《新整理施工方案》古建筑古文化遗址施工组织设计.doc

《《新整理施工方案》古建筑古文化遗址施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《新整理施工方案》古建筑古文化遗址施工组织设计.doc（70页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、湖南省澧县城头山古文化遗址六号地点文物保护工程施 工 组 织 设 计 一、施工方案及技术措施 （一）工程概况本工程为湖南澧县城头山遗址6号坑罩棚，位于湖南省澧县车溪镇城头山村城头山遗址重点保护区内，建筑物最大跨度34.60m，柱距6.00m。建筑物为单层钢框架结构公共建筑，建筑面积1781.29m2，建筑檐口高度8.153m。建筑物耐火等级为二级。建筑物0.000相当于绝对高程值46.50m。本工程由北京筑通建筑勘察设计有限公司设计。 1、结构概况结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。建筑物抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分组为第一组。场地土为II类，地面粗糙

2、度类别为B类。建筑物采用天然地基，地基承载力设计值f=140kPa。基础设计等级为丙级。建筑物采用现浇钢筋混凝土独立基础，基础平面尺寸分别为1.10m1.10m2.60m2.80m，基础底标高分别为-1.50m-4.00m，基底下设有100mm厚C10混凝土垫层。围护墙基础采用大放脚砖基础，砖基础底面宽度600mm，砖基础底面标高分别为-1.50m-3.00m。基础墙厚240mm，设有现浇钢筋混凝土地圈梁（顶面标高-0.06m）和压顶圈梁（顶面标高-0.50m），圈梁截面为240mm180mm。建筑物上部采用钢框架结构，采用“H”型钢柱、箱型钢梁。钢结构构件截面及材质如下表：标号名 称截面形式

3、截 面材质备 注GZ1框架柱HH5004001422Q345BGZ2框架柱HHW2502509414Q345BGZ3框架柱28028088Q345BGZ4框架柱HH350250812Q345BGZ5框架柱HH5004001418Q345BKFZ抗风柱HH350250812Q235BKL1框架梁6503001218Q345BKL2框架梁HHM294200812Q345BZL1框架梁HHM294200812Q345BZL2框架梁HH300200812Q345BTL框架挑梁35020066Q235BZC1支撑12L1008Q235BZC2支撑22L16010Q235BZC3支撑32L16010Q23

4、5BYPL1雨篷梁1HH（150125）8068Q235BYPL2雨篷梁2HH1256068Q235BYPL3雨篷梁3HH（220150）10068Q235BYPL4雨篷梁4HHM14810069Q235BTGL天沟梁30018055Q235B 檩条采用冷弯薄壁型钢檩条，檩条截面及材质如下表：标号名 称截面形式截 面材质备 注LT1檩 条1409044Q235BLT2檩 条1409044Q235BLT3檩 条1409044Q235BLT4檩 条1409044Q235BLT5檩 条603033Q235BQL1墙 梁22014044Q235BQL2墙 梁CC16070203Q235B围护墙底部采用

5、砖墙，上部采用压型钢板复合保温墙体（局部为240mm厚砖墙）。屋面采用压型钢板硬质聚氨酯泡沫塑料夹心保温板（自防水）屋面。材料强度等级：a、混凝土：垫层C10，基础C30，基础顶面封锚C40。b、钢筋：分别采用HPB235级（I级）钢筋和HRB335级（II级）钢筋。c、砌体：0.000以下采用Mu10砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用Mu10砖，M7.5混合砂浆砌筑。d、焊接材料：Q345钢与Q345钢之间焊接采用E50系列焊条，Q235钢与Q235钢之间焊接及Q235钢与Q345钢之间焊接采用E430系列焊条.e、螺栓：框架柱、柱节点、檩条和支撑连接均采用10.9级摩擦型高强度螺

