《新整理施工方案》旋挖桩施工方案.doc
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1、1第一章 工程施工实施目标及概况1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施工,科学地组织交叉流水作业,严格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,实行对业主的承诺,以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务,确保实现如下目标:1、施工质量目标:优良工程。2、施工安全目标:实现安全生产“六无”目标,即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。3、施工工期目标:按照甲方要求完成任务,工期为 20 天。1.2 编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准建筑地基基础工程施工质量验收规范
2、GB50202-2002、 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、 建筑地基基础检测规范(广东省标准) DBJ15-60-2008 。3、我司类似工程施工的成功经验。1.3 工程概况1.3.1 工程位置及规模*工程位于*,桩基础由*负责设计,包括预应力管桩和旋挖桩,其中旋挖桩数量约 212 根,设计桩径 1000,平均桩长约35.0m,桩身混凝土强度等级为 C30。根据入岩深度及承载力不等分三种桩型:ZH1 型桩入中风化泥岩 1.0m,单桩竖向承载力特征值为3800KN(抗拔力特征值 1100KN) ;ZH2 型桩入中风化泥岩 3.0m,单桩2竖向承载力特征值为 5100KN(抗拔力特征
3、值 2000KN) ;ZH3 型桩入中风化泥岩 5.0m,单桩竖向承载力特征值为 6700KN(抗拔力特征值3000KN) 。1.3.2 工程地质与水文情况据钻孔揭露,场地第四系覆盖层厚度 30.2335.95m 不等,平均厚度 34.32m,由人工堆积、冲积层组成,下伏基岩为第三纪系沉积岩泥岩。现自上而下分述如下:1、人人工工堆堆积积(Q4ml)土性为素填土,全场各钻孔均有揭露,呈层状分布,厚度0.604.50m,平均 1.97m;灰褐色,主要由粘性土组成,含少量中细砂粒,一般未经压实,结构松散。2、冲冲积积层层(Q4al)本场地冲积层全场地分布,总厚度 28.1034.60m,平均 32.
4、35m,按其土性由上而下可划分为:(1)粉粉质质粘粘土土(层层号号 2-1):灰黄色,湿,可塑,含少量中细砂粒,土质均匀性一般,局部含少量腐殖质,厚度 0.504.00m。(2)淤淤泥泥(层层号号 2-2):灰黑色,饱和,流塑,土质均匀、细腻,含较多粉细砂,平均 2.99m。(3)粉粉砂砂(层层号号 2-3):青灰色,饱和,松散,含大量淤泥质,约510%,厚度 0.6012.50m,平均 4.67m。(4)中中砂砂(层层号号 2-4):灰白色、黄褐色,松散,饱和,厚度1.5020.60m,平均 9.56m。(5)粗粗砂砂(层层号号 2-5):灰白色,黄褐色,饱和,松散,以石英颗粒为主,混少量粘
5、粒,分选性较好,厚度 1.4022.90m,平均 9.06m,(6)砾砾砂砂(层层号号 2-6):灰白色,饱和,松散,主要成分为石英,仅钻孔 ZK133 揭露,厚度 2.30。(7)粉粉砂砂(层层号号 2-7):灰黑色,饱和,松散,含大量淤泥质,约5%10%,厚度 0.9020.60m,平均 6.65m。3(8)圆圆砾砾(层层号号 2-8):灰黄色,饱和,稍密中密,主要成分为砂岩及石英砂岩,级配分选性较好,厚度 1.005.30m,平均 3.19m。(9)卵卵石石(层层号号 2-9):灰黄色、青灰色,饱和,稍密中密,以砂岩、石英砂岩为主,粒径 26cm,其间填充中粗砂粒及少量粘粒,全场地呈层状
6、分布,在钻孔控制深度范围内,大部分钻孔未揭穿 。3、第第三三系系泥泥岩岩(E)(1)强强风风化化岩岩带带(层层号号 3-1):岩性为泥岩,褐红色,风化强烈,岩芯上部为半岩半土状,下部部分为碎块状或短柱状,其结构清晰,岩质软,遇水易软化,岩块手可折断 。(2)中中风风化化岩岩带带(层层号号 3-2):岩性为泥岩,暗红色,裂隙较为发育,岩芯呈短柱状或柱状,其完整程度属较破碎较完整,其抗压强度fr=5.3011.8MPa,平均值 7.39MPa,标准值为 6.52MP。(3)微微风风化化岩岩带带(层层号号 3-3):岩性为泥岩,暗红色,裂隙稍发育,岩芯呈短柱状或柱状,其完整程度属较完整,其抗压强度f
7、r=9.816.2MPa,平均值为 13.32MPa,标准值为 12.08MP。场地地下水主要有第四系孔隙水及基岩裂隙水 ,第四系孔隙水为场地地下水的主要赋存形式:总体上而言,场地土以砂土以及碎石土为主,全场地分布,且厚度较大,地下水水量大。地下水接受大气降水的补给,勘察期间测得地下水位埋深 1.605.00m。4第二章 旋挖桩施工方案2.1 施工总体部署2.1.1 施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩(1000)数量约 212 根,平均桩长为 35.0m,合计混凝土方量约 3077m3。考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长的特点,施工有一定难度,因此施工过程必须做好泥浆护壁措施,以防
8、塌孔。针对本工程旋挖桩施工,计划安排 2 台旋挖桩机(三一重机SR280R 型)作业,同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成 34 根桩计,两台桩机每天可完成 68 根桩,同时考虑不利天气因素的影响,计划按甲方要求在 20 天内完成旋挖桩的施工(在施工场地全面交出的前提下) 。施工过程根据工作面和进度情况,及时调整设备数量。2.1.2 施工顺序本工程旋挖桩主要分布在 D-B、D-C、D-D、D-E、D-F 轴和 D-22、D-24、D-25 轴上(详见设计图纸) ,考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则,安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是:按
9、照甲方要求集中施工优先交出的片区,同时做到与管桩交叉施工(尽可能做到互不影响) 。2.1.3 施工便道布置及修筑本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩,施工便道布置应综合考虑,尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工,便道作如下布置:沿 D-25轴外边布置一条施工便道,可确保 D-22、D-24、D-25 轴上的桩全部施工5完;在 D-D 轴、D-E 轴之间修筑一条便道,可保证 D-C、D-D、D-E 轴上的桩全部施工完;沿 D-B、D-F 轴外围各修筑一条便道,可保证两轴线上的桩施工完。旋挖桩机机身重(约 80 吨) ,对施工场地要求高,要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工,施工便道修筑宽度
