数控专业实习报告4篇.docx

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1、 数控专业实习报告4篇数控专业实习报告 篇1 这个暑假，学校要求每个学生参与至少15天的社会实践。 作为一个学电气工程及其自动化的学生，为了为大二的电路学习打好根底，也为了复习大一所学的机械设计制图以及计算机文字处理，从7月1日到8月7日，我来到南京六角数控机床有限公司进展了一个多月的社会实践，感受颇多。 来到的头几天，公司领导还没有给我布置什么任务，于是我就在公司里熟识一下环境。在机械设计制图课上教师讲了一些制图的根本学问和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简洁的零件联结与装配图，现在观察了很多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感

2、性的熟悉，其中还有一些比课上讲的简单得多。接着的几天，我进展了简洁的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必需要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，假如再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。固然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。 机械课上我们画了许多

3、的三视图，,但今日看到那么多的实体模型，更有一种说不出的感觉。这儿还有很多各式各样的机床，如车床、钻床、铣床、刨床、磨床、半自动机床、自动机床和数控机床。不管什么样式的床子，都有着各种不同的传动系统与构造，不同的机床可以加工出不同外形，不同的外表、尺寸与精度。车床用于加工零件上的回转面，如圆柱面，圆锥面各种外形圆弧及螺纹等。车床的运动过程，是采纳电机带动皮带传动给主轴系统，主轴变速传动采纳的是齿轮传动构造来完成的，拖板的自动进给也是采纳齿轮传动和螺杆及齿条传动原理来完成对零件外表加工，包括车削外元外表（包括各级台阶尺寸，外元各种外形尺寸，如圆弧凸凹槽，各种平面，内孔、圆锥面、螺纹等）；钻床一般

4、用来钻孔、攻丝；刨床广泛用于加工平面；铣床用来加工平面，也可以加工斜面和各种沟槽；磨床的运动过程，则是采纳液压原理，通过液压油量，油压的掌握来完成各种运动的，磨床对零件外表的尺寸精度可到达更高的要求和准确的尺寸，并且能够加工一般金属刀具难以加工的合金材料。数控机床对零件加工精度可到达更高的要求，通过编程可完成零件较高精度要求。不同的数控机床可加工的精度不同，而一般一般数控机床可完成的加工精度也不同。高精度的零件，用高档的数控机床来完成，如全功能的数控机床加工中心就能完成过去在机械中无法完成的精度质量相关尺寸链的技术要求。零件的几何精度尺寸更高，可保证批量尺寸的全都性。操作更便利，零件质量更稳定

5、。 再后来，为了考察我的电脑制图以及电脑排版的力量，我又被安排画了几份CAD图纸，并且为该公司的数控机床的说明书在计算机上排版设计，所完成的工作深得该公司相关人员的好评。固然，这得益于平常的努力学习，才能胜任这份工作。我自己虽然完成了画图的任务，但还是发觉了一些在学校的制图课上没有遇到的问题，我都开动脑筋把它们一一解决了。在以后的实践中，我都将用更高的要求来要求自己。在学校仔细学好理论方面的学问，这样才能在实践中得心应手。为今后走出课堂，进入市场，迈向社会积存更多更丰富的实践阅历。 为了给大二的电路课有一个感性熟悉,我还跟着公司的几位技术人员参加了数控机床的修理和制造。数控机床与一般机床相差不

6、大，一般机床需要人工来操作，尺寸不能有丝毫的误差；而数控机床只要在机床的显示屏上编入一些程序，机床就能正常工作了。拥有数控机床的数量，可从一个方面表达一个公司的势力。在当今世界，工业兴旺国家对机床工业高度重视，竞相进展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的进展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互绽开剧烈竞争，已形成一条无形战线，特殊是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年月以后加速进展，各方用户提出更多需求， 早已成为四大国际（日本、德国、意大利、英国）机床展上各国机床制造商竞相展现先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国参加WTO后，正式参加世界市场

