成本与存货控制教材.pptx

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1、第九章 成本与存货控制教学目标 了解存货决策的重要意义 掌握经济订货量的确定方法 掌握再订货点与安全库存的确定方法 明确ABC分类法中A类、B类、C类存货的不同控制方法重点与难点 掌握经济订货量的基本模型 掌握再订货点的计算1234成本控制概述及存货决策的意义经济订货量和经济生产批量的确定ABC分类法目录 CONTENTS零存货管理9.1成本控制概述9.1.1成本控制的意义 企业生产经营的主要目的是获得最大利润，提高企业的利润有很多途径，而控制成本是提高利润的主要途径之一。成本控制是指对企业生产过程中的各个方面、各个环节和各个阶段的全部成本的控制。9.1.2成本控制的分类1按照成本控制阶段分类

2、设计、试制阶段成本控制生产阶段成本控制销售及售后服务阶段的成本控制3.按照控制内容分类产品成本控制质量成本控制9.1.3成本控制的原则 1全过程原则 2全员原则 3责权利相结合原则 4成本效益的原则 5例外管理原则 存货1 存货决策2129.5 存货控制的意义 企业为销售或耗用而储存的各种资产。存 货原材料委托加工材料包装物低值易耗品在产品产成品存货的功能 为了灵活调度流动资金，加速资金周转，总是力求存货占用的资金越少越好 为了享受大量购买的折扣和优惠的运费，大多希望尽量扩大每次的购买数量财务部门生产部门销售部门采购部门存货决策 为了使生产进度尽可能持续不变，总是力图建立较高的库存量，以便应付

3、生产上的急需 为了能随时满足顾客的需要，增强竞争力，总是希望存货多多益善12349.69.6经济订货量的确定经济订货量的确定存货成本经济订购批量基本模型安全库存量再订货点一、存货成本采购成本订购成本缺货成本储存成本 购买存货而发生的买价(购买价格或发票价格)和运杂费(运输费用和装卸费用)构成的成本。1.采购成本 特点：无关成本（无数量折扣）：单位采购成本不变与采购数量无关；相关成本（有数量折扣）：单位采购成本变化与采购数量相关。为订购货物而发生的各种成本，包括采购人员的工资、采购部门的一般性费用和采购业务费。2.订购成本 特点：无关成本（固定性订购成本）：订购成本一定与订购次数无关；相关成本（

4、变动性订购成本）：订购成本变动与订购次数正比例相关。为储存存货而发生的各种费用。付现成本（仓储费、保险费、陈旧报废损失、仓建费等）资本成本（存储资金机会成本）3.储存成本 特点：无关成本（固定性储存成本）：储存成本不变与储存量和储存时间无关；相关成本（变动性储存成本）：储存成本变动与储存量和储存时间正比例相关。由于存货不足导致缺货给企业造成的损失。违约金、机会成本 4.缺货成本 特点：相关成本（变动性缺货成本）：缺货成本与平均缺货量和缺货时间正比例相关。存货决策的基本准则相关性决策准则相关成本最小化决策准则 相关采购成本相关订购成本min 相关成本：相关储存成本相关缺货成本区分相关成本和无关成

5、本剔出无关成本保留相关成本单一存货1不许短缺立即补足2均匀消耗3无价格折扣4二、基本经济订购批量模型理论假设：Q数量时间存货波动图Q/2基本经济订购批量模型理论模型：n A需要量（单位/年）（元/年）；n Q订购批量（单位/批）（元/批）；n P每批订购成本（元/批）；n C单位存货年储存成本（元/单位，年）（元/元年）；n T年成本合计，即Q对应的年总成本；n Q*最优经济订购批量；n T*最低年成本合计，即Q*对应的年总成本。n N*最优订购次数（次/年）；n A/Q订购批次；n A/Q*经济订购批次；年总成本：T=T1(年订购成本)+T2(年储存成本)则有：总成本：T=T1+T2令T=O