10、不小于 6.0m,便道基底采用 20cm 以下粒径石块回填(厚度不小于 40cm) ,面层铺设20cm 石粉,碾压压实,保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔 80m 应修筑错车带,保证来往车辆顺畅。2.1.4 施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大,施工用电应从长远规划(考虑到结构施工阶段)考虑,宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电,可考虑在拟建酒店一侧布置主电源接驳口,接至配电箱,线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域(2 寸管) ,至施工区域后按每 60m 设置一个接水口。本场地旋挖
11、桩分布较散,钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置,宜布设在集中施工区附近,避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按 20*30m 规格布设,基底铺设 20cm 石粉并压实,上面铺设方木条。2.2 旋挖桩施工流程及方法2.2.1 旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。62.2.2 旋挖桩施工方法(1)测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测放出各桩桩位,拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网(点) ,定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的
12、正确。(2) 钢护筒埋设:护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用,可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定,一般为 2.53.0m,要求高于地面 50cm。吊放钢筋笼制作制作制作泥浆制备循环池沉淀池泥浆处理及废渣外运测量定位护筒埋设桩机就位挖土(岩)成孔清孔吊放钢筋笼吊放导管补浆排渣土钢筋笼制作制作试块浇注水下砼移机施工下一根桩桩7(3) 挖土(岩)成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定),是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳
13、定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁,同时合理调节泥浆的比重,成孔应连续进行不得中断,在停机时,应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求,以防坍孔。在土层中成孔时,采用一般锥形桶斗齿取土
14、,穿透土层后,更换带挖掘机斗齿的钻头掘进,一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图核对,达到设计岩面后,及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况,控制进尺速度,为确保孔的垂直度符合设计要求,须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆,可采用膨润土拌制泥浆,经分离处理后的废渣,通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢,严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。(4) 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法,直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求(孔底 500mm 以内泥浆比重小于 1.25、粘度不超过 28s
15、、含砂率95%) 。8(5) 钢筋笼的制作与安装本项目 ZH1 型桩主筋为 1420,ZH2 型桩主筋为 2220,ZH3 型桩主筋为 2822,加强筋均为 142000,箍筋为 8200。钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼,按桩孔深度分两段制作,第一节为定长钢筋笼(结合吊机的起吊高度) ,第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求;主筋焊接相互错开,35d 范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接,加劲筋与主筋连接采用点焊,螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形,必须对吊点位进行加强处理,必要时加密加
16、劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度,在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块,沿桩长的间距为 2m,横向圆周不少于 4 处。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼,运至孔口吊放入孔内,两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为 10d。允许误差及要求: 钢钢钢筋筋筋笼笼笼允允允许误许误许误差差差项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50 搬运和吊装时,要防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼顶达设计标高后应立即固定,以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:9水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。
17、(6) 导管安装及其水密性试验导管使用前,须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后,立即安放导管,导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后,再次测量沉渣厚度,沉渣厚度须符合设计要求或规范要求,否则要重新清孔和换浆。(7) 水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土,桩混凝土能采用商品混凝土,坍落度控制在 180220mm。开始浇注桩混凝土时,导管底部至孔底应保持0.30.5m 的距离,且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m 以上。在浇注过程中,应经常量测孔内混凝土面层的深度,及时调整导管埋深,确保导管的埋置深度在 2 m6m 之间。混凝土浇筑应连续进行,不得中断。浇筑的桩顶标高应比设