7、剧烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业进展，实是紧迫而又艰难的任务。 实践完毕后，我得到了一些钱。固然我不是冲着钱来，而是为了获得阅历来的。社会实践，一方面是为自己今后工作获得阅历，另一方面是为了自己今后走向社会打下根底。社会上鱼龙混杂，不像学校里教师和同学那么友善。这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。总之，这一个多月的社会实践教会了我许多书本. 数控专业实习报告 篇2 名目 实习时间和地点 . 1 实习目的和要求 . 1 实习设备、工具、材料 . 1 实习内容 . 1 零件一 . 1 零件二 . 6 零件三 . 9 零件四 . 11 零件五 . 13 零件六 . 16

8、 零件七 . 18 零件八 . 21 零件九 . 21 零件十 . 21 零件八 . 21 实习小结 . 23 一、实习时间及地点 实习时间：20xx年12月25日至20xx年12月6日 实习地点：南京农业大学工学院现代制造技术实习部 二、实习目的及要求 1、学习并把握数控机床CK6140的操作方法及留意事项。 2、学习并把握西门子数控系统的编程方法，要求能编制根本的轴类零件的数控加工程序。 3、学习斯沃数控仿真软件，会用斯沃仿真软件调试程序。 4、设计零件的工艺规程，依据机床、刀具和零件选择选切削用量、主轴转速等参数，提升工艺分析力量。 5、经数控机床操作把握根本量具的使用方法，通过加工出来

9、零件的尺寸，分析加工过程中可能的影响因素。 6、通过设计零件，加强CAD二维制图的力量。 7、熬炼动手力量和小组团结合作的力量。 8、每人编制两个程序，其中一个程序要使用螺纹循环。 三、实习设备、工具、材料 斯沃数控仿真软件、绘图软件 CAK6140数控车床 直径20mm铝锭棒料。 游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、实习内容 零件一 二维图如下： 工艺卡： 2 程序如下: ZY01.MPF G94 F100 M03 S400 M06 T01 G00 X22 Z0 G01 X-2 _CNAME=“SK26“ R105=9.000 R106=0.250 R108=2.000 R109=0.000 R

10、110=1.500 R111=80.000 R112=50.000 LCYC95 G01 X0.5 Z0 X8.5 Z-20 G03 X16.5 Z-24 CR=4 G01 Z-28 X12 Z-36 Z-46 X18 G00 Z-28 G01 X16.5 X8.5 Z-36 Z-46 X18 S800 F20 G00 Z0 X1 G01 X0 X8 Z-20 G03 X16 Z-24 CR=4 G01 Z-28 X8 Z-36 Z-46 X16 Z-54 G00 X80 Z100 M06 T02 S300 F30 G00 X20 Z-54 G01 X-1 数控专业实习报告 篇3 通过学习数控

11、技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来便利，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进展加工，数控技术在机械制造工业中不仅满意多品种，小批量的自动化生产，是一种敏捷通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。 依据国家标准，对机床数控掌握的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动掌握，叫数字掌握，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经受了两个阶段和六代的进展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控

12、技术的主要指标有： 主要规格尺寸； 主轴系统； 进给系统； 定位精度和重复定位精度 刀具系统； 电气； 冷却系统； 形状尺寸； 接着叙述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。 数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大局部数控机床采纳微型计算机掌握，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进展，数控装置由运算器、掌握器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由掌握介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简洁的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘掌握程序的掌握下，操作员直接用键把工件加

13、工程序输入存储器。 伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置掌握移动指令转变成机床工作局部的运动，使工作台按规定轨迹移支或准确定位，加工出符合图样要求的零件，由于进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必需把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。依据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和沟通伺服驱动，步进电动机采纳脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采纳模拟式驱动方式。 我们这次加工的是一个典型轴工作； 数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。 1、车刀的类型： （1）尖形车刀

14、“以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90度内、外圆车刀，左右端面车口、切断（车槽）车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓外形的原理是截然不同的。 （2）圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特别的数控加工用车刀，其特征是：构成主切削刀的刀刃外形为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论上与被加工零件的外形无关，产可需要敏捷确立或经测定后确认，利用刀尖圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有肯定的

