[精选]5S管理培训概述(PPT 41页)dgj.pptx
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1、5S简介目录导论 ISO与5S什么是5S5S的目的5S现场改善实施5S的好处要义阐释整理 Seiri 整顿 Seiton 整理整顿的重要性清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 推行建议如何推行5S几点建议XY理论行动-命运5分钟5S审核表整理(Seiri)涵 义 要 求 区分物品区分必需与非必需的物品清除废物清除非必需的物品合理存放将必需品的数量降到最低限度控制存量把共享的物品储存于公共区域 个人工作区域仅储存工作必需品 一是最好“One is the best”按使用频率整理物品的方法整理(Seiri)经常问自已:“这件东西为什么在这儿?”“需要”?还是“想要”?
2、“这件东西是否可以使我更容易完成工作?”挂牌法:定期检查所有可移动的物,给非必需品挂牌;分类放置;对要扔掉的物品,先征询大家的意见。整理(Seiri)整理案例:清除标签所在部门填写下列内容物品描述:物品号码:数量:人员:部门:确定物品将移至的区域弃品区废品区存储区暂存区再分配区 新地点:评审小组填写下列内容评审日期:行动:评价:适用于不常使用的物品整理(Seiri)整理案例:库存-掩盖问题的根源库存目标降低库存质量问题来料问题设备故障生产周期资金周转员工技能整理(Seiri)整理案例:库存-掩盖问题的根源库存目标降低库存质量问题来料问题设备故障生产周期资金周转员工技能整理(Seiri)改善前改
3、善后整理(Seiri)整 顿(Seiton)涵义 要 求 提高效率合理系统布局,简化流程 井然有序物在其位,且靠近使用点 易于识别可视控制 便于操作符合人机工程学 消灭浪费 一般性指引一个物品是否容易确定其位置?能否指出物品是多了还是少了?能否很快发现某物品是否丢失?能否很快发现某件多余物品?每件物品是否都容易取到?整 顿(Seiton)三三 易 准准 则则 Easy to Find 易于寻找 Easy to Use 易于使用 Easy to Put Back 易于放回整 顿(Seiton)不易做到五个步骤五个步骤1 分析使用频率-动作和时间2 对物品分类、命名3 确定存取的标准-最大和最小量
4、、地点、顺序、识别、安全4 根据使用频率选择最合适的存放地5 建立可视控制-透明、颜色整 顿(Seiton)可可 视视 控控 制制 工工 具具图表、信号、状态板物料拉动 Kanban楼层区域布置图:标明车间、办公室、卫生间、防火通道等色彩代码:物料区、成品区、废品区、包装区、货架标签可视化地为零件、物件、物料和工具制定位置整 顿(Seiton)可视控制应有的特点任何人任何时候都能确定情况是否正常整个区域内,可视控制信号是标准化的能迅速指示反常情况,并作出快速反应整 顿(Seiton)临界样本工作位上展示的合格/不合格零件,以及对于为什么合格,为什么不合格的原因进行解释。特别强调那些刚刚不合格的
5、零件。解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。整 顿(Seiton)整顿案例:物在其位工具按使用顺序摆放,并靠近使用点,易于寻找和使用 同类物归同一处,各在其位One place for everything,and everything in its place.物品状态可视控制物品数量可视化整 顿(Seiton)整顿案例:常用色标 废品或消防器材 返工 通道 危险品和化学物品 原材料或采购伯 成品,工作台操作区域或工具区 装配区 用具区(垃圾桶、文件柜等)整 顿(Seiton)整 顿(Seiton)整顿案例:彩色标签(识)责任和工种 职能和资格 物料和产品 合格或不合格,返工 仪表操作范围
6、 正常值域和危险值域 设备检验 年检状况 位置 平面和空间定位,地址危险品和化学品 警示和状态 消防器材 警示和状态紧急出口和逃逸路线 警示整 顿(Seiton)整顿案例:可视实时管理快速反应系统:停机故障维修等待与实时设备和生产状态系统联网,实施现场即时调度和指挥整 顿(Seiton)地址编码系统定义:地址系统是标识运输线和离线工作区上特定地点,并使其标准化的逻辑数字系统。目的:确定区域内特定地址,为操作中运输物料,提供服务,安置人员,工具和设备等提供条件。适用:区域内及办公室的地址,标志和铭牌。整 顿(Seiton)整顿案例:地址编码系统在整体布局图上,所有地址都应数字化,并加以说明货仓地
7、址包括区域行号,列号,货架号,架层号整 顿(Seiton)整顿案例:区域信息中心质量方针,目标和状态主要生产技术指标设备状态5S活动信息提案建议改善活动和目标员工园地(新闻,表扬等)整 顿(Seiton)整顿案例:来访者备忘公司的愿景和质量方针公司概况对来访者的欢迎和安全的关注安全注意事项和参观守则危险情况下的撤离路线联络电话-前台,保安,紧急情况,医疗等区域图整 顿(Seiton)5S评估-整顿整 顿(Seiton)整理 整顿的重要性 整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费,提高生产及降低产品不良最重要的基础工程.1)仪容不整或穿著不整的工作人员.2)机器设备摆放不当.3)机器设备保养不良
8、.4)原料,半成品,成品,整修品,报废品随意摆放5)工具乱摆放.工具易损坏,效率损失,工作场所秩序乱.6)运料通道不当,场所不流畅,增加搬运时间,易生危险.7)工作人员的座位或秩序问题.整理 整顿的重要性减少以下八大浪费浪费1.资金的浪费 2.场所的浪费 3.人员的浪费 4.士气的浪费 5.形象的浪费 6.效率的浪费 7.品质的浪费 8.成本的浪费清扫(Seiso)涵 义 要 求消除隐患 倡导自有责任和全员维护预防错误 持之以恒的例行清洁安全清洁 安全第一我们关心(we care)防患于未然 准准 则则每个人都应该是清洁工。每个人都必须清洁和维护他/她所使用或负责的区域,设备,用具。明确责任和
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