[精选]现场管理与改善IE手法35105.pptx

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1、工作抽查工作抽查與稼動分析與稼動分析報告人報告人報告人報告人:何信貴何信貴何信貴何信貴1課課 程程 大大 綱綱 2 講師簡介講師簡介:何信貴何信貴現任：現任：台灣華盛頓集團台灣華盛頓集團廣東逸華企業顧問有限公司廣東逸華企業顧問有限公司台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司專案顧問師專案顧問師臺灣臺北工業專科學校臺灣臺北工業專科學校(臺北科技大學前身臺北科技大學前身)學學歷歷：臺灣松下電器臺灣松下電器(股股)有限公司有限公司經歷：經歷：制造工廠廠長制造工廠廠長(小家電產品、金屬加工、串激馬達等小家電產品、金屬加工、串激馬達等工廠工廠)制造體質改革推進經理制造體質改革推進

2、經理(全公司推進約全公司推進約100100個主題個主題)生產技術資深經理生產技術資深經理(電機、電化事業處電機、電化事業處)製造研修所講師製造研修所講師 3 講師簡介講師簡介:何信貴何信貴經經 歷：歷：授課及輔導廠商：授課及輔導廠商：臺臺灣灣：先鋒企業管理發展中心特聘顧問師先鋒企業管理發展中心特聘顧問師中國生產力中心中國生產力中心(CPC)特聘顧問師特聘顧問師財團法人中衛發展中心特聘顧問師財團法人中衛發展中心特聘顧問師臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師1983年日本松下電器公司年日本松下電器公司製造體質改革製造體質改革(RIAL)研修研修1995年馬來西亞松下電器

3、公司年馬來西亞松下電器公司時間衡量時間衡量(MOST)技法技法研修研修臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、臺松業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、臺松工業等工業等中國大陸：中國大陸：臺合電子臺合電子(廈門廈門)、隆光音箱廠、隆光音箱廠(深圳深圳)、瑞泰電子、瑞泰電子(深圳深圳)、加維公司加維公司(大朗大朗)等等4 壹壹、前前 言言一、艱困的企業環境一、艱困的企業環境 1.1.企業面臨愈來愈惡劣的環境企業面臨愈來愈惡劣的環境2.2.企業面臨愈來愈劇烈的競爭企業面臨愈來愈

4、劇烈的競爭 5壹壹、前前 言言二、企業的永續經營二、企業的永續經營 1.企業要永續經營必須滿足顧客的需求。企業要永續經營必須滿足顧客的需求。顧客的想法、需求天天都在改變、進步。顧客的想法、需求天天都在改變、進步。對應的表現：多品種、高品質、低價格、對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。短交期化。2.要永續經營必須持續的進行管理與改善。要永續經營必須持續的進行管理與改善。以顧客為導向的經營活動以顧客為導向的經營活動 6 三、經營體質的強化三、經營體質的強化 經營力經營力=開發力開發力 製造力製造力 營業力營業力 製造力製造力=品質力品質力 成本力成本力 對應力對應力壹、前壹、前 言言7四

5、四、總總合合生生產產力力的的矩矩陣陣圖圖8 提高生產力提高生產力Input生產活動生產活動Output生產力生產力=由生產活動由生產活動所獲得的生產物所獲得的生產物投入生產活動的投入生產活動的各項資源各項資源=質量質量（價值）（價值）人機料法人機料法生產力生產力=OP IP=9貳貳、現場管理與改善現場管理與改善一、一、何謂管理：何謂管理：就是就是PDCA。就是就是維實維實的功夫（將成果、實力維持）。的功夫（將成果、實力維持）。就是就是發現異常發現異常、防範異常出現防範異常出現，並，並解決解決問題問題。就是就是帶領部屬帶領部屬，進行，進行PDCA及工作，及工作，達成達成任務目標。任務目標。10管

6、理的管理的PDCA運用運用CPADCIE改善改善四原則四原則w去除去除合併合併w重組重組簡化簡化訂定目標訂定目標(長、中、短長、中、短)訂定計畫訂定計畫訂定優先順序訂定優先順序訂定重點訂定重點授權授權(工作分配工作分配)協調協調實施實施結果追蹤確認結果追蹤確認應變處理應變處理短短 長長 長長 短短短短 長長 短短 長長11貳貳、現場管理與改善現場管理與改善二、何謂問題二、何謂問題問題就是問題就是事實事實與與理想或要求理想或要求有有偏差偏差。問題的分類：問題的分類：1.顯在的：與要求不符，無法達成原來理顯在的：與要求不符，無法達成原來理想目標的。想目標的。2.潛在的：前述的情況下，不知或一時察潛

