生产车间实习工作总结(11篇).docx

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1、 生产车间实习工作总结(11篇)生产车间实习工作总结1 从郑州培训，学习了一些关于便利面生产的学问，觉得便利面的生产不过如此，就像自家做面条差不多，只不过是机器生产而已。带着这种意识，从郑州回到高碑店，进展车间一线实习。经过近一个月的车间实习我了解了许多现场的实际状况，学到了理论上学不到的东西，真正意识到理论学问和实际的确有一些差异，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 从进入车间，我们分了几个小组，依次分别在和面岗，压延岗，油炸岗，点料岗，包装岗实习。前半个月是观摩学习，没有进展实地操作，但我还是进展了一些简洁的实地操作，感到车间工作也不过如此，就是几个程序化的操作而已。 前半个月就在观摩，

2、自我感觉良好中度过，觉得学了好多东西，好多操作好像都懂了，说起来也头头是道，这一步怎么做，下一步又是什么。比方，和面的操作，我当天实习中就能说出，第一步，其次步，第三步整个流程都知道。就这样自以为做的很不错了，也写了总结，颇有几分洋洋得意。觉得三天的岗位观摩学习没有虚度，学了不少，也学到了理论上没有的东西，觉得自己这次可谓是理论联系实际了。然而说是一回事，做又是另一回事了。学习中，和面工问我能不能独立操作，我迟疑了，说的不是很好吗，但是我从没有做过一次，操作一次会是什么样子呢？连续一个班（12个小时）又是什么感觉呢？我真的实际操作了一次，用一个词形容我当时的狼狈相就是手忙脚乱，仅仅是和一锅面，

3、一个班一般要和近五十锅面，那我就要手忙脚乱五十次不敢想象。 眼高手低，这是我的毛病，什么事情都是看起来简洁，说到简单，做到却难。眼睛是会骗人的，看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理！ 前半个月的实习，说是实习，不如说是参观，由于我看到的只是表层的东西，学到的也还是限于理论的东西，至于实践，仅仅是几次手忙脚乱而已，如和面操作时的遗忘加水，点料操作时跟不上流水线的进度而那些每个岗位的实习总结就像是应付差事的上交一些无所谓的东西，并不全是自己实习的心得体会，更不是自己学到的岗位学习所得。 前半个月根本铺张了，就是在完毕后第一次座谈会上谈的一些东

4、西，也不过是皮毛又皮毛的东西，或者就是每个人都看到的浅显的东西，发觉的问题也是一些所谓的“历史遗留问题”。唯一的收获就是发觉了自己的缺陷，下一步的努力方向。 休息了两天，我们进展了其次轮车间实习，这一次我们被允许在工人的指导监视下进展操作，可以动手操作了，那就再“手忙脚乱”一次吧。 依旧是从和面岗开头，和面应当是我学的最好最扎实的吧，由于我在和面岗实地操作最多，而且曾在和面工的指导和监视下完成了配盐水料，叫面，和面，放面这整套和面岗的工作，尽管当时也是很狼狈，但是给我留下的印象却是最深的，我也学会了和面岗的主要工作，并且能够在和面岗单独操作一段时间，不会出什么过失。这算是很大的进步，也是我的一

5、大收获。也算是我从事工作以来，感到最有成就感的一次。可能和面岗位上的一些理论学问，到现在我还不能全部把握记住，考试可能不会，但是我可以确定，假如把我放在和面岗我可以做到不出过失。这就是进步，这就是收获，比懂了一个理论更有用。和面岗，我第一次接触的岗位，不但教会了我岗位学问，更教会了我比岗位学问重要的工作学问。 接下来就是压延岗了，有了和面岗的教训，其次次到压延岗，这一次学到的却不是岗位学问，而是一个新员工的心得。 同样是新员工，不同确实是学习的心态，我们这一批来的大学生，每个人都觉得自己很不错，姿势应当都很高，而懂得的东西是不是许多，很有用呢，这就不一二论了，至少我开头觉得自己有许多欠缺之处。