6、 某公司每年某型材料使用量A为7 200吨,该型材料储存成本中的付现成本每吨为4元,单位采购成本为60元,该公司的资本成本为20%,订购该型材料一次的成本为1 600元,每吨储存成本C为16元(4+6020%),则经济订购批量为:例9-1例9-1例9-1三、经济生产批量的确定 最优生产批量也叫经济生产批量，它是指使全年生产准备成本和储存成本总和为最低时的生产批量。生产准备成本是指每批产品生产投产前需要调整机器做准备工作所花费的成本；储存成本是指产品在储存过程中发生的仓储费、搬运费等成本。n 设：Q产品的投产批量n P生产周期内每天平均生产量n d产品每天发出量（销售量）n A全年的总产量n K

7、每批产品投产所需的准备成本n C单位存货的年储存成本n T生产周期内生产阶段的天数n Tc批产品投产的总成本（不含产品本身的生产成本）n 每一生产周期内的生产阶段天数为：t=Q/Pn 最高存储量(P-d)tn 年平均储存量 n Tc(Q)生产准备总成本储存总成本 n 其中 为一年之内投产的批数。n Q*=n Tc(Q*)四、安全库存量及其确定概念:应对存货的意外性库存耗竭缺货，确保生产经营安全而设立的一部分额外库存量。存货耗用率的不确定性 采购周期的不确定性四、安全库存量及其确定按存货可能的最大耗用率和最长采购周期为出发点确定安全库存量的上限值作为安全库存量。安全库存量的上限最长交货期最高每天

8、用量-交货期正常天数平均每天用量五、再订货点的确定 再订货点：实施再订货（发出订货单）时对应的库存量或库存额。再订购点（采购间隔日数平均每日用量）安全库存量 已知：某种商品的安全库存量为200件，采购间隔期为12天，年度耗用总量为12000件，假设每年有300个工作日。要求：计算该商品的再订购点。例9-3解：根据以上资料计算如下:再订购点的确定1 2 3ABC 分类的原理、依据及库存策略ABC 分类步骤ABC 分类的应用第三节 ABC分类法一、ABC分类的原理、依据及库存策略（一）ABC分类的基本原理 按照所控制对象的价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量成本）

9、将物品分为三类。帕累托发现了80/20法则！ABC分类法A类存货 B类存货 C类存货品种种类占总品种数的比例约10%约20%约70%价值占存货总价值的比例约70%约20%约10%这很重要噢!（二）ABC分类法的依据 一般境况是按照库存价值为基础进行分类 缺货后果 供应的不确定性 过时或变质的风险（三）ABC分类的库存策略不同类别存货的库存控制策略这个也同样重要哦！存货类别 库存控制策略A类 严密控制，每月检查一次B类 一般控制，每三个月检查一次C类 自由处理二、ABC分类步骤v 第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序。v 第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比并进行累计

10、（或进行品种百分比累计）v 第三步，按照分类标准，选择断点进行分类，确定A、B、C三类物品。三、ABC分类的应用物品编号 年耗用金额22 9500068 7500027 250003 1500082 1300054 750036 150019 80023 42541 225总计 233450各类物品的年耗用金额各物品的年耗用金额与百分比累计物品编号 年耗用金额 占全部金额的比重%分类结果22 95000 40.7 A68 75000 32.1 A27 25000 10.7 B3 15000 6.4 B82 13000 5.6 B54 7500 3.2 C36 1500 0.6 C19 800

11、0.3 C23 425 0.2 C41 225 0.1 C总计 233450 100.0 物品的ABC分类类别 物品编号 年耗用金额%占全部金额的比重A 22、68 1780000 72.90%B 27、03、82 53000 22.70%C 54、36、19、23、41 10450 4.40%总计1843450 100.00%ABC三类存货的控制 也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类存货那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，

12、也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡，以加强日常控制。由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数。对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理，例如“双箱法”。第四节 零存货管理 零存货管理系统(Just in time inventory system,简称JIT),它的特征是,争取存货为零,即：在生产刚开始时,供应商发出的原材料刚好到达；在生产线上,没有留存的半成品,只有不断运动的在产品；产品一旦完工,马上销售出去。零存货库存突破了传统的存货库存模式,这种模式能够使公司加速流动资金周转,减少利息支出,减少库存仓储存放费用和运输装卸费用,降低原材料费用成本。同时还避免随着商品不断更新,库存物资因不适合市场需要和生产质量工艺要求,出现削价处理、报废处理、甚至霉烂变质等损失。谢谢诸位！