零售企业供应链的设计与管理28519.pptx

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1、零售企业供应链的设计与管理什么是供应链 供应链设计是指以用户需求为中心，运用新的观念、新的思维、新的手段从更广泛的四维空间-企业整体角度去勾画企业蓝图和服务体系。供应链设计通过降低库存、减少成本、缩短提前期、实施准时制生产与供销、提高供应链的整体动作效率，使企业的组织模式和管理模式发生重大变化，最终达到提高用户服务水平、达到成本和服务之间的有效平衡、提高企业竞争力的目的供应链设计的指导思想l细分顾客细分顾客l按市场面进行物流网络的顾客化改造按市场面进行物流网络的顾客化改造l根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体l产品差异化尽量靠近用户产品差异化尽量靠近

2、用户l对供应资源实施战略管理对供应资源实施战略管理l实施整个供应链系统的技术开发战略实施整个供应链系统的技术开发战略l采取供应链绩效测量方法采取供应链绩效测量方法基本思想l供应链设计与物流系统设计供应链设计与物流系统设计 l供应链设计与环境因素的考虑供应链设计与环境因素的考虑l供应链设计与企业再造工程供应链设计与企业再造工程l供应链设计与先进制造模式的关系供应链设计与先进制造模式的关系 供应链设计的主要内容成员组成成员组成信息管理系统的设计信息管理系统的设计原材料的来源原材料的来源生产设计生产设计分销业务能力的设计分销业务能力的设计供应链系统设计的主要决策与策略基于产品基于产品/成本成本/多级

3、代理多级代理/信息的供应链设计信息的供应链设计3PL，4PL自营与外购自营与外购通用与延迟策略通用与延迟策略推式与拉式整合策略推式与拉式整合策略有效与反应策略有效与反应策略快速响应（快速响应（QR）与有效顾客响应（）与有效顾客响应（ECR）基于产品的供应链设计功能型产品功能型产品创新型产品创新型产品有效性供应链匹配不匹配反应性供应链不匹配匹配基于产品的供应链设计步骤基于产品的供应链设计l引入期引入期l成长期成长期l成熟期成熟期l衰退期衰退期基于成本的供应链设计步骤确定企业确定企业设计物料成本函数设计物料成本函数定义劳动力成本函数定义劳动力成本函数设计运输成本函数设计运输成本函数设计设备和其他变

4、动成本函数设计设备和其他变动成本函数供应链的总成本函数供应链的总成本函数优化总成本函数优化总成本函数基于多级代理的供应链设计 基于信息的供应链设计 强调信息技术基础设施的建设和IT系统的开发强调通过信息分析和数据仓库解决供应链中的信息供应问题注意通过高效的IT系统的开发以信息为中心的供应链设计需要相当大的投资推动式供应链拉式供应链供应链延迟技术策略一般的产品结构和生产流程模式一般的产品结构和生产流程模式基于延迟制造的供应链基于延迟制造的供应链定定制制点点快速响应策略有效顾客反映策略供应链的基本模型供应链链状模型供应链的基本模型网状结构供应链基本模型供应链运作参考模型（SCOR)供应商客户（内部

5、或外部）Make交付原料制造DeliverMakeSourceDeliverSourceDeliver(internal or external)(internal or external)您的公司客户的客户r供应商的供应商rSource计划供应链设计失败的可能原因1、供应链企业间的合作与信任程度较低供应链企业间的合作与信任程度较低 2、缺乏对用户服务的明确定义、缺乏对用户服务的明确定义 3、信息系统效率低、信息系统效率低 4、库存控制库存控制策略过于简单策略过于简单 5、配套企业订单完成缺乏协调、配套企业订单完成缺乏协调6、运输渠道分析不够、运输渠道分析不够 7、库存成本评价不正确、库存成本

6、评价不正确 8、组织间的障碍、组织间的障碍 9、产品、产品/流程设计不完整流程设计不完整 10、没有度量供应链的绩效的标准、没有度量供应链的绩效的标准 11、供应链不完整、供应链不完整供应链管理供应链管理(Supply Chain Management)就是协调企业内外资源来共同满足消费者需求，当我们把供应链上各环节的企业看作为一个虚拟企业同盟，而把任一个企业看作为这个虚拟企业同盟中的一个部门时，同盟的内部管理就是供应链管理。只不过同盟的组成是动态的，根据市场需要随时在发生变化。有效的供应链管理可以帮助实现四项目标有效的供应链管理可以帮助实现四项目标缩短现金周转时间降低企业面临的风险实现盈利增

