面辅料检验标准培训精选文档.ppt

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1、面辅料检验标准培训本讲稿第一页，共二十二页面料外观检验标准本讲稿第二页，共二十二页品检员根据每单明细单中的项目，了解供应商材料生产的稳定性及布种，颜色、包装、品检员根据每单明细单中的项目，了解供应商材料生产的稳定性及布种，颜色、包装、门幅、布面组织的情况。品检员随即抽取样本数量为该批总支数的百分之二十，即各颜色门幅、布面组织的情况。品检员随即抽取样本数量为该批总支数的百分之二十，即各颜色各缸号来料的总占比率，特殊面料类外，在来料数量少于各缸号来料的总占比率，特殊面料类外，在来料数量少于500码时必须全检码时必须全检保证检验环境整洁、宽敞，确保检验时光线良好。保证检验环境整洁、宽敞，确保检验时光

2、线良好。面、里料长度和幅宽的测量须在校验合格验布机或标准平台上进行，。面、里料长度和幅宽的测量须在校验合格验布机或标准平台上进行，。按四分制计分法对所抽查的样本记分。按四分制计分法对所抽查的样本记分。通常情况只检验布匹的正面，对于一些特殊产品，经公司与供应商约定还需检验布匹反通常情况只检验布匹的正面，对于一些特殊产品，经公司与供应商约定还需检验布匹反面。面。在验布机上验布，原则上都是开底灯看布匹外观效果。在验布机上验布，原则上都是开底灯看布匹外观效果。检查验布机码表是否正常，（检查验布机码表是否正常，（40W加罩青光日光）灯管上下各加罩青光日光）灯管上下各4根，光源与布面距根，光源与布面距离为

3、离为11.2m，一般情况下检验时应开底灯，深色类和厚的布种可间断开底灯检验。，一般情况下检验时应开底灯，深色类和厚的布种可间断开底灯检验。抽到样本应核对每匹外包装标识是否和明细单内容相符，包括单号、款号、缸抽到样本应核对每匹外包装标识是否和明细单内容相符，包括单号、款号、缸号、布种名称、颜色、日期、匹长、供应商自检外观报表，如不相符，原则上判号、布种名称、颜色、日期、匹长、供应商自检外观报表，如不相符，原则上判定该匹不合格。定该匹不合格。面料面料抽抽检检样样本程序本程序本讲稿第三页，共二十二页面料面料抽抽检检样样本程序本程序将布匹装在验布机上，注意将布匹的正面朝上作为检验面，开动验布机时视线正

4、将布匹装在验布机上，注意将布匹的正面朝上作为检验面，开动验布机时视线正视布面，眼睛与布面距离为视布面，眼睛与布面距离为5560cm，依据，依据服装布匹检验标准服装布匹检验标准对样本进行对样本进行外观检验，检验时深色面料用粉笔、浅色面料用标签在疵点部分处做标记。外观检验，检验时深色面料用粉笔、浅色面料用标签在疵点部分处做标记。根据布料的匹长分为头、中、尾三段，在头尾两端根据布料的匹长分为头、中、尾三段，在头尾两端1m及总匹长及总匹长1/2处，从布匹处，从布匹针孔内侧测量幅宽，特殊面料需测量纬斜，每批次来料需制作九工格，在该批次来料针孔内侧测量幅宽，特殊面料需测量纬斜，每批次来料需制作九工格，在该

5、批次来料颜色异常的情况下，制作布匹差颜色异常的情况下，制作布匹差九工格九工格检查布匹是否存在色差，并分别在布匹取检查布匹是否存在色差，并分别在布匹取头、中、尾三段的左、中、右均取样。头、中、尾三段的左、中、右均取样。品检员要注意通常检验到尼龙类、交织类、颜色白色，柔粉，中灰，浅黄，浅粉等较品检员要注意通常检验到尼龙类、交织类、颜色白色，柔粉，中灰，浅黄，浅粉等较软硬厚薄布料应自觉把验布速度调慢为软硬厚薄布料应自觉把验布速度调慢为15m5m，查看胶面正反是否沾到污点、胚，查看胶面正反是否沾到污点、胚档、色条、经条、异纤、色花、左中右色差、头中尾色差、颜色、手感、布面档、色条、经条、异纤、色花、左

