《新整理施工方案》首钢京唐钢铁焦化系统施工组织设计方案.doc

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1、1编制说明1.1编制目的本施工方案是为首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期一步焦化系统工程需要而编制的。1.2本施工方案的依据1.2.1首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂焦化系统工程初步设计图纸1.2.2一期项目焦化工程分部分项工程量清单1.2.2国家及行业现行施工验收规范及质量标准；1.2.3国家及河北省有关安全、文明施工及标准化施工管理的规定。1.3本工程执行规范、标准工程测量规范 GB50026-93建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-95冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ21288测绘产品检查验收规定 CHI00295测绘产品质量评定标准 CHI00395建筑地基基础工程施工质量验收

2、规范 GB50202-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2001地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土工程强度检验评定标准 GBJ107-87钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-

3、2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002木结构工程施工质量验收规范 GB502062002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002塑料门窗安装及验收规程 JGJ10396建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工安全检查评分标准 JGJ5999建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97组合钢模板技术规范 GB50214-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建设监理规范 GB503192000建设工程文件归档整理规范 GB/T5020720011.4本工程现场条件首钢京唐钢铁联合有限责

4、任公司位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市80km，距首钢矿业公司120km、距北京市220km。本地区年平均温度：11.3。极端最高温度：34.1。极端最低温度：-16.2。年最热月平均温度：27.6。年最冷平均温度：-9。最大冻土深度：590mm。年平均降水量：608.1mm。年最大降水量：934 mm。一昼夜最大降水量： 266.2mm。一小时最大降水量： 118.6mm。一次最大暴雨持续时间5天。一次最大暴雨降水量：530.1mm。年平均降雨、雪日数：66天。最大积雪深度：24mm。年平均阴雨日数：43天。最大风速：18m/s。极端风速：18m/s。平均风速：2.9m/s。冬季平均最大风

5、速：15m/s。ENE。夏季平均最大风速：16m/s。NE。年主导风向：SW。夏季主导风向：SSN。1.5 建筑概述本工程招标范围为备煤系统、筛焦系统两大部分。其中备煤系统主要包括：预粉碎机室及地面除尘站；配煤室及设备基础；配煤变电所；粉碎机室除尘地面站；粉碎机室及设备基础；B101转运站及设备、B102转运站及设备基础、B103转运站及设备基础、B104转运站及设备基础、B105转运站及设备基础；混合室及设备基础；通廊基础等。筛焦系统主要包括：C101C104转运站；筛储焦楼及设备基础；焦炭采制样室；筛焦变电所等；出焦、筛焦除尘地面站及设备基础。 2施工人员、机械设备配置投入计划 2.1劳动

6、力配备一览表序 号名 称人 数备 注1管理人员182测量放线63混凝土工604木 工1805钢筋工1606司 机37电 工48电焊工189气焊工810起重工411瓦 工3012抹灰工2013防水工614架 工4015防腐工516其 余1017力 工60合 计6322.2主要施工机具一览表机械名称规格型号额定功率（kW）生产能力产地数量备注莱卡全站仪莱卡TC1800L日本1水准仪S3北京2经纬仪TDJ2E北京2混凝土搅拌运输车9m39m3亚特6混凝土拖式泵HBT60C60kW50m3/h中联2混凝土汽车泵BRF42.14H80m3/h上海1砼布料机HG-12北京2钢筋弯曲机GW403kW北京6钢

7、筋切断机GQ40-15.5kW北京6对焊机UN-100100kW沈阳2直螺纹套丝机GZL403kW北京8无齿锯MJ2252.2kW唐山8振捣棒HZ501.1kW沈阳35砂浆搅拌机WJ3505.5kW0.35m3湖南4空压机1m315kW上海2交流电焊机BX-50038.6KVA唐山12直流电焊机AX-50026KVA唐山4气焊设备G01-30天津6木工压刨MBTYB9032.2kW山东2卷 扬11K-2t7.5kW2t天津2木工电锯MJJ-33山东4拖拉机河北2塔 吊TC501332.8长沙1塔 吊TC601343.5长沙1汽车吊QY1616t徐州1潜水泵2吋2.2kW2吋天津162.3 临时

