[精选]5S概论与实战用最基本的管理打造最成功的企业cxn.pptx
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1、5S概论与实战用最基本的管理打造最成功的企业品保总监品保总监:尹传捷尹传捷10 Sep.201010 Sep.201015S5S概论概论 5S的起源的起源 5S的概念的概念 5S的目的的目的 意识与改善意识与改善2 二战后日本百废待兴二战后日本百废待兴,美国的美国的 马歇尔计划使日本迅速崛起马歇尔计划使日本迅速崛起 五十年代末日本企业从紧跟美国到形成自己五十年代末日本企业从紧跟美国到形成自己 管理特色,开始推行管理特色,开始推行“整理、整顿整理、整顿”七十年代日本面临剧烈竞争,逼使企业不断七十年代日本面临剧烈竞争,逼使企业不断 改善内部机制,强化产品品质,改善内部机制,强化产品品质,5S5S应
2、运而生应运而生一.5S5S的起源 35S5S的发展沿革的发展沿革整理整顿整理整顿安全始于整理整顿终于整理安全始于整理整顿终于整理整顿整顿5S加进节约、安全加进节约、安全后的后的 7S和再加进和再加进习惯、服务和坚习惯、服务和坚持的持的10S确保作业空确保作业空间与安全间与安全确保企业在确保企业在同业竞争中同业竞争中的地位的地位适应企适应企业未来业未来发展需发展需求求塑造企业形象,降低成本,塑造企业形象,降低成本,提升品质,改善环境提升品质,改善环境品牌化发展战略,品牌化发展战略,企业文化的根植企业文化的根植与深化管理的需与深化管理的需求求4二.5S5S的概念 5S5S指的是日文指的是日文SEI
3、RISEIRI(整理)、(整理)、SEITONSEITON (整顿)、(整顿)、SEISO SEISO(清扫)、(清扫)、SEIKETSUSEIKETSU (清洁)、(清洁)、SEITSUKESEITSUKE(修养)五个单词,(修养)五个单词,因为五个单词前面发音都是因为五个单词前面发音都是“S”S”,所以,所以 统称为统称为“5S”5S”5修养修养 清清 扫扫整顿整顿整理整理5S的概念关系清洁清洁 65S简述简述整理:要与不要,一留一弃;整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,贯彻到底;
4、清洁:洁净环境,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯。素养:形成制度,养成习惯。7整整 理理区分必需品和非必需品,现场不放置区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品非必需品 8在安全,品质,效率的前提下,将在安全,品质,效率的前提下,将需要的东西排放好,将寻找必需品需要的东西排放好,将寻找必需品的时间减少为零的时间减少为零整整 顿顿9将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态净整洁的状态 清清 扫扫10将整理、整顿、清扫进行到底,形将整理、整顿、清扫进行到底,形成制度化成制度化整整 洁洁11 提升员工素质提升员工素质 养成良好习惯养成良好习惯修修 养养12 应对企业
5、外部激烈的产业竞争应对企业外部激烈的产业竞争 进入进入WTOWTO后后,经济国境消失经济国境消失,国际大鳄来临国际大鳄来临 产品更新不断加快产品更新不断加快,技术含量提升技术含量提升 资讯日益发达资讯日益发达,创新产品极易仿制创新产品极易仿制 经济的持续发展,国民收入逐渐提升经济的持续发展,国民收入逐渐提升 国家环保要求提高国家环保要求提高,成为衡量业界的新标准成为衡量业界的新标准竞争趋势分析三.5S5S的目的13消费者品味的提升消费者品味的提升对研发的注重对研发的注重产品档次品类区隔产品档次品类区隔 的细分化的细分化对人的素质的注重对人的素质的注重CSCS战略的普遍运用战略的普遍运用向国际化
6、靠拢向国际化靠拢流行化流行化多样化多样化个性化个性化简单化简单化 由上述趋势造成由上述趋势造成14 有效夯实企业管理基础,提升企业管理水平有效夯实企业管理基础,提升企业管理水平Q.品质品质C.成本成本D.交期交期P.效率效率S.安全安全M.士气士气现场优化管理的目标三.5S5S的目的15人造环境,环境育人。优越整洁的环境人造环境,环境育人。优越整洁的环境不但赢来顾客的美誉,提升品牌形象,不但赢来顾客的美誉,提升品牌形象,还能够吸引、培育一流的人才还能够吸引、培育一流的人才 改善和提高企业形象改善和提高企业形象三.5S5S的目的16 促成效率的提高促成效率的提高 改善零件在库的周转率改善零件在库