6、从这个新压延工那里我学到了，知道自己欠缺什么时，去请教，如何请教。别人并不是应当指导我们，即使是上级要求，我们不去主动请教，没有几个人会自动跑来指导我们。不懂了，应当积极去问。但是，既然是请教，那还是客气一点好吧，叫别人一声师傅，大姐，什么的不会损失什么，但得到的却许多了。 油炸岗是我实习期间最不胜利的岗位。热，就是油炸工也不是总在岗位上，由于太热，所以我们根本不在油炸岗。油炸岗学到的东西，根本就是我们从资料上看的，以及用贴箱贴换取不在油炸岗实习，并要求由一个班长为我们讲解油炸岗整个岗位要求和各个设备及作用。 点料岗是动手最多的一个岗位，从顺面，点料，扶料，我都进展了实地实践，而且还在桶面线上

7、点料实习过。也发觉了许多问题，真是在实际操作中能发觉隐含的问题。由于我实习的生产线正好在我点料实习的那天换了自动投包机，由人工点料转变为机器点料，工人还不能适应，所以出了许多问题，导致面块大量的积累，过面受阻，停机好几次。一些点料的工人不知道自己该做什么了，也不适应改为自动投包机后的速度了。过了好几天才渐渐适应，但还是会消失一些问题。点料岗，一个看似很简洁的岗位，却有着太多的学问。如何安排人员，如何削减铺张，如何提高效率，都是要解决的问题，这很伤脑筋，但这些却必需要做，尤其是我们这些制造处的要好好考虑。 包装岗承接着点料岗，其实两个岗位已经合并了，包装机手掌握好速度，保证正常运转就不会有太大的

8、问题。固然，包装机手要对发生的故障准时排解和解决。点料讲究的是娴熟，包装要的是技术。 后半个月的实习，大多数时间我们是在干一件简洁而重复的事情：贴箱贴。有些人半开玩笑的说自己已经到达了专业水平。贴箱贴没有特定的工人，只是生产线上闲置的人员去做，我们有时就发觉，但我们一刻不停地贴箱贴时，原来贴箱贴的人就可以偷懒了 最终两天，我们去了调理车间，学习汤料（酱包，粉包，菜包）的生产。调理车间根本上没有我们立足之地，而且气味特殊浓，调理车间的工人都不简单，但他们都克制了。调理车间有一些操作很不卫生，我们曾隔着窗户看到在混合车间，粉料混合混合的过程，详细评价，我们全都的观点：脏！地面肮脏，而落地的粉料用随

9、地丢弃的笤帚扫起后就这么装包，真是削减了铺张，但是卫生吗！ 一个月的车间一线实习完毕了，总的来说是学到了不少东西，不仅仅是岗位上的技能学问，也包含了工作中应当留意的一些事项。 实习的最终一天，我们几个制造处的还和班长学习了一下本钱的管控，每一个班完毕以后，班长都会对本班次的本钱计算出来，看事亏还是赚了，亏/赚了多少，总结本班次的损失，避开下一班次生产消失同样的问题，并对偶发大事造成的损失进展量化，提出改良的建议。直到那一刻，我才发觉我要学的，要做的有那么多！ 通过一个月的车间一线实习，我也发觉了一些车间及车间工人在生产过程中存在的问题。 偷面现象是最严峻的，也是最不好解决的问题。尽管偷面者会被

10、重罚，但还是不能解决，我亲眼看到一个员工捧着好几桶面跑了出去，而且屡次看到许多员工偷面，而在车间吃面更是明目张胆 毕竟什么方法能解决这个问题呢？罚款确定不能解决，默许吃面，拿面更是不行。至于派人监视，不仅铺张本钱，而且根本解决不了问题，反而会使偷面更普遍，由于越是有人监视，越会激发员工拿面，很惊奇的现象，当监视者不那么负责时，偷面就会又严峻了。 我的一点建议就是，让员工不情愿拿面，而且还会自动监视和制止拿面。详细做法有两方面，一是每条线都建立自我监控机制，自我监视，而且与绩效考核相结合；另一是公司推行配套的措施，为员工供应便利免费的工作餐。偷面的员工多是不愿费时费劲的排队挤着去吃饭，而选择不花

11、钱的拿面吃，假如供应了便利快捷免费的工作餐，这些人唯恐就不会选择偷面吃这冒险还不利于自己安康的事了。而每一条线上都建立了自我监控机制，相互监视，也相互影响，吃面的自然就少了。 还有一个问题就是，员工流失严峻。往往是12号发过工资之后，就会有许多员工辞职。在旺季，严峻影响生产供给，尤其是技工的流失。对于这一问题，要分析清流失的缘由，然后解决。我能考虑到的缘由就是外部配套设施不健全，员工工作时间太长，下班了却不能享受舒适的休息休闲。厂区内严峻缺少消遣设施，尤其在这种比拟偏僻的厂区。可以考虑增加一些配套的休闲消遣设施。留得住人才会正常稳步的的进展，假如人员流淌太过频繁，很不利于公司的治理和车间生产工