6、栓，地脚锚栓采用Q235B钢。2、建筑概况a、建筑物层数及层高：地上一层，层高3.191m7.459m，最高点标高8.153m。 b、室外地面台阶：为铺贴花岗岩石材地面及台阶。 c、外墙饰面：大面积为刷涂红色外墙涂料。 d、内墙饰面：大面积为压型钢板复合保温墙面，局部为混合砂浆抹灰刷内墙乳胶漆涂料饰面。 e、外窗：断桥铝合金中空玻璃窗。 f、屋面及防水:屋面板采用压型钢板硬质聚氨酯泡沫塑料夹心保温板（自防水）。 3、安装工程概况a、空调工程室外夏季设计参数：干球温度35.3，湿球温度28.3，室外风速2.1m/s。室内夏季设计参数：内部走道2628，室内冬季设计参数不低于14。本工程全部采用节

7、能、环保的数码涡旋多联机系统，并使用R410环保冷媒。一台数码多联机可以带多台室内机，室外机、室内机可单独分别供电，单独控制。并可根据情况随意开启室内机台数单独控制运行。在室内屋顶安装的室内机选用天花板嵌入式（多向气流）空调机组，安装高度距人行平面高度不大于4.0m，挂墙安装的风管机采用支架安装，距人行地面高度2.3m。冷凝水就近排放，冷凝水管采用UPVC管，粘接连接，敷设坡度不小于1.0%。本空调设计以夏季制冷为主，冬季制热为辅，重点考虑人们行走区域的温度。根据标高不同，共分为K1、K2两个系统。本工程选用RVXVHT160GF和RVXVHT420GF型室外机；嵌入式室内机，型号为AVXC4

8、H112EF、AVXC4H090EF和AVXC4H070EF；风管式室内机选用AVXDH056EF型；壁挂式室内机选用AVXWVH056EF型室内机；分歧管采用MXJ-T3819A分歧管；冷媒分配器采用MXD-A16K200B分配器；凝水提升泵采用ADP-E075SEC型提升泵。b、电气工程本电气工程包括：配电系统、照明系统、动力系统、网络、电话、消防及广播系统等。建筑物用电负荷为三级负荷。设备安装容量为108.2kw，需用系数0.7，功率因数0.8，计算电流143.8A。本工程由园区户外箱式变电站经一根JV22-395+150电缆直埋引入展览馆内配电室。电源采用TN-C-S保护系统，进户处P

9、E线重复接地，接地电阻不大于1欧姆。进户金属管道要做良好的接地，配电设备的金属外壳、支架、导管均可靠接地。配电箱内设总等电位箱，由接地极或附近配电箱内的PE端子引线接到等电位箱。所有金属结构和金属管道均应与等电位箱可靠联接，连线采用BV-14导线。建筑物照明配电箱明装，底边距地1.4m，翘板开关墙上暗装，底边距地1.3m。灯具采用荧光灯和紧凑型节能筒灯，荧光灯采用电子镇流器，功率因数应达到0.9以上，安装高度在2.4m以下的灯具应加PE线。展室内的灯具采用吊杆安装，挖掘坑上空的灯选用120w8U紧凑型节能灯，吊杆高度4.30m，其余采用吊杆安装筒灯，安装高度3.0m。在栈道一侧的地面上安装地脚

10、灯，在栈道边设置投光灯向展区投光。插座采用单相三线插座，底边距地0.4m安装。在强、弱电的进线处加装防雷浪涌限制器，使用防雷型插座板，室外所有金属门窗及金属构件均应良好接地。利用屋顶金属结构作为避雷带，采光窗的外轮廓设置避雷带，避雷带的引下线不少于2根，间距不大于25m，接地电阻小于10欧姆。该展览馆防火等级为二级，在展厅内装设火灾探测器，火灾报警主机安装在管理用房内，并经由外线与园区消防控制中心连接。设置消火栓按钮，可直接接于消防水泵控制回路，采用24V安全电压。设置消防广播系统，正常是作为广播和背景音乐，发生火灾时系统可自动中断背景音乐，强切至火灾紧急广播状态。安全出口设置安全出口标志灯底