8、用地表用 途面积(m2)位 置需用时间（天）钢筋加工场地900随工程进度木加工场地400随工程进度周转材料堆放场地900随工程进度办公室300随工程进度仓 库300随工程进度生活区2000随工程进度其他设施500随工程进度2.4施工周转材料计划名 称单 位数 量进场时间脚 手 管t850随工程进度扣 件个60000随工程进度钢 模 板t500随工程进度碗 口 件t400随工程进度U型卡个80000随工程进度多 层 板m240000随工程进度木 方 m31200随工程进度木 跳 板 m3300随工程进度 施工材料进场计划 名 称单 位数 量进场时间钢 筋（10内）t随工程进度钢 筋（10外）t随

9、工程进度钢 板t随工程进度混凝土 m3随工程进度空 心 砖块随工程进度水泥t随工程进度砂 m3随工程进度防 水 卷 材 m2 随工程进度门 、窗 m2 随工程进度地 砖 m2 随工程进度涂 料（内） m2 随工程进度涂 料（外） m2 3施工部署3.1施工顺序本工程分三个区域施工：第区域包括：预粉碎室、B101转运站、配煤室等；第区域包括：B102转运站、粉碎机室、B103转运站、B104转运站、B105转运站、混合室、通廊等；第区域包括：C101转运站、C102转运站、C103转运站、C104转运站、通廊、筛储焦室、焦炭取样室等；本工程第区域、第区域和第区域三个施工区域同时开工，平行施工。先

10、施工地下基础和混凝土结构，根据地下基础和地上混凝土结构的完成情况随时决定砌筑、抹灰、地面、屋面等工程的开始时间。3.2垂直运输设施：在配煤室土建施工期间布置一台TC6023塔吊、在筛储焦室施工期间布置一台TC5013塔吊，进行钢筋、模板以及周转材料的运输。其余转运站、混合室等根据实际情况采用物料提升机与人工运输相配合。3.3场内水平运输：由于场内各施工地点之间相距较远，所以采用两台拖车在场内进行钢筋、模板及周转材料的倒运。3.4本工程现场施工布置平面图如下：+-4测量工程4.1准备工作所有进入现场的测量器具必须经过计量检定；与建设方办理交接点手续；检核平面控制点和水准控制点；测量人员施测前必须

11、熟悉施工图纸，了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。对测量人员进行技术交底；编制测控方案；建立测量数据库。4.2平面及高程控制测量4.2.1备煤系统平面控制测量4.2.1.1布设原则平面控制应先从整体考虑，由于该工程布局呈线状的特点，又涉及到分期施工，为了保证整个备煤系统的控制测量精度，必须沿工程走向布设合理的首级导线（本工程布设矩形格网）。并依次在受煤设施、预粉碎设施、配煤设施、粉碎设施及其转运设施等工程附近加密控制点。4.2.1.2已知平面基准点复测首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。施测时要求其测角中误差不低于3.5，边长相对中误差不低于140000。施测完毕后将复

12、测点位误差成果同调整方案及时上报业主及监理单位。4.2.1.3平面控制布设方法A、控制网的布设方法经过对图纸的仔细研究及对现场的实地考察，备煤系统与焦炉系统成平行、垂直关系，将备煤区控制网布设成与焦炉区控制网具有联系性的矩形控制网。基线长控制在80120米。其控制网布置图(见附图1)B、控制网的测设根据提供已知点采用直角坐标法或极坐标法放样出控制网基线边上三点，然后对3个基三点测角、测距并进行调整后确定该基线上三点位。由于该系统与焦炉系统紧密衔接为了减小与焦炉系统相对误差将确定的基线与焦炉系统控制网基线或焦炉中心线进行联测其误差在允许范围内时，再采用直角坐标进行备煤系统控制网的测设。4.2.1

13、.4加密控制点的测设A、加密控制点的布置以首级控制网为施测依据，以便于各个建筑物施工为原则，同时保证各建筑物的准确连接。在受煤设施、预粉碎设施、配煤设施、粉碎设施及其转运设施等工程附近加密轴线控制点。根据建筑物的特点，各个建筑物要分期施工。在具体施工中要随工程进度分期布设加密控制点，且保证通视良好。B、加密控制点的测设根据已测定的首级控制点，以直角坐标方法测设所设计的加密控制点，在埋设标桩并初步测设到位后，与首级控制点进行联测并平差，经改化至设计位置。4.2.2筛焦系统平面控制测量4.2.2.1布设原则场区平面控制应先从整体考虑，由于该系统面积较大，又要考虑到分期施工，为了保证整个系统的控制测