7、在的：前述的情況下，不知或一時察覺不出的。覺不出的。3.未來的：不能符合未來預定目標的。未來的：不能符合未來預定目標的。12貳貳、現場管理與改善現場管理與改善三、何謂改善三、何謂改善改善就是提升實力（水準）的行動。改善就是提升實力（水準）的行動。改善就是從低水準的改善就是從低水準的PDCA邁向高水準的邁向高水準的PDCA。改善就是把問題徹底解決，消除現有的改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良或缺失。不良或缺失。改善就是提出創意、進行改革，達成更好改善就是提出創意、進行改革，達成更好的目標。的目標。13貳貳、現場管理與改善現場管理與改善四、四、改善的四要改善的四要：排除排除：把不必要的、沒有用

8、的、虛費功夫：把不必要的、沒有用的、虛費功夫的排除的排除合併合併：把過於細分、浪費效率的加以合併：把過於細分、浪費效率的加以合併簡化簡化：把必要而複雜的簡單化：把必要而複雜的簡單化重組重組：把順序不佳的、有利的重新編組把順序不佳的、有利的重新編組 14 貳貳、現場管理與改善現場管理與改善五、五、生產現場組成要素生產現場組成要素硬硬體體軟軟體體MACHINESMANMETHODS1.機械設備機械設備6.人人7.工程方法工程方法2.治工具治工具思思想想8.作業方法作業方法3.儀器裝置儀器裝置態態度度9.檢查方法檢查方法行行為為10.技術方法技術方法MATERIALS4.材料物品材料物品11.成本成

9、本5.環境環境12.交期、時間交期、時間15貳貳、現場管理與改善現場管理與改善六、現場六、現場需要改善的現象：需要改善的現象：組成現場的因素，具有組成現場的因素，具有不合理、不均勻、不合理、不均勻、浪費浪費的現象都需要排除。的現象都需要排除。如：如：1.1.生產過多的浪費。生產過多的浪費。5.5.庫存的浪費。庫存的浪費。2.2.等待的浪費。等待的浪費。6.6.動作的浪費。動作的浪費。3.3.搬運的浪費。搬運的浪費。7.7.製造不良的浪費。製造不良的浪費。4.4.加工本身的浪費。加工本身的浪費。16商品製造體質的改革不生產附加價不生產附加價值的作業、材值的作業、材料、設計、動料、設計、動作、系統

10、、物作、系統、物流配置流配置附帶作業附帶作業產生附加價值產生附加價值的作業及材料的作業及材料現現狀狀的的生生產產體體系系排除的作業排除的作業零件、材料零件、材料（4050%4050%）產生附加價產生附加價值的作業及值的作業及材料材料簡單化簡單化新生產體系新生產體系的開發設計的開發設計綜合性的運用綜合性的運用IEIE、VEVE、QCQC、生產技術、製生產技術、製造技術、生產造技術、生產管理等技法管理等技法次期商品次期商品的展開的展開改善案改善案實施實施附帶作業附帶作業以以“0”0”為為BASEBASE的想的想法指向法指向排除排除圖上構成圖上構成現狀分析現狀分析17七七、改改善善的的十十大大步步驟

11、驟181920參參、IE手手法法【新lE七大手法】【舊lE七大手法】n1.流程分析法流程分析法1.愚巧法愚巧法n2.動作分析動作分析2.動作分析動作分析n3.運搬活性分析運搬活性分析3.流程分析法流程分析法n4.工作抽查法工作抽查法4.動作經濟原理動作經濟原理n5.動作經濟原則動作經濟原則5.5 5W1H法法n6.生產線平衡法生產線平衡法6.人機配置法人機配置法n7.人因工程法人因工程法7.工作抽查法工作抽查法21參參、IE手手法法一一、現場改善可運用的現場改善可運用的IE手法手法1.工作抽查法工作抽查法6.搬運活性分析法搬運活性分析法2.流程分析法流程分析法7.人因工程法人因工程法3.動作時

12、間分析法動作時間分析法8.動作經濟原則動作經濟原則4.人機分析法人機分析法9.愚巧法愚巧法5.生產線平衡法生產線平衡法10.55W1H（5 WHY 5W1H）22 二、活用二、活用IEIE手法改善的要點手法改善的要點 A.A.發覺問題的觀點發覺問題的觀點 點的觀察法點的觀察法面的觀察法面的觀察法流動的觀察法流動的觀察法組合的觀點組合的觀點解剖的觀點解剖的觀點參參、IE IE 手手 法法23 活用活用IEIE手法改善的要點手法改善的要點B.發覺問題的指標發覺問題的指標a.因素指標（因素指標（4M1E）人人(MEN)材料材料(MATERIALS)機械機械(MACHINES)方法方法(METHODS

13、)(規定或標準規格、程序規定或標準規格、程序)環境環境(ENVIRONMENT)24活用活用IEIE手法改善的要點手法改善的要點b.成果指標成果指標效率效率(EFFICIENCY):時間時間(TIME)距離距離(DISTANCE)產量產量(QUANTITY)品質品質(QUALITY)安全安全(SAFETY)士氣士氣(MORALE)25 活用活用IEIE手法改善的要點手法改善的要點例例 :動作研究動作研究(MOTlON STUDY)(MOTlON STUDY)生產線工程生產線工程(工作工作)作業動作動素作業動作動素 (主要指標主要指標:距離、時間、方法、人員距離、時間、方法、人員)時間研究時間研