11、边距门或洞上口0.1m，疏散走道设疏散指示标志灯具，底边距地面0.5m，设置在走道及转角处。网络由光纤引入管理用房，电话由大对数电缆引入管理用房，经过光端机、交换机网络的水平子系统和工作区子系统采用六类网线传输，电话采用三类网线传输，信息面板采用双口（网络+语音）面板。设置电子讲解屏幕和计算机查询系统。视频监控系统的记录和监控设备设在管理用房内，采用集中供电。c、给排水工程本工程给排水工程包括消防给水系统和雨水排水系统。消防给水水源接自保护区消防给水系统，室内消火栓用水量为10L/s，2股水柱到达，共设六个消火栓。消火栓给水管道多数情况下沿屋面下刚架敷设，部分管道沿栈桥走廊敷设，部分埋地敷设。

12、消火栓管道干管为DN100热镀锌钢管，沟槽连接，埋地部分使用焊接并做好防腐处理，明装管道阀门采用蝶阀。平地上的消火栓箱选用带灭火器具箱的组合式消防柜，消防箱预留水泵启动按钮。消防器材按照3A级配置，每处配置手提式5kgMF/ABC5干粉灭火器3具，共设11处。雨水设计重现期为1年，降水强度2.99L/s.100m！。雨水排放采用外排与内排相结合方式。室外雨水管采用高密HDPE管，室内明敷于水管采用连续铸铁管，W型卡箍连接，室内埋地雨水管采用A型连接。（二）编制依据 本施工组织设计主要依据下列资料编制： 1、国家现行相关专业施工质量验收规范及标准 （1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300

13、2001 （2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 （3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 （4）砌体工程施工质量验收规范GB502032002 （5）门式刚架轻型房屋钢结构技术规范CECS102：2002 （6）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ8291 （7）钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90 （8）建筑钢结构焊接技术规程J2182002，JGJ812002 （9）屋面工程施工质量验收规范GB502072002 （10）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 （11）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2

14、001 （12）建筑给排水及空调工程施工质量验收规范GB502422002 （13）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。 2、招标文件（招标编号：XYTC 澧 2011-04-25）及答疑纪要；3、施工图纸及相关标准图集； 4、国家现行有关安全生产法律法规、建筑安装工人安全技术操作规程；5、类似工程的施工经验，我司技术装备和施工力量部署状况及具体的施工条件；6、省、市建设主管部门有关文明施工的规定。（三） 施工测量1、测量控制桩位交接测量控制桩是确定建筑物位置的主要依据，交接桩工作，应由建设单位在现场向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩。交接的测量桩位一般包括：

15、测量平面控制点（城市导线点）、建筑物场地红线桩、永久性建筑物或道路中心线位置（桩）、建筑物平面位置桩；高程控制桩。交接桩测量资料必须齐全，并应附标桩示意图，表明各种标桩平面位置和高程，必要时应附文字说明，依照资料在现场指人移交；交接桩时，各主要标桩应完整稳固；现场标桩应与书面资料相吻合。交接桩办理完毕后，必须履行交接桩手续，签署交接桩通知单，并妥善保管相关资料和现场标桩。交桩后，应立即组织测量人员进行内业校核与外业复测，如发现问题，应及时与建设单位研究解决。建筑物定位点（平面控制点、建筑红线桩或建筑物位置桩）外业复测应使用全站仪或经纬仪进行，复测允许偏差：角度60；边长1/2500；点位相对误

16、差50mm。水准点的复测应使用水准仪，采用附和水准路线方法进行，允许闭合差为10n-2mm（n为测站数）。2、平面位置控制进场后，根据总平面图和甲方给定的坐标点和水准点测设控制桩，测设出建筑物的位置，并形成施工控制网。控制网由建筑物主轴线组成，控制桩设在主轴延长线，离开基坑边缘最小3m。由于土方施工对施工现场扰动较大，地下结构施工前， 应对现场的控制桩和水准点进行一次全面的复核。轴线控制桩应设在不受施工影响，便于保护的地方。轴线控制桩测设好以后，应经有关技术部门技术复核验收后使用。轴线控制网应根据设计总平面图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同。测量放线时根据总平