6、中右色差、头中尾色差、颜色、手感、布面纹路。纹路。品检员接到送货明细单应主动找材料核对检验，如找不到材料应及时和仓管品检员接到送货明细单应主动找材料核对检验，如找不到材料应及时和仓管沟通或反馈上级主管及时处理。沟通或反馈上级主管及时处理。品检员按每单明细进行检验的过程中，必须严格对布匹疵点评分进行记账，同时品检员按每单明细进行检验的过程中，必须严格对布匹疵点评分进行记账，同时取异常样板一份，写清供应商单号、名称，品检员按单检验支数，检验完必须放回取异常样板一份，写清供应商单号、名称，品检员按单检验支数，检验完必须放回原位置。原位置。本讲稿第四页，共二十二页面料外观质量检验面料外观质量检验所谓国

7、际标准四分制：就是指一个次点在一平方码内最高分数为所谓国际标准四分制：就是指一个次点在一平方码内最高分数为4分。一平方码内，次点最分。一平方码内，次点最大长度在大长度在3英寸以内的为英寸以内的为1分；大于分；大于3英寸，小于英寸，小于6英寸的为英寸的为2分；大于分；大于6英寸，小于英寸，小于9英寸英寸的为的为3分；分；9英寸以上英寸以上36英寸以下的为英寸以下的为4分，除破洞以外。破洞：经纬纱断分，除破洞以外。破洞：经纬纱断3根以下的根以下的为为1分，分，3根以上根以上1平方码以内的为平方码以内的为4分。分。在本规定中，无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数疵点评分都不得超过四分。在本规定

8、中，无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数疵点评分都不得超过四分。对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如:无论直径大小，所有的洞眼、抽纱都无论直径大小，所有的洞眼、抽纱都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如将被评为四分。对于连续出现的疵点，如:横档疵、边至边色差、窄封或不规则布横档疵、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分，每码疵点的评分不宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分，每码疵点的评分不得超过四分。得超过四分。四分制评分法四分制评分法评分的计算评分的计算原则上每卷布经检查后，便可将所得的

9、分数相加，然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。总分数/(可裁剪的布匹宽度/91 44 x 布匹长度)*100=每100平方码的分数本讲稿第五页，共二十二页屡犯的疵点屡犯的疵点任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。全幅宽度疵点全幅宽度疵点每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。平均每10个直

10、线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。评定布匹等级的其他考虑因素评定布匹等级的其他考虑因素本讲稿第六页，共二十二页布匹宽度布匹宽度检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。如果卷宽度少于规定的最低采购宽度

11、，该卷将被定为不合格。对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2 寸，也可以被定为合格。对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸，该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3 寸，也可以被定为合格。布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。评定布匹等级的其他考虑因素评定布匹等级的其他考虑因素本讲稿第七页，共二十二页色差评定色差评定在布匹检验过程中从每缸号同一卷

12、中取6 寸-10 寸宽的样本，制作缸差办，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。同卷内边对边，对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。卷长度卷长度如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不合格。评定布匹等级的其他考虑因素评定布匹等级的其他考虑因素本讲稿第八页，共二十二页接合部分接合部分对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于60码的接合部分

13、，该卷将被定为不合格。对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不合格。弓纬:对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹;和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。歪斜:对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。评定布匹等级的其他考虑因素评定布匹等级的其他考虑因素本讲稿第九页，共二十二页布匹气味布匹气味所有散发出臭味的

14、卷都不能通过检验。洞眼洞眼通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为四分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。评定布匹等级的其他考虑因素评定布匹等级的其他考虑因素 1 1米米(m)=100(m)=100厘米厘米(cm)(cm)1 1英寸英寸(inch)=2.54(inch)=2.54厘米厘米(cm)(cm)1 1米米=1.0936=1.0936码（码（y y）1 1码（码（y y）=0.9144=0.9144米米(m)(m)1 1码（码（y)=36y)=36英寸英寸本讲稿第十页，共二十二页类型类型布匹种类布匹种类单卷单卷整批整批全人造布匹聚酯全人造布匹聚酯/尼龙尼龙/醋酸纤维制品醋