7、的周转率 减少直至消除故障,保障品质减少直至消除故障,保障品质某电子集团在推行某电子集团在推行5S之前,其库存的蒸箱网、切之前,其库存的蒸箱网、切丝刀等备件可以使用十年!产品的不良率在丝刀等备件可以使用十年!产品的不良率在5%以以上。推行上。推行5S一年后,备品配件库存降到合理水平,一年后,备品配件库存降到合理水平,不良率也降到不良率也降到2%以下以下三.5S5S的目的17 保障企业安全生产保障企业安全生产 改善员工精神面貌,组织活力化改善员工精神面貌,组织活力化 缩短作业周期,确保交货期缩短作业周期,确保交货期WKK公司对安全生产的重视公司对安全生产的重视“忆声电子忆声电子”的共识营活动的共
8、识营活动“微笑微笑20”活动,活动,全员参与的全员参与的“5S”推展活动推展活动三.5S5S的目的18 5S的八大作用 业绩提升业绩提升5S5S是最佳的推销员是最佳的推销员 不良降低不良降低5S5S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者 浪费减少浪费减少5S5S是节约能手是节约能手 延误杜绝延误杜绝5S5S是交货期的保障是交货期的保障 19 切换时间降低切换时间降低5S5S是高效率的前提是高效率的前提 安全保障安全保障5S5S是安全的软件设备是安全的软件设备 品质保障品质保障5S5S是标准化的推动者是标准化的推动者 出勤保障出勤保障5S5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位5S
9、的八大作用20推行5S是现场管理的基础CSCS客户满意客户满意 ESES雇员满意雇员满意 SSSS社会满意社会满意 SSSS股东满意股东满意持持续续改改善善高品质、低成本、短交期的一流企业P P效率效率JITJITTPMTPMQ Q品质品质TQMTQMTPMTPMC C成本成本JITJITTPMTPMD D交期交期JITJITTPMTPMIEIE技术技术改善手法改善手法设备技术设备技术QCQC手法手法设备技术设备技术标准化标准化IEIE技术技术模拟技术模拟技术约束理论约束理论IEIE技术技术设备技术设备技术改善手法改善手法现场管理基础:现场管理基础:5S MBO目标管理目标管理21 5S 活动
10、三大支柱营造有规律营造有规律的工作场所的工作场所营造一目了然营造一目了然的工作场所的工作场所营造清洁的营造清洁的工作场地工作场地5S5S22 改善企业形象改善企业形象 呈现现场业呈现现场业绩绩5S显现的效果 提升行为素质提升行为素质 强化团队建强化团队建设设23改善的“三现意识”到现场到现场看现物看现物分析现状分析现状四.意识与改善24“问题意识”五阶段不知有问题不知有问题发现了问题但不知如何解决发现了问题但不知如何解决能预防问题出现能预防问题出现不会产生问题不会产生问题有解决问题的能力有解决问题的能力25人员素质的改善人员素质的改善物品的改善物品的改善方法的改善方法的改善设备的改善设备的改善
11、现场的改善现场的改善 5S的改善26改善手法问题解决七步法现状把握现状把握改善目标设定改善目标设定要因解析要因解析研讨对策研讨对策计划实施计划实施效果确认效果确认效果巩固效果巩固27SAC DPAC D维持改善 P、D、C、A管理循环285S5S推进实战推进实战 整理的推进重点整理的推进重点 整顿的推进重点整顿的推进重点 清扫的推进重点清扫的推进重点 清洁的推进重点清洁的推进重点 修养的推进重点修养的推进重点 推进的步骤推进的步骤29一.整理的推进重点n整理的目的整理的目的n 腾出空间n 防止误用n整理的作用整理的作用n 使现场无杂物,行道畅通,增大作业空间,提高工作效率n 减少碰撞,保障生产
12、安全,提高产品品质n 消除混料差错n 减少库存、节约资金n 员工心情舒畅,工作热情高涨30 n因缺乏整理产生的浪费因缺乏整理产生的浪费n 空间的浪费n 物料因过期不能使用造成的浪费n 场所狭窄,物品不断移动的浪费n 管理非必需品场地、人工的浪费n 库存管理与盘点时间的浪费n示例示例n某公司仓库推行某公司仓库推行5S管理前管理前经常爆仓,还要外租仓库;经常爆仓,还要外租仓库;在整理整顿中,在整理整顿中,5S推动组推动组将库内物品分类定置、定将库内物品分类定置、定高、定容码放,腾出了空高、定容码放,腾出了空间间31马上要用的、暂时不用的、长期不用的马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待要区分
13、对待即便是必需品,也要适量;将必需品的即便是必需品,也要适量;将必需品的数量降到最低程度数量降到最低程度对可有可无的物品,要坚决处理掉,决对可有可无的物品,要坚决处理掉,决不手软不手软推进要领:32推进整理的五步骤第一步:现场检查第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必需品第二步:区分必需品和非必需品第三步:清理非必需品,如:第三步:清理非必需品,如:货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物仓库、墙角、窗台、机器后堆放的杂物仓库、墙角、窗台、机器后堆放的杂物 办公场所、卷柜桌椅旁的废旧文具表单办公场所、卷柜桌椅旁的废旧文具表单 第四步:非必需品的处理第四步:非必需品的处