17、面图和甲方给定的坐标点和水准点，建立轴线控制网。钢结构平台测量放线时，分别以（1）轴、（10）轴、（A）和（H）轴线为控制轴线；轴线控制桩应设在不受施工影响，便于保护的地方。轴线控制桩测设好以后，应经有关技术部门技术复核验收后使用。建筑物主轴线控制桩设在主轴延长线，离开基坑边缘最小距离为3m。由于土方施工对施工现场扰动较大，土方开挖施工完成后应会同建设单位、监理单位及相关部门对现场的控制桩和水准点进行一次全面的复核确认。 0.000以下施工阶段，在基坑边测设临时控制桩，用经纬仪投测控制轴线，然后用钢尺测量、放出其它轴线。建筑物出地面后，将轴线投测到钢柱纵横两个侧面上，用经纬仪引测轴线位置，为消

18、除测量误差，采用盘左，盘右两个位置投测，取其中心作为轴线位置。 钢结构吊装时应分别在纵横两个轴线上架设经纬仪，确保钢架的垂直。3、标高控制与高程传递传递位置应满足上下贯通、竖直量尺的条件，至少要有三处向上传递，以便施工层校核、使用。校核传递到施工层的标高点，其误差应在3mm之内。传递高程所用的钢尺应尺身铅直，并应按检定值进行尺长和温度校正。地下施工阶段的各高程控制点，可利用基坑内预留高程点或采用钢尺悬吊法引测，传递前应对依据点的检查测量。0.000以下的结构施工时，应在基坑侧壁上测设量标高控制桩。0.000以下的结构施工时，用水准仪、水准尺将标高传递到施工作业面上，在已完成的混凝土短柱上，应弹

19、出水平控制线，作为上部结构吊装、砌筑及管线安装等各道工序的基准线。钢结构吊装前，应认真检查复核钢筋混凝土基础短柱的截面尺寸和顶面标高，认真核对短柱锚板锚栓埋件的顶面标高，确认无误后方可进行吊装施工。施工到0.000后，应将标高“建筑+50线”引测至结构钢柱上，并以墨线连接形式闭合图形，作为标高向上传递的基准线。同时将主轴控制线投测到结构钢柱或外墙并用墨线弹出，作为竖向轴线传递、结构大角监测和外装修施工的控制线线。0.000以上高程控制，采用钢尺悬吊法引测。自标高基准线“建筑+50线”直接用钢尺向上测量。4、竖向控制竖向控制采用“外控”法进行，在建筑物外面用经纬仪控制结构的垂直度，同时采用吊线坠

20、的办法控制模板和构件的垂直度。钢结构构件吊装，采用经纬仪在纵横两个平面内控制构件的垂直度。 5、基坑施工测量进场后 应对基坑进行检查验收，检查基基底标高是否符合设计要求；检查坑槽内建筑物位置桩与建筑物平面控制网的相对关系是否正确；检查工作面预留宽度尺寸是否满足施工需要；检查集水坑、电梯井坑等几何尺寸、相对位置是否与设计一致。基础放线时应校核基坑内轴线控制桩及高程控制桩；检查垫层标高，依控制桩用经纬仪投点法向垫层上投测建筑物主轴线或主轴控制线；垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线，根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱等位置线,关键部位用红油漆标注。经自检、互检合格后，填写

