标准件及常用件课件.ppt

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1、标准件及常用件 6.3 齿轮 6.2 键和销 6.1 螺纹和螺纹紧固件 6.5 弹簧 6.4 滚动轴承 6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素 6.1 螺纹和螺纹紧固件6.1.2 螺纹的规定画法 6.1.3 螺纹标注方法 6.1.4 螺纹紧固件 6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素1螺纹的形成和加工方法 2螺纹要素(1)牙型：(2)螺纹直径：6.1.2 螺纹的规定画法 1外螺纹的画法 螺纹终止线 画粗实线大径画粗实线不画倒角圆剖面线画到粗实线 小径画细实线内径画3/4圈螺纹终止线画在螺纹大小径之间倒角圆省略不画2内螺纹的画法 小径画粗实线圆画成3/4圈大径画细实线倒角省略不画螺纹终止线 画粗实线小径

2、画粗实线大径画细实线不可见时，大小径等均画成虚线圆画成3/4圈4螺纹的其他结构的画法(1)螺纹末端(2)螺纹的收尾和退刀槽 6.1.3 螺纹标注方法 1.普通螺纹 螺纹代号螺纹代号公差带代号公差带代号旋合长度代号旋合长度代号M 螺纹的大径 普通螺纹分粗牙和细牙粗牙普通螺纹不标螺距细牙普通螺纹标注螺距 螺纹特征代号 公称直径螺距 螺纹的公差带代号是用来说明螺纹加工精度，数字表示公差等级,字母表示偏差代号，小写为外螺纹，大写为内螺纹。普通螺纹由中径和顶径的公差带代号两部分组成。螺纹的旋合长度指两个相互旋合的内外螺纹沿轴线方向旋合部分的长度，是衡量螺纹质量的重要指标。分为短、中和长三种，分别用S、N

3、和L表示。M241.5LH 5g6gL M10 6HM101.5-5g6gM10-7H-L标注示例：M20-6H7HM183.管螺纹 螺纹特征代号 尺寸代号公差等级代号旋向G 3/4 A 非密封螺纹管螺纹尺寸代号公差等级R2 3/8 LH 圆锥外螺纹特征代号左旋螺纹Rp 1/2Rc 1/2圆柱内螺纹圆锥内螺纹6.1.4 螺纹紧固件 螺栓2.螺纹紧固件的画法(1)按国家标准中规定的数据画图(2)采用比例画法 螺母双头螺柱螺钉弹簧垫圈钻孔 螺孔和光孔尺寸 3.螺纹紧固件的联接画法螺栓联接简化画法双头螺柱联接 螺钉联接画法 6.2.1 6.2.1 键键1.常用键及其标记 名称名称图图 例例标记标记示

4、例示例说说明明普通平普通平键键GB/T GB/T 1096200310962003GB/T 10962003 GB/T 10962003 键键 18100 18100 圆头圆头普通平普通平键键键宽键宽b b=18=18，h h=11=11，键长键长L L=100=100半半圆键圆键GB/T GB/T 1099.11099.120032003GB/T 1099.1GB/T 1099.12003 2003 键键 625 625 半半圆键圆键键宽键宽b b=6=6，直径，直径d d=25=25钩头钩头楔楔键键GB/T GB/T 1565200315652003GB/T 15652003 GB/T 1

5、5652003 键键 18100 18100钩头钩头楔楔键键键宽键宽b b=18=18，h h=8=8，键长键长L L=100=1002.键联结的画法 平键联结的画法3.键槽的画法及尺寸标注 6.2.2 6.2.2 销销名称名称圆圆柱柱销销圆锥销圆锥销开口开口销销结结构构及及规规格尺寸格尺寸标记标记示例示例销销 GB/T 119.2 520 GB/T 119.2 520销销 GB/T 117 624 GB/T 117 624销销 GB/T 91 530 GB/T 91 530说说明明公称直径公称直径d d=5mm=5mm，长长度度l l=20mm=20mm，公差，公差为为m6m6，材料，材料为

6、钢为钢，普通淬，普通淬火火(A(A型型)，表面氧化的，表面氧化的圆圆柱柱销销公称直径公称直径d d=6mm=6mm，长长度度l l=24mm=24mm，材料，材料为为3535钢钢，热处热处理硬度理硬度2838HRC2838HRC，表面氧化，表面氧化处处理的理的A A型型圆锥销圆锥销公称直径公称直径d d=5mm=5mm，长长度度l l=30mm=30mm，材料，材料为为Q215Q215或或Q235Q235，不，不经经表面表面表面表面处处理的开口理的开口销销圆柱销圆锥销开口销6.3 齿轮齿轮6.3.1 圆柱齿轮 6.3.2 锥齿轮 6.3.3 蜗轮蜗杆 圆柱齿轮圆柱齿轮 锥齿轮锥齿轮蜗轮蜗杆蜗轮