14、究 (TIME STUDY)(TIME STUDY)工作抽查、工時測定、生產線平衡法工作抽查、工時測定、生產線平衡法 (主要指標主要指標:時間、效率時間、效率)系統流程系統流程 (SYSTEMATIC LAYOUT)(SYSTEMATIC LAYOUT)人機配合、動作經濟、人因工程人機配合、動作經濟、人因工程 (主要指標主要指標:時間、效率、舒適、安全可靠時間、效率、舒適、安全可靠)作業效率作業效率 (ACTIVlTY EFFlClENCY)(ACTIVlTY EFFlClENCY)搬運活性分析搬運活性分析 (主要指標主要指標:活性係數、距離、時間活性係數、距離、時間)共同的通用手法共同的通用

15、手法 5 5W1H5 5W1H26流程分析與工廠佈置流程分析與工廠佈置報告人報告人報告人報告人:何信貴何信貴何信貴何信貴27課課 程程 大大 綱綱 一、何謂流程分析法一、何謂流程分析法 二、流程圖記號二、流程圖記號 三、流程分析圖的製作與應用三、流程分析圖的製作與應用 四、流程分析的用途分類四、流程分析的用途分類 五、製品工程分析五、製品工程分析 六、作業者工程分析六、作業者工程分析七、聯合工程分析與人機分析七、聯合工程分析與人機分析 28一、何謂流程分析法一、何謂流程分析法 流程分析法，就是把工作、工程或作業的過程，流程分析法，就是把工作、工程或作業的過程，分解分解 為次一層級要素，加以調查

16、，用流程圖、記號為次一層級要素，加以調查，用流程圖、記號 方法表示。方法表示。顯示作業順序及時間等，便於發覺其間不合理、顯示作業順序及時間等，便於發覺其間不合理、不均衡、浪費等情形（問題點），進行研究、重新不均衡、浪費等情形（問題點），進行研究、重新 規劃改善，解決問題的分析方法。規劃改善，解決問題的分析方法。流程分析法常用於現場、工業工程、工程及管理流程分析法常用於現場、工業工程、工程及管理 方面，是一個非常有用的手法，為方面，是一個非常有用的手法，為IEIE七大手法的重七大手法的重 要方法。要方法。29一、流程分析法一、流程分析法 二、二、名詞定義名詞定義 工程：若干相關作業的集合，具有一

17、定的先後工程：若干相關作業的集合，具有一定的先後作業順序，諸作業按照順序行動後，可作業順序，諸作業按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，通常涉及設備、以產生一定範圍的結果，通常涉及設備、技術者稱之為工程。技術者稱之為工程。工作：類似工程，只涉及軟體、方法者，稱為工作。工作：類似工程，只涉及軟體、方法者，稱為工作。作業：若干相關動作的集合，具有一定的先後動作業：若干相關動作的集合，具有一定的先後動作順序，諸動作按照順序行動後，可以產作順序，諸動作按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，作業連結起來就是工生一定範圍的結果，作業連結起來就是工作或工程。作或工程。30一、流程分析法一、流程分析法 二

18、、二、名詞定義名詞定義 動作：是若干相關動素的集合，具有一定的先動作：是若干相關動素的集合，具有一定的先後動素順序，諸動素按照順序行動後，後動素順序，諸動素按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，動作連結起可以產生一定範圍的結果，動作連結起來就是作業來就是作業。動素：組成動作的元素稱為動素。動素：組成動作的元素稱為動素。流程：工程與工作、作業均有共同的流動順序流程：工程與工作、作業均有共同的流動順序的特性，因此通常總稱為流程。的特性，因此通常總稱為流程。層次：產品生產線工程作業動作動素層次：產品生產線工程作業動作動素31二、流程圖記號二、流程圖記號 三、三、流程分析的圖表記號流程分析的圖表記號

19、工程圖示的符號(JIS)和其應用.doc32三、流程分析圖的製作與應用三、流程分析圖的製作與應用問題的發掘，展開預備調查問題的發掘，展開預備調查 要點一要點一基本調查項目基本調查項目(問題的明確化、界定問題問題的明確化、界定問題)1.問題涉及的流程問題涉及的流程(工程、作業工程、作業)範圍範圍(始點、終點始點、終點)2.涉及的作業、機台、活動及配置涉及的作業、機台、活動及配置3.原料及供應原料及供應4.製品及品質製品及品質5.作業方法作業方法(程序程序)要點二要點二分解工程：將工程或工作、諸作業或動作分解工程：將工程或工作、諸作業或動作的過程，分解為次層級的要素。的過程，分解為次層級的要素。要

