[精选]GMP培训教材--生产管理kxb.pptx
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1、保健食品GMP培训-生产管理GMP的主导思想的主导思想GMP的主导思想的主导思想-保健食品的质量是设计和生保健食品的质量是设计和生产出来的,而不是检验出来的。产出来的,而不是检验出来的。因此因此,不仅保健食品的最终检验要符合质量标准不仅保健食品的最终检验要符合质量标准,而且保健食品的生产全过程也必须符合而且保健食品的生产全过程也必须符合 GMP的要的要求,只有同时符合这两个条件的保健食品求,只有同时符合这两个条件的保健食品,才是完才是完全合格的保健食品。全合格的保健食品。生生产产管管理理是是保保健健食食品品生生产产过过程程中中的的重重要要环环节节,也是也是 GMP GMP 的一个重要组成部分。
2、的一个重要组成部分。我我们们要要加加强强生生产产操操作作管管理理过过程程中中,防防止止保保健健食食品品污污染染和和混混淆淆的的基基本本措措施施,加加强强生生产产管管理理文文件件系系统统的的健健全全完完善善,同同时时也也要要加加强强培培训训,不不断断强强化化操操作作人人员的员的 GMP GMP意识意识,使产品质量不断得到提高。使产品质量不断得到提高。保健食品保健食品GMP关于生产过程管理的要求关于生产过程管理的要求一、制定生产工艺规程及岗位操作规程一、制定生产工艺规程及岗位操作规程 二、对关键工序要进行检查和记录二、对关键工序要进行检查和记录 三、控制物料平衡三、控制物料平衡 四、验证和校验四、
3、验证和校验 五、控制生产周期五、控制生产周期 六、卫生管理六、卫生管理 第一节第一节 对对GMP要求的分解要求的分解一、制定生产工艺规程及岗位操作规程:一、制定生产工艺规程及岗位操作规程:工工厂厂应应根根据据本本规规范范要要求求并并结结合合自自身身产产品品的的生生产工艺特点,制定生产工艺规程及岗位操作规程。产工艺特点,制定生产工艺规程及岗位操作规程。生产工艺规程的基本内容应包含:生产工艺规程的基本内容应包含:n产品配方产品配方n各组分的制备各组分的制备n加工过程的主要技术条件及关键工序的质量和卫加工过程的主要技术条件及关键工序的质量和卫生监控点,如温度、压力、时间、生监控点,如温度、压力、时间
4、、pH值、中间产值、中间产品的质量指标等。品的质量指标等。岗位操作规程的内容应包含:岗位操作规程的内容应包含:n具体操作要求,具体操作要求,n明确各车间、工序和个人的岗位职责。明确各车间、工序和个人的岗位职责。二、对关键工序要进行检查和记录二、对关键工序要进行检查和记录按按照照生生产产过过程程中中各各关关键键工工序序控控制制项项目目及及检检查查要要求求,对对每每一一批批次次产产品品从从原原料料配配制制、中中间间产产品品产产量量、产品质量和卫生指标等情况进行记录。产品质量和卫生指标等情况进行记录。三、控制物料平衡三、控制物料平衡 关键工序的产品应检查其质量是否符合要求,关键工序的产品应检查其质量
5、是否符合要求,计算产出率,并与实际产出率进行核对。若有明显计算产出率,并与实际产出率进行核对。若有明显差异,必须查明原因,在得出合理解释并确认无潜差异,必须查明原因,在得出合理解释并确认无潜在质量事故后,经品质管理部门批准方可按正常产在质量事故后,经品质管理部门批准方可按正常产品处理。品处理。四、验证和校验四、验证和校验 应对杀菌或灭菌装置内温度的均一性、可重复应对杀菌或灭菌装置内温度的均一性、可重复性等定期做可靠性验证,对温度、压力等检测仪器性等定期做可靠性验证,对温度、压力等检测仪器定期校验。定期校验。五、控制生产周期五、控制生产周期 配配制制好好的的物物料料须须放放在在清清洁洁的的密密闭