15、圆弧外形的，也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内、外表现，特殊相宜于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。 （3）成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓外形完全由车刀刀刃的外形和尺寸打算。 以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺路线。 1、主要加工对象有哪些？ （1）精度要求高的回转体零件。 （2）外表粗糙度要求高的.回转体零件。 （3）表现外形简单的回转体零件。 （4）带特别螺纹的回转体零件。 2、加工工艺的特点是什么？ 工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于一般车床受控于操作工人。因此，在，一般车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长，车床的切削用量，进给

16、路线，工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进展的，因此数控车床加工程序与一般车床工艺规程有较大差异，涉及的内容、也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。 3、数控车床加工工艺的主要内容是什么？ （1）选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容； （2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求； （3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序，安排加工挨次、处理和确定切削用量等； （4）数控加工程序的调整，如

17、选取对刀点和换刀点，确定刀具； 4、什么是定位误差，包括以下几个方面？ （1）定位误差的概念与类型； （2）基准位移误差； 下面开头加工典型轴工件，它的加工步骤为： 1、依据零件的工艺特点和毛坯尺寸45120mm确定加工方案； （1）采纳三爪自定义心卡盘装夹，零件伸出长盘60mm，加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上，加工程序名为07002。 （2）零件调头，夹35mm外圆，车端面至长度尺寸要求，加工零件右端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为07003； 2、编程尺寸及操作留意事项； （1）图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值，由此可得35

18、4236外圆的编程尺寸分别为34.969mm，41.969mm，5.95mm。 （2）外圆锥大端直径35.969mm外圆锥小端直径32.469mm，倒角起点28.469mm。 （3）G73中X向总切深（单向）10.6mm分8刀进展。 （4）螺纹可顶外圆柱加工直径23.8mm，螺距P=1.5mm，螺纹小径22.05mm，双边切深19.5mm，分4刀切削，切深分别：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.15mm。 3、留意事项。 （1）精确计算出锥端及锥倒角的坐标； （2）粗精车外圆车刀T01，T02的副偏角（应大于30度）。 （3）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工外表。 （4）装夹螺纹车刀时

19、，用三角螺纹样板对螺纹刀。 （5）加工螺纹退刀时，要防止螺纹车刀与30台阶相碰。 慢慢的将典型轴工件完成了，总共加工了十副完善的工件，整整齐齐的摆在我们面前，心中产生了很大的喜悦，数控加工是特别重要的学问环节。我们每个人都不能轻看这门专业，要仔细听讲、仔细学习温故而知新。这次的数控加工实习给了我们很大的启发，让我们进一步了解数控车床，并把握了数控机床的加工规律，让我们深深的感悟到了数控专业的特点：第一、要有急躁，有信念；其次、要当心、慎重才能编出整的中工程序，这足以说明一个人应当布满自信去努力，拼搏、奋斗。来表达自己的才华，那么那对于快毕业的职业学生来说：“就是紧抓时间，把握现在，才能在明天驰

20、骋风云，只有把握现在，才能充实虚幻的明天，只有把握现在，才能造就明天的辉煌。 同学们，我们的时间是财宝，从现在起，学好数控技术，炼就专业技能，踏出历史的教堂，去阅览人世的沧桑，去穿越时空的遂道，去描绘社会主义美妙的雄伟蓝图。 数控专业实习报告 篇4 系 部:_ 班 级:_ 学 号:_ 姓 名:_ 指导教师:_ 一、 实习时间、地点 我于XX年XX月XX日来到XX公司实习，安排我实习工作岗位的是人事部主管XX女士，初次见面，就感觉王总是位很和气、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证明了这点。 XX公司XX厂于XX年X月在XX成立XX年在XX设立生产工厂，是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰

21、、CNC加工零配件为主的大型XX企业。工厂位于XX，地处交通便利的XX。工厂占地3万多平米,宿舍面积达XX万多平米,拥有技术精英员工XX多人，拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。 公司于XX年投资近10亿元在XX兴建“XX有限公司”，厂房占地面积7万多平米，能同时容纳近10000名员工工作和生活。公司以“团结、敬业、创新、进展”的企业精神立足于行业前列，在谋求公司进展的过程中，始终坚持“以品质求生存，以效劳求进展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期，不断提升技术、阅历、文化”的宗旨，坚持“以卓越的品质令顾客满足”的战略目标，营造效劳网络、开