21、“楼层放线记录”和“楼层标高抄测记录”，同时附“施工测量放线报验单”，报请监理验线。6、平面细部放样依据投测到施工面的主轴控制线进行细部放样，细部放样前应对其进行校测。应按照施工图及有关设计变更提供的尺寸依据，采用内分点法进行细部放样，防止错误积累。放样时应与图纸一一对应，检查图形本身的几何尺寸和与主轴控制线的对应关系。细部放样可采用直角坐标法进行。现浇混凝土基础施工中，在钢筋上设置标高点抄平时，要选择生根牢固的竖向钢筋，以免抄平后钢筋移动，影响标高点精度。标高位置以红油漆顶面为准。7、施工测量的精度要求和仪器设备由主轴线组成的平面控制网，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。

22、测量垂直度时，层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过10mm。建筑物一层标高由水准点直接测量控制。其它各层标高由一层标高控制。层间测量偏差不应超过3mm，总高测量偏差不应超过10mm。本工程测量放线使用的主要仪器设备有：水准仪(NS3型)、水准尺、光学经纬仪、钢卷尺(50m、30m、5m等)，15Kg大线坠、普通线坠等。施工测量用仪器、钢尺等应经计量检定合格后方准使用。8、测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步

23、步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。各个单位施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好观测记录工作，工程完工认真整理观测记录资料。（四） 土方工程本土方工程，主要包括土方开挖和基础边回填土。土方开挖采用机械开挖，沿建筑物轴线开槽施工。土方机械采用WY-100型液压反铲挖掘机，挖出之土除留作回填用之外全部运走，具体的弃土地点届时另行联系。机械挖土采用坑端挖土法进行，即挖掘机停于坑的一端，后退挖土，装土汽车在一旁装土。对挖土深度

24、较大部位，应分层进行开挖。为适应机械施工的需要，小的凹进凸出部分宜拉直进行。土方开挖应按规范要求进行放坡，放坡系数采用1：0.33，若机械放坡不够，应人工修坡，以防塌方事故的发生。 机械开挖应连续进行，因此要求在机械进场前，应将挖掘范围内的所有地下障碍物(如地下管网、电缆等)清理完毕。挖土时应严格控制挖土深度，机械挖至坑底设计标高以上300mm处，改由人工开挖，以防止超挖。挖至设计标高后应对基坑底进行平整夯实。基边、房心回填采用人工铺土，蛙式打夯机夯实，铺土最大厚度不得大于25cm，应分层铺土，分层夯实，回填土的的密实度应符合设计要求。回填土的工艺流程：清理检验土质分层铺土耙平夯打密实检验密实

25、度修整找平验收。回填土前应将垃圾及其它杂物清理干净，在回填土时，首先作击实试验，并检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土措施，如遇回填土的含水量偏低可采用预先洒水润湿等措施。蛙式打夯机每层铺土厚度200250mm，每层至少夯打三遍，一夯打压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁“水夯法”，回填土每层填土夯实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，待填土全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实，并按规定检测回填土承

26、载力实验。 回填土不得含砖块瓦砾，不得含腐植土。回填土料应过筛，拌制灰土所用的石灰粉，应用生石灰块消解石灰粉，石灰质量应符合有关标准，灰土应比例准确，拌合均匀，颜色一致。灰土应随拌随用，严禁隔夜回填。回填时应严格控制土料含水率，应使土料施工含水率尽可能接近最佳含水率，施工含水率最大偏差不得超过最佳含水率的3%，否则，应予晾晒或洒水湿润。分段施工时，搭槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分夯实。（五）钢筋混凝土工程本钢筋混凝土结构工程主要为现浇钢筋混凝土独立短柱锚板锚栓基础和地基梁施工。钢筋混凝土基础施工工艺流程为：混凝土垫层测量放线基础扎钢筋基础支模浇基础混凝土基础