12、作的进展。 车间实习完毕了，我觉得学到了一些东西，也有了一些提升。立刻就要销售实习了，盼望能够在销售实习中学到更多的东西，得到进一步的提升。盼望我的第一份工作会做的很胜利，我会不断地学习，不断地努力。 生产车间实习工作总结2 时间飞逝，5个月的车间实习很快完毕了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我大学毕业踏入社会的一大步。 从酷热的夏天到严寒的冬天，我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关心以及各工序段

13、员工的细心教育。这一切的一切都是鼓励我奋斗，使我进步的源泉。 各工序段的实习挨次差不多是跟着钢管的生产工序来安排的，详细是冷轧、冷拔-固溶-矫切-酸洗-成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。 实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是打算做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的标准操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。 固然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。

14、例如，固溶处理的好坏打算着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限;成品检验工作的认真与细心程度，关系着是否有不合格品流出。 除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的治理方法。我个人愚昧的想法：最好的治理方法是，拿你最盼望别人治理你的方法，去治理你的下属。 最终我想说的还是那句话：感谢全部关怀的朋友们，我会努力的。 生产车间实习工作总结3 20xx年6月21日我们来到了xx器有限责任公司进展实习，在这里我们将进展为期10天的实习生活。带着对该企业的无限崇拜之情我们开头了大学课程里的第一次实习。 我们以小组的形式被分派到各个不同的生产车间。xx公司不但生产散热器，它还对新能源太阳能进展讨论和开发，在

15、两年前xx构建了太阳能生产车间，并且组建了一批具有高度科研精神的讨论队伍，经过细心深入的讨论，目前，xx太阳能产品投入生产，同时与国外的一些公司合作，生产出了落差式太阳能并投入市场，板式太阳能正在生产中，而对于这种更环保的能源利用，xx满了信念，对于新产品的市场也是经过认真调查和讨论，所以对于板式太阳能的进展空间我们勿庸质疑。我们小组的岗位是在太阳能车间。第一天，车间主任将落差式太阳能和板式太阳能的生产流程进展了具体的讲解，并且进展了模拟生产，在整个过程中通过半自动式机器与人力相结合，主任为我们示范了xx能生产过程及其制作步骤。在太阳能车间我的实习感受是：实践必需与理论相结合。通过亲身体验与操

16、作我才知道在生产过程中一套完整的流程是特别重要的，在太阳能车间门口处明显的悬挂着车间的生产流程图，清楚明白，简洁易懂。在每道生产工序上方都有标示牌，并且标明该区域所负责的生产任务，这样不但大方美观，显得车间并不是那么枯燥乏味，而且便利客户参观，为公司的生产订单间接制造了签约时机。 在太阳能车间的实习生活是充实和欢乐的，在整个太阳能的投入到生产再到输出的过程中我们都进展了实地操作与体会，并且与车间人员之间进展技术和治理方面的争论，通过相互学习，我们这些“非专业人员”也可以自己制作大家普遍使用的太阳能了，而且我们还系统的了解了太阳能的使用方法和“保养”秘诀，甚至涉及到如何使用太阳能才能更好的利用自

17、然能源。xx太阳能的内胆是用0、38mm的合成材质制造的，而外壳使用的是0.30mm的材质，通过对内胆和外壳的加工并且组装后，使用保温材料填充，最终xx使用外购的吸热管进展装箱，这样一套完整的太阳能就被运往xx售处。在几天的实习生活中虽然我们每天面对的是同一个车间，但是对于太阳能的生产我每天都有不一样的感受和体会，对于学问的追求是我们当代学生共同的兴趣爱好，我们总是奇怪于生疏环境带给我们的刺激与激情，所以，在xx的日子里我把自己当作一名真正的xx，对于被安排到的每一项任务都努力仔细的完成，同时虚心地向“师傅”们学习讨教，并且与库存治理人员也进展了与本专业相关的对话。 在实习的闲余时间我也去了散