15、酸纤维制品衬衫衣料、纺人造纤衬衫衣料、纺人造纤维织物、精纺毛料维织物、精纺毛料15/10015/100平方码平方码10/10010/100平方码平方码粗斜纹棉布粗斜纹棉布粗斜纹棉布毛织品粗斜纹棉布毛织品帆布、府绸、牛津条帆布、府绸、牛津条纹或方格纹棉布、衬纹或方格纹棉布、衬衫衣料衫衣料25/10025/100平方码平方码18/10018/100平方码平方码纺人造纤维织物：条纺人造纤维织物：条纹或格子花纹的布、纹或格子花纹的布、染成的靛青纱所有专染成的靛青纱所有专用布匹用布匹提花织物提花织物/多比灯芯绒多比灯芯绒/天鹅绒天鹅绒/伸展粗斜纹棉伸展粗斜纹棉布布/人造布匹人造布匹/混纺混纺亚麻布亚麻布

16、薄细棉布薄细棉布30/10030/100平方码平方码25/10025/100平方码平方码多皮多皮奥尼丝绸奥尼丝绸/轻丝绸轻丝绸45/10045/100平方码平方码35/10035/100平方码平方码梭织布匹本讲稿第十一页，共二十二页类型类型布匹种类布匹种类单卷单卷整批整批全人造布匹聚脂全人造布匹聚脂/尼尼龙龙/醋酸纤维制品人醋酸纤维制品人造丝造丝精纺毛料精纺毛料混纺丝绸混纺丝绸15/10015/100平方码平方码10/10010/100平方码平方码全专业布匹，提花全专业布匹，提花织物织物/多比灯芯绒多比灯芯绒纺人造纤维织物纺人造纤维织物毛纺品毛纺品染成的靛青纱染成的靛青纱丝绒丝绒/斯潘德克斯斯

17、潘德克斯20/10020/100平方码平方码15/10015/100平方码平方码基本针织布匹基本针织布匹精梳棉布精梳棉布/混纺棉布混纺棉布25/10025/100平方码平方码20/10020/100平方码平方码经梳毛机梳理过的经梳毛机梳理过的棉布棉布35/10035/100平方码平方码30/10030/100平方码平方码针织布匹本讲稿第十二页，共二十二页辅料外观检验标准本讲稿第十三页，共二十二页大货总数量（每单）大货总数量（每单）应抽数量应抽数量接受数接受数拒收数拒收数5050以内以内全检全检/50-50050-50032322 23 3501-3200501-320050503 34 432

18、01-100003201-1000080805 56 61000110001以上以上1251257 78 8抽样标准依据（抽样标准依据（AQL 2.5）制定（针对以个、条、件为单位的辅料外）制定（针对以个、条、件为单位的辅料外观标准观标准 单位单位(个、条、件个、条、件)抽样方案接收水平依下表抽样方案接收水平依下表以每批次来料的包装单位抽样，以每批次来料的包装单位抽样，本讲稿第十四页，共二十二页辅料产品外观标准辅料产品外观标准项目项目要求要求图形图形图案图标规格图案图标规格与确认样一致。章面整体造型符合技术确认图案的清晰度，造形美观，主题突出，主体感好尺寸尺寸长长长度以下（含）允许误差，长度以

19、上允许误差宽宽宽度以下（含），允许误差为；宽度以上，允许误差为颜色颜色大货允许与确认样存在4级色差，但章的颜色原则上不允许和主身面料有色差过大。章，标和主面料缝制正常洗涤不变色移色边沿边沿切边平滑，整齐；热切，超切边无烧焦、发黄、变色，无凹凸起胶、边距均匀章，标面观章，标面观造型美观，主题突出，文字清楚，经纬密度无缺，无松纱，脏纱毛刺不合格品判别标准不合格品判别标准图案不清晰，不整洁；文字不清楚不符合原版；松纱烂纱；毛刺脏纱；字母图图案不清晰，不整洁；文字不清楚不符合原版；松纱烂纱；毛刺脏纱；字母图案歪斜；整体倾斜；边沿毛刺不整齐；边沿热切超声切烧焦，发黄，变色，凹案歪斜；整体倾斜；边沿毛刺不