27、梁扎筋基础梁支模浇基础梁混凝土基边回填土钢结构施工。 1、模板工程（1）模板选型基础、基础梁及基础上短柱模板采用12mm厚多层胶板，胶合板选用带防水涂膜的，专用于混凝土模板的品种。模板支撑及加固采用5010mm 的方木及脚手架钢管。圈梁、构造柱模板选用12mm厚多层胶板。（2）模板的安装基础模板在现场就位安装，模板用方木或脚手架钢管进行支撑固定，台阶上下层模板间应可靠连接固定。对于短柱顶锚板锚栓式基础，支模施工时应严格控制好短柱顶锚板的顶面标高和表面平整度，锚板顶面标高不允许出现正误差。锚栓的露出长度应能够满足柱子安装的需要。短柱支模前，应在基面上弹出基础边线和模板尺寸线，支模时应对准基面上所

28、弹位置线。应将固定钢柱的低脚锚栓按照设计位置固定好，应准确的留设钢柱下伸到基础的抗剪槽。（3）模板的拆除在常温下，基础混凝土强度达到1Mpa，可拆除模板。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（4）模板的质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝严密不漏浆。模板的实测允许偏差见下表，其合格率应严格控制在90以上。模板施工允许偏差项目名称允许偏差（mm）检验方法轴线位移3尺量检查标 高5水准仪、尺量截面尺寸2尺量检查垂 直 度32m托线板表面平整度22m靠尺和楔形尺2、钢筋工程在现场设钢筋加工场，集中配料统一加工成半成品运到施工地点就位安装。钢筋下料前，应由经验丰

29、富的工长或施工员认真做好翻样工作，做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时应统筹考虑，先下长料后下短料。钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，钢筋工应按构件编号进行，将不同规格、不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。（1）钢筋的检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许的有凸块、但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲不

30、大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判定为不合格。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项试验。（2）调直和除锈采用卷扬机拉直钢筋，钢筋调直冷拉率不得大于1。对粗钢筋的局部弯折采用人工调直。除锈采用电动除锈机。（3）钢筋的配制与绑扎钢筋必须按施

31、工进度计划要求，做到分期分批进场。进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。钢筋配料时必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接、锚固等的规定，再根据图中尺寸计算出其下料长度。钢筋配料计算时应注意的问题：1) 设计图纸中未注明的细节问题，一般可按构造要求处理。2) 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3) 箍筋及末端有弯钩的钢筋配料时，弯钩平直段的长度应符合设计要求。钢筋切断下料应以钢筋配料单为依据，钢筋配料单应计算出各种钢筋的下料长度。钢筋下料长度中应按设计要求考虑钢筋搭接、锚固长度、焊接连接时的焊接余量以及机械连接时钢筋端头的加工长

32、度。下料时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止断料过程中产生累积误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映，查明原因。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋应根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：1) 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣

33、一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径）。3) 划线工作已从钢筋中点开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，划到另一端有出入时则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，对于HPB235钢筋弯曲机心轴直径应不小于钢筋直径的2.5倍。对于HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时，钢筋的弯折直径不宜小于钢筋直径的4倍。成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。基础钢筋绑扎前,应将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线,按钢筋位置线布放基础钢筋。基础钢筋混凝土底板钢

34、筋绑扎时，按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向，（设计无要求时，一般为短跨方向）。施工时先铺下层主受力筋，再铺另一方向的钢筋。绑扎钢筋时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下应与下片钢筋网绑扎固定。马凳每隔800mm左右放置1个。下层钢筋钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础梁钢筋绑扎：基础梁钢筋绑扎一般采用就地成型方式施工，基础梁钢筋绑扎

35、时，应搭设钢管绑扎架。将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下部钢筋，与箍筋绑牢。当纵向受力钢筋为双排式，双排钢筋间可用短钢筋支垫（短钢筋直径不小于25mm并不小于梁主筋），短钢筋间距以1.0m1.2m为宜。基础梁钢筋绑扎完成抽出绑扎架，将已绑扎成型的梁筋骨架落地。独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。短柱插筋的绑扎：根据弹好的短柱位置线，将短柱插筋与底板钢筋绑扎牢固。插筋锚入基础的深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋或箍筋，其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道

