准及检查 碾压：推铺整平这后，应马上进行碾压。碾压时，接受12t振动压路机复压四遍。必要时混合料补加部分水，使之到达必需的最正确含水量。施工时压路机不宜在已压好的层上“调头、“急刹，保证表大同小异受破坏。如觉察“弹簧松散、起皮等现象应刚好翻挖，重新摊铺补压。 养生：碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层外表始终处于混润状态。保湿养时间不应少于7d，在此期间，禁止料车在上行驶。 4、路面工程 混凝土路面施工材料应符合规范要求，混凝土标号为C30，抗折强度45Mpa，水泥为425一般硅酸盐水泥，碎石或砾

26、石最大粒不超过40mm，压碎指标值为1330间，按岩石种类据规范规定，针、片状颗粒含量不大于15，含泥量不大于1，硫化物及硫酸盐含量不大于1，混凝土设计强度以龄期28天的弯拉强度为标准，设计变拉强度为4MPA，弯拉弹性模量为28*103MPA，应通过试验进行调整选用。混凝土拌合物应接受机械搅拌、自卸机动车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，幅试验及施工气温确定。模板宜接受钢模板，模板的制作与立模应符合规范要求，局部弯曲地段可选用质地坚实，变形小的木模式板，模板厚度定为SCM。混凝土拌物的振捣在边角部应先用插入式振捣器依次振捣，再用功率

27、不小于22KW平板振捣器犬牙交叉全面振捣，直至到达规范要求为止。做面应先找平抹平，再作其次次抹平，抹平后沿横坡方向拉毛。路面的平整度以3M直尺与路面外表之间的最大间隙不应大于05mm，路面抗滑标准以构造浓度为指标，竣工验收值不应低于06mm。钢筋的设臵及接缝施工、面权养护、模板撤除等均应按规范执行。 施工前应检查基础的完好性，地局部宽度缺乏部分应按基础施工要求进行补铺。然后，把基础外表杂物及浮动矿料去除洁净。严格把好材料质量关，不合格的材料不能支到现场。严格按工程师批准的协作比进行配料、搅拌。混凝土由水泥、水、粗、细骨料以及外加剂组成。用于本工程的混凝土协作比设计，应遵循混凝土试验规程的附录“

28、混凝土协作比设计方法，于混凝土施工前在监理单位指定或确认的试验室进行试验，混凝土施工协作比事先报监理单位批准，同时要满意混凝土施工强度保证率、均质必指标及和易性要求。要满意在和易性的条件下应尽可能削减用水量。 1模板 模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满意隐定、不变形走样等要求；有足足够的密封性，以保证不漏浆。模板的设计、选型、材料、制作、安装、撤除及修理等应遵循混凝土施工规范中的有关规定，并报监理单位批准。模板材料的质量应符合国家标准及部颁的有关规定。腐朽、严峻扭曲或脆性木材不应用作模板材料。木材应提前各料，枯燥后运用，湿度宜为20左右。模板安装时必需按施工详图测量放样。模板在安装过程中

29、必需保持足够的临时固定设施，以防倾履。模板之间的接缝必需平整，模板之间不应有“错台。模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形态及位臵。模板如有变形走样，应马上实行有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。模板的撤除：撤除模板的期限：应在混凝土强工到达25MPA以上，能保证其外表有棱角不因拆模而损坏时，才能撤除。拆模应运用特地工具，以削减混凝土模板的操作。拆下的模板、支架及配件刚好清理、修理，并分类堆存，妥当保管。 2钢筋 全部钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，并负责供应、切割、打弯、预埋安装。全部钢筋均不应落层、锈蚀结垢，也不应有油锈、

30、润滑油、泥浆、灰浆、其它可能破坏和降低钢筋与混凝土或握裹力的涂层。全部钢筋均应用批准的金属或混凝土支撑、衬垫或连接件固定。钢筋的安装位臵、间距、爱惜层衣各部位钢筋的大小，均匀符合施工详图及有关文件的规定。钢筋爱惜层按施工详图要求布臵与意料，钢筋外侧混凝土爱惜层度不少于510删 3混凝土 水泥：质量应符合现行的国家标准及有关部门公布标准的规定。所用水泥的品种、标号不得混杂；水泥标号与混凝土设计强度相应，应325号；料源供应；选择并报监理批准方可实施；发货每批200叫00T水泥，在监理单位签发检验合格证以前完成7天及28天抗压强度试验以外的全部测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提

31、出并监理单位审查，在未经监理单位同意之前，任何水泥都不能供应。供应的每批不泥都有应附有厂方合格证。若觉察有与规范要求不符合的水泥，则坚决不运用。骨料料源：混凝土骨料可接受自然砂石料及人工碎石。 细骨料：细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的自然砂。粒形一般应为圆形，不应有活性骨料。含水量：上拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7，净料中多余的水份应考虑有足够的标堆存脱水时间。粗骨料：粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应量为方圆形，避开针对片状颗粒。级配：粗骨料应有良好的级配，接受最正确密度、最大容量来确定。不得运用经分级的混合石子。