14、量精度，必须首先布设好主轴线点，再依次加密其它场区控制点。为了便于点位留存并控制整个场地，控制点设计主要控制筛选楼的几何关系以及控制部分通廊包括转运站通廊所连接的熄焦台贮焦槽的紧密连接，控制点并能够相互通视，形成导线结点网的形式。 4.2.2.2布设方法A、控制网的布置筛贮焦楼的作用主要是对混合焦进行筛分处理，将不同粒级的焦炭分开后贮存或外运。筛贮焦楼为双排布置，每排为12个贮仓，总贮量约5600t，其中6025mm粒级焦炭贮量约2800t，相当于460孔7.63m焦炉该粒级焦炭9小时的产焦量。该工程与焦台及数个转运站紧密连接形成通廊形式，占地面积较大，考虑到该建筑及毗邻建筑的重要性，从而使测

15、量工作变得更为重要。经过对图纸的仔细研究及对现场的实地考察，筛焦系统与焦炉系统成平行、垂直关系.为了减小与其它区域控制网的相对中误差，将筛焦区控制网布设成与焦炉区控制网具有联系性的形控制网。基线长控制在80120米。其控制网布置图见(附图2)图2 b、控制网的测设根据提供已知点采用直角坐标法或极坐标法放样出控制网直角“”上三点，然后在3对基三点测角、测距并进行调整后确定该直角主轴线上三点位。由于该系统与焦炉系统紧密衔接为了减小与焦炉系统相对误差将确定的基线与焦炉系统控制网基线进行联测其误差在允许范围内时，再采用直角坐标进行筛焦系统控制网的测设。c、加密控制点的布置以首级控制网友为施测依据，以便

16、于各个建筑物施工为原则，同时保证各建筑物的准确连接。在其各工程附近加密厂房轴线控制点。根据建筑物的特点，各个建筑物要分期施工。在具体施工中要随工程进度分期布设加密控制点，且保证通视良好。d、加密控制点的测设根据已测定的首级控制点，以直角坐标方法测设所设计的加密控制点，在埋设标桩并初步测设到位后，与首级控制点进行联测并平差，经改化至设计位置。4.2.2.3平面控制精度要求其精度指标如表1所示。 表1导线边长(m)测角中误差()测边相对误差(1/万)备注60-20054首级30-12054加密4.2.2.4测设步骤加密控制点的测设按下列步骤进行：不合格初定位埋标初测精测平差计算归化改点检测验收4.

17、2.2.5使用仪器已知点的复测及平面控制点的测设均采用测角精度为1、测距精度为（1mm+2*Dppm）的Leica或Trimble高精度全站仪。4.2.2.6点位标志控制桩点的埋设采用混凝土基础预埋铁件形式。首先在现场进行初定位，然后在桩位处挖500500800的方坑，用C20混凝土浇筑，并在混凝土表面埋设15015014mm的预埋铁件。待混凝土达到强度后，将控制点准确测设在标板上，点位以钻眼镶铜丝作为点标记，同时在铁件上标出控制点编号。需注意的是，由于厂坪及道路高程有所不同，各点位挖方坑前要实测其标高，以控制浇砼的表面标高，在厂坪上的点标板要高于厂坪300mm；在道路上的点更要严格控制，使标

18、志表面低于道路表面10-30mm。4.2.2.7点位保护控制点外圈设置表面为红白漆相间的钢管及护栏进行保护，并挂牌标识，标识牌上要注明控制桩的等级、编号，以防施工中机械及材料的堆放及破坏。20015020020平面点标志 高程点标志4.2.3高程控制测量4.2.3.1高程基准点的复测根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），进行复测检查，并及时将复测结果上报业主及监理单位。4.2.3.2高程控制点布设方法高程控制点布设于周围稳定的建筑物上，或利用稳定的场地平面控制点标板上加焊高程标志，控制点间距150300m，均与已知水准点形成闭合环线，并随工程开工区域的增加，经常性的进行联测及检核。4.