18、热器车间和成品库，在那里也有相应的生产流程和入库过程，作为xx公司的主打产品，散热器的生产过程是特别有序地进展的，每一位员工都有明确的分工和细致的区域划分。其他车间的同学也是特别仔细的向师傅学习，积存阅历和深入讨论技术。 在不上班的时间里我们会进展对实习生活感受的争论，每位同学都将自己每天的实习心得与大家进展共享，这样我们的业余时间也过的充实，使这10天的实习生活不那么枯燥乏味，而是丰富多彩，布满意义。 通过实习，我能够将书本中学到的治理学问与实际相结合使用，这使我受益匪浅，我们平常在学校所学的知道并不是什么地方那个可以用到的，而是与实践相互补充，相互促进的，这样我们就可以将治理学学问充分运用

19、于实践当中，并且发挥最大的效用。 大三的实习生活完毕了，仅有一年的时间我们就要毕业，盼望这次实习能给我以后的生活带来乐趣和工作阅历。虽然只有10天实习，但是我感受颇多，xx人对我们的欢送和他们对工作的热忱将鼓舞我始终向前。 生产车间实习工作总结4 XX年10月21日，我怀着感动的心情踏上了期盼已久的顶岗实际练习之路，当我坐上脱离校舍的的公交车那一刻起，我就懂得我将经受一段特别的不服凡的并且布满收获的人的生活旅程，那旅程确定在我的生掷中写下浓墨重彩的一笔，确定会在我的生掷中留下绚烂多彩的回忆，确定会给我带来生掷中无与伦比的财宝。 于是在 XX年10月21日下午我踌著满怀的进入了位于北部新区的力帆

20、乘用车有限公司。在公司中我找到了自己的岗位，在涂装车间做一名小小的质检员。不知不觉中，六个月的时间已经过去了，接到了学校的通知，我的顶岗实习也就在时间的飞逝中完毕了。 回想起六个月的工作，有苦也有累，固然也有欢乐，不过更多的是学到了好多的实践学问。作为一名马上毕业的大学生，我懂得在一段时间里对自身的总结是很重要的，每一周的工作都会有自己的感想，每做一件事都会有它的意义存在。所以我打算把这六个月以来的工作做一个具体的总结。 是的，顶岗实际练习的生活是布满艰辛的挑战的。当我们来到实际练习点面临一间间小平房而不是高楼大厦时，许多人悔怨为啥子当时选择了顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想

21、要的，由于我懂得人只有在艰辛的环境中才能磨练出顽强的意志和耐力，我也懂得吃得苦中苦，方为人上人的道理，我自然现在还不是人上人，但是我信任在这个世上每个人都盼望胜利，都渴望本身有限的生命能制造出无限的价值，都期望为更多的人做出本身所能做的一切，都盼望在后世瞅见你的生命无可相比，我也不例外。我懂得我的实习之路才刚起头，我要经受的还有许多。 六个月的实习期已经完毕了，回忆这半年，我得到了很多有益的东西。从一个刚走出校门的学生逐步的融入社会，在剧烈的社会竞争中，磨砺自己，提升自己。 我实习的第一份工作是在力帆汽乘用车有限公司涂装做质检。通过一个月的试用期，自己很快把握车间里汽车生产的工艺流程以及简单消

22、失问题的各项细节，得以转正。但由于是在一个私营企业，存在种种弊端，整个质检就四个人，质检，最终确认都只有二个人负责，调休困难，两班倒，工作时间很长，而且常常加班。厂里员工的素养很差，很多操作标准都不合要求。生产设备也存在很多操作隐患得不处处理。更加烦人的是盘根错节的人际关系，使很多工作难以很好开展。厂里聘请的人才流淌性特殊大。由于种种缘由，在五个月后，自己也递交了辞职报告，带出另一名质检员接替工作后离职。 质检工作并不是我自己所学专业，不是很对口，但是整个车间，由于我是女生，所以安排了质检。可全车间工资待遇和工作时间都很不好，加上进厂消息闭塞，而且工作量较大，自己感觉不太适应，还是选择出来跑跑