20、點三要點三繪圖：依原有行動順序，以一定的符號繪圖。繪圖：依原有行動順序，以一定的符號繪圖。33三、流程分析圖的製作與應用三、流程分析圖的製作與應用要點四要點四詳細調查工程的：詳細調查工程的：1.作業方法作業方法(程序程序)(有無繪圖錯誤、遺漏、不實有無繪圖錯誤、遺漏、不實)2.作業時間作業時間(工作抽樣法或其它時間分析法、工作抽樣法或其它時間分析法、原有資原有資料法料法)3.作業距離作業距離4.作業作業(產產)量量5.節拍時間節拍時間6.瓶頸作業瓶頸作業7.出現的問題點出現的問題點8.欲解決的目的、目標欲解決的目的、目標9.限制條件限制條件10.現場反應現場反應 34三、流程分析圖的製作與應用

21、三、流程分析圖的製作與應用 要點五要點五研究分析，問題發覺：研究分析，問題發覺：針對針對1.流程及順序流程及順序2.分解的次一層級要素分解的次一層級要素研究分析是否合理恰當、可否改善研究分析是否合理恰當、可否改善(可用大字報方式、集合眾智、收錄問題可用大字報方式、集合眾智、收錄問題)應用的方法，例如：應用的方法，例如：工作簡化、動作與時間研究、運搬與布置、工作簡化、動作與時間研究、運搬與布置、動作分析、動作經濟動作分析、動作經濟等，必要時可進一步等，必要時可進一步往下一層級的要素分解、研析。往下一層級的要素分解、研析。要點六要點六提出應改進的事項，列入提出應改進的事項，列入CHECKLIST，

22、再次收集數據，及求證原因。再次收集數據，及求證原因。35三、流程分析圖的製作與應用三、流程分析圖的製作與應用要點七要點七提出改善提出改善(對策對策)案、代替案案、代替案要點八要點八對改善對改善(對策對策)案、代替案，提出先期評價。案、代替案，提出先期評價。(以下接續對策與實施階段以下接續對策與實施階段)要點九要點九改善後應將新流程圖製作，並列入改善經過改善後應將新流程圖製作，並列入改善經過報告，如圖上無改變，不必重製。報告，如圖上無改變，不必重製。要點十要點十注意：注意：1.作圖與研究分析的目的，通常都在於發現不合理、作圖與研究分析的目的，通常都在於發現不合理、不均衡、浪費等，以圖改善，要運用

23、不均衡、浪費等，以圖改善，要運用“程序解析程序解析”及及“對照分析對照分析”的方法。的方法。2.作圖的第二目的，在使人一目了然的理解你的工程作圖的第二目的，在使人一目了然的理解你的工程(工作工作)，包括範圍與程序，所以也要注意每一過程，包括範圍與程序，所以也要注意每一過程的表達是否明確。的表達是否明確。36流程分析制作與實例流程分析制作與實例 某公司採購作業流程圖某公司採購作業流程圖1.原來工作流程原來工作流程填物料填物料需求單需求單二級主二級主管核章管核章一級主一級主管核章管核章副廠長副廠長核核章章材料員材料員控控制制材料員材料員請購單請購單物料主物料主管核章管核章採購主採購主管分發管分發採

24、購員採購員採採購購通知交通知交貨貨(單單)廠商交廠商交貨貨(單單)廠廠商商交交貨貨2.調查數據調查數據(略略)37流程分析制作與實例流程分析制作與實例 3.流程中不良或缺失的發掘流程中不良或缺失的發掘浪費不合理不均衡人員蓋單的人太多把異常當正常管理，不必凡事找到廠長級權力與現任不均衡機械設備只要複寫即可，卻要填一大堆表沒有電腦化，趕不上時代與生產現場比，落伍材料表單多浪費多表單不良庫存表單太多方法流程太長，主管太多沒有必要還用手寫作業，落伍手工作業，用人多與生產用人比不均衡計測作業時間長每人生產力太低還用老方法，未改。經常抄錯生產力無法衡量環境受人為影響受無關主管干預停滯多、勉強多、浪費多停滯

25、多、勉強多、浪費多(三多三多)？38流程分析制作與實例流程分析制作與實例 4.找出重要問題點找出重要問題點(原因原因)：請購至交貨時間長，表單太多，流程太長，傳遞單請購至交貨時間長，表單太多，流程太長，傳遞單位太多，主管者太多位太多，主管者太多5.改善對策：改善對策：(略略)6.改善后工作流程：改善后工作流程：填物料填物料請購單請購單一級主一級主管核章管核章材料員材料員控控制制採購員採購員採採購購通知交通知交貨貨廠廠商商交交貨貨39流程分析制作與實例流程分析制作與實例 7.細部改善分析細部改善分析改善前：改善前：接接單單找尋找尋廠商廠商詢詢價價報報價價比比價價填比填比價單價單主管主管核準核準填