36、以上水平筋或箍筋。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度的控制措施一般在基础底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。基础钢筋采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。当单独基础的边长B3000mm时，受力钢筋的长度可减至0.9倍基础宽度交错布置。基础钢筋的绑扎要牢固，钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。（5）钢筋制安的质量要求钢筋骨架中的搭接，锚固长度应符合设计和规范要求，成型钢筋骨架应绑扎牢固，不得松垮变形。施工过程中严禁踩踏已绑扎成型的钢筋，以保证钢筋的正确受力位置，特别是悬壁构件的上部负弯矩钢筋，应严格控制其位置，以免

37、造成质量事故。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90以上。分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层厚度基础、基础梁、基础短柱5钢筋绑扎完混凝土浇筑前，应认真进行隐蔽工程的检查验收，仔细查对钢筋的数量、规格和位置与设计是否一致，核对埋件留洞的数量、位置和几何尺寸是否正确，并应及时办理隐验手续，确认无误后方准浇筑混凝土。3、混凝土工程混凝土采用现场搅拌，基础、基础梁、圈梁及构造柱振捣采用插入式振动棒振捣。 混凝土必须满足一定的工作条件，除满足强度要求外，尚应具备良好的和易性和适宜的稠度。 水泥采用42.5#普通硅酸盐水

38、泥，砂采用中砂，含泥量不得大于3%，混凝土中砂率应控制在30%40%左右。石子采用13cm连续级配石子，石子中针片状颗粒含量不得大于10%，含泥量不得大于1%。 混凝土水灰比不宜大于0.6，混凝土坍落度采用68cm。 为改善混凝土的和易性，增强混凝土的可泵性，延缓混凝土的凝结时间，在混凝土中掺入XL-型减水缓凝剂，掺量由试验定。混凝土的初凝时间应保证在3小时以上。混凝土在运输和浇筑过程，要防止产生离析，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应满足混凝土结构工程施工及验收规范的要求。混凝土浇筑时，混凝土自由倾落高度应不大于2.0m，浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm。浇筑砌

39、体构造柱混凝土前，应将柱根部杂物清理干净，浇灌时先在其底部铺一层510cm厚的与结构混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇混凝土。混凝土浇筑应分层下料，分层振捣。构造柱两侧砖墙要浇水湿润。混凝土浇筑过程中应经常检查模板、支架钢筋及预埋件、预留洞的情况，发现变形、移位等应及时停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。 对于短柱帽板锚栓基础，钢柱下基础混凝土浇筑与钢筋、锚栓绑扎时应严格按照锚栓定位图预埋锚栓及钢柱抗剪键。混凝土入模后应充分振捣密实，严禁漏振，严防疏松烂根现象发生。混凝土养护采用人工浇洒自来水养护，分白天黑夜两班进行。模板或混凝土表面经常保持湿润，混凝土浇筑12h开始浇水养护，对普通硅酸

40、盐水泥拌制的混凝土不少于7d。在混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。试块制作用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在浇筑地随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度；每次取两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组在结构部位同条件养护，试块取样，送样应通知见证人员到场。 （六）钢结构工程钢柱与钢筋混凝土基础短柱的连接采用在钢筋混凝土基础短柱顶部预置锚板锚栓连接，构件连接采用10.9级摩擦型高强度螺栓，连接接触面应采用钢丝刷清除浮锈。本工程中钢结构用钢: 主结构（框架柱、梁）采用Q345B钢；次结构（墙梁、檩条及支撑等构件）采用与Q235B钢。吊环及预埋件之锚

41、筋不得采用冷加工钢筋。梁间端板、梁柱接头采用高强螺栓连接；檩条与檩托、隅撑，隅撑与刚架斜梁等次要构件连接采用普通螺栓，屋面彩钢板与檩条采用自攻螺钉连接。钢结构所用钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，其伸长率应大于20，且应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢结构焊接采用埋弧焊或CO2气体保护焊，采用与之相适应的焊条和焊丝。手工焊焊条采用E43系列焊条（用于Q235钢焊接）和E50系列焊条（用于Q345钢焊接）自动焊焊丝采用H08Mn2Si焊丝。1、钢结构制作标准及质量控制（1）钢构件制作工程施工、验收执行的标准：1） 施工设计图纸和技术要求；2）钢结