14、理第五步:每天循环处理第五步:每天循环处理33非必需品的处理非必需品非必需品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移其转移其他用途他用途另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育涉及机密涉及机密普通废弃物普通废弃物危险污染物危险污染物特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理34具体事例 废弃无使用价值的物品不要废弃无使用价值的物品不要 不使用的物品不要不使用的物品不要 销售不出去的产品不要销售不出去的产品不要 多余的装配零件不要多余的装配零件不要 造成生产不便的物品不要造成生产不便的物品不要 占据工厂重要位置的闲置设备不要占据工厂重要位置的闲置设备
15、不要 不良品与良品分开码放不良品与良品分开码放 减少滞留,谋求物流顺畅减少滞留,谋求物流顺畅35要与不要划分必要品数量予以决定不必要品予以处理决定者经理一、设备1.现在生产设备是否在用?2.闲置设备经整修后是否能使用?(1)整修后能使用兼顾整修费用予以判断(2)整修不可能使用予以废弃1.现有(台)量之设备是否必要检讨(1)提高稼动率削减设备台数(2)设计改善是否减少设备台数1.于设备账面上资产目录予以注销2.折价出售或予以丢弃处理3.是否予以处理不能判断时则暂放另外场所,待请示决定后再行处理组长主管总经理原则项目 处理物品判断单36二.整顿的推进重点n整顿的目的整顿的目的n 工作场所一目了然n
16、 消除找寻物品的时间n 井井有条的工作秩序n整顿的作用整顿的作用n 提高工作效率n 将找寻时间减少为零n 异常情况能立即发现n 非担当者的其他人员也能明白要求和做法n 不同的人去做,结果是一样的37推进要领:必要品的分类必要品的分类依使用频率决定放置位置与放置量依使用频率决定放置位置与放置量决定放置方式决定放置方式放置区域定位画线放置区域定位画线决定每个放置区物品的责任管理者决定每个放置区物品的责任管理者38推进整顿的四步骤第一步:分析现状第一步:分析现状第二步:物品分类第二步:物品分类第三步:决定存储方法(定置管理)第三步:决定存储方法(定置管理)固定位置固定位置 自由位置自由位置 标识与定
17、置管理标识与定置管理 第四步:实施第四步:实施39定置管理的展开程序人人机结合机结合物流程序物流程序工艺设计工艺设计作业空间作业空间材料、制品材料、制品工位器具工位器具质量安全质量安全 搬运运输搬运运输 设备运转设备运转 中转库房中转库房 摆放状况摆放状况现场调研40人人物结合物结合现场物流现场物流搬运状况搬运状况现场标识现场标识空间利用空间利用 分析问题 提出方案41某公司生产现场流程改善案部位部位项目项目现状现状改善方案改善方案分切方托盘现场摆放改善案分两个地方摆放,且数量过多1.核定每班用量,且划定在离使用部位最近的地方2.目前每班用量在60-70个。故现场最大限量为703.按班领料 圆
18、托盘摆放方法虽每半月才用一次,但现场常年摆放取消现摆放地点,随用随领。放置地点规定在方托盘旁边(将周转托排放在仓库内)纸垫片放置量过多。问题一是余量未及时退库;二是白班一次领两个班的量1固定地点,限量放置;2。该规格生产完毕其包材辅材必须退库;3。制订领料办法叠纸密度板半成品区半成品库在制造的上下工序间流转,缺乏对半成品的管理,“球员兼裁判”1上游的半成品存放要办理入库手续,下游使用要办理出库手续,将半成品库交仓库管理。该库区也应划出通道、定位区,有专人负责2此外,要做半成品存储量的分析,使其存量保持在最低水平各序领退料的办法每天一次,白天摆放着晚上才使用的材料,故现场摆放量过大,不易考核。(
19、如考核每班的消耗率)1.当班领料。每班当包材辅材(如托盘纸垫)余量低于当班用量的十分之一时,去库领出一个班的用量(也就是说,每班现场最大存量不大于当班用量的110%)2.凡下一班不再生产该规格产品时,该规格产品的包材辅材余量一律退库当班退库3.凡属托盘类须在现场周转的辅材,限一个班的用量且在一地点存放。(另一地点制订最大量限额,若达到限额必须移至指定存放地点)42场场物结合设计定置图物结合设计定置图简单明了的流向,可视的搬运路线简单明了的流向,可视的搬运路线最优的空间利用,最少的心情不畅最优的空间利用,最少的心情不畅最小的改进费用,最广的统一规范最小的改进费用,最广的统一规范最佳的灵活弹性,最
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