工厂电气设备关键改善培训教材6303.pptx

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1、工厂电气设备关键改善方案背景 工厂目前共有5 条线生产线。1、2 线是新美星灌包装加全冠吹瓶机。3 线也是新美星灌包装加达意隆吹瓶机。4 线从原深圳工厂搬迁过来的。由于生产线是96 年的设备，后经几家供应商改造，搬迁后设备操作人员又不熟悉设备，造成生产效率很低，很长时间PE都在60%左右徘徊。特别是电气方面的故障率很高。所以，我们12 年对4 线的改善力度较大。5 线采用新美星灌装机，包装采用永创设备，加达意隆吹瓶机。1龙门生产线电气介绍 龙门5 条生产线，电气控制方面大部分采用德国西门子s7-300PLC 控制系统，全冠机采用日本三菱FX2N系列PLC，SIDEL 和3 线吹瓶机采用s7-4

2、00PLC。目前全厂共有s7-300PLC 40 台，s7-200PLC 5 台，s7-400PLC 2 台，三菱PLC15 台，欧姆龙PLC4 台，施耐德PLC 2 台。共计使用PLC 大约70 多台左右。使用变频器、伺服驱动器共计300 多台。系统控制方面，既有单一控制系统，还有以太网控制系统，ASI 总线控制系统，Profibus 总线控制系统，MPI 总线控制系统。2方案论证 根据龙门生产线的特点，我们结合DMW 解决问题的方法，近几年对生产线进行了许多行之有效的改善，由于改善较多，不易一一叙述，下面仅主要介绍2012 年5 个典型电气改善案例：1.4 线无压力输送带倒瓶改善 2.4

3、线码垛机层数改善 3.4 线灌装机液位问题改善 4.4 线装箱机缺陷改善 5.5 线灌装机控制改善3鱼骨图分析4长期解决方案61.4 线无压力输送带改善7 无压力输送带是这条生产线问题最严重的地方之一。曾经有时候用2、3 个操作工专门负责解决倒水问题。我们主要采取的措施有几个方面:（1）原设计堵水停机功能不完善，经我们反复分析原程序，提出了新的解决方案，增加了堵水自动停机功能。（具体程序见后）（2）反复调整原生产线的无压力输送带变频器速度，加、减速时间等形成从前往后逐渐递减的方式，减少了倒瓶的可能性。（3）调整输送带光电开关、接近开关等有关传感器位置，达到最佳控制状态。无压力增加程序18无压力

4、增加程序29无压力增加程序3102.4 线码垛机改善 对码垛机的改善主要有以下几方面：（1）原码垛机600ml 为6 层。我们根据物流要求，改为7 层码垛。刚开始采用人工修改层数，后经过分析原程序，修改为自动码7层，无需人工调整。（具体程序见后）（2）更换继电器，解决拖箱板减速不准问题。11码垛机改造前程序12码垛机改造后程序133.4 线灌装机改善对灌装机主要做了两个改善：1.加装了模拟量输出模块，给水处理提供灌装机液位信号，满足水处理自动控制比例阀进行PID 调节，实现恒水位供水。2.原PLC 的CPU 自带模拟量输入模块已损坏，没有液位和灌装机速度信号输入，根据公司现有模块，将原有两位模

5、拟量输入模块更换为8 位模拟量模块，满足生产需求，为公司节约一个CPU 费用，大约一万多元。14灌装机硬件组态115灌装机改善程序116灌装机硬件组态217灌装机改善程序218灌装机改善程序219灌装机模拟量输入模块接线图20灌装机模拟量输出模块接线图214.4 线装箱机改善 对装箱机的改善主要有两个方面：1.装箱机改善1-漏抓检测：原装箱机工作台输送带上瓶还没有完全满的时候，也会抓瓶，这样容易造成漏抓。经过改善基本消除了这种现象。2.装箱机改善2-抓瓶头架限位保护：原机没有抓瓶头架限位保护，正常运行时会造成箱架还没有降到下限，抓瓶头就放箱，这样很容易撞坏抓瓶头架。22装箱机改善1-漏抓检测2

6、3装箱机改善2-抓瓶头架限位保护245.5 线灌装机堵瓶解决方案 5 线灌装机出口没有堵瓶检测停机装置，经常会造成出口输送带堵瓶，灌装机无法及时停机。造成大量废瓶和水。据统计，每班平均有10 多个以上废瓶。每次处理废瓶需15 分钟左右时间，假设每班影响2 次生产，影响效率8%左右。25设备介绍及方案 5 线输送带控制系统采用德国西门子s7-200PLC 进行控制。5 线灌装机控制系统采用德国西门子s7-300PLC，并配备操作触摸屏。方案：利用现有输送带停止按钮，实现灌装机堵瓶停机。缺点：1.需人工操作，有在线质检根据实际情况进行。2.控制复杂，需要在输送带和灌装机两台控制柜之间进行信号控制，

7、需要在两个PLC 上更改程序。优点：1.由于输送带没有缓冲，人工操作对连续生产影响较小.2.不影响贴标机运行状况。3.控制可靠。26控制方案及实施步骤 1.根据两台PLC 的I/O 点状态，确定有多余的点数。输送带输出Q2.0,通过加中间隔离继电器，输入到灌装机PLC 输入点I5.0,控制灌装机在自动状态下的停止。并选择DC24v继电器作为中间继电器。2.绘制控制原理电路图。3.根据电路图布线、接线。4.分别对两台PLC 进行编程。5.两台机送电调试，验证结果正确无误。6.正式生产时还要进行观察，是否对两台机的运行状态有无影响。27控制原理电路图s7-30028控制原理电路图s7-20029输

8、送带增加程序30灌装机增加程序31总结 通过我们的不断努力，龙门工厂5 条线的效率不断提升，1、2 线效率目前已稳定在90%以上。3 线效率也接近90%。4 线PE 由元月份的40.60%提高到最高的十月份86.19%，5 线PE 由46%提高到90%以上，效果是明显的，并且较稳定，再经过今年的大修，效率达到90%以上应该没有问题。下面三个图表是3、4、5 线12 年全年PE 变化情况：从曲线变化可看出，后期的效率非常稳定。323 线PE 曲线334 线PE 曲线345 线PE 曲线35改善分享 下面是2010-2012 年度龙门工厂一些电气方面的重点改善案例，供大家参考。362010 年电气方面主要改善汇总37201 1 年电气方面主要改善汇总382012 年电气方面主要改善汇总39结束语谢谢！40演讲完毕，谢谢观看！