26、交填交貨通貨通知單知單寄發交寄發交貨通知貨通知單單訂定訂定合約合約改善后：改善后：接接單單找尋找尋廠商廠商詢詢價價報報價價比比價價填比填比價單價單主管主管核準核準125,000元以下元以下通知交貨通知交貨(電話電話)250,000-125001元元寄發交貨廠寄發交貨廠商商(書面書面)40流程分析制作與實例流程分析制作與實例 8.改善效益：改善效益：1.節省人力節省人力原來至少要用材控原來至少要用材控5人，採購人，採購5人、副廠長人、副廠長1人共人共11人，人，改善后材控只要改善后材控只要1人，採購人，採購2人，只用人，只用3人，節省人，節省8人。人。2.節省費用節省費用A.薪資每年省薪資每年省

27、560萬元萬元B.表單每年省表單每年省0.8萬元萬元3.效率提高效率提高A.減少流動減少流動(程程)時間時間1至至2天天B.交貨時間提早交貨時間提早2至至10天天4.其它：人人心理痛快其它：人人心理痛快(改革有方改革有方)精神愉快精神愉快(不用做傻事不用做傻事了了)。41四、流程分析的用途分類四、流程分析的用途分類五、流程分析的用途分類五、流程分析的用途分類流程分析流程分析製品流程分析製品流程分析作業者流程分析作業者流程分析聯合流程分析聯合流程分析人機作業分析人機作業分析共同作業分析共同作業分析42四、流程分析的用途分類四、流程分析的用途分類（1 1）製品流程分析：製品流程分析：以產品以產品製

28、造過程的作業製造過程的作業為對象、物流為主為對象、物流為主。通常對材料的準備、進入生產線、生產到裝通常對材料的準備、進入生產線、生產到裝配完成入庫出廠前的過程，加以研究分析規劃、配完成入庫出廠前的過程，加以研究分析規劃、改善用之。改善用之。（2 2）作業者流程分析：作業者流程分析：以作業者以作業者作業的過程為對象主體作業的過程為對象主體。通常係為發掘或改善以人為主的作業過程，通常係為發掘或改善以人為主的作業過程，應用上都是對某一工作應用上都是對某一工作(工程工程)為之，但有別於為之，但有別於動作分析。動作分析。43四、流程分析的用途分類四、流程分析的用途分類（3 3）聯合工程分析：聯合工程分析

29、：涉及人與機或人與人的作業工程。涉及人與機或人與人的作業工程。人機人機(配合配合)分析：涉及人與機械設備同時配合作業。分析：涉及人與機械設備同時配合作業。共同作業分析：涉及多數人共同工程同時進行作業。共同作業分析：涉及多數人共同工程同時進行作業。註：註：1.事務性的工作事務性的工作，同樣可用流程分析法同樣可用流程分析法。2.至於次一層的作業分析，是以人的動素表達至於次一層的作業分析，是以人的動素表達的的動作分析屬另一技術，另章講解。動作分析屬另一技術，另章講解。44六、製品工程分析的目的六、製品工程分析的目的製品工程分析主要的目的，為發覺以下事項並設法改進。製品工程分析主要的目的，為發覺以下事

30、項並設法改進。45 46 製品工程製品工程分析分析記入項目記入項目的方法的方法工程作業名（為了什麼）作業者（何人）機械設備（使用何物）場所（在何處）時間（耗費多少時間）方法(如何的做)加工使作業內容具體化職務名稱、人數、個人名稱等機械名稱設備名稱鑽模名稱台數等使作業場所具體化加工時間、生產量使加工次序具體化運搬使運搬內容具體化同上運搬設備(起重機、台車、卡車、吊具)從何地到何處運搬時間一次的運搬個數、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項目具體化同上檢查設備、檢查工具等檢查場所檢查時間檢查方法，適合與否的判定方法，不良產生處置方法等停滯停滯的狀態(暫時放置,保管,等待出貨等明確化)保管責任者等保管場所，

31、保管設備等保管場所停滯時間容器的放置法等47五、五、製品工程製品工程分析分析工工 程程 著著 眼眼 點點以全體來看以全體來看全體的合計時間、運搬距離，以及所需人員與每一項工作所全體的合計時間、運搬距離，以及所需人員與每一項工作所需的時間，從運搬距離以及所需人員看來，改善的重點在那儿需的時間，從運搬距離以及所需人員看來，改善的重點在那儿？(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)有沒有欲罷不能的工程？有沒有欲罷不能的工程？有沒有可以同時進行的工程？有沒有可以同時進行的工程？能否更換工程的順序，以便減少工程數、所需時間、搬運距能否更換工程的順序，以便減少工程數、所