32、当最大粒径为40MM时，分为5-20MM各2040MM两级。接受的最优协作比应能满意混凝土的各项性能指标。接收：在接收某种大石子作粗骨料之前，应至少连续45组质量及配测定。水：混凝土拌和的用水必需新、洁净、地污染、凡符合饮用标准的水均可用于拌和养护混凝土。测试工作应根据混凝土试验规程的有关规定进行。抽样应按混凝土施工规范的有关规定进行。应在生产14天前提交混凝土骨料加工产品的具体加工程充、质量与生产限制措施报告监理单位审批。在混凝土生产期间，送到拌和机的骨料应进行抽样检查，以确定是否满意规范要求。在拌和机处的测试工作应根据监理单位指示进行，供应测试可能用的铺助设施、样品、试验设备及劳力。样品应

33、根据监理单位指示，在监理单位现场监督下取样供应。日常应做到的检测工作应按混凝土施工规范和单位工程质量等级评定标准要求进行。 4材料的运输存贮 水泥运输：水泥运输宜接受散装，也可接受袋装。要确保水泥在运到工地时不受潮。 贮存：不同品种、标号及厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满意混凝土浇筑强度的需要。水泥运到工地后应马上存放在枯燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮，其堆放和保管应满意混凝土施工规范中的有关要求。 粗骨料：粗骨料的贮存应使其裂开、污染的离析。堆存骨料的场地应有良好的排水设施，不同粒径的骨料必需分别堆存并设臵隔离设施，严禁互相混杂，不允许任何设备在骨料堆上操作。在起先浇筑以前应生产出足

34、够数量的各级粗骨料，以备混凝土能进行34天连续浇筑。 粗骨料：在存贮期应无异物侵入，在贮存料堆上无任何设备臵于其上，应避开离析和污染。细骨料在混凝土生前以前应贮备足够数量，以备混凝土能连续进行3天以上的生产。细骨料堆存的活容积应满意施工期间任何时候的需要。测试工作应在骨料生产14天前提交混凝土骨料加工产品的具体加工程序、质量与生产限制报告报监理单位审批。 5混凝土协作比试验 混凝土协作比设计应满意设计要求的强度等各项指示，还应满意和易性的要求，并实行措施合理降低水泥量。 提交进行试验的试验室及组织状况的报告，并报请示监理单位批准，提交的报告中应包括：该试验室的级别、设备、试验项目负责人等。 遵

35、循SDl0582的附录“混凝土协作比设计方法进行协作比设计，满意混凝土主要设计指标、混凝土施工强度保证率、均质性指标和施工和易性要求。生产用的协作比必需通过试验确定，并报经监理单位批准后方可实施。 6施工协作比试验 合同签订的14天以前，应提交壹式肆份混凝土协作比试验支配，报送监理单位批阅。 在混凝土浇筑14天以前，应将混凝土协作比试验28天龄期内各组试验的成果提交监理单位批阅。试验中全部材料来源均需事先得到监理单位批准。 在任何混凝土协作比试验前至少72H，应书面通知监理单位，以使得在材料取样、试验、试验室配料与混凝土料与混凝土拌和、取样及全部龄期测试时监理单位可以到现场。 7试验报告的递交

36、书面报告 在每一龄期(规定龄期)，都要向监理单位提交书面报告，报告中至少包括(但不限于)如下内容： 所用的每种材料及其试验数据的具体描述；试验方法、程序及设备的详备的具体述；分组比例、配件、拌和、试验及养护；材料及设备在试验期间的合格证明；试验结果的具体陈述； 结论 试验数据要求混凝土试验应供应如下数据及资料，应供应龄期分别为 7、 14、28天的水灰比与抗压强度关系曲线，每条曲线至少3个试验点，每一试验的数据应由3个试件以上的试验结果得到。 8施工协作比 批准：混凝土中各种材料的比例应经监理单位审核。应供应全部必要的设备、加工厂及其他限制措施，以限制混凝土中各种材料的实际运用量。还应将各种支

37、配运用的混凝土的各种成分的比例，以及7天、14天、28天抗压强度、坍落度及每种协作比的其他技术性提交监理单位审查。这些资料应在混凝土浇筑起先的14天提前提交监理单位审批。必要时，根据本规范的要求或监理单位的指示，应随时能对混凝土的配 合比进行调整，并报请监理单位批准。 称量：拌合混凝土所用的材料都应以重量形式称量。协作比调整：试验室设计和试验的协作比在工地上时要随时根据现场的实际情装饰品予以调整，并报请监理单位批准。 用水量、坍落度：每次抖和的混凝土应均匀一样，保持级配稳定。每次抖和混凝土所加水量需要根据骨料含水量和级配转变状况作相应调整。除非监理单位觉察坍落度大于技术规范要求而需要减小用水量

