《新整理施工方案》暖通施工方案.docx

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1、施工方案建 设 单 位 名 称： 上海烟草集团有限责任公司 施 工 方 案 名 称： 上海烟草集团浦东科技园区建设项目（北地块）机电安装总承包暖通工程专项施工方案 施工组织设计编号： 文 本 号： 上海市安装工程集团有限公司2016年8月目 录一、 工程概况二、 主要施工和验收规范三、 施工部署四、 电气安装主要施工方法和技术措施五、 保证工程质量措施六、 保证安全生产的措施1、项目概况1.1项目简介工程位于浦东新区康桥工业区F03-01地块工地勘察界内：即南靠龙游港，北邻秀沿路，东侧有一条（沈家宅河）之隔的申江路。建设用地面积为：308536.60m2(折合462.0亩)，建设以联合实验生产

2、工房为主（车间部分分地上一层局部二层，辅楼部分地上四层，地下一层，占地面积152790.8m2）、动力中心、架空连廊、污水处理站及垃圾站、危险品仓库、110KVA变电站、安保控制中心、西非机动车停车棚、北非机动车停车棚、原料物流大门及门卫室、成品辅料物流大门及门卫室、职工车辆大门及门卫室等为辅的12个单体组成，建筑总面积302183.99m2。110KV变电站动力中心架空连廊联合试验生产工房辅楼安保控制中心危险品仓库1.2参建单位建设单位：上海烟草集团有限责任公司项目管理单位：上海市工程建设咨询监理有限公司设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司土建总承包

3、单位：上海建工集团股份有限公司机电总承包单位：上海市安装工程集团有限公司1.3暖通系统简介空调热源制冷机房安装4台1500冷吨高温离心式冷水机组，制冷机组采用10kV高压电机。安装2台1100冷吨常规离心式冷水机组，制冷机组采用10KV高压电机。制冷机房为工艺设备冷却用水单独配置了2台600冷吨常规离心式冷水机组（其中1台为备用）。空调风系统联合实验生产工房联合实验生产工房按功能分为五个主要区域，共68个空调系统，23个新风系统。另外，实验室、质检室等配备恒温恒湿空调系统，其余辅房等采用VRV多联机空调机组独立控制。按各区域不同功能送风方式有岗位送风、下送上回、上送上回、上下送中间回等形式，从

4、而保证工作人员的舒适性及满足工艺要求。空调系统均采用温湿度独立控制，由独立的新风处理系统承担排除室内余湿并改善室内空气品质的任务，由另一套独立的空气处理系统承担排除室内余热的任务。温湿分控型空调机组只需控制两个参数：新风处理后的新风绝对含湿量和新回风混合后的送风温度，控制系统简单、可靠控制精度高。动力中心办公、会议等辅助用房采用多联机系统加新风的空调方式。变压器室及低压配电室、10KV配电室等电气用房设置分体置换通风降温型机房专用空调机组。制冷站、空压站、真空站等设置射流式空气处理机组。5.4米夹层走廊和地下水泵房设置风机盘管，夏季运行降温。安保控制中心空调系统采用直流变频中央空调系统，夏季供

5、冷，冬季供热。110KV变电站站长室、培训、智能电力监控中心等辅助用房采用多联机空调系统加新风的空调方式。变压器及低压配电室、10KV配电室、110KVGIS室、二次设备间等电气设备用房采用多联机空调危险品库设置由风冷热泵空调机提供的空调系统。气瓶间、柴油存放间、酸碱类化学药品存放间、备用（烟用白乳胶）设多联机空调，污水处理站及垃圾站办公用房空调系统采用VRV空调系统，室外机设置在屋面，架空连廊空调系统采用直流变频中央空调系统，夏季供冷，冬季供热。门卫室设冷暖型分体空调器除尘、排潮系统由于工艺需求，联合实验生产工房各不同功能区域分别配置了82套除尘系统、65套排潮系统、2套负压吸尘清扫系统以及

