车工安全-文明生产教育教学文稿.ppt

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1、车工安全-文明生产教育CA6140 普通车床普通车床CA6140 普通车床外形结构示意图普通车床外形结构示意图生命至上生命至上 安全第安全第一一意义：意义：保障人身安全、保障设备安全、保障工具及产品完好保障人身安全、保障设备安全、保障工具及产品完好车工岗位责任制1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加工零部件，要求保质保量完成任务。2、上班前查设备运转，机床、电器开关是否完好，下班后擦清设备的铁屑、灰尘、油污，按设备维护保养规定做好维护保养，并做好运行记录。3、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备，加工过程中要及时交检，任务完成后加工任务单要及时报交统计员。4、严格遵守和执行安全操作规

2、程，严禁违章作业，积极配合相关的安全隐患排查工作，全力确保安全生产工作。5、努力钻研技术，掌握设备结构、原理、性能和操作规程，提高加工质量。6、严格执行领用料制度，爱护工具、量具，节约用电、用油、用纱头，搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整齐。车工安全操作规程1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否正常、安全，按规定加注润滑油，冬季进行车削前，车床必须先行空转，等机床内温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。工作的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，严禁带手套、围巾，女同志一律带工作帽。留长发的女同志使用或协助车床工作时，必须带工作帽。3

3、、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，工件和车刀必须装牢靠、装拆车刀时应停车，装卡工件时车头应放在空档内，车床工作中不得擅自离开车床。4、车削工作时，头部不能离工件及卡盘太近，切削时必须带防护眼镜；如有油灰烟需带口罩。5、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。6、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件，传动皮带盘齿轮等处，必须上好防护罩，超长工件加工时应有安全措施。7、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。8、使用顶尖或跟刀架，须经常加润

4、滑油。尾座套筒伸出长度不得超过全长的1/2。9、加工表面形状不规则的工件时，必须将刀架先退出以后缓缓进刀。10、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。11、必须按操作规程及工艺要求，正确选用切削用量和转速，不得任意提高负荷。12、必须按操作规程正确使用砂轮，开动前检查砂轮片是否有裂纹及松动，刃磨刀具时禁止站在砂轮正前方。普通车床操作使用说明1操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规适用设备。2检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。3油箱油量符合标准，油标（油孔）、油线、油毡完整清洁，油路畅通，导轨面无灰尘，按润滑图表规定的油质、油

5、量加油。4停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长），确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。一、工作前一、工作前1凭设备操作证使用设备。2禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕，不清洁的工具。3刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀时，应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物4用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全场的2/3。5装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法，同时还要在导轨面上垫好木板。二、工作中二、工作中6装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平衡，且选择适当速度。7严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。8严禁操作者

6、离开开动的设备。9机床运转中严禁变换主轴转数。10用尾架钻孔时，禁止用杠杆转动手轮的方法进行。11必须正确安装刀具。12冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。13切削进程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前，不得停车。14机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。15禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（用铜棒或硬度低的物品）。16加工钢件改为铸铁或有色金属时，必须将铁削和粉未擦净；由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁削和粉末擦净并涂油。17工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情况，如有异常现象应妥善排除后再开车工作。三、工作后1将全部操纵手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移动到后边，较重工件应用木块支撑，切断电源。2按“清扫制度”清扫机床和周围场地，整理工件、工具及附件等，摆放整齐，所有滑动面擦拭干净。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