32、需時間、搬運距離，以及所需人員呢？離，以及所需人員呢？（2 2）製品工程分析改善的著眼點）製品工程分析改善的著眼點48工工 程程著著 眼眼 點點加工加工()有否加工時間多的工程呢？尤其是必需檢有否加工時間多的工程呢？尤其是必需檢查查耗時的加工工程，耗時的加工工程，再利用其他的分析手法再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等動作分析、時間分析等)，看看是否能，看看是否能夠夠改善？改善？能否提高設備的能力？能否提高設備的能力？能否跟其他的工程一起進行？能否跟其他的工程一起進行？改變工程順序的話，是否能獲得改善？改變工程順序的話，是否能獲得改善？現在的生現在的生產產單位數目大小，是否適當？單位數目

33、大小，是否適當？製品工程分析改善的著眼點製品工程分析改善的著眼點49工工 程程著著 眼眼 點點運搬運搬()能否減少運搬的次數？能否減少運搬的次數？必要的運輸，能否一面加工，一面進行？必要的運輸，能否一面加工，一面進行？(例例如把工作運輸帶化，或者臺車化，以便在其上如把工作運輸帶化，或者臺車化，以便在其上面加工面加工)。能否縮短運搬距離？能否縮短運搬距離？能否改變作業場的擺設，以便取消運搬工作？能否改變作業場的擺設，以便取消運搬工作？能否採取加工、檢能否採取加工、檢查查等為組合方式，以便取消等為組合方式，以便取消運搬？運搬？能否增大運搬單位數量，以便減少次數？能否增大運搬單位數量，以便減少次數？

34、運搬前后的上、下貨作業，是否很耗費時間？運搬前后的上、下貨作業，是否很耗費時間？運搬設備有否改良的餘地？運搬設備有否改良的餘地？製品工程分析改善的著眼點製品工程分析改善的著眼點50 工工 程程著著 眼眼 點點檢檢查查(，)能否減少檢能否減少檢查查的次數？的次數？有沒有能有沒有能夠夠省略的檢省略的檢查查？不能一面加工，一面展開必要的檢不能一面加工，一面展開必要的檢查查嗎？換句話嗎？換句話說說，同時實，同時實施施與與(或者或者)，憑著進行，憑著進行(或者或者)即可縮短工程數及合計即可縮短工程數及合計時間，同時也可以節約運搬。時間，同時也可以節約運搬。不會以別的工程，實施質的檢不會以別的工程，實施質

35、的檢查查及量的檢及量的檢查查吧？能吧？能夠夠同時車同時車施嗎？施嗎？檢檢查查方法適切嗎？能否縮短時間？方法適切嗎？能否縮短時間？製品工程分析改善的著眼點製品工程分析改善的著眼點51 製品工程分析改善的著眼點製品工程分析改善的著眼點工工 程程著著 眼眼 點點停滯停滯(，D)盡量的減少停滯的時間。盡量的減少停滯的時間。能否憑組合加工，檢能否憑組合加工，檢查查場的配置、而消除停滯呢？尤場的配置、而消除停滯呢？尤其是滯留其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平衡所引起的，是前后工程所需時間的不平衡所引起的，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現象。象

36、。能否盡量的縮短停滯時間？能否盡量的縮短停滯時間？52 製品製品工程分析的工程分析的例例子子1.改善前的製造流程改善前的製造流程共共13個作業個作業，如流程分析表。，如流程分析表。2.參考前節及表參考前節及表3.1調查、測定必要的項目及數據。調查、測定必要的項目及數據。(注注意意5W1H、4M1E)。3.整理統計作業數及各種作業的距離、時間、人員數，整理統計作業數及各種作業的距離、時間、人員數，總數。總數。4.發覺可以改善的項目或缺失改進之處。發覺可以改善的項目或缺失改進之處。例如：運搬距離太長、次數太多、人員使用太多、生例如：運搬距離太長、次數太多、人員使用太多、生產時間太長、暫存是否必要、

37、檢查方法落伍產時間太長、暫存是否必要、檢查方法落伍等。等。5.提出改善構想提出改善構想(可收集眾議或參考表可收集眾議或參考表3.2以及現代設備以及現代設備提供情形提供情形)6.構想評價。構想評價。7.提案改善。提案改善。別針製造的案例別針製造的案例（取材摘自日科技連）（取材摘自日科技連）53製品工程製品工程分析分析案例案例(改善前改善前)製品工程分析的案例製品工程分析的案例(改善前改善前).doc54製品工程製品工程分析分析案例案例(改善改善后后)製品工程分析的案例製品工程分析的案例(改善後改善後).doc55 製品製品工程分析的工程分析的例例子子8.實施提案改善實施提案改善別針製造案例的改善

38、後的流程分析表中別針製造案例的改善後的流程分析表中共共9個作業個作業(工程工程)，作表分析方法同前，距，作表分析方法同前，距離縮短了離縮短了20M、人員減少、人員減少7人、無暫存的時人、無暫存的時間浪費、時間節省間浪費、時間節省135分。請看次頁整理表。分。請看次頁整理表。製品工程分析的案例製品工程分析的案例56 改善案改善案的整理表的整理表工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工()275-2運搬()417658檢查()225-4停滯()1(0)-0合 計9117651457 改善前改善前與與改善案的比較改善案的比較工程工程工程數工程數時間時間(分分)距離距離人員人員(人人)改善改善前前改善

