水泥实习报告汇编.docx
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1、 水泥实习报告汇编10篇水泥实习报告 篇1 1.1 涿鹿金隅水泥概况与企业文化 涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永兴水泥有限责任公司)是一家有着30多年水泥生产实践的股份制企业。公司位于县城南 25 公里岔道村, 109 国道从厂区边通过,东可直通北京,西可经蔚县直通山西等地,北经涿鹿县城直通宣化、张家口等地,交通非常便利。现有固定资产 1200 万元,注册员工 500 余人,主导产品为 32.5 级矿渣硅酸盐水泥,主要销往北京、张家口及周边地区。公司始终坚持“质量第一,信誉第一,诚信为本”的方针,全面落实质量治理工作, 20xx 年顺当通过 GB/T9001-20xx 国际质量体系认证,主导产品
2、32.5 级矿渣硅酸盐水泥于 20xx 年被河北省政府授予“河北省优质产品”。在社会各界及广阔用户的鼎立帮忙和支持下,取得了辉煌的成果,已成为涿鹿县支柱性企业。并配套拥有12兆瓦纯低温余热发电系统。 公司建立于20xx年开头筹建,自20xx年4月1日正式破土开工,于20xx年5月18日正式点火投产,在狂风暴雪的恶劣气候条件下,在投资比预算压缩1/6的资金压力下,在工期一再提前的时间压力下,涿鹿金隅水泥班子成员与全体员工激情奉献,向集团交了一份满足的答卷,又一次向人们诠释了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正内涵。公司秉承要将涿鹿水泥建成低碳经济、循环经济、绿色经济典范的理念,全部的设备和工艺都是
3、引进国内乃至国际最先进的,在同行业中能耗最低的。为了设备能够更加稳定地运行,生产出更加优质的水泥,公司班子成员把有限的资金用在“刀刃”上,以比同类型水泥企业高出1000多万元的价格从丹麦史密斯进口了立式粉磨机。 1.2 涿鹿金隅水泥人事与生产治理制度 公司安全生产方针:安全第一 预防为主 公司安全生产思路:以人为本 突出重点 责任到人 措施到位 检查准时 处理坚决 追究责任 严防“三违”现象:违章指挥 违章操作 违反劳动纪律 牢记“三不损害”:不损害自己 不损害他人 不被他人损害 严峻实行四不放过原则:事故缘由不明不放过 责任为落实不放过 责任人因受教育 而未受教育不放过 未实行防范措施不放过
4、 仔细落实安全生产五同时:同时规划 同时布置 同时检查 同时总结 同时评比 十二禁令: 制止酒后疲惫上岗 制止在施工现场逗留 制止不带安全帽、不穿工作服进入工作现场 制止在易燃易爆区点火 制止随便移动安全标识牌 制止触摸正在运转的机器 制止翻越正在运转的机器 制止从高空处抛下工具物品 制止私接临时电路 制止非工作人员私自操作设备 制止在工作现场乱堆乱放 1.3 水泥生产现状及进展趋势 现在涿鹿金隅水泥的淡季日产量到达4000到5000顿,旺季的日产量能够到达8000顿左右,销售范围能够掩盖整个张家口地区,由于现在的建筑行业进展日渐升温,对水泥的需求量也在不断的增长,所以水泥的销售不成问题。公司
5、自身拥有价值七千万的石灰石矿山,足够公司使用三十年以上,外加公司为了提高水泥的质量和为公司长远的进展购进了外购优质石灰石让公司自身的矿山能够使用更久,目前估量能够使用五十年,也就是说公司的原料不成问题,公司的将来不成问题。 第2章 水泥部 2.1 熟料的储藏 (1)来自窑头的熟料,通过链斗输送机链式输送机输送,由电液动平板闸门掌握流量进入熟料库储存。 (2)两个熟料库的熟料,由棒状闸门掌握其下料量,通过皮带输送机至斗提机,送入水泥粉磨配料站的熟料库。 (3)入熟料库的皮带输送机及熟料库入口处产生的扬尘由袋式收尘器收尘,粉尘由给料机喂入熟料库,废气通过离心通风机排入大气,输送出库熟料的皮带输送机
6、及斗提机所产生的扬尘同样通过以上方式除尘。 2.2 水泥粉磨配料 生产水泥所需的石膏、石灰石、熟料经过颚式破裂机破裂,由斗提式提升机提升,通电液动三通阀掌握,分别送入配料站中的石膏库、石灰石库、熟料库;以上六种物料与来自熟料库的熟料一起,通过肯定的配比,由棒状闸门掌握下料量,分别下至定量给料机,然后由两条传送带输送至两台水泥磨进展粉磨。 各扬尘点产生的含尘气体,通过两台袋式除尘器收尘,粉尘通过回转卸料阀分别送入配料站中的石灰石库和熟料库,气体由排风机排入大气中。 2.3 水泥粉磨及输送 来自水泥磨配料站的物料,由皮带输送机送入水泥磨进展粉磨,物料粉磨到肯定细度后,出磨至双道锁风翻板阀、空气输送
7、斜槽、由高效提升机送入涡流离心旋风组合式选粉机进展选粉,合格的成品经过空气输送斜槽送入水泥储存库,不合格的水泥经过双道锁风翻板阀、空气输送斜槽进入水泥磨重新粉磨。 粉磨过程中,磨尾的含尘气体与选粉机气流相通,另一局部与提升机所出含尘气体、选粉机所出含尘气体一起进入袋式除尘器收尘,收下的粉尘通过刚性叶轮下料机及螺旋输送机,经过空气输送斜槽,与水泥成品一起进入水泥库。而到达排放标准的废气由离心式通风机抽入大气中。 2.4 水泥储库及输送 来自水泥磨的水泥成品,通过斗式提升机、空气输送斜槽分别送入、四个水泥库。在水泥库内进展均化搅拌后,由库底卸料系统卸出,由库底输送斜槽送至斗式提升机,提升至另一空气
8、输送斜槽,送至水泥散装及包装系统。 第3章 质量部 3.1 原材料的的质量掌握与生产治理 3.1.1 石灰石的质量掌握 石灰石是使用最广泛的石灰质原料。其主要成分为CaCO3,品位主要由CaO含量确定。用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好,还要看其酸性氧化物的含量,如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满意配料要求。有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要掌握。 涿鹿金隅水泥公司有自己的矿山,石灰石在矿山破裂后通过2.5公里的皮带进厂与外购的优质石灰石混合后送入预均化堆场。石灰石要不定期的做CaO测定或做全分析 3.1.2 粘土质原料的质量掌握 在水泥生产中黄土和粘土使用最广泛。其