42、构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）4）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）5）焊接H型钢（YB3301-92）6）我司有关工程质量的各项管理制度、措施等。施工前应仔细阅读设计图纸、工艺原则和执行的规范、标准，并根据设计图纸和相关国家规范绘制钢结构施工详图，编制加工工艺流程及构件的制作工艺文件。工艺文件包括：下料工艺、零件加工工艺、组装拼配工艺、矫正工艺、涂装工艺及构件装运工艺等。在编制焊接工艺前应对工程所用的各种规格的钢板进行焊接工艺评定，焊接工艺评定严格按照相关标准执行，焊接工艺严格按照焊接工艺评定报告进行编

43、制。参加本工程钢结构焊接的焊工必须进行岗前培训，必须持证上岗，确保工程钢结构构件的焊接质量。本工程使用的量具必须经计量检定部门检定合格,以保证各工序的统一性和准确性。（2）原材料质量控制原材料的选择和采购必须按设计要求和我司“原材料采购程序文件”要求进行。质量必须符合国家有关标准，达不到国家有关标准要求的原材料严禁在本工程中使用。所用钢材除应满足国家规范要求外,还应满足以下要求:a、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2；b、钢材应有明显的屈服台阶，伸长率不小于20；c、钢焊材应具有良好的可焊性和抗冲击韧性；d、钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证。所

44、有材料必须有产品合格证书和出厂检验证明，材料进场后均须作化学成分和机械性能复试，确保材料符合设计要求，并应对原材料进行外观检验。原材料外观检查包括对钢板、型材的厚度、外观尺寸和表面锈蚀度的检查。 （3）焊接材料的质量控制钢结构工程的制作中，焊接质量的控制是一个十分重要的环节，焊接材料对焊接质量的影响最大，因此焊接材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和设计要求。焊接材料应有质量合格证明、出厂合格证书及检验报告。 （4）防腐材料的质量控制钢结构的制作中，防腐质量控制是一个重要环节，它对结构的使用寿命有很大的影响，而防腐材料的好坏决定着防腐质量，因此要求防腐材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和

45、设计要求。防腐材料应有产品说明书、产品批号、产品合格证或检验资料。2、钢构件的制作钢结构工程中的钢柱、钢梁，在加工前，生产厂家应绘制加工图或零件图，由设计单位认可后方可进行加工（1）下料下料时应充分考虑钢板的消耗量、规格等多种因素，根据材料订货和各柱的零件尺寸情况利用计算机采用优选法进行下料排版，将边角废料降到最小程度，并提前考虑加工余量和焊接收缩量。下料前应对钢板进行预处理，以清除钢板表面氧化皮等杂物，钢板应在校平机上校平，以保证下料后零件尺寸的准确性。下料前应采用计算机程序放样和人工放样相结合的方法进行足尺放样，下料严格按照放样尺寸进行。零件下料后应校正切割变形,应用角磨砂轮打磨棱角,零件

46、不得有割槎毛刺。钢梁上翼缘板及腹板在距端部0.15L（L为刚架跨度）范围内,下翼缘板在跨中13区段范围内不宜拼接,其他部位上、下翼缘和腹板如材料长度受限时允许拼接，但不应在同一截面上拼接，应至少错开200mm。上下翼缘板沿轧制方向下料和结板，构件拼接和梁与端板连接处的翼缘宜采用加引弧板，上下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处宜打磨平整。柱身板等零件应在刨边机上刨两长边，以消除气割硬化产生的应力集中现象，刨边后还应刨出焊接坡口，对于需要熔透的焊接坡口采用精密半自动气割机完成。隔板、加劲板等应在铣床上铣周边，以保证四角90和零件尺寸的准确,铣后还应按多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）中的有关