18、计高出0.5m,以保证桩顶混凝土的强度,多余部分在接桩前凿除。2.3 旋挖桩施工技术措施 桩的入土(岩)深度应符合的要求:钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门,根据设计入岩要求,参照地质剖面图上的估计深度确定;如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时,应及时报告驻地监理工程师,再会同有关单位研究处理。 成孔和清孔应符合的要求:埋设钢护筒 :护筒顶部开设有一个溢浆孔,护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在 23.0m(视地质情况而定) ,并应保持孔内泥10浆面高于地下水位 1.0m 以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。制作护壁用的泥浆:循
19、环泥浆比重应控制在 1.25;为了使泥浆有较好的技术性能,可适当掺入碳酸钠(Na2CO3) 、碳酸氢钠(NaHCO3)等分散剂,其掺量为加水量的 0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度1825S、含砂率不大于 8%、胶体率不小于 95%;施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。成孔速度:在淤泥和淤泥质土层中,应及时往孔内补给泥浆,严格控制钻进速度,一般不宜大于 1.5m/min,在松散砂层中,钻进速度不宜超过 1.0m/min;在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。成孔的垂直度:施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。钢筋笼的制作和安装:钢筋
20、笼的制作应符合:主筋的搭、焊接应错开;钢筋笼的主筋净保护层不宜小于 70mm,其允许偏差为20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定: 钢钢钢筋筋筋笼笼笼制作允制作允制作允许许许偏差偏差偏差序号项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强箍间距504笼直径105笼长度100b、钢筋笼的安装:分段制作的钢筋笼,其长度以 812m 为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块,以确保钢筋保护层的厚度;钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动。钢筋笼安装完毕时,应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下混凝土。11混凝土:水下混凝土必须具有良
21、好的和易性,其配合比应通过试验确定,坍落度宜为 180220mm(以孔口检验的指标为准) 。水下混凝土的浇灌:钢筋笼安放完毕后,应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不得超过 4 小时,灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持 24m,不得大于 6m,并不得小于 1m,严禁将导管底端提出混凝土面;每根桩的留置试块不得少于一组。其它规定:对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。12第三章 施工进度、劳动力及设备投入计划3.1 施工进度计划根据甲方要求,本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量约 112 根,桩深约 35m,综合考虑场地地质情况(砂层厚,有一定施工难度) ,拟
22、投入 2 台旋挖机(型号 SR280R)进场施工,施工拟安排 24 小时作业。按每台机平均一天完成 34 根桩计算,则两台机每天可完成 68 根桩,综合考虑天气不利因素,可在 20 天内完成任务。3.2 施工机械设备计划投入机械设备计划见下表。施工主要机械设备施工主要机械设备施工主要机械设备序号名称规格型号数量1旋挖机SR280R2 台2泥浆泵22KW2 台3钢筋弯曲机GS-401 台4钢筋切断机BJD-351 台5电焊机500A 交流6 台6氧割设备 1 套7汽车吊25t1 台8挖掘机PC-2002 台9导管D300120m10泥浆罐车 1 辆133.3 劳动力计划 投入劳动力计划见下表。劳
23、动力计划劳动力计划劳动力计划 工种名称人数工种名称人数旋挖机司机4泥浆工3钢筋工10机械工2混凝土工8挖掘机司机4起重工2电焊工6电工2吊机司机2施工管理2炊事2 合计:45 人14第四章 工期的保证措施4.1 组织管理措施为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施,确保工期实现。(1)组建有丰富经验的班子进行管理,发挥精干高效的管理能力。(2)制定合理的技术组织措施计划,确保关键线路,实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划,每周进行检评,并及时修正施工计划,找出进度滞后原因,采取针对性措施,做到“以日保周、以周保旬、以旬保月” ,确保总体网络计划的实现。(3)合理配
24、置劳动力,按施工组织计划安排劳动力数量。(4)提供充足的设备机具并保持其完好率。(5)材料供应根据总体计划提早安排检验及进场,避免停工待料现象发生。(6)建立健全工地周例会制度,解决施工时遇到的难点,协调各工序的配合,提高效率,重要问题及时请示并处理解决,非常时期实行每天中午碰头会制度,以协调各专业配合。(7)根据总体目标和施工进度,对工程的关键工序,及早采取有效措施,如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等,保证关键工序顺利展开。(8)抓好安全生产工作,以安全保进度,注重安全生产管理,保证现场正常均衡生产。(9)坚持“质量第一”的方针,施工中坚持质量第一的观点,对测量、技术交底、检查、工
25、序验收等环节严格把关,每个工序都要制定执行检查验收制度,把存在的问题及早解决,不留隐患,确保一次通过,防止返工,使施工正常进行,以质量保进度。(10)积极做好与外界的协调工作,避免外界因素影响工程正常开展。4.2. 施工工期保证措施工程施工中,我们将根据设计图纸和有关施工规范规程,精心编制施工组织设计,合理制定作业程序,运用网络技术,科学策划,狠抓关键环节、关键15线路,突出重点,确保主体,同时又总揽全局,统筹兼顾,科学管理,确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面,我们予以有力保证。4.2.1 机械设备的保证措施1、根据施工计划,做好机械设备提前进场准备工作,保证施工中各种材料的运输。2、根
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