9、主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分(硅酸率、铝氧率)、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质,生产方法不同,对粘土质量要求也不尽一样 3.2 石膏的质量掌握 用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏(CaSO42H2O)和硬石膏(CaSO4)。按矿物组成有可分为三类产品: G类石膏:以CaSO42H2O的质量百分含量表示其品位 A类硬石膏:以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位,且CaSO4/(CaSO42H2O+CaSO4)0.80 M类混合石膏:以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位,且CaSO4/(CaSO42H2
10、O+CaSO4)0.80 涿鹿金隅水泥有限公司生产时主要使用自然石膏和脱硫石膏。 3.3 生料的质量掌握与治理 3.3.1 生料制备过程中的质量要求 生料制备过程是将原料按比例混合,经过一系列加工之后,制成具有肯定细度,适当化学成分,匀称的生料,以满意煅烧的要求。 生料制备过程的质量掌握工程有: 1、入磨物料的配比: 2、入磨物料的粒度:与磨机类型、规格有关,一般2530mm左右 3、入磨物料的水分:与磨机类型有关 水泥实习报告 篇2 一、实习目的 本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构,通过生产实习,把握水泥材料的详细生产过程,把握水泥熟料的形成过程,把握各种生产设备
11、的工作原理和作用,为以后工作中补充学问,同时熟悉社会,培育独立思索、独立工作的力量,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。 这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(一般水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构造,包括受反复冰冻的构造。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土构造,大体积混凝土工程,蒸汽养护的混凝土构造,有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉:20xx年山西省质量信誉AAA级标准;20xx年“全国水泥十佳放心产品”;
12、20xx年“山西省建材行业优秀企业”;20xx年“山西名牌产品”; 20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。 二、实习内容 1、供料车间实习 1.1破裂 水泥生产过程中,大局部原料要进展破裂,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 1.3生料制备 水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统
13、计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,掌握作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 2、烧成车间实习 2.1 预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成,代替回转窑局部功能,到达缩短回窑长度,同时使窑内以积累状态进展气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进展,使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合,增
14、大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。 (2)气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,始终可以延长到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐
15、分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进展;燃料大局部从分解炉内参加,少局部由窑头参加,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合 匀称,燃料燃烧热准时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2.2 水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响,生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度上升近
16、 时,硅酸二钙等矿物会变成液相,溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进展反响生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。 2.3 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最终工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调整材料等)粉磨至相宜的粒度(以细度、比外表积等表示),形成肯定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满意水泥浆体凝聚、硬化要求。 3、水泥厂化验室实习 水泥厂化验室分三大块,即物理组、化学组、荧光分析组。 3.1物理组 主要包