39、改善案案效果效果改善前改善前改善改善案案效果效果改善改善前前改善改善案案效效果果改善改善前前改善改善案案效效果果加工加工22075750-220運搬運搬541221758565201082檢檢查查32125250-642停滯停滯312(130)0130-303合計合計139412211758565202114758 製品製品工程分析的工程分析的例例子子9.一旦提案改善實施證實有效並且經過評價檢一旦提案改善實施證實有效並且經過評價檢討後，作業就要變成標準化。討後，作業就要變成標準化。10.此後遵守新標準，就成為教養的一部份。而此後遵守新標準，就成為教養的一部份。而成果應受到獎勵並加以發表。成果應

40、受到獎勵並加以發表。製品工程分析的案例製品工程分析的案例59六、六、作業者工程作業者工程分析分析作業者工程分析作業者工程分析是以是以作業作業人人為對象，就為對象，就其動作過程加以分析、改善的手法。其動作過程加以分析、改善的手法。而而製品工程分析對象是製品工程分析對象是物物。因此因此作業者作業者工程分析可能較為細膩。工程分析可能較為細膩。通常為了解現場、活動關係與佈置，常常通常為了解現場、活動關係與佈置，常常加繪加繪現場平面流動圖現場平面流動圖。60六、六、作業者工程作業者工程分析分析（1 1 ）作業者工程分析的目的作業者工程分析的目的基本目的，著重於以下數據：基本目的，著重於以下數據：1.發覺

41、是否有不必要的延遲發覺是否有不必要的延遲2.發現動作路線、方法、次數或負荷是否適當發現動作路線、方法、次數或負荷是否適當3.發現動作距離是否可以縮短發現動作距離是否可以縮短4.發現是否有等待時間，是否可以縮短發現是否有等待時間，是否可以縮短5.發現可否同時加工或檢查發現可否同時加工或檢查6.發覺動作或相關的配置、順序、組合是否適當發覺動作或相關的配置、順序、組合是否適當7.發覺動作對品質或效率的影響，與可能改善點發覺動作對品質或效率的影響，與可能改善點61作業者工程作業者工程分析的案例分析的案例某君某君從早晨起床到跨出大門上班的動作的實例。從早晨起床到跨出大門上班的動作的實例。從起床從起床先到

42、更衣間更衣，又要換穿西裝、檢查書類先到更衣間更衣，又要換穿西裝、檢查書類、等待麵包烤好、等待麵包烤好出門出門，有有15個活動（工程），須個活動（工程），須要要33分鐘，總是無法應付而常上班遲到分鐘，總是無法應付而常上班遲到。改善前的分析及現場平面流動圖如附表。改善前的分析及現場平面流動圖如附表。從分析看來，走動次數與距離很多、必要的動作從分析看來，走動次數與距離很多、必要的動作似可改善，提出如後的改善分析表。似可改善，提出如後的改善分析表。結果動作（工程）數變為結果動作（工程）數變為10節省節省5個動作，活動個動作，活動距離減少距離減少15公尺，時間減為公尺，時間減為25.85分、提早了分、提

43、早了7分分鐘鐘2，從此從容不遲到！，從此從容不遲到！62作業者作業者工程分析案例工程分析案例a.a.平面流動圖（改善前）平面流動圖（改善前）餐廳餐廳餐廳餐廳前門前門前門前門寢室寢室寢室寢室書房書房書房書房更衣間更衣間更衣間更衣間盥盥盥盥洗洗洗洗室室室室廁廁廁廁所所所所63表 題早 晨 的 上 班 準 備 作 業年 月 日No工程(作業點)過程時間(分)距離(m)記 事123456789101112131415起床臥室更衣間穿衣更衣間廁所上廁所廁所盥洗室洗臉盥洗室餐廳使用烤麵包機早餐餐廳更衣間穿西服更衣間書房取皮包書房前門 0.300.152.000.105.000.055.000.103.00

44、10.000.055.000.152.000.10151051051510等待烤好麵包檢查書類整理表工程數156回7回1回1回距離70m70m時間33.00分27.30分0.70分2.00分3.00分考察所 屬作成者作業者作業者作業者作業者工程分析表工程分析表工程分析表工程分析表64（b）平面流動圖（改善案）餐廳餐廳餐廳餐廳前門前門前門前門寢室寢室寢室寢室書房書房書房書房更衣間更衣間更衣間更衣間盥盥盥盥洗洗洗洗室室室室廁廁廁廁所所所所作業者作業者工程分析案例工程分析案例b.b.平面流動圖（改善后）平面流動圖（改善后）65表 題早 晨 的 上 班 準 備 作 業年 月 日No工程(作業點)過程時