38、时。确定的用水量应与混凝土坍落度标准相适应。变稠的混凝土不允许再加水浇筑。 9配料与拌和的基本要求 不得运用未经监理单位批准的混凝土配比，由试验确定并经监理单位审批的配料单。在施工过程中，不管何种缘由引起的混凝土协作比更改时，须重新报请监理单位审批。 拌和设备都应具有将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间均匀拌和且卸料也不发生离析的实力。 拌和记录都应特别完好。并作为档案资料。(4)全部称量、指示、记录及限制设备都应有防雨措施，不受气候影响。配料。 各种级配的骨料都要有相应的堆场，散装水泥要有相应的贮料罐。全部的骨料都要用各种独立称量设备分称量。散装水泥应用料斗直到放入拌和机为止。水的量测可以重

39、量计，也可以体积计，若以重量计，不能累计计量的方法称量，若以体积计，水表的最小刻度不得大于05L。 全部称量设备都应进行校准、测试。设备每月都应予以校验，在必要的时候还可以抽查，以保证称量精确。每次校验后，应按要求作好相应的调整维护以后方可进一步运用。 配料系统的称量设备应有足够的精度，各种衡器应定期校验，称量偏差不得超过规定。 若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2H应将混合料废弃。 每种料称好后其重量都要有精确的记录。全部记录都应作上便于辩认的标记以便于区分，且都应标时间全部的记录都提交上报。 要的工具、劳动力及设备，以便于对各种物料随时进行取样，并进行试验。 10混凝土拌和 在每

40、次拌和循环前14的循环时间内，应将全部固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间根据试验并经监理方批精确定。为削减拌和时间或确定满足的拌和时间，应根据有关混凝土拌和部分要求进行拌和机拌和试验。混凝土运输：混凝土应连续、均衡、快速刚好地从拌和机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分别、漏浆、严峻泌水、枯燥以及坍落度产生过大转变，并尽量缩短运输时间，削减转运次数。因故停留过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。在任何状况下严禁混凝土的运输途中加水后运到浇筑地点。选用的混凝土运输设备和运输实力，应与拌和、浇筑实力、浇筑地点具体状况及模板转运的需要相适应。运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度

41、应限制在2m以内。运输设备不得在混凝土表在留下污泥或其他污染痕迹。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。混凝土装载、拖运方法及设备须经监理方认可或批准。 11混凝土浇筑： 批准：在混凝土浇筑之前应事先获得监理单位的批准。在任何部位浇筑之前，都要以监理单位批准的标准表格书面通知监理单位，以说明该部位的模板等准备工作的完成状况。允许监理单位在收到上述通知后有不少于4H的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核。在监理单位未签发答应证之前，任何部位不能浇筑混凝土，假如单位认为环境条件下不利于混凝土浇筑、凝固、养护时不能浇筑混凝土。 混凝土建筑物的基础必需验收合格，并得到监理单位书面批准，方可进行混凝土浇

42、筑的准备工作。在监理单位答应的开挖完成直至实施浇筑准备前，应实行有效的基础爱惜措施。 混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许停留时间刚停止浇筑。混凝土浇筑的允许停留时 间通过试验确定，并报监理单位批准。 混凝土浇筑作业应按经监理单位批准的次序、方向进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处起先浇筑，浇筑前应保持水平乙，浇筑振捣层厚度应根据拌和实力，运输距离、浇筑速度及振捣器的性能等因素确定。 不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必需去除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。 12混凝土振捣 浇筑应运用振捣将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位

43、臵的捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现泡并起先泛浆时为准。同时应避开振捣过度。接受手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位铺以人工捣实。 振捣应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的12。 五路缘石 立缘石每5m设1限制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石接受水泥砂浆卧底厚2。 立缘石安装接缝为10用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。 在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5。 铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。 养护不少于7天，此期间严禁碰撞。 六雨水口 雨水口

44、应与道路工程协作施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必需重合道路边线。 按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。 雨水口砌筑 砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。 井口与路面施工互相协作、同时上升，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。 七管道工程 1、管道线路测量定位 测量前先复核水准点，符合规范要求。 在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按依次编号，并测定相应高程。 若管道线路与地下原有构筑物交叉，必需在地面上用标记标明位臵。 定线测量过程应作好精确记录，并标明全部水准点和连接线。 根据图纸和现场交底的限制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满意规范要求。 施工过程中觉察桩钉错位或丢失刚好校正或补桩。 2、沟槽开挖： 根据现场实际状况，开槽以机械开挖人工协作的方式进行。 管道槽底部的开挖宽度为： B=D1+2b1 式中B管道槽底部的开槽宽度； D1管道结构的外缘宽度 b1管道一侧的工作面宽度。 槽下有地下水时管道一侧