19、2.3.3精度要求拟采用三等闭合水准路线进行检测，使其闭合差符合规范要求的12mm（环线闭合差12，L为路线长度，单位为km)，（技术要求见表二）最后经过计算平差得出每个高程控制点的高程数据。 （表一） 水准观测的技术要求 等级水准仪型号视线长度(m)前后视距较差 (m)前后视距累积差(m)视线离地面最低高度(m)基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之 差三等75250.32.03.04.3、测量仪器管理4.3.1本工程主要使用的测量仪器如下:仪器名称规格型号精 度数量备注全站仪莱卡TC1800L测距1、测距（1mm+2ppm）1控制测量经纬仪TDJ2E22施工测量水准仪S32.5mm2施工

20、测量塔 尺5m5mm3施工测量钢卷尺50m1mm4施工测量注：以上仪器设备必须经计量单位检验合格，以确保测量的精度。4.3.2仪器保养和使用制度 测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写； 所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检； 仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土； 仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格； 仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上； 仪器现场使用时，测量员不得离开仪器； 水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。4.4、测量资料的

21、报验施工测量记录和报验单由测量技术人员填写，主管工程师验线后签字报资料室，由资料员统一报监理签认，以签认后的有效文件为准进行资料整理和存档。4.5、质量保证措施 4.5.1测绘资质及人员配置公司测量处是国家乙级测绘单位，多年来做了大量的工业建筑控制测量工作，在施工中积累了丰富的施工测量经验，测量人员均有测绘人员工作证及上岗证。项目部组建1个测量控制组，下面按土建、金结、机电专业分设3个测量施工班组，每组2人。由测量控制组对各施工班组进行统一管理。测量控制组中包括测量助理工程师以上1人，测量技师2人；测量施工班组组长必须由高级测量工担任，测工的最低级别为中级工。测 量 组 织 机 构 表名 称人

22、数工 作 内 容测量组5编制测量方案，内业管理，建立施工测量数据库；控制网和水准点测设、校核，向施测面传递平面与高程控制；测量设备管理及资料管理；验线测量；施工组9各专业施工期间的细部测设4.5.2测量质量控制测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。测量外业施测和内业计算要做到步步校核；所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程控制组的最终检验。4.5.2.1生产准备阶段的控制 根据测绘生产任务，由测量组责任工程师组织编制测量方案。 由测量控制组工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测

23、、核算，并记录校核结果。 测量控制组长依据测量方案向项目设备管理部提出仪器需用计划。 测量控制组设备管理人员按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。 测量控制组要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。 测量控制组长或施工组长要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。4.5.2.2生产阶段的控制 测量控制组长或施工班组长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。 作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。 作业过程中严格执行“三检制”。自检：

24、作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：由测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：测量责任工程师组织上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。4.5.2.3特殊过程控制凡被列为特殊过程的，在实施中均作为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。增加自检频率；实行跟踪检查制度，由专业责任工程师跟踪检查，作好记录；4.6安全保证措施 测量人员进入施工现场必须系戴安全帽，并严格遵守其他有关安全操作规程。 在基坑边投放基础轴线时，离开基坑边缘1.5

25、以上，以确保架设仪器的稳定及安全。 测量人员在首层架设铅垂仪时，以上各层要有人监视以防杂物从轴线投测口掉落砸伤人员或破坏仪器。操作人员不得从各层轴线投测口上仰视，以免掉物伤人；轴线投侧完毕，必须将洞上防护盖板复位。 操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。 施工过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器的碰撞及倾倒。 施工过程中所使用的线坠不能置于不稳定处，以免受碰被晃掉伤人。 夜间进行测量放线时，应具备足够的现场照明。 施测时如发现有安全隐患，必须及时排除；危及人身安全时，必须停止作业。 因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须征得施工负责人同意，并在作业后立即恢复防护。5本工程

26、施工统一要求5.1钢筋工程5.1.1钢筋加工钢筋施工人员必须认真熟悉图纸，认真填写钢筋料表，分类制作料牌，并编号，以便绑扎钢筋时寻找方便。料表必须经项目部技术部门审定后方可下料加工。（1）钢筋翻样工作由专职人员严格按照设计要求及规范规定的要求执行。（2）当钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员洽商处理，不得私自代用。（3）钢筋工按钢筋料表制作钢筋，加工成型好的钢筋要分类堆放并绑好工料牌。成型后的钢筋要及时绑扎，如不能及时使用应做好防雨水侵蚀工作。（4）钢筋下料严格按照下料单的尺寸执行，钢筋加工的允许偏差如下表所示：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋

27、内净尺寸5（5）HPB235级盘园钢筋调直采用卷扬机冷拉的方法，冷拉率不大于4。实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志，一点为自然状态下的截断点，一点为4冷拉率冷拉后长度的控制点。5.1.1.1钢筋进场检验 钢筋进场必须要有出厂合格证，并应按下表规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，合格后方可使用。序号钢 筋 规 格验 收 批 划 分 及 取 样 数 量1热轧带肋钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）2热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每

28、60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）3热轧圆盘条同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸一个、弯曲两个，取自不同盘） 进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、并挂标识牌。标牌必须明示其：规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态，必要时应标明炉批号。 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈，否则不得使用。检查合格除锈后方可加工制作。5.1.1.2钢筋除锈的方法和设备钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。5.1.1.3钢

29、筋调直的方法及设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。5.1.1.4钢筋切断的方法及设备 钢筋切断采用切断机和无齿锯。 采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，

30、防止量料中的累计误差。5.1.1.5钢筋弯曲成型的方法及设备 钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。 HPB235级直钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。 级钢筋末端作90或135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍

31、，平直部分长度按设计要求确定。 制作箍筋等专用模具，保证加工尺寸精确。5.1.2钢筋连接本工程钢筋直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，18mm的钢筋采用搭接，直螺纹连接应用在水池、通廊底板、侧壁、设备基础受力钢筋、框架柱、框架梁和部分楼板，搭接主要应用在水池、通廊侧壁和楼板。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底板下铁基础梁下铁/设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。底板上铁基础梁上铁/楼板下铁/楼板上铁/梁下铁/梁上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn

32、/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。侧壁竖向筋留在底板以上搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。侧壁水平筋墙体水平钢筋搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。5.1.2.1一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定： 接头设置设在结构构件受拉钢筋应力较小部位，在同一连接区段内接头的接百分率不应大于50%。 接头避开有抗

33、震设防的要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法以避开时，采用级接头，且接头百分率不应大于50%。5.1.2.2材料的要求 套筒材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质符合GB699规定。 钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。 钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。5.1.2.3钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺丝，采

34、用水溶性切削润滑液气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。钢筋直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹头数的10%检验。2.牙形合格、公差尺寸合格的打“”，否则打“”。检查单位：检查人员：日期：负责人：已检验合格的

35、丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。5.1.2.4钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接规格一致，钢筋螺纹的形式、螺距。螺纹直径与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。5.1.2.5钢筋接头检验 工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 现场检验:按检验批进行同一施工条件

36、下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.1.3钢筋的绑扎5.1.3.1一般要求 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置符合设计和规范要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径，且不小于25m

37、m。 纵向受拉钢筋最小搭接接长度为最小锚固长度的1.21.4倍两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。在绑扎搭接接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。 钢筋绑扎搭接连接见下面示意图。5.1.3.2绑扎接头的技术要求“七不准”要求： 未放4条线（底板侧壁、框架柱外皮线、模板外50mm控制线）不绑； 未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑； 未清理污筋不绑； 未检查偏位不绑； 偏位筋未调正不绑； 甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。 接头质量不合格不绑。5.1.4钢筋的锚固钢筋的最小锚固长度La(d为钢筋直径)受拉钢筋的最小

38、锚固长度La钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35C40钢筋种类d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通钢筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400普通钢筋46d51d40d40d36d39d33d36d30d33d考虑地震作用下一、二级抗震等级的最小锚固长度LaE=La+5d；当用月牙纹钢筋时再加5d；采用搭接搭头时，Ld=1.2La+5d；在任何情况下，钢筋的锚固长度不小于250mm。5.1.5钢筋成品保护措施 直螺纹接头套丝后要及时套上保

39、护帽。 在浇筑混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。 支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。 浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。 各工种不准任意掰动切割钢筋。5.2模板工程 本工程设备基础采用组合钢模板，框架柱、框架梁、板均采用木模板。 5.2.1模板安装A严格控制木方、胶合板进场质量，对不合格的材料坚决不予进场。模板采用组合钢模板，板面要求平整，几何尺寸符合要求。B模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。C模板拼装必须平整、严密，对拉螺栓施工一定要细致到位，外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀。模板的接缝不应漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。D侧模要有足够的支撑，侧模斜撑的底部应加设垫木。E砼浇注前在模板上标出砼浇注面的标高线，并将垫块垫好。模板内的杂物要清理干净。F模板安装时应符合下列要求：（1）同一条拼缝上U型卡，不宜向同一方向卡紧。（2）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200