生产实习报告模板汇编5篇.docx
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1、 生产实习报告模板汇编5篇生产实习报告 篇1 一.实习目的以及要求 依据所给器件制作调频收音机,并能实现对讲功能。要求调到的台多而且音质好、对讲距离大。 二.实习器材及工具介绍 集成块、贴片集成块、高频三极管、放射管、开关二极管、发光二极管、驻极体、扬声器、电感线圈若干、电阻若干、电位器(5k)、不同大小的瓷片电容若干、电解电容若干、双联电容(223p)、按钮开关、耳机插座、导线若干、印制板、频率指示牌、前后盖、塑料按钮、不干胶标牌、大小拨盘、正负极连体片、拉杆天线、小焊片、各种螺丝若干、烙铁。 三.实习原理 收音机原理:调频信号由TX接收,经过电容耦合到混频电路。混频后的信号经低通滤波器后得
2、到中频信号,再经过中频放大、检波,再经过鉴频后变成变化的电压。经过静噪的音频信号再经过两次功放电路,推动扬声器发出声音。 对讲机原理:变化的声波被驻极体转化为变化的信号,经过阻抗均衡后由三极管进展调制放大。在调频电路中,很小的电容变化会引起很大的的频率变化。当电信号变化时,相应的结电容也会发生变化,这样频率就会有变化,从而到达调频的目的。 四.实习的详细步骤 1.清查器件数目。对比清单确认是否缺少器件。 2.焊接各种器件。留意各器件焊接的挨次,应当先焊接矮小的器件,并要留意器件尽量贴近印制板。我先焊接的是瓷片电容,其次是电阻、电感等。由于24脚的芯片无插座,所以只能直接焊接。焊接时还要留意不能
3、虚焊、短路,焊接时间也不宜过长,以免损坏器件。 3.器件焊接完毕后检查电路。对比图纸,仔细检查是否出错。 五.实习调试及测试结果与分析 起初通电调试时,由于在教室信号不好,我只能收到十二个台左右,但音质还算好。后来我在教室外调试时,虽然收到的台多,但还未到达要求。通过调整L4的松紧度,扩大了接收频率的范围,调到的台也变多了。在调试对讲机功能时,一开头我只能听到别人的声音,后来经过调整频率,可以实现对讲功能,但距离不太远。通过调整L2、L3的松紧度,对讲的距离也变大了。 六.实习感受或心得体会 可能是由于有了之前的动手阅历,这次的对讲机实习比拟胜利。本次实习给我的感觉是,只要仔细地依据要求焊接好
4、各种器件,制作出来的对讲机应当没什么问题。由于这还是一次焊接练习,没什么难点。其实,我焊接器件时还是消失了一些问题,比方,不当心将相邻点连到一起、焊接电容时长短不一等,虽然准时改正了过来,但还是铺张了很多时间。其次,在调试时,我没有调整电感,使得收到的频率范围较小。经过教师提示,我调整了电感大小后,果真收到的台变多了,而且音质更好了。除此以外,我在调试对讲功能时也花了不少时间,主要还是由于刚开头没有急躁。静下心来之后,最终调试好了。用着自己做出来的收音机听歌,我内心布满成就感。 七.实习中的一些问题 1. 对讲机中为什么调整线圈可以转变接收或者发送的效果,调整4个电感线圈究竟可以改良哪些功能?