6、闭容容器器中中,及及时时进进入入灌灌装装、压压片片或或分分装装胶胶囊囊等等工工序序,需需储储存存的的不不得得超过规定期限。超过规定期限。凡凡需需要要灭灭菌菌的的产产品品,从从灌灌封封到到灭灭菌菌的的时时间间应应控控制在工艺规程要求的时间限度内。制在工艺规程要求的时间限度内。六、卫生管理六、卫生管理人员卫生:人员卫生:1.生生产产操操作作人人员员应应严严格格按按照照一一般般生生产产区区与与洁洁净净区的不同要求,搞好个人卫生。区的不同要求,搞好个人卫生。2.因因调调换换工工作作岗岗位位有有可可能能导导致致产产品品污污染染时时,必必须须更换工作服、鞋、帽,重新进行消毒。更换工作服、鞋、帽,重新进行消
7、毒。3.用用于于洁洁净净区区的的工工作作服服、帽帽鞋鞋等等必必须须严严格格清清洗洗、消消毒毒,每每日日更更换换,并并且且只只允允许许在在洁洁净净区区内内穿穿用用,不不准带出区外。准带出区外。4.产产品品的的灌灌装装、装装填填须须使使用用自自动动机机械械装装置置,不不得得使用手工操作。使用手工操作。物料卫生:物料卫生:1.原原辅辅料料进进入入生生产产区区,必必须须经经过过物物料料通通道道进进入入。凡凡进进入入洁洁净净厂厂房房、车车间间的的物物料料必必须须除除去去外外包包装装,若若外包装脱不掉则要擦洗干净或换成室内包装桶。外包装脱不掉则要擦洗干净或换成室内包装桶。2.凡凡是是直直接接接接触触产产品
8、品的的内内包包装装材材料料均均应应采采取取适适当当方方法法清清洗洗、干干燥燥和和灭灭菌菌,灭灭菌菌后后应应置置于于洁洁净净室室内内冷冷却备用。贮存时间超过规定期限应重新洗涤、灭菌。却备用。贮存时间超过规定期限应重新洗涤、灭菌。设备卫生:设备卫生:1.产产品品配配料料前前需需检检查查配配料料锅锅及及容容器器管管道道是是否否清清洗洗干净、符合工艺所要求的标准。干净、符合工艺所要求的标准。2.利利用用发发酵酵工工艺艺生生产产用用的的发发酵酵罐罐、容容器器及及管管道道必必须彻底清洁、消毒处理后,方能用于生产。须彻底清洁、消毒处理后,方能用于生产。3.灌灌装装前前应应检检查查灌灌装装设设备备、针针头头、
9、管管道道等等是是否否用用新鲜蒸馏水冲洗干净、消毒或灭菌。新鲜蒸馏水冲洗干净、消毒或灭菌。4.每一班次都应做好器具清洁、消毒记录。每一班次都应做好器具清洁、消毒记录。场地卫生:场地卫生:n生产操作应衔接合理,传递快捷、方便,防止生产操作应衔接合理,传递快捷、方便,防止交叉污染。应将原料处理、中间产品加工、包交叉污染。应将原料处理、中间产品加工、包装材料和容器的清洁、消毒、成品包装和检验装材料和容器的清洁、消毒、成品包装和检验等工序分开设置。同一车间不得同时生产不同等工序分开设置。同一车间不得同时生产不同的产品;不同工序的容器应有明显标记,不得的产品;不同工序的容器应有明显标记,不得混用。混用。n
10、液体产品灌装,固体产品的造粒、压片及装填液体产品灌装,固体产品的造粒、压片及装填应根据相应要求在洁净区内进行。应根据相应要求在洁净区内进行。第二节第二节 批及批号批及批号一、批的定义一、批的定义批号定义:用于识别批号定义:用于识别“批批”的一组数字或字母的一组数字或字母加数字。加数字。批号的作用:用以追溯和审查该批产品的生产批号的作用:用以追溯和审查该批产品的生产历史和销售去向。历史和销售去向。二、批号划分方法:二、批号划分方法:在规定限度内具有同一性质和质量,并在在规定限度内具有同一性质和质量,并在同一生产周期中生产出来的一定数量的产品为一同一生产周期中生产出来的一定数量的产品为一批。批。1