6、8套气体除异味系统。除尘系统风管三通夹角不大于30，即使大管径也不大于45，且所有弯头、三通均需设置检查孔。排潮系统采用不锈钢风管，需设置坡度及排水口，同时需设热膨胀补偿段，确保风管不应热膨胀而发生风管泄露。空调水系统系统形式空调水系统采用一次泵压差旁通控制变流量系统，在制冷系统分、集水器的旁通管上设置压差控制电动阀，以保证冷水机组安全运行的最低水流量要求，空调末端回水管设压差控制电动二通阀。二、主要工程实物量联合生产工房序号名称单位数量备注1各类钢管米20002各类水阀个111853支架t88.34各类风机台6335各类风阀个28986风管m22980777新风处理机组台58各类风口个419

7、49静压箱个7410风幕台112动力中心序号名称单位数量备注1各类风机台862各类风管m232483各类风阀个324各类风口个815各类钢管m9945注：以上实物量统计仅供参考，不做为结算依据。二、主要施工及验收规范GB/10080-2001空调通风机GB502352011工业金属管道工程施工及验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB502742010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB502752010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50411-2007建筑节能工程施工验收规范JGJ141-2004通风管道技术规程GBT14294-2008组合

8、式空调机组GB50738-2011通风与空调工程施工规范三、施工部署针对本工程的特点，我们制定了“强化施工管理，确保安全、质量，严肃工期计划，努力服务用户”的施工指导方针，发扬“积极、主动、认真、刻苦”的精神，全面完成本项目工程项目。3.1施工前期准备（1）建立施工组织体系项目经理应开林副经理崔志荣常务副经理钟季君通风施工员陈贤、赵国生施工班组（2）开工前电气施工员必须熟悉图纸及有关图纸说明，发现问题时即与业主、设计单位联系解决，办理变更手续，并向班组进行技术交底，使正常施工过程中可能发生的问题降到最低限度。（3）熟悉安装时所需采用的各类工程施工及验收规范和标准，以利有效地指导施工。（4）在做

9、好图纸会审和设计交底工作后，编制施工方案送监理单位审核，向施工班组进行施工技术和安全交底并做好记录。（5）按现场设备到货的日期计划，甲方安排好施工时间计划后，编制行之有效，符合实际的作业计划、劳动力计划、材料计划和机具计划，以保证工期计划的完成。3.2施工过程控制工程开工后，各项工作要求及实施的措施明确，主要工作为组织施工、执行计划、协调施工矛盾，要使整个施工全过程的安全、质量、进度均处于受控状态，同时办理好各类签证及同步发生的各类资料。3.3收尾竣工工作（1）施工完后防止设备受损，做好产品保护工作和办好移交手续，并请业主配备值班纠察人员。（2）及时清理现场材料、机具，安排作业人员有序退场，同

10、时办理好竣工验收签证工作。（3）做好我公司一贯倡导的售后服务工作，满足业主对我们提出的竣工后的保镖护航工作。（4）整理装订竣工资料递交业主。（5）认真完成竣工图编制工作。四、主要施工方法和技术措施4.1空调水系统施工4.1.1空调供回水施工流程方框图坐标测定支架预制、安装管道预制管道安装波纹补偿器安装管道阀门及附件安装冷凝水管道安装验及检验管道与空调设备连接安装管道试压与冲洗交工验收管道油漆保温4.1.2管道支吊架制作、安装（1）管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.0（2） 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支

11、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。（3）管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。（4）支吊架型钢开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。（7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。冷冻水管道的支吊架与钢管间采

12、用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防火、防腐处理。如下图所示。4.1.3管道安装（1）安装顺序:一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,机房管道安装,先支架后管道; 无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。（2）管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。（3）管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。（4）管道上的对接口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，

13、不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（5）管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。（6）空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。（7）应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气