5、 答:调整线圈可以转变磁通量的大小,从而转变接收或者放射效果。调整线圈L2、L3可以调整对讲距离,调整L4可以扩大接收频率范围,调整L1转变放射频率。 2. 语音的频率范围是多少? 答:语音的频率范围是88108HZ。 3. 收音机天线接收到的信号是什么信号,频率范围是多少? 4.为什么有的同学对讲机能够实现收发同一频率,有的收和发不能用同一频率?可以调整什么实现?原理是什么? 5. 收音机如何区分各个台?能够用简短的语言描述吗 6. 收音机中AM和FM分别代表什么意思?他们在原理上面有什么样的区分,各自应用于什么场合? 7. 不用万用表,能够读出电容,电阻等器件的值吗,剪短了的电解电容有没有
6、方法推断正负? 生产实习报告 篇2 实习时间:20xx年9月11日 实习地点:洛阳玻璃集团有限公司 实习目的:通过对玻璃厂的参观,使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备,对相关的专业理论有个感性熟悉,并对以后专业课程的学习作好铺垫。 公司简介: 陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年月由中心、地方联合投资兴建的国有大型二级企业,是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采纳九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃,广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业,畅销国内二十一个省市、自治区,并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工
7、设备;进展各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔,被誉为装饰业中的“精品”,填补了西北地区的空白,年产值6700万元 现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安咸阳体化的中心地带,地理位置非常优越,铁路专用线进入全国铁路网,距陕西高速大路网咸阳东出口仅1公里,距西安咸阳国际机场8公里,交通非常便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参加重组陕西玻璃厂组建的,以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。 公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线,近几年来实际产量已经超设力
8、量,并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产,拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产,年生产浮法玻璃450万重量箱,玻璃深加工产品37万平方来,并以拥有自主学问产权的阳光掌握在线镀膜技术为依托,以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导,提升了企业的市场竞争力。 一浮法玻璃生产线: 利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料,按肯定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度匀称平坦、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割
9、而成的透亮无色平板玻璃。玻璃外表特殊平坦光滑、厚度特别匀称,光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。 浮法工艺过程是:熔融的玻璃液从融窑连续地流入有爱护气氛爱护的熔融金属锡槽中,由于玻璃液与锡液的密度不同,玻璃液飘浮在锡液的外表上,由于重力和液体外表张力的同时作用,玻璃液在锡液外表上自由展平,从而成为外表平坦、厚度匀称的玻璃液带,通过外力拉引作用,向锡槽的后部移动。在移动的进程中,经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑,经过降温、退火,切裁,形成平板玻璃产品。 浮法玻
10、璃厚度匀称性好,纯洁透亮。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用,玻璃外表平滑整齐,平行度好,具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透亮、光明、纯洁,室内光线光明,视野宽阔,可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等,是建筑自然采光的首选材料,几乎应用于一切建筑,在建筑装饰玻璃中用量最大,也是玻璃深加工行业中的重要原片,其透亮和纯洁性更是无以复加。 浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比拟,其优点是: 1、适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋、厚度匀称、上下外表平坦、相互平行; 2、生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低; 3、成品利用率高; 4、易于科学化治理和实现机械化、自动化,劳动生产率高;
11、5、连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产; 6、可为在线生产一些新品种供应适合条件,如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端外表处理等。 浮法玻璃生产力量占到了我国玻璃总生产力量的86%以上,我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。 浮法玻璃生产流程简介: 原料的储藏 :合理的储藏原料 2个月左右的使用量 生产性料仓:15日的使用量的料仓群 配料:用高精度称量系统,称量、混合参加碎玻璃,多种原料进展混合并参加肯定量的熟料。 投料:将合格的原料投入熔窑中,开头加热、最高加温 1600 。 燃烧:可由买方选用燃料:重油、自然气、煤气,为熔窑供应热能熔化玻璃 。 熔化:
12、将原料熔化制备成合格的玻璃液 。 搅拌:对玻璃液进展匀称搅拌、澄清 。 流入锡槽:由流道可掌握的玻璃液流入成型锡槽内。 爱护气制备:H 2 和N 2 用于爱护锡槽中的高温锡不与氧气反响 。 成型拉引:用拉边机、电加热等设备,在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。 玻璃退火:对玻璃板成型中产生的温度应力进展消退, 60070 。 检测:对玻璃板进展检验,制定等级。 切割:对合格的玻璃板进展切割成客户需要的尺寸 。 原片装箱:用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下,并装入包装箱中。 主要生产流程: (1)原料制备 一、玻璃成分 玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。 由
13、于一些原料有其特别之处,所以在各个工序中都要对其加以克制才能顺当而又合理的制作出符合要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高,大约在1710,所以就要参加适量的CaO和K2O来降低熔点,而这两种原料都相比照较贵,简单提高制作本钱,就适量加一些Al2O3,还有其他的一些原料参加,都有其中的用意,每一种原料的参加都是有缘由的。 二、玻璃原料 主要有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 帮助原料:着色剂 金属氧化物 助熔剂:萤石 CaF2 澄清剂:碳 三、协作料的制备 1、粉料仓 上部:立方体 钢筋混凝土构造 下部:角锥体 钢板构造 2、输送设备 间歇式:汽车 叉车 铲车 吊车 连续式:机械输送:皮带输
14、送机 斗式提升机 溜管 气力输送:压送式 吸入式 3、称量设备: 电子称:特点是快速精确 误差值:减量称量法 减量称量法是依据详细操作实践中反复的修改而得出来的最适宜的方法以进展误差最小化。 (2)玻璃的熔化 玻璃的熔化过程是一个很简单的物理、化学过程。大体上可分为:烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的”澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。 烧结体的形成:质量符合要求的协作料参加玻璃窑炉中,在高温作用下,发生一系列物理、化学反响,形成不透亮烧结物。对于一般钠-钙硅酸盐水泥来说,这一阶段完毕后协作料转变为硅酸盐和剩余石英颗粒组成的烧结体。 玻璃液的形成:不透亮烧结体经进一步加热,未完全熔化
15、的协作料剩余颗粒溶解,烧结体开头熔融、集中,并最终由不透亮烧结体变为透亮玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡,且玻璃液的成分很不匀称。 玻璃液的澄清:玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消退的过程。对玻璃协作料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中,放出的气体的量约为协作料质量的15%20%。 玻璃的均化:均化过程是为了消退玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不匀称体,从而获得化学组成匀称全都的玻璃液。均化过程就是不匀称体在玻璃液中的溶解,集中过程。由于集中速度明显低于溶解速度,故均化过程的快慢取决于不匀称体的集中速度的大小。不匀称体与玻璃液组成间的浓度差是不匀称体溶解和集中的源动力。
16、熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不匀称体的集中。除此之外,搅拌、鼓泡等帮助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不匀称体的溶解和集中。 玻璃液的冷却:为使玻璃液满意成形所需的黏度要求,经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进展,以保证玻璃液的热匀称性,并防止消失温度波动,以免引起二次气泡。 玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的,有时甚至是同步发生的。 (3)玻璃的成型 玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有复原气氛爱护的锡液上;由于各物相界面张力和应力的综合作用,摊成厚度匀称,上下两外表平行,平坦和火抛光的玻璃带,经冷却硬化后脱离锡液
17、,再经退火,切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进展的。 高温(1050)锡液面上的玻璃液,再没有外力作用下,其所受重力和外表张力到达平衡时,玻璃带的厚度有一个固定植,成为平衡厚度,数值约为67mm。由于玻璃的外表张力随玻璃液的温度而变化,所以平衡厚度也随详细条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力,此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度,应实行相应措施。如生产浮法玻璃时采纳机械拉边法,即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器,拉边其主要起横向拉边作用和阻挡退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上,以削减其横向收缩,当提高拉引速度后,玻璃带渐渐被拉薄,宽度也有所削减。而生产
18、浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器,以阻挡玻璃液摊薄。 (4)玻璃的退火 玻璃的成形过程中经受了猛烈的温度变化和外形变化,这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。假如直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行裂开(俗称玻璃的冷爆)。为了消退冷爆现象,玻璃制品在成形后必需进展退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消退或削减玻璃中热应力到允许值。 (5)玻璃板的切割 玻璃的切割是采纳金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时,使用超应力砂轮在线切割;而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型
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