11、.固体、半固体制剂在成型或分装前使用同一固体、半固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。2.如如采采用用分分次次混混合合,经经验验证证,在在规规定定限限度度内内所所生生产一定数量的均质产品为一批。产一定数量的均质产品为一批。2.液液体体制制剂剂、膏膏滋滋、浸浸膏膏及及流流浸浸膏膏等等以以灌灌封封(装装)前前经经同同一一台台混混合合设设备备最最后后一一次次混混合合的的药药液液所所生生产产的的均质产品为一批。均质产品为一批。三、批号的编制方法:三、批号的编制方法:每批的药品均应编制生产批号。每批的药品均应编制生产批号。批
12、号的编制方法:批号的编制方法:1.正常批号:年月正常批号:年月-流水号,实例流水号,实例990721批,批,即即1999年年7月第月第21批。批。n或或采采用用:年年月月日日流流水水号号,实实例例9905112批批,即即1999年年5月月11日第日第2次配制。次配制。n或或采采用用一一组组数数字字,拉拉丁丁化化字字母母与与一一组组数数字字联联合合使使用用,实实例例:9931,即即99年年第第31批批,X9936,9936,代代表表车车间间,代代表表剂剂型型即即,车车间间剂剂型型99年第年第36批。批。2.重重新新加加工工的的批批号号:批批号号不不变变,在在原原批批号号后后加加一一个代号以示区别
13、,代号由各厂自定,即原批号个代号以示区别,代号由各厂自定,即原批号+代号。代号。第三节第三节 生产过程的技术管理生产过程的技术管理生产过程的技术管理包括以下几个环节的管生产过程的技术管理包括以下几个环节的管理:理:1.生产准备生产准备 2.生产过程生产过程 3.生产结束生产结束 4.清场清场一、生产准备阶段的技术管理一、生产准备阶段的技术管理包括以下内容:包括以下内容:n下达生产指令下达生产指令n领料领料 n生产前检查、复核清场情况,进行卫生检查生产前检查、复核清场情况,进行卫生检查nQA检查与换牌检查与换牌1.下达生产指令下达生产指令生生产产指指令令的的内内容容包包括括:生生产产日日期期、品
14、品名名、规规格格、批批号号、包包装装规规格格、产产量量、所所用用原原料料量量及及批批号号等等,必必要时可包含工艺要求要点。要时可包含工艺要求要点。生产指令的编码规则:生产指令的编码规则:生生产产指指令令编编码码由由工工序序名名称称和和八八位位数数组组成成,数数字字前前四四位位为为年年份份,中中间间两两位位为为月月份份,后后两两位位为为当当月月生生产批次的流水号。产批次的流水号。2.领料领料 班班组组根根据据生生产产指指令令填填写写“限限额额领领料料单单”,向向仓仓库库领领取取生生产产物物料料;领领料料人人员员领领料料时时除除确确认认所所领领取取的的物料与领料单相符。物料与领料单相符。班班组组如
15、如遇遇到到定定额额发发放放的的物物料料不不够够,需需超超额额领领料料时时,首首先先应应认认真真检检查查原原因因,确确认认生生产产过过程程无无异异常常情情况况下下,填填写写“超超额额领领料料单单”,由由车车间间主主任任签签字字后后交交生生产产技技术术部部,附附“超超额额领领料料的的原原因因说说明明”,生生产产技技术术部部审审核后签字准许超额领料。核后签字准许超额领料。3.生产前检查、复核清场情况,进行卫生检查:生产前检查、复核清场情况,进行卫生检查:a.检查生产场地是否有上批生产遗留的产品和其检查生产场地是否有上批生产遗留的产品和其它与本次生产无关的物品。它与本次生产无关的物品。b.检检查查车车