20、整齐；边沿热切超声切烧焦，发黄，变色，凹凸，起胶；用错纱线导致颜色不对；洗后变色；面切线处太小凸，起胶；用错纱线导致颜色不对；洗后变色；面切线处太小,致使热切或超致使热切或超切后大小边切后大小边,属切边缺陷按尺寸差异是否符合判定。属切边缺陷按尺寸差异是否符合判定。章类滴塑标类外观质量检验标准章类滴塑标类外观质量检验标准本讲稿第十五页，共二十二页辅料产品外观标准辅料产品外观标准服装罗纹类外观质量检验标准服装罗纹类外观质量检验标准项目项目要求要求尺寸尺寸长长罗纹尺寸长度为以内（不含）误差允许范围为，长度为误差允许范围为，长度以上（不含）误差允许范围为，宽宽罗纹尺寸高度以内误差允许范围、超过以上误差

21、允许范围。色差色差各色带颜色与确认样4级、与同条色差4级、与同批不同条之间色差4级与同件套色差4级、外外观观品品质质图形图案图形图案与开发确认样一致表面花纹表面花纹织物组织手感与确认样一致外外观观品品质质要要求求1.1.罗纹大小头：罗纹横向对折各边整齐，误差不得超过罗纹大小头：罗纹横向对折各边整齐，误差不得超过2.2.罗纹平放应基本平直，对折后两边宽度一致罗纹平放应基本平直，对折后两边宽度一致3.3.花纹及图案、图形清晰，各色带之间无串色及颜色迁移现象花纹及图案、图形清晰，各色带之间无串色及颜色迁移现象4.4.罗纹针路：以肉眼观察布面针路一致，正面无明显异常，反面轻微异常且正面无法看到放可接受

22、罗纹针路：以肉眼观察布面针路一致，正面无明显异常，反面轻微异常且正面无法看到放可接受5.5.罗罗纹纹脏脏污污：自自然然光光或或日日光光灯灯下下平平放放观观察察同同套套布布面面颜颜色色一一致致，允允许许同同套套色色差差4级级，正正面面无无明明显显异异常常或或虽虽明明显显但但面面积积较小，反面轻微差异，正面无法看到方可接受较小，反面轻微差异，正面无法看到方可接受6.6.罗罗纹纹烂烂边边滑滑纱纱自自然然光光线线或或日日光光灯灯光光下下平平放放四四边边以以肉肉眼眼观观察察，四四边边因因烂烂边边或或滑滑纱纱导导致致缺缺口口面面积积不不得得超超过过，高高度度即即本缝位以内，经成衣缝合后外观不受影响，超过则

23、为次品本缝位以内，经成衣缝合后外观不受影响，超过则为次品7.7.罗纹外观明显疵点：松紧纱、色斑、织疵损伤等疵点允许罗纹外观明显疵点：松紧纱、色斑、织疵损伤等疵点允许1条，超出视为不良品条，超出视为不良品8.8.罗纹平放应纹路清晰表面平整、无皱印，有皱印烫不平视为不良品罗纹平放应纹路清晰表面平整、无皱印，有皱印烫不平视为不良品9.9.罗罗纹纹领领头头、袖袖口口、下下摆摆正正面面不不允允许许有有明明显显抽抽纱纱、纱纱结结、松松紧紧纱纱、死死皱皱印印，下下摆摆尺尺寸寸高高长长以以上上允允许许1处处，站站立立45度目测及正常洗涤后不露纱结可接受度目测及正常洗涤后不露纱结可接受本讲稿第十六页，共二十二页

24、辅料产品外观标准辅料产品外观标准服装吊牌外观质量检验标准服装吊牌外观质量检验标准项目项目要求要求图案、图形、商标图案、图形、商标参照采购部确认样板核对大货整体造型、颜色内容（所有字体）大货整体造型、颜色内容（所有字体）参照采购部确认样板对比核对；吊牌类（包括合格证）内容不得有错别字，漏字、漏号、扫描不出。如有出现判为整单不合格颜色颜色主、副吊牌合格证同套颜色须4-5级色差；各板、各图、各色光泽度参照采购部确认样板核对外观品质外观品质1.1.吊牌、合格证纸层白度、克重参照采购部确认样板核对。吊牌、合格证纸层白度、克重参照采购部确认样板核对。2.2.吊牌外观表面须字体清晰、整洁、切边均匀、无脏污、