17、括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。 3.2 化学组 化学组包括水泥原料中所含成分的检测,如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。 3.3荧光分析组 主要测定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范围内。 4、中心掌握室实习 中心掌握室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经受了人工阅历操作、仪表监测手动调整,直到计算机自动掌握的进展过程,计算机集散掌握系统已是当今水泥厂实现自动化的进展趋势。事实证明,对水泥生产全过程(包括原料的开采、 破裂;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨
18、、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动掌握,不仅对于提高产品产量和质量、节约能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命,具有至关重要的作用,而且有利于生产过程的统一指挥、调度和治理。应当说,水泥生产全过程的自动化,是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。 5、余热发电实习 5.1 技术进展 中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的进展有了长足的进步,现已接近国际先进水平。 5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍 预分解窑及预热器窑 为了克制带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点,采纳补汽式汽轮机组,充分回收200以下的废气余热, 同时补燃
19、锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料,除节省优质煤外,还可为水泥生产供应原料,降低发电本钱,进一步提高经济效益。目前,从事水泥工业技术工作的人员,致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的讨论工作, 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率,提高余热发电量的讨论工作。目前还没有哪一个部门讨论如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来,以寻求最低的水泥综合能耗及最正确的经济效益问题。笔者经过分析、讨论认为,水泥工艺技术与余热发电技术最正确结合的方式应当为:缩减水泥窑预热器级数或者转变预热器废气及物料流程,使出预热器的废气温度能够到达550650,这样余热发电系统可以取消补燃锅炉,采纳余热
20、发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式,水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器, 废气温度由320350提高至550650后,每千克熟料热耗估计增加10001200千焦), 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题,同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽,使发电系统仍旧具有较高的运行效率,吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上,水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平,经济效益则显著提高。从中国的国情考虑,这种方式的水泥窑及发电系统,以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业进展的主要方向,这是水泥工业需要仔细 水泥实习报告 篇3 为期1个月的实
21、习完毕了,我在这一个月的实习中学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,受益非浅、现在我就对这一个月的实习做一个工作小结、 首先介绍一下我的实习单位:滕州市级索水泥厂、该厂位于湖北省西南部、鲁南大煤田之中,是一家地方国营企业,主要生产“鲁力“牌P、O32、5强度等级一般硅酸盐水泥等产品,产品主要销往江苏、安徽、河南、济宁地区,年产量可达50万吨,产值八千多万元、该厂于20xx年通过ISO9001:20xx质量治理体系认证,产品屡次在省级、部级的评比中获奖,深受广阔消费者和用户青睐、 自7月12日起,在一个月的工作中我参与了该厂的供销实习工作、实习可以分为两个阶段、第一阶段该厂领导安排我在厂的供给科
22、工作,主要是组织收购原材料、通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理、水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料,然后经立窑煅烧成为熟料,再参加石膏、炉渣由粉磨机磨制而成、 我参加收购的原材料是煤矸石,跟随几个阅历丰富的选购员去四周的众多煤矿进展选购、级索水泥厂利用四周煤矿多的优势,大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土,既降低了能耗,削减了污染,又提高了效益,是节省型企业的典范、水泥行业作为微利行业,为了降低本钱必需要以一个较低的价格买入原材料,那就要了解、分析市场上的收购价格,作好记录,而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素,最终购置了还要作好验货、入仓等工作、虽然
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