22、拓市场。公司不仅汇合了一批高尖端的机器设备，而且培育了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力气处于行业的领先水平。 随着公司业务的迅猛进展，生产加工的产品也渐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类（包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、周密控针、医疗设备）等。 二、 实习要求 (一) 明的确习任务，仔细学习实习大纲，提高对实习的熟悉，做好吃苦耐劳的思想预备； (二) 仔细完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料； (三) 虚心向工人和技术人员学习，敬重学问，敬重他人。不断提高分析问题、解决问题的力量； (四) 自觉遵守学校、实习单位的有

23、关规章制度，听从指导教师的安排和教育； (五) 明确校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观看、分析和解决问题的实际工作力量以及待人接物与外界沟通的力量，力争成为具有较强实践力量、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建立需要的高素养的复合型人才。 三、 实习目的 数控技术是一门实践性很强的专业，毕业实习是大专院校教学规划中特别重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践学问、培育自身各方面力量的重要手段和方法。通过实习，金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业治理和电工电子、气动液压、 P

24、LC、电气驱动、数控原理，数控机床的编程与操作，典型数控系统及数控机床的安装、调试以及修理，等相关学问，并了解本专业进展前沿，涉猎相关学科学问，使自己初步具有科学讨论与解决工程实际问题的力量，使自己成为数控设备修理、修理操作及修理治理方面有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才。 四、 实习内容 在对公司机器调试及维护过程中，自己仔细观看了解CNC加工中心机床。 (一) 加工中心的根本组成 1. 根底局部：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必需有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢构造件，它们是加工中心中体积和重量最

25、大的部件。 2. 主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统掌握，并通过装在主轴上的刀具参加切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。 3. 数控系统：由CNC装置，可编程掌握器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行挨次掌握动作和完成加工过程的掌握中心。 4. 自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手（或通过其他方式）将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。 5. 帮助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等局部。这些装置虽然不直接参加切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和牢靠性起着保障作用，因此

26、，也是加工中心中不行缺少的局部。 (二) 适合用加工中心加工的主要零件类别 1. 箱体类零件 箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有肯定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进展多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特殊是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要屡次装夹、找正，在一般机床上加工难度大，工装套数多，加工时必需频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。 2. 简单曲面 简单曲面在机械制造业，特殊是航天航空工业中占有特别重要的地位。简单曲面采纳一般机加工方法是难以

27、甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采纳周密铸造，可想而知其精度是极低的。简单曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推动器，以及一些其他外形的自由曲面。这些零件均可用加工中心进展加工。 3. 异形件 异形件是形状不规章的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以掌握，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用一般机床难以完成。用加工中心时应采纳合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。 4. 盘、套、板类零件 带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴

28、类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。 5. 特别加工 在娴熟把握了加工中心的功能后，协作肯定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特别工艺工作，如在金属外表上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属便面进展线扫描秒面淬火。 (三) 加工中心零件的装夹和刀具的选用 1. 定位基准的选择 在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应特殊留意一下几点： 1) 进展多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的的加工内 容，即便于各个外表都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采纳一面两销

29、的组合定位方式。 2) 当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应仔细分析装配样图明确该 零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。 3) 编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必需要有确定的集合关 系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。 2. 夹具的选用 在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要精确牢靠。 3. 零件的夹紧 在考虑夹紧方案时，应保证夹紧牢靠，并尽量削减夹紧变形。 4. 刀具的选择 加工中心对刀具的根本要求是： 1) 良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定； 2) 较高的精度：刀具的精度指刀具的外形精度和刀具与装卡装置的位置精 度； 3) 配备完善的工具系统:满意多刀连续加工的要求。 (四) 如何从编程和操作两个方面避开数控加工的事故 【推举】数控专业实习报告4篇】