25、破损、吊牌外观表面须字体清晰、整洁、切边均匀、无脏污、破损、划痕、起皱、色斑点等疵点。划痕、起皱、色斑点等疵点。3.3.吊牌用白纸擦磨无沾色、变色、褪色。吊牌用白纸擦磨无沾色、变色、褪色。4.4.主、副吊牌印刷内容、图案等，不得有错位。主、副吊牌印刷内容、图案等，不得有错位。分类包装分类包装同单合格证不得有乱款、乱号、乱色等，如有出现判为整单不合格同单合格证不得有乱款、乱号、乱色等，如有出现判为整单不合格备注：备注：1.1.若内容与采购确认样板存在差异直接判定不合格，无需检验其他项目若内容与采购确认样板存在差异直接判定不合格，无需检验其他项目本讲稿第十七页，共二十二页辅料产品外观标准辅料产品外

26、观标准织带外观检验标准织带外观检验标准项目项目要求要求版型版型特步特步logo标志清晰，版型准确标志清晰，版型准确内容内容相关内容（型号，款号，成分，洗涤说明等）完全准确相关内容（型号，款号，成分，洗涤说明等）完全准确外观外观不得有歪斜，色纱，杂纱，抽纱等现象影响外观不得有歪斜，色纱，杂纱，抽纱等现象影响外观备注：备注：1.1.所有内容需认真核对不允许一个字体错误，错误的一律判整单不合格所有内容需认真核对不允许一个字体错误，错误的一律判整单不合格项目项目要求要求表面花纹（织物组织）表面花纹（织物组织）与确认样一致尺寸允许尺寸允许偏差偏差mm总宽度总宽度依订单规格(或确认样)2各色带宽度各色带宽

27、度依确认样1各色带颜色各色带颜色3)同批不同条之间色差4级。光泽度光泽度与确认样一致图形图案（商标）图形图案（商标）与确认样一致外观外观织带应平直、不起皱；花纹及图形图案清晰；各色带之间无串色及颜色迁移现象；织带应平直、不起皱；花纹及图形图案清晰；各色带之间无串色及颜色迁移现象；污渍、色斑、织疵、损伤等疵点长度污渍、色斑、织疵、损伤等疵点长度,不多于不多于2处处/；松紧型织带拉伸至；松紧型织带拉伸至150%长度时长度时应不露里。应不露里。尺码唛，水洗唛，对折唛外观检验标准尺码唛，水洗唛，对折唛外观检验标准本讲稿第十八页，共二十二页辅料产品外观标准辅料产品外观标准五金扣具外观检验标准五金扣具外观

28、检验标准项目项目要求要求图案，图形图案，图形花纹、商标花纹、商标与确认样一致颜色颜色与确认样4级，同批材料色差4级克重克重四合扣类：四合扣类：面扣 汽眼类（汽眼类（2件扣）：件扣）：底3件 外观品质外观品质1.1.光泽度与确认样一致。光泽度与确认样一致。2.2.扣子表面不能有毛刺、利边、边棱、尖角扣子表面不能有毛刺、利边、边棱、尖角.加工痕迹、加工堵塞、图形字母有明显气孔夹杂物等加工痕迹、加工堵塞、图形字母有明显气孔夹杂物等缺陷。缺陷。3.3.面扣须整体造型符合技术确认图案的清晰度及造型美观面扣须整体造型符合技术确认图案的清晰度及造型美观,主题突出主题突出,立体感好立体感好,面扣角原则不能有面

29、扣角原则不能有高低高低的误差。的误差。4.尼龙面扣特步尼龙面扣特步logo要清晰有造型及用实色尼龙材料（季度下单总数量在要清晰有造型及用实色尼龙材料（季度下单总数量在5000以上）。以上）。5.5.金属牌类装饰件整体造型清晰，无影响产品安全性的转角毛边，毛刺，尖角，利边等缺陷金属牌类装饰件整体造型清晰，无影响产品安全性的转角毛边，毛刺，尖角，利边等缺陷6.6.树脂四孔扣外观要清晰、实色（季度下单总数量在树脂四孔扣外观要清晰、实色（季度下单总数量在5000以上）。以上）。、手验不易扭断。、手验不易扭断。7.7.正常光线下视线距离外观察品质不影响成衣外观的小疵点可以接受正常光线下视线距离外观察品质