7、蜗杆 6.3.1 圆柱齿轮6.3.1.1 直齿圆柱齿轮各部分的名称和代号(1)齿顶圆 da (2)齿根圆 df (3)节圆d (4)分度圆 d (5)齿顶高 ha(6)齿根高 hf (7)齿高 h (8)齿距 p=s+e (9)压力角(10)中心距 a6.3.1.2 直齿圆柱齿轮基本参数 与齿轮各部分的尺寸关系 1模数 模数m是设计、制造齿轮的重要参数。一对相啮合齿轮的模数和压力角必须分别相等。圆圆柱柱齿轮齿轮第一系列第一系列1,1.25,1.5,2,2.5,3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,32,401,1.25,1.5,2,2.5,3,4,5,6,8,10,12,16,20

8、,25,32,40第二系列第二系列1.75,2.25,2.75,(3.25),3.5,(3.75),4.5,5.5,(6.5),7,9,1.75,2.25,2.75,(3.25),3.5,(3.75),4.5,5.5,(6.5),7,9,(12),14(12),14，18,2218,222.模数与轮齿各部分的尺寸关系 名称及代名称及代号号 计计 算算 公公 式式名称及代号名称及代号计计 算算 公公 式式模模 数数 m m齿顶齿顶高高 h ha a齿齿根高根高 h hf f齿齿 高高 h hm=dm=d/h ha a=m=mh hf f=1.25=1.25m mh=hh=ha a+h+hf f=

9、2.25=2.25m m分度分度圆圆直径直径d d齿顶圆齿顶圆直径直径d da a齿齿根根圆圆直径直径d df f中心距中心距 a ad=mzd=mzd d2 2=d=d+2+2h ha a=m=m(z z+2)+2)d df f=d=d22h hf f=m=m(z z-2.5)-2.5)a a=(=(d d1 1+d+d2 2)/2=)/2=m m(z z1 1+z+z2 2)/2)/26.3.1.3 圆柱齿轮的规定画法 1.单个齿轮的规定画法 轮齿不画剖面线轮齿不画剖面线齿顶圆用粗实线表示齿顶圆用粗实线表示齿根线细实线表示齿根线细实线表示或省略不画或省略不画齿顶线粗实线表示齿顶线粗实线表示

10、齿根圆细实线表示齿根圆细实线表示或省略不画或省略不画分度圆用细点划线表示分度圆用细点划线表示分度线用细点划线表示分度线用细点划线表示表示斜齿表示斜齿表示人字齿表示人字齿铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98 框架木箱，GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93 出口商品运输包装木箱检验规程。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高

11、并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段订购事项 铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：1机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；2机床吨位大小此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；3有无旋转工位若机床工位为非旋转工位时，

12、则导套或下模必须考虑双键槽结构；4机床上下转盘间距以便确定模具（成型模具）下模的高度；5加工板材信息必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；6模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；7模具类型模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。1厚转塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构；2簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=

13、31.75mm、32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。编辑本段安全规则 铣床1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严

14、禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。编辑本段维修保养XK-1060 立式数控铣床 铣床铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 1清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2检查、调整离合器；3清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4检查油路，加注各部润滑油；5紧固各部螺丝。铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围 一、清洁 1拆卸清洗各部油毛毡

15、垫；2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3擦拭各部死角。二、润滑 1各油孔清洁畅通并加注润滑油；2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧 1检查并紧固压板及镶条螺丝；2检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整 1检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐 1除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别 铣床铣床：是用铣

16、刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶

17、梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。2.圆柱齿轮的啮合画法 6.3.2 锥齿轮 6.3.

18、2.1 直齿锥齿轮的结构要素和尺寸关系 6.3.2.2 直齿锥齿轮的规定画法 1.单个齿轮的画法 2.齿轮啮合的画法 6.3.2 蜗轮蜗杆 1.蜗杆各部分的名称和画法 2.蜗轮各部分名称和画法 3蜗杆、蜗轮的啮合画法 6.4 滚动轴承 6.4.1 滚动轴承的结构和分类 6.4.2 滚动轴承的代号 6.4.3 滚动轴承的画法 6.4.1 滚动轴承的结构和分类 深沟球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承6.4.2 滚动轴承的代号 前置代号 基本代号 后置代号基本代号：包括轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号 前置代号和后置代号是轴承在结构形式、尺寸、公差和技术要求等有改变时，在其基本代号前后添加的补充代号