14、隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。（8）管道的布置按设计要求确定，预留口坐标、标高应以现场实测为准，管道的加工长度便于施工。（9）法兰密封垫采用中耐热橡胶片，可曲挠性橡胶软接头，管道穿墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，管道与套管的空隙采用隔热或不燃材料填塞。（10）连接冷水机组、水泵等设备的水管，采用柔性橡胶接头连接，以消除管道的应力和振动传递的弹性，橡胶接头的承压与管道的承压相同。（11）连接于冷水机组、水泵上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架和柔性管接头，以消除管道应力的振动传递。4.1.4阀门及法兰安装（1

15、）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。（4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。（7）调节阀应垂直安装在

16、水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。（8）阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。（10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。（11）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。4.1.5波纹补偿器安装（1）空调水系统管道上的补偿器,一般都采用波

17、纹补偿器。对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。补偿器的型号、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足 设 计要求。（2）无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常采用后安装的方法,待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。（3）波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整。（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调整）。4.1.6管道与机组、设备连接安装（1）管道与空调、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的影响下安装定位

18、，严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。（2）与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸板做成的瞎眼状封堵。防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。（3）与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。4.1.7凝结水管道安装与检验（1）冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。安装时,管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。（2）管道安装结束后,应做好管道通水

19、试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。（3）加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好, 冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。4.1.8管道试压与冲洗（1）试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导施工全过程。（2）管道试压应按施工进程

20、分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。（3）当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器内的空气，正常运转2h无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。4.1.9管道保温（1）为了减少散热损失,避免由于冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的

21、产品进行检验,检查合格后方可使用。（2）管道保温工作,应在管道试压验收合格后进行。如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。（3）保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。（4）保温保护层采用卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采用镀锌板时,应压边搭接,搭缝应避开雨水冲刷方向, 搭缝应紧密牢固。（5）阀门及法兰的保温采用管材保温，所有接缝处必须用铝箔胶带密封。保温形式如下图所示。管道

22、三通保温同阀门保温。4.2通风系统4.2.1工程范围所有空调通风系统的安装、检测、单机试车、系统调试及竣工验收；空调通风、除尘、排潮风管及配件的制作、安装；各种风机、除湿设备和风口、阀门、消声器等采购供应及安装。本工程属于典型的厂房类，采暖通风系统包括空调送回风系统、新风系统 、机械排风系统、正压排烟系统、除尘排潮系统等，施工中的重点是成品高架库、片烟高架库、辅料库房、烟丝库房、制丝车间、卷接包车间、实验室等室内温控、湿度的调试。4.2.2工艺流程4.2.3支、吊架安装(1) 吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材

23、。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。机制风管支、吊架的间距，应符合下列规定：1） 风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于4m；长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上按设计规定2) 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（

24、2）支、吊架间距，风管大边尺寸400mm，支吊架间距为不大于3m，400mm大边尺寸1250mm，间距为2.6m，大边尺寸1250mm，间距为2.3m。（3）消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。（4）布置吊架时，吊架离法兰或者风口、疏脚的距离不应小于100mm。4.2.4风管实测（1）本工程送排风系统、空调风系统、采用薄钢板连体矩形风管，排烟系统采用角钢风管，排潮系统采用不锈钢板风管，除尘系统采用普通钢板风管，为现场预制。施工技术人员熟读图纸，对设计的意图有充分的理解，根据图纸要求到现场复核尺寸，并考虑与其它工种配合施工

25、所产生的问题，确保风管和配件在现场顺利安装。（2）施工技术人员必须全面熟悉施工程序、施工方法，质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。经现场复核尺寸和确定加工管段后，根据现场进度要求，合理安排好计划，进行风管制作安装。4.2.5镀锌风管制作（1）镀锌钢板风管，其钢板厚度按照国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002标准来选取。 风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统803200.50.753406300.60.7567010000.751112012501.01.0132020001.01.2200025001.2按设计（2）绘制风管加工草

26、图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图FPC3600等离子切割机切割出半成品单机咬承口和插口折弯机折弯质检。（5）风管加强:1) 风管大边尺寸在630mm1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2) 当风管大边尺寸在100

27、0mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。3) 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。4) 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。5) 连体法兰及法兰条风管加固根据不同的系统压力和管径而定，本工程中风管多为低压风管，风管加固选用M10通丝螺杆在风管内作支撑加固，螺杆与管壁间以镀锌螺帽双向固定，露出管外的丝杆，要求平口或二牙左右