16、间间的的门门窗窗、墙墙壁壁、地地面面、回回风风口口、送送风风口口是是否否干干净净、无无残残留留物物、光光洁洁、明明亮亮,抽抽风风机机有无积尘。有无积尘。c.检检查查记记录录台台是是否否已已清清洁洁干干净净,无无上上批批生生产产记记录录及与本批生产无关的文件等。及与本批生产无关的文件等。d.检查设备是否已清洁干净。检查设备是否已清洁干净。e.检查房间和设备状态标志牌上是否有检查人员检查房间和设备状态标志牌上是否有检查人员签名,场地和设备是否在使用有效期限内。衡签名,场地和设备是否在使用有效期限内。衡器是否在检定有效期内。器是否在检定有效期内。f.检检查查工工具具间间物物品品是是否否摆摆放放整整齐
17、齐,清清洁洁用用具具是是否否分类摆放,地面有无积水、垃圾。分类摆放,地面有无积水、垃圾。g.检查自己的着装情况,看是否已达到要求。检查自己的着装情况,看是否已达到要求。h.将上述内容的检查结果做好记录。将上述内容的检查结果做好记录。4.QA检查与换牌:检查与换牌:a.由由班班组组申申请请QA进进场场检检查查生生产产前前准准备备工工作作,QA检检查查操操作作间间、设设备备及及生生产产用用具具的的清清洁洁状状况况,合合格格后在生产记录上签字准许生产。后在生产记录上签字准许生产。b.操操作作员员填填写写“生生产产中中”房房间间状状态态标标志志,并并悬悬挂挂于操作间门口,将原来的房间状态标志换下来。于
18、操作间门口,将原来的房间状态标志换下来。c.操操作作员员填填写写“设设备备生生产产中中”状状态态标标志志,挂挂在在设设备备上上指指定定的的位位置置,将将原原来来的的设设备备状状态态标标志志换换下下来。来。d.如如上上述述各各项项中中任任何何一一项项未未达达到到要要求求,则则不不能能进进入下一程序,必须重新清场。入下一程序,必须重新清场。e.重重新新清清场场按按清清场场管管理理程程序序执执行行,直直至至符符合合要求;要求;f.清场后按清场后按4.1.2的的a.b.c步骤执行。步骤执行。二二.生产过程技术管理:生产过程技术管理:包括以下内容:包括以下内容:1.设备准备:设备准备:2.物料准备:物料
19、准备:3.正式生产:正式生产:1.设备准备:设备准备:a.按设备操作规程装配并检查设备。按设备操作规程装配并检查设备。b.磅秤及天平校正零点。磅秤及天平校正零点。c.用用75%的酒精对设备及所需工具中与产品接触的酒精对设备及所需工具中与产品接触的表面进行消毒。的表面进行消毒。2.物料准备:物料准备:到中间站或物料暂存间领取物料并复核。到中间站或物料暂存间领取物料并复核。复核内容:复核内容:a.标标签签:该该批批物物料料的的产产品品名名称称,规规格格,批批号号,批批量量,加工状态(中间产品名称)及有无加工状态(中间产品名称)及有无QA签名等;签名等;b.数量:复秤物料重量,清点桶数。数量:复秤物
20、料重量,清点桶数。复秤物料时,要复核每桶物料标签上的产品名称,复秤物料时,要复核每桶物料标签上的产品名称,规格,批号与重量。规格,批号与重量。3.生产:生产:按各工序的岗位标准操作规程进行生产按各工序的岗位标准操作规程进行生产三、生产结束过程技术管理:三、生产结束过程技术管理:a.关机:按各设备操作规程切断电源开关。关机:按各设备操作规程切断电源开关。b.称称量量:分分别别称称量量并并记记录录合合格格产产品品、尾尾料料、可可见见损耗物料的重量。损耗物料的重量。c.交交站站:填填写写和和粘粘贴贴物物料料标标签签,合合格格产产品品、尾尾料料交到中间站寄存。交到中间站寄存。d.可见损耗物料用塑料袋装