19、1类型代号用数字或字母表示 代号代号轴轴承承类类型型代号代号 轴轴承承类类型型0 0双列角接触球双列角接触球轴轴承承6 6深沟球深沟球轴轴承承1 1调调心球心球轴轴承承7 7角接触球角接触球轴轴承承2 2调调心心滚滚子子轴轴承和推力承和推力调调心心滚滚子子轴轴承承8 8推力推力轴轴承承3 3圆锥滚圆锥滚子子轴轴承承N N圆圆柱柱滚滚子子轴轴承承4 4双列深沟球双列深沟球轴轴承承U U外球面球外球面球轴轴承承5 5推力球推力球轴轴承承QJQJ四点接触球四点接触球轴轴承承2尺寸系列代号由滚动轴承的宽(高)度系列代号组合而成 直径系列代号直径系列代号向心向心轴轴承承推力推力轴轴承承宽宽度系列代号度系

20、列代号宽宽度系列代号度系列代号8 80 01 12 23 34 45 56 67 79 91 12 2尺寸系列代号尺寸系列代号7 7171737378 808081818282838384848585868689 909091919292939394949595969690 000001010202030304040505060607070909010101 101011111212131314141515161617171919111112 28282020212122222323242425252626272729292121222223 3838303031313232333334343

21、5353636373739393131323234 40404242474749494141424245 595953.内径代号表示轴承的公称内径，用数字表示 轴轴承公称内径承公称内径d d (mm)(mm)内径代号内径代号0.60.610(10(非整数非整数)用公称内径毫米数直接表示，在其与尺寸用公称内径毫米数直接表示，在其与尺寸系列代号之系列代号之间间用用“/”分开分开1 19(9(整数整数)用公称内径毫米数直接表示，用公称内径毫米数直接表示，对对深沟球深沟球轴轴承及角接触承及角接触轴轴承承7 7、8 8、9 9直径系列，内径直径系列，内径与尺寸系列代号之与尺寸系列代号之间间用用“/”分开

22、分开1010171710 1210 1215 1715 1700 0100 0102 0302 032020480480(22(22、2828、3232除外除外)公称内径除以公称内径除以5 5的商数，商数的商数，商数为为个位数，个位数，需要在商数左需要在商数左边边加加“0”“0”，如，如0808500500以及以及2222、2828、3232用尺寸内径毫米数直接表示，但在与尺寸用尺寸内径毫米数直接表示，但在与尺寸系列代号之系列代号之间间用用“/”分开分开基本代号示例 轴承 6 2 04 轴承 N 22 10 内径代号（d=45mm=20mm）尺寸系列代号（02）类型代号（深沟球轴承）内径代号（

23、d=105mm=50mm）尺寸系列代号（22）类型代号（圆柱滚子轴承）6.4.3 滚动轴承的画法 深深沟沟球球轴轴承承特征画法特征画法一侧为规定画，一侧为一侧为规定画，一侧为通用画法通用画法圆圆锥锥滚滚子子轴轴承承特征画法特征画法一侧为规定画法，一侧一侧为规定画法，一侧为通用画法为通用画法推推力力球球轴轴承承特征画法特征画法一侧为规定画法，一一侧为规定画法，一侧为通用画法侧为通用画法轴承装配画法6.5 弹簧 6.5.1 圆柱螺旋压缩弹簧的参数及尺寸关系 6.5.2 弹簧的规定画法 6.5.3 弹簧在装配图中的画法 常见各种弹簧圆柱螺旋压缩弹簧的参数及尺寸关系：6.5.1 圆柱螺旋压缩弹簧的参数

24、及尺寸关系(1)材料直径d(2)弹簧直径 弹簧外径 弹簧内径1 弹簧中径2(3)圈数 支承圈数n2 有效圈数n 总圈数n1(4)节距t(5)自由高度0(6)展开长度L(7)旋向6.5.2 弹簧的规定画法 6.5.3 弹簧在装配图中的画法 本 章 结 束1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强编辑本段维护保养镗床的日常维护保养镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直

25、接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。镗床的一级保养镗床一般规定累计运行800h 后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。2)主轴箱及进给变速箱

26、保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，最后切断电源。铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键

27、槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。编辑本段发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818 年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862 年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884 年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣

28、床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950 年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分 铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。2龙门铣床：包括龙门铣镗床、

29、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。3单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。6工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。7其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工

30、相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、按结构分 铣床(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5

31、)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。三、按控制方式分 铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。编辑本段铣刀分类精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。