23、，工作自由，多把握一些有用信息，更好的融入社会。 从没有工作阅历就跟师傅学，固然刚开头的工作是非常辛苦的。虽然做质检的人许多，但是刚踏入工作岗位的新人，都是被一些车间所利用的廉价劳动力，很让人生气。他们供应的薪资待遇很低，让员工连吃住都顾不住，只把刚毕业的学生作为廉价劳动力和宣传工具。应届毕业生频繁换工作，不稳定，与这些垃圾公司有很大关系。 通过实习，使自己看清了很多社会现象，看问题分析问题更加全面更加透彻。医疗、薪资、就业、学校、等等、有好有坏，都让自己深思冥想。有很多现象都是繁杂荒乱的，根本不像学生时代想象的美妙单纯，因此，我们都要多留个心眼。这半年，被骗过，被盗过，胜利过，失败过。可谓风

24、风雨雨。酸甜苦辣，只为一点，使自己更加成熟。 每一天、每一周、每一月都能在工作中学到许多。这次实习给我最大的收获是我觉得许多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效地方法，我告诫自己要仔细完成，对每项工作都要仔细的对待，做到每一件事的过程中遇到困难，肯定要争取不放弃，坚持到最终。只要盼望还在，成功肯定属于我。 作为一名刚毕业的学生，理论是我们的优势，但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克制的最大困难之一。而领导和师傅平常对我的不断教育让我在工作中将理论融合进去，提高了工作效率。看着那些同事忙劳碌碌的来来去去，坚决的态度是那么一点一滴在铸就起

25、来，一个被人认可的人首先肯定是一个仔细负责的人，一个仔细负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于阅历和技术而言，这些都是可以积存的，可以日久能熟，但能否有正确的态度是因人而异的。我从来没把现在的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是特地来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。 总体来说我的这一次实习时胜利的。我能在公司里学习到许多校园里、课堂上、课本中学不到的东西，也了解许多和动的了做人的道理，特殊是体会到生活中的艰辛和找工作的不简单。 感谢学校给了我自己实习的时机，感谢公司里的实习指导教师赐予我指导，感谢领导对我的关怀。我信任，通过这次实习，肯定会令我的人生走向新一页

26、。 我们不行以转变环境，但可以转变我们自己，来适应环境。信任和自己一样，刚毕业在不停迷茫，失落而又辛苦奋斗的同学们，都能够找到自己的路，取得胜利。 生产车间实习工作总结5 时间飞逝，5个月的车间实习很快完毕了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我大学毕业踏入社会的一大步。 从酷热的夏天到严寒的冬天，我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关心以及各工序段员工的细心教育。这一切的一切都是鼓励我奋斗，使我进步的

27、源泉。 各工序段的实习挨次差不多是跟着钢管的生产工序来安排的，详细是冷轧、冷拔-固溶-矫切-酸洗-成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。 实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是打算做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的标准操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。 固然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏打算着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用

28、年限;成品检验工作的认真与细心程度，关系着是否有不合格品流出。 除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的治理方法。我个人愚昧的想法：最好的治理方法是，拿你最盼望别人治理你的方法，去治理你的下属。 最终我想说的还是那句话：感谢全部关怀的朋友们，我会努力的。 生产车间实习工作总结6 20xx年7月初，在学校的安排下，我顺当的来到中山曼秀雷敦实习，与公司签订了为期三个月的劳动合同，被分到厂里的化装品生产车间，为期一个星期，在之后听从公司人力资源的调配在研发部顶岗实习，在曼秀雷敦呆了有三个多月了，实习过程中学到了很多原先在课堂上学不到的东西，而且使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，假如说

29、学校是学者们的摇篮，是心灵的花园，是比拟感性的话，那么当自己身临企业，直接接触到生产的与工艺的话，明白新奇事物的产生不只是纸上谈兵，就理性的多，由于，在我们的脑海中能形成的不只是文字，而是切切实实化装品公司生产各种商品的运作流程，各部门的相互协作和相互制约，为公司到达最大的利益。理性的推断最为重要，在工厂实习的过程中，自己对待问题的角度，思索问题的角度也开头逐步的转变。固然我知道，这与这一次的实习密不行分。实践过程，我又一次的感受到了前所未有的充实，感受到自己从一个稚嫩、只知玩乐不知道学习的女孩蜕变为一个对学问无限渴求的学者，犹如稚嫩的幼芽，感受成长。 以下是我对这次工作过程的一些总结及心得体