21、好,扎紧袋口,从物可见损耗物料用塑料袋装好,扎紧袋口,从物料通道传出洁净区,按车间废弃物管理规程料通道传出洁净区,按车间废弃物管理规程处理。处理。e.换状态标志:换状态标志:n操操作作员员取取下下挂挂在在设设备备上上“设设备备运运行行中中”状状态态标标志,换上志,换上“设备待清洁设备待清洁”状态标志。状态标志。n操操作作员员取取下下挂挂在在操操作作间间门门上上的的“生生产产中中”状状态态标志,换上标志,换上“待清洁待清洁”状态标志。状态标志。四、清场管理四、清场管理1.设备清洁:按设备清洁:按XXX设备标清洁准操作规程设备标清洁准操作规程操作清洁设备。操作清洁设备。2.生产场地清洁:生产场地清
22、洁:按按生生产产区区清清洁洁标标准准操操作作规规程程、清清洁洁工工具具清清洁洁标标准准操操作作规规程程、清清场场管管理理程程序序的的要要求求对对生生产产场场地地清清洁洁工工具具进进行行清清洁洁,清清洁洁效效果果应应符符合合清清场场管管理程序的要求。理程序的要求。3.QA检查与换牌:检查与换牌:a.清场人员完成清场和自检后,请清场人员完成清场和自检后,请QA作清场检查。作清场检查。b.QA对对照照清清场场记记录录的的内内容容逐逐项项检检查查,合合格格的的在在清清场记录上签字,并发给清场合格证。场记录上签字,并发给清场合格证。c.经经QA检查不合格的,重新清场、检查发证。检查不合格的,重新清场、检
23、查发证。d.重新清场使用新的清场记录。重新清场使用新的清场记录。e.换牌:操作员填写并更换房间状态标志、设备换牌:操作员填写并更换房间状态标志、设备的状态标志,将清场合格证放在指定的位置上,的状态标志,将清场合格证放在指定的位置上,作为下批生产的凭证。作为下批生产的凭证。f.操操作作员员按按批批生生产产记记录录管管理理制制度度及及时时完完成成批批记记录录,QA计计算算物物料料平平衡衡后后交交给给车车间间主主任任,车车间间主任初步审核批记录后将其交主任初步审核批记录后将其交QA。g.操操作作员员按按批批生生产产记记录录管管理理制制度度及及时时完完成成批批记记录录,QA计计算算物物料料平平衡衡后后
24、交交给给车车间间主主任任,车车间间主任初步审核批记录后将其交主任初步审核批记录后将其交QA。h.QA整整理理生生产产记记录录,将将批批生生产产记记录录、监监控控记记录录、前前次次生生产产的的清清场场合合格格证证、本本次次生生产产清清场场记记录录等等原始凭证进行整理、归纳。原始凭证进行整理、归纳。第四节第四节 生产过程的控制和监督生产过程的控制和监督包括以下内容:包括以下内容:一、监督与复核:一、监督与复核:二、定置管理及状态标志二、定置管理及状态标志三、包装与标签管理三、包装与标签管理四、中间站的管理四、中间站的管理五、待验产品与不合格产品的管理五、待验产品与不合格产品的管理六、模具、筛网和过
25、滤器的管理六、模具、筛网和过滤器的管理七、生产过程中防止保健食品被污染和混淆的措施七、生产过程中防止保健食品被污染和混淆的措施八、清场记录及清场合格证八、清场记录及清场合格证一、监督与复核:一、监督与复核:1.起起草草生生产产指指令令、计计算算、称称量量和和投投料料要要有有人人复复核核,操作人、复核人均应签名。操作人、复核人均应签名。2.严格按生产工艺规程中各工序的质量控制要点进严格按生产工艺规程中各工序的质量控制要点进行自检、互检及质管员的监控。行自检、互检及质管员的监控。3.严格控制在规定的生产时间内完成生产。如有偏严格控制在规定的生产时间内完成生产。如有偏差差,要按偏差管理程序执行。要按
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