28、的丝口即可，这样保温施工时不至于破坏保温层（如图）。6) 风管断面1250mm*630mm时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90斜支撑加固。（6）必须对中间每个工序进行严格控制。班组要做好风管和配件的自检和互检工作，质量员应做好专检并做好纪录，合格后才能进行安装。如发现有质量问题，应及时处理并按照公司的质量保证体系有关文件和程序进行质量活动。风管角钢法兰的制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距、风管加强、制作风管所用钢板的厚度，均严格按照国标GB50243-2002的规定执行。（7）风管漏风主要与咬缝及连接工艺等因素有关，咬缝采用联合角咬口形式，这样既保证了风管本身的

29、刚度要求，同时亦使咬缝、法兰的密封更牢靠且不易损坏。（8）结合处是较易漏风的部位，故截面尺寸、口平整度、尺寸误差等均应按GB50243-2002标准严格控制，法兰四角内侧均加强密封措施。（9）对于与空调设备和部件连接的风管，可以单独在一端加工连体法兰，另一端不加工，在现场按实际长度下料后，用角铁法兰铆接后再进行安装。（10）镀锌风管和配件选用通丝螺杆在管内作支撑加固，露出管外的丝杆，要求二牙左右的丝口即可。（11）风管及部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。风管成形后对角线之差不大于3mm，法兰平面度允许偏差为2mm。4.2.6风管安装（1）风管安装前必须将风管内部擦拭

30、干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。同时，必须做好风管和配件四角的密封检查工作，如遗漏应及时补上，否则不允许安装。（2）风管与设备间的连接，须设柔性软管，并满足系统的承压要求。柔性软管长度宜为150250mm，安装时必须松紧适度，无漏风。（3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70防火阀，阀门直径或长边尺寸630 mm单独设支架。（4）法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料密封垫，其厚度不小于3；防排烟系统，法兰垫料采用耐高温橡胶板垫片，其厚度为5mm，其宽度应20mm，安装风管时不能漏垫或者脱落在管内,对垫料的粘

31、贴部位、转角与叠层处作相应要求和处理。（5）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。（6）风管及静压箱的支吊架视其尺寸和重量，按规范采用相应规格的型钢：C型钢、槽钢和角铁等，吊杆相应采用M8M12通丝螺杆。（7）对于镀锌铁皮风管，大边长400mm风管，支吊架间距不应大于3m，4001250mm风管，支吊架间距不应大于2.6 m，大边长1250mm风管，支吊架间距不应大于2.3m，吊杆距离保温层的空隙不小于10mm，风管末端设置的吊架悬空距离不得大于1m，也不得小于100mm。（8）悬吊的风管与部件长度超过20m，应设置防止摆动的固定点。（9）风管和配件连接时，四角角码

32、用M8M10螺栓固定，其余四条边框用勾码或“U”型螺栓连结，连接处必须可靠且不漏风；角钢法兰风管连接用M8M10螺栓固定。（10）风管之间连接采用勾码，其长度为150mm，勾码之间的间距以不大于150mm为原则，最外端的勾码离风管边缘一律为150mm。（11）风管的密封：1）法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。2）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40mm50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条

33、在法兰端面重合时，重合约30mm40mm。3）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。共板风管密封的具体做法见附图。共板法兰风管安装步骤如下图：2、装法兰角1、风管组装 2-1装法兰角 2-2固定法兰角 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接 5、风管法兰边装法兰夹（12）风管与设备的连接，要严格注意连接处的可靠程度。（13）风口与风管引下管的连接，要求风口颈部与引下管的结合要紧密。（14）法兰垫料：法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四

34、角处。（15）管段连接1）对于连体法兰及法兰条风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰边采用勾码连接；风管与设备、配件等之间连接采用U字螺栓。其安装间距宜控制在150mm以内，均匀分布。由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。2）机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。3）分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。4）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料，柔性管安装必须松紧适度，长度控制在150mm300mm之间。5）柔性短管安装应在上、下、左、右四个方向对