45、間(分)距離(m)記 事12345678910起床臥室廁所上廁所廁所盥洗室洗臉盥洗室餐廳進餐餐廳書房穿西服書房前門 0.300.105.000.055.000.1010.00.205.000.10105102010穿睡袍取皮包整理表工程數105回5回00距離55m時間25.85分25.30分0.55分考察所 屬作成者作業者作業者工程分析表（工程分析表（改善案改善案）66七、聯合工程分析七、聯合工程分析目的目的（1 1 ）聯合工程分析的目的）聯合工程分析的目的聯合工程最大的問題，是等待與干擾聯合工程最大的問題，是等待與干擾的情形減低了效率。的情形減低了效率。因此要去挖掘等待因此要去挖掘等待的的次

46、數次數、時間與干擾的情形進行改善、時間與干擾的情形進行改善。1.提高效率提高效率2.人機負荷平衡人機負荷平衡3.降低人力負荷降低人力負荷而而提高人的操控提高人的操控機台數機台數4.使作業者間工作均衡、總操作的人數降低使作業者間工作均衡、總操作的人數降低5.機台效率提高等。機台效率提高等。現代的工廠中，自動化機械，在人機配合方面，其現代的工廠中，自動化機械，在人機配合方面，其設計卻常不週全，因此大大的降低了效率，甚至影響設計卻常不週全，因此大大的降低了效率，甚至影響操作安全，所以操作安全，所以人因工程人因工程的分析非常有必要。的分析非常有必要。67七、聯合工程分析七、聯合工程分析人機分析人機分析

47、(2)(2)人機分析的人機分析的(新新)方法方法同時進行的工程或人機配合的機台均應分析。同時進行的工程或人機配合的機台均應分析。瓶頸產生的機台或工程瓶頸產生的機台或工程(作業作業)效率低落的機台或工程效率低落的機台或工程(作業作業)時常等待的機台或工程時常等待的機台或工程(作業作業)時常干擾的機台或工程時常干擾的機台或工程(作業作業)時常停機的機台或工程時常停機的機台或工程(作業作業)操控者負荷非常大的機台或工程操控者負荷非常大的機台或工程(作業作業)如須選擇，依下列重點評價，做優先分析的順位：如須選擇，依下列重點評價，做優先分析的順位：68七、聯合工程分析七、聯合工程分析改善點改善點人機分析

48、的改善點人機分析的改善點工作、非工作時間工作、非工作時間人因工程人因工程(妨礙效率與安全的因子妨礙效率與安全的因子)干擾干擾等待等待其它不良其它不良69七、聯合工程分析七、聯合工程分析動作符號及案例動作符號及案例 聯合聯合分析的動作符號分類分析的動作符號分類.doc人機分析人機分析案例案例改善前後改善前後70目 錄一、物料的搬運一、物料的搬運二、搬運分析記號二、搬運分析記號 三、搬運工程分析分類三、搬運工程分析分類四、搬運工程分析的基本程式四、搬運工程分析的基本程式71物料的搬運物料的搬運原材料、零件、商品等的搬運、移動、換場所原材料、零件、商品等的搬運、移動、換場所的工作，統稱為的工作，統稱

49、為物料的搬運物料的搬運（Material Handling）。統計表明，對於多數工廠而言統計表明，對於多數工廠而言:製造費用的製造費用的25%40%用於搬運用於搬運。工程所需時間的工程所需時間的40%屬於搬運和滯留時間屬於搬運和滯留時間。安全事故的安全事故的80%是在搬運過程發生的是在搬運過程發生的。搬運使不良品增加了搬運使不良品增加了20%。72物料的搬運物料的搬運7.1生産現場的搬運的類別生産現場的搬運的類別材料到貨要組織人卸貨、點數、整理、上架等材料到貨要組織人卸貨、點數、整理、上架等過程，即使是全自動倉庫，仍免不了手工搬運。過程，即使是全自動倉庫，仍免不了手工搬運。生產線領料時，下架、

50、拆箱、點數、分發過程生產線領料時，下架、拆箱、點數、分發過程也少不得要手工搬運。也少不得要手工搬運。半成品生産完要轉到下一個工程進行生産也要半成品生産完要轉到下一個工程進行生産也要搬運。搬運。産品生産檢驗完成，裝箱、疊放、入庫、整理産品生産檢驗完成，裝箱、疊放、入庫、整理的手工搬運。的手工搬運。出貨時的裝車過程，有油壓車、堆高機等幫助出貨時的裝車過程，有油壓車、堆高機等幫助，依然要手工搬運。，依然要手工搬運。73物料的搬運物料的搬運增加有效的生産加工時間增加有效的生産加工時間，提高效率。提高效率。縮減生産過程所需的時間縮減生産過程所需的時間，縮短交期。縮短交期。減少停滯減少停滯，減少對倉儲出庫