7、长提供可预测收入供应链管理的7项原则根据客户所需的服务特性来划分客户群根据客户需求和企业可获利情况，设计企业的后勤网络倾听市场的需求信息,设计更贴近客户的产品时间延迟策略性的确定货源和采购与供应商建立双赢的合作策略在整个供应链领域建立信息系统建立整个供应链的绩效考核准则一个公司采用供应链管理的最终目的有三个意义：提升客户的最大满意度（提高交货的可靠性和灵活性）降低公司的成本（降低库存，减少生产及分销的费用）企业整体流程品质最优化(错误成本去除，异常事件消弭)管理实施1分析市场竞争环境，识别市场机会，2分析顾客价值，3确定竞争战略，4分析本企业的核心竞争力，5评估、选择合作伙伴。管理关键1.以顾

8、客为中心，以市场需求的拉动为原动力2.强调企业应专注于核心业务，建立核心竞争力，在供应链上明确定位，将非核心业务外包3.各企业紧密合作，共担风险，共享利益4.对工作流程、实物流程、信息流程和资金流程进行设计、执行、修正和不断改进5.利用信息系统优化供应链的运作6.缩短产品完成时间，使生产尽量贴近实时需求7.减少采购、库存、运输等环节的成本。案例一：宜家家居宜家（IKEA）是瑞典家具卖场。截至2013年12月为止宜家在全世界的26个国家和地区中拥有303家大型门市（其中258家为宜家集团独自拥有，34家为特许加盟）。大部分的门市位于欧洲，每年印刷量高达一亿本的IKEA商品目录中，收录有大约120

9、00件的商品。宜家的供应链管理模式研发总部实木供应商板材供应商油漆供应商工厂物流中心各门店采购过程制造过程运送过程配送过程宜家的供应链管理产品设计 一直坚持自己设计，并拥有产品专利。测试产品 宜家家居的测试实验室频繁测试现行新产品的耐用度强度和寿命。物流环节 保证最低的成本，并严格控制物流的每一个环节。优质供应商 宜家的供应商必须经过独立认证，证明木材的质量优越，且认证标准得到了宜家的认可等。物流中心 物流中心采用现代化技术，降低运输成本，提高装卸效率，也使得自动化存储成为可能。宜家供应链的优缺点优点1、物流成本低，物流速度快2、供应链整合度高，响应速 度得到保证3、能够有效降低风险4、与供应

10、商长期合作，保证产品品质缺点1.货运量少，不能形成规模效 益，成本较高2.过于强调供应商品的质量，提高成本3.供应商、制造商门市太多，物流压力大4.供应链结构复杂，管理难度大案例二：丰田丰田企业简介丰田汽车公司（自动车株式会社，Toyota Motor Corporation；）是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井财阀。丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械及建

11、筑业等。丰田的供应链丰田公司对利润的理解：利润（售价一成本）数量丰田公司获得更多利润，要么提高销售价格，但这显然是行不通的。而另一途径便是降低成本，通过对生产的控制来消除不必要存在的环节，从而更好更有效的利用资源。所以供应链的完美在此显的至关重要。丰田供应链的特点 在整体的需求链中，可以分为车辆的需求链与零件的需求链。供应链既包括物资流成分，也包括运营和计划流程。供应商生产零件，并通过物流站将其运送至装配工厂。在装配工厂，车辆在车身区成形，然后运向喷漆区，再经过然后装配区，最后进行质量检查。生产出成品车后，成车就通过出厂运送到经销商处。丰田汽车的供应链管理模式来源于丰田生产方式（TPS），TP

12、S是一种精益生产方式，即将必要的产品，在必要的时间，生产出必要的数量。可以说，TPS成就了今日的丰田。这种由订单和需求驱动的生产方式，致力于通过消除供应链上下游一切形式的浪费，包括订单处理的浪费、运输的浪费、谈判的浪费、库存的浪费，以及零部件质量不合格或是交货期不准所产生的浪费等等，以达到降低成本的最终目的。TPS中的另一个核心物流理念是“平整化”。丰田的生产订单也好，物流运输也好，都要尽量实现平整化。在丰田，订单会转换成平整性的生产计划。比如对于一个两辆白色、四辆红色、八辆黑色皇冠车的一批订单，在生产计划中并不是按照不同颜色排产，而是按照一辆白色、两辆红色、四辆黑色皇冠车的间隔顺序来安排生产

13、。这样就能够使上下游供应商、物流商的工作实现平整化。2007年同方环球物流公司的成立，亦使丰田进一步降低了物流成本。同方环球由丰田、一汽和广汽三方共同投资成立，以整合三方物流资源为目的，很多人员来自于日本丰田汽车的物流企划部。作为丰田汽车在华整车物流的总承包商，同方环球的实际工作是利用丰田先进的管理经验，安排合理的物流路线，然后将实际货运外包给第三方物流公司执行，并且常常对物流分包商进行具体问题的指导。由于水运成本比陆运大约低30%，同方环球的物流配送方式大量采用水运。目前，广州丰田约有60%的物流量（尤其是干线运输）采用水路运输，通过加大船运、南北对流和设计最佳路线等方法，将物流配送价格降至最低。据估算，同方环球2008年为丰田汽车的中国业务降低了超过1亿元人民币的物流成本。