35、准，不得错位，间距控制在150mm至300mm之间。6）风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。7）连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤。8）法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边(mm)法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.50.81.0450750175012001.21200以上1.29）当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。（16）柔性管安装必须松紧适度，长度控制在100mm250mm之间。（17）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，风口

36、调节阀应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。4.2.7风阀安装（1）风阀安装注意要点项目安装注意事项风阀各类风阀应安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；手动调节风阀的叶片搭接时应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；手动密闭阀安装，阀门上标识的箭头方向必须与受冲击波的方向一致；安装排风机、排风管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、 防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；防火阀直径或长边尺寸大于等于63

37、0mm时，设置独立支吊架；排烟阀及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（2）防火阀安装风管穿越普通防火墙防火阀的安装（3）风管穿越防火区需安装防火阀时，与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。（4）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。安装后采取保护措施，保证其外部美观，阀门开启灵活、关闭严密。4.2.8消声器安装消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声器两种，前者多用于通风进出口两端，直接与风机前后渐扩管/渐缩管相连接；后者多用于进、排风土建风道内以降低轴流风机运转时发

38、出的中频、低频噪声。（1）管式消声器和消声弯头安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受；安装前应对消声器质量进行抽验，抽检率10%，安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。（2）金属外壳片式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。吸声体用定位型钢挤牢，并将型钢与上下壁面和吸声体底部或顶部分别固定牢固。（3）结构片式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平

39、整度。制定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各种消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证安全。（4）土建风道内使用结构消声器，消声片直接设置在风道内，但其一侧应留有人员出入口（其中一片应做成可移动式），且一人能用手推动。4.2.9风口安装（1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。（2）同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。（3）明装无吊顶风口，水

40、平度偏差不大于10mm;（4）风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。（5）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（6）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（7）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠

41、。（8）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉 将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（9）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。4.2.10风管保温（1）风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁产生冷桥现象并结露。（2）联合实验生产工房生产性辅房和办公辅楼等舒适性空调区域的空调送回风管外保温均采用超细离心玻璃棉，容重48K/m3，厚度50，配电室内送排风管道采用离心玻璃棉外保温，厚度25；靠近外墙部位的排烟系统管道采用硅酸盐保温材料，密度45kg/m3; 联合实验生产工房内车

42、间生产区域，送回风管外保温采用橡塑保温材料（保温材料外再做保护层），厚度25。（3）离心玻璃棉、硅酸盐保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温钉布置要合理、数量符合GB50243-2002的规定，保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，不得出现脱落和胀裂的现象。（4）橡塑保温材料在下料和粘接过程中不准拉伸材料，材料在切割过程中截

43、面要平直、尺寸正确。胶水必需用橡塑专用胶水，涂刷胶水时要均匀，风管表面的灰尘、杂物、油污要清理干净。胶水的干化时间以手触摸为不沾手为宜，粘接时要从一侧开始逐步向另一侧用力挤压，保证材料的切割面都能受力粘接牢固，不得存在粘接不牢或松散现象。保温施工时，保温材料不能拉得过紧，以防保温层收缩开裂。（5）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵

44、向接缝不要设在风管和设备底面。4.2.11风管严密性检验风管安装完毕后应根据GB50243-2002中的6.2.8条款划分的管内工作压力等级进行漏光或漏风检测，具体按GB50243-2002中的附录A执行，漏风量检测应符合GB50243-2002中的4.2.5中相应条款。（1）漏光法检测1） 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。2）检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一

45、侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。4）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于处为合格。5）漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。（2）漏风量的测试1）系统风管与设备的漏风量测试，一般可采用正压条件下的测试来检验。2）系统漏风量测试整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。3）被测系统的漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。4）漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：? Q0=Q(P0/P)0.65? (A.3.4)式中? P0规定试验压力，500Pa; Q0规定试验压力下的漏风量m3/(h)；?P风管工作压力(Pa); Q工作压力下的漏风量m3/(h)。4