30、会： 目的：通过这一次中山曼秀雷敦化装品生产的实习，了解相关护肤品的性能、生产工艺流程及其要求，各职能部门的设置及其职能。 时间：xx年7月5xx年9月27。 地点：广东中山镇其次工业区。 实习部门：研发部及化装品生产部（包装组） 在这三个多月的时间里，下线到生产车间后，先了解这个生产部门整个的包装及整理流程，从原料的刚刚制成至填充装料，再到将半成品美化包装入盒进仓，对整个车间的生产活动有了根本的熟悉，这对我们熟识企业，进展实务操作打下了良好的根底。 其实我们从前对化装品的生产一无所知，但是下线到生产车间之后，我们不仅了解了生产流程，还懂得生产工艺的要求及规格，化装品随着人类社会的进展，渐渐占

31、据人类日常生活空间，很多女人们不惜花费巨大的时间和精力来保养自己，男人们亦是如此。护肤品在如今的市场中的影响巨大，像比拟精彩化装品公司有香奈尔(法国)、雅诗兰黛(美国)、兰蔻(法国)、伊丽莎白雅顿(美国)、克里斯汀迪奥(法国)、倩碧(美国)、娇兰(法国)、碧欧泉(法国)、娇韵诗(法国)、资生堂(日本)，这些世界一级化装品公司生产的护肤品普遍受到大家的追捧。在曼秀雷顿三个月的实习，也激发了我对化装品设计生产的喜爱，对化装品配方的设计有了新的思索，于是感受颇深了一些，要成为一名化装品的工程师，学好化学的每一个重要点，对根本、根底的作业环节需要了解，否则，很简单让幻想脱离现实。 在熟识了化装品车间的

32、流程后，工作人员也时常会拿一些工作的报表给我看，上面的是化装品的生产工艺流程及要求，在查看这些资料的过程，有时会看到不懂或不清晰的资料，所以常常会积极的向同事们请教，在他们急躁的指导下，我对整个的生产有了更深的了解熟悉。 由于化工的生产是不连续的，而且时间也有固定的要求，所以车间时2班倒（白班的是早上8：0016：45，晚班是9：008：00)，依据详细要求会有调整。 虽然不是正式员工，但是我们都严格的遵守工厂的生产纪律，不管身处哪个部门，还是自己有多大的职务，每个人都可敬职守。遇到难点积极的寻求老员工们的帮忙，了解生产设备的名称及用途，学会使用设备，为了更好的工作，每次试验操作时我就把操作步

33、骤以及使用的仪器登记。在操作时安全最为重要，所以刚来曼秀雷敦上班的第一天，我们不是立刻开头进入工作状态，而是由相关的工作人员给我们上了一堂安全教育课。 我被安排到研发部顶岗实习，这样我可以亲自参加实际的生产中。但是，能否在原有的护肤理念中，进一步的参加新的理念，从而使人们更加宠爱护肤，更乐于使用呢。由于在现在很多的消费者疑心化装品会不会造成皮肤组织的损坏，而更依靠化装品，造成恶性循环，所以仍有很宽的市场尚未开拓，化装品市场也随着消费者的要求，从最开头的合成护肤飞跃到细胞护肤，信任在不远的将来化装品将跃至人人爱使用，人人愿意使用。 体会： 实习是有收获的，每个人都有自己的心得体会，感受颇深的是，

34、理论学习是实践的根底，但是实践中的很多的结果又跟理论的只是有很多的不同。在工作的闲暇时间，和同事们处理好关系，为自己和他人制造一个和谐的工作环境，也特别的重要。 市场总在变化，消费者们的心理又总是琢磨不定，作为马上投身到社会中的一名高职专科生，在简单的市场环境中如何求生存，是现在分秒必争的事情! 生产车间实习工作总结7 在这里我接触了很多新的东西，在这里学习期间觉得自己也应当懂得许多，开头的时候对这些东西还是比拟感兴趣的，觉得这个学的应当比拟简洁的，但是到了后面就越来越难了，不管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道，自己渐渐的意识到学的东西还有很多，现在说到这些专有的名词就懂啦

35、，也可以自己看懂啦。 来到xx科技，第一天听x总跟我们沟通实习中一些事情，对我这样一个刚实习的人来说无疑是一种入门的指导课，而且感受颇多，后来多少接触过几次，更是很佩服，人应当有种学习的精神，从他的身上能找到自己渴望学习的东西。 到了车间，xx工长给我讲了很多安全事情上的问题，让我们怀着一个一切做事当心慎重的态度去面对我们面前的机械和电器设备，在分组以后，我被分到调试组中，xx大哥针对我们刚从校内出来学生实践力量差的弱点，给我们几个讲解了很多元器件的功能和作用，接线方式，图纸说明，系统学习了xx,空开，沟通接触器，电机，变频柜，热继电器，温度开关等等很多电器元器件，然后由孟凡林，唐越等几位哥哥