30、不影响成衣外观的小疵点可以接受装配后品质要装配后品质要求求1.扣子，撞钉脚打起后要全卷起呈圆圈状,不允许歪斜、开裂，开裂道，超出视为异常品。2.扣子打扣后不能有掉漆、脱皮。3.五金装配牢固、位置准确、配件完整、无明显缺陷4.四合扣装配:a：四合扣应能正常开合,不得有压不紧弹出等异常情况。b:插扣的开合应易于操作,不行有异常阻碍。c:压簧扣的压紧和回弹应顺畅,应无异常阻滞。备注备注:1、镀层扣件应检测镀层牢固和防锈性能。、镀层扣件应检测镀层牢固和防锈性能。2、扣类材料取样和同单主身布料同正常洗涤凉干不变色。、扣类材料取样和同单主身布料同正常洗涤凉干不变色。本讲稿第十九页，共二十二页辅料产品外观标

31、准辅料产品外观标准拉链外观检验标准拉链外观检验标准项目项目要求要求外外观观品品质质外形结构外形结构与确认样一致各部位基本尺寸各部位基本尺寸与确认样一致长度长度 偏差偏差规格规格 600mm5规格规格 600mm10颜色颜色1)与确认样色差4级（拉头）2）同条色差4-5级 3）同批不同条之间色差4级光泽度、图形、图案光泽度、图形、图案与确认样一致外观外观链带布两边宽度对称均匀、波浪适中对称，无污渍、色斑、织疵、链带布两边宽度对称均匀、波浪适中对称，无污渍、色斑、织疵、损伤等疵点；胶层涂布均匀、牢固、胶层种类、厚度与确认样一损伤等疵点；胶层涂布均匀、牢固、胶层种类、厚度与确认样一致，正常开合致，正

32、常开合100次无异常。次无异常。备注：1、符合QV/T2171金属拉链QB/T2172注塑拉链QB/T2173尼龙拉链的规定；2、链带布符合GB18401国家纺织品基本安全技术规范的规定；本讲稿第二十页，共二十二页辅料产品外观标准辅料产品外观标准绳类外观检验标准绳类外观检验标准项目项目要求要求1外外观观品品质质表面花纹表面花纹(织物组织物组织织)与确认样一致直径（股数）直径（股数）与确认样一致各色条颜色各色条颜色1)与确认样色差4级；2)同条色差4级；3)同批不同条之间色差4级。光泽度光泽度与确认样一致图形图案图形图案(商标商标)与确认样一致外观外观绳子应基本平直、粗细均匀、不扭曲变形；花纹及

33、图形清晰；各色条之间绳子应基本平直、粗细均匀、不扭曲变形；花纹及图形清晰；各色条之间无串色及颜色迁移现象；松紧型绳类拉伸至无串色及颜色迁移现象；松紧型绳类拉伸至150长度时应不露里长度时应不露里。2熨烫收缩率熨烫收缩率%松紧型3.0(30S(0.3Kpa0.4MPa)试样长度3002注：注：1、1项为常规项目；项为常规项目；2 2、深色绳类应检测色牢度（耐洗、耐熨烫）；、深色绳类应检测色牢度（耐洗、耐熨烫）；3 3、轻细的非松紧型绳类应检测断裂强度；、轻细的非松紧型绳类应检测断裂强度；本讲稿第二十一页，共二十二页辅料产品外观标准辅料产品外观标准拉链外观检验标准拉链外观检验标准项目项目要求要求1

34、外外观观品品质质表面花纹表面花纹(织物组织物组织织)与确认样一致直径（股数）直径（股数）与确认样一致各色条颜色各色条颜色1)与确认样色差4级；2)同条色差4级；3)同批不同条之间色差4级。光泽度光泽度与确认样一致图形图案图形图案(商标商标)与确认样一致外观外观绳子应基本平直、粗细均匀、不扭曲变形；花纹及图形清晰；各色条之间绳子应基本平直、粗细均匀、不扭曲变形；花纹及图形清晰；各色条之间无串色及颜色迁移现象；松紧型绳类拉伸至无串色及颜色迁移现象；松紧型绳类拉伸至150长度时应不露里长度时应不露里。2熨烫收缩率熨烫收缩率%松紧型3.0(30S(0.3Kpa0.4MPa)试样长度3002注：注：1、1项为常规项目；项为常规项目；2 2、深色绳类应检测色牢度（耐洗、耐熨烫）；、深色绳类应检测色牢度（耐洗、耐熨烫）；3 3、轻细的非松紧型绳类应检测断裂强度；、轻细的非松紧型绳类应检测断裂强度；本讲稿第二十二页，共二十二页