36、带我们进入调试程序，方法是：先测三相平衡，通断，绝缘等等，保证前期预备工作，开头上电进展调试工作，开触摸掌握屏上消失什么故障，对应图纸去找，并且排解故障，等他们保证主控机舱掌握柜正常运行，然后给我们出几个长见的问题，让我自己动手去排查，从而改正。 从电工班学习的启事：但凡消失电器问题，一律不要焦急，先去观看问题，从而进展思索，然后去检查故障，仔细干好手中的活，搞技术的人肯定要精益求精，许多事情要亲自去动手和用眼睛观看是两码事，实践出真知，要想更精准的完成调试，必需多积存丰富的学问水平，而且肯定要专心去讨论争取更高层次的突破。我真的很佩服这个岗位上的几位员工，感觉他们似乎都无欲无求，颇有既来之则

37、安之的架势，虽然这个岗位的工作很枯燥，但是他们的工作态度都特别的端正，通过一些细节我可以看出他们很有责任心，工作中也特别的当心慎重。不管是大小事情该做该记得他们从来都是按要求完成，这一点很值得我佩服和学习，让我想到了一句话，不管工作怎么样，只要做了就肯定要做好，这才是做人的真谛，胜利的前提。 人生的境地：心中无我，眼中无钱，念中无他，学无止境。深刻把这句话带到我人生工作当中去，鼓舞自己只有努力再努力。 通过车间的观摩和参加干活，我了解了齿轮箱，发电机，加热器偏航系统，水冷系统，轮毂，叶片，联轴器，变频柜，里面包含许多细小的部件一些学问，比方说：轮毂里有蓄电池，B编码器，中控柜，油盒，分油器，油

38、箱，变桨电机，限位开关，等充分了解了各部件的作用。减震器，震惊分析模块，2个急停盒，液压站，油过滤网，A,B编码器，偏航电机，滑环，热风机，散热器，加热器等等许多以前没接触到或者印象不深的概念问题。 作为一个实习生在生产车间的一个月里，我深深的感觉到自己所学学问的浅薄和在实际运用中的专业学问的匮乏，刚开头的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到特别的苦痛，但现在已经如脱胎换骨一般。对于新的东西我仍旧在学习之中，将永不止步，但学习是自己的事情，等待下一步风场实习的连续给自己冲电，一个有自信的人，是不怕任何技术难关的，当你怀着信念去奔驰，全部的困难都在给你让路。 生产车间实习

39、工作总结8 一、工作概述 主要是依据生产规划对电器车间生产进展组织、安排、治理，以到达按时、按量的完成相关的工作任务。 二、本月工作内容 保质保量的完成上级安排的各环节的成套协调生产、组装、发货任务。 三、本月存在的问题 由于电器间各个生产环节的掌握因素比拟多，且所受定单市场的影响比拟突出，在规划和物料供给上存在的不定因素导致在绩效治理很难找到一个支点，也由于生产环节太多，掌握点和考核点的尺度不样，为了保证绩效工作的平稳着陆和车间的稳定在时间治理中手忙脚乱，很难适应公司的治理要求，在定单紧急交货状况下只是一味的为了发货而发货和组织生产，治理中的职权范围没有明确的界限，不管是质保还是生产车间在工

40、作之中什么问题都找我，在加上公司在治理问题上的其他要求，使得我疲于奔命，心烦意乱，感觉到了崩溃的边缘和力量的极限。也感觉到公司迫切和紧急的改革思路中我无法承受的工作压力。 近期ia开关需改良的问题：ia五单元托盘与面板的固定螺孔除第一个孔位正确外，其余三个孔位不对。lt、pc等进线侧板未排地线孔位。vc(特殊是v36)的电缆仓内防鼠板不紧骤。lvc的加长门在关闭状态下会轻易翻开(安全性不够)，另外操作杆无法操作(操作手柄需减短110mm).lt开关金属件的安装尺寸问题。都有待尽快解决 其他还存在许多技术和生产简单帮助效劳的问题：生产规划、物料供给等。 激光机(先购进使用的一台)需要大修。 四、

41、本月工作心得 本月工作处于混乱和简单的状态之中，在工作和学习中很难找到一条切实可行、思路清楚的有效的治理方法，特殊是在稳定员工的心态方面。绩效治理的实施还存在很大改良和试行难题。员工的理解和支持是关键。 工作分工和职权的下放对于公司的治理都是一种模糊的概念。作为治理者，我没有思索如何提高车间治理水平的时间，成天为了发货而不停的协调和处理车间各种突发大事和技术问题。 定单的不定性和随机性的下单方式，为了满意市场的交货期，必需随时的了截生产进度和协调生产，致使电器的生产变动性特别大，治理的强度和工作压力也随之加大， 五、本月建议 1、对于多面手的培训主要是加强员工自身的技能提高，员工可以不经同意使

42、用15%的工作时间干个人感兴趣的事。 2、加强绩效工作的分步进展 1、对每个职位制订工作职责表，明确工作工程。 2、从工作工程，提出关键工程。 3、订出每一工作工程的绩效标准。 4、制订工作进展要点。 5、例外治理(特别治理)的运用。 6、绩效评估/反应/改善/鼓励。 3、建立工人七大标准要求“全、细、严”：产量、质量消耗指标;技术操作标准;事故掌握标准;设备维护标准;文明生产标准;限额领料金额和劳动纪律规定。 4、实行工作抽样对员工进展工时核定：雇员工作时间百分比，雇员工作速率;机器利用率 5、加强对车间岗位的分析和工作职责的分析。 6、如何使绩效治理软着陆，到达车间的生产稳定治理过渡。 7

43、、学习和探讨更加有效的考核制度和方法。 8、骨干的治理如何进展。 9、车间治理人员的定位和岗位职责的分析。 六、明年每月份工作规划 1、加强对车间岗位治理的工作分析。 2、工作的变动导致生产规划性工作加强。 3、完善车间的工序生产掌握点的考核方法和针对增效降能的治理制度。 4、按定单和生产规划调整和组织车间内部的临时性工作和突发大事。 5、建立岗位责任制和经济责任制，使权力的下放合理化。 6、加强与同事之间的团结合作。 7、加强制度实施中的督导和绩效的认定。 8、完善车间工序的根底数据收集、汇总、分析、应用 9、努力调整生产安排，是定单完成率到达80%。紧急定单完成率100%。 10、对于以销

44、定产的车间，以生产规划为依据进展产量和质量分析。 生产车间实习工作总结9 时间飞逝，5个月的车间实习很快完毕了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我大学毕业踏入社会的一大步。 从酷热的夏天到严寒的冬天，我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关心以及各工序段员工的细心教育。这一切的一切都是鼓励我奋斗，使我进步的源泉。 各工序段的实习挨次差不多是跟着钢管的生产工序来安排的，详细是冷轧、冷拔-固溶-矫切-酸洗-

45、成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。 实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是打算做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的标准操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。 固然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏打算着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限;成品检验工作的认真与细心程度，关系着是否有不合格品流出。 除此之外，最想说的是一个好的公司也

46、要有良好的治理方法。我个人愚昧的想法：的治理方法是，拿你最盼望别人治理你的方法，去治理你的下属。 最终我想说的还是那句话：感谢全部关怀的朋友们，我会努力的。 生产车间实习工作总结10 眼看着时间就这样过去了，我的半个月实习期也完毕了，在这半个月里，我学到了许多，经受了许多，感受到了许多，我很珍惜和思念这段时间。 俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有时机接触工厂的实物以及流程，我始终觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。但通过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都转变了。书本上的学问是根底是保障，没这些学问公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不

47、知所措的去摸索结果还会是一只半解。 我们是在1002工厂实习的，该工厂属于军工厂，在我们心里它是很神圣的。该工厂主要致力于测量的讨论，生产各种型号的水准仪广角仪经纬仪。在实习的从前几天是由几位教师给大家讲解仪器的使用方法，我学到了s3水准仪，j6经纬仪的使用方法。其间，我们还自己动手拆装仪器，了解了仪器的根本构造。通过前几天的实习我明白了要不断的丰富自己的专业学问和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，肯定要对自己职业的专业学问有所熟识，不仅要学习先进的技术他要要学习好根底学问，同时对自己业务所在范围内的业务技能也要娴熟把握。 随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线，我们走了4个车