[精选]现场管理与现场改善35139.pptx

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1、现场管理与改善现场管理与改善第一部分第一部分:现场管理概要现场管理概要一、现场管理的基本思想一、现场管理的基本思想1.1.以质量为基准以质量为基准n n所有的部门和所有的人所从事的所有活动中，优先考所有的部门和所有的人所从事的所有活动中，优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的争的优先权，首先确保质量是第一位的 n n将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供10

2、0100质量保质量保证的生产方式证的生产方式 n n及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量循环运行，以提高每一个人的工作质量 n n树立树立“后期工序就是用户后期工序就是用户”的观念，进行的观念，进行“全数保证全数保证质量质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法的实践，才能谈得上质量基准的工作方法一、现场管理的基本思想一、现场管理的基本思想2.2.杜绝浪费杜绝浪费(1)(1)杜绝丧失机会浪费杜绝丧失机会浪费(2)(2)指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需指因将不良的产品交给了用户或未按交

3、货期向用户提供其所需的部件及成品的部件及成品 qq在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。qq将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展

4、加强管理是很重要的(2)(2)杜绝资源的浪费杜绝资源的浪费 指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿停顿 搬运搬运 检查检查 加工加工 操作操作 设备设备”等六方面的浪费现象。等六方面的浪费现象。一、现场管理的基本思想一、现场管理的基本思想(3)(3)杜绝工作进度的浪费杜绝工作进度的浪费 工作方法浪费中，有以下几种浪费：工作方法浪费中，有以下几种浪费：n n随随着着时时间间的的推推移移人人及及生生产产条条件件都都会会发发生生变变化化，往往往往特特意意加加以以改改善善的的内内容容又又回回到到了了原原来来的的程程

5、度度，称称之之为为“缺缺乏乏连连续续性而造成的浪费性而造成的浪费”；n n各各种种各各样样的的人人讨讨论论相相同同的的事事情情，则则不不能能谋谋求求技技术术诀诀窍窍的的有效活用，称之为有效活用，称之为“不执行标准化造成的浪费不执行标准化造成的浪费”；n n只只考考虑虑自自己己责责任任范范围围的的利利益益而而工工作作，如如果果考考虑虑全全体体的的利利益则存在效率更高的方法，称之为益则存在效率更高的方法，称之为“个别合理浪费个别合理浪费”。一、现场管理的基本思想一、现场管理的基本思想 杜绝这些浪费现象应有的理念:n凡决定了的事情就一定要彻底遵守，将最好的方法立为标准化n鼓励相互间见好就学见好就学的

6、良好风气。n要经常想到整体效率，在采取前后工序与协调的同时选择最佳的方法。二、产品制造所应有的模式产品制造所应有的模式1.1.全数保证后工序所必需的质量全数保证后工序所必需的质量 -采用合适的方法确保所有产品已确定的保证项目保持在已确采用合适的方法确保所有产品已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范围内。这也可以说要树立定的质量标准范围内。这也可以说要树立“下一道工序就是用户下一道工序就是用户”的观念，质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道的观念，质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态工序流送不合格品、还应维持管理这些状态 现场管理

7、中的质量基准的铁定原则是：现场管理中的质量基准的铁定原则是：n nl l 必须实行标准化操作必须实行标准化操作n nl l 在源流指向中必须排除不合格的因素在源流指向中必须排除不合格的因素2.2.仅在必要的时候制造后工序必需的部件仅在必要的时候制造后工序必需的部件 -应遵守已设定的标准（操作、库存、生产步数）有条不紊地按应遵守已设定的标准（操作、库存、生产步数）有条不紊地按照生产计划进行生产。而且，决不能留有生产过剩的余地。也就是照生产计划进行生产。而且，决不能留有生产过剩的余地。也就是说应在库存量最少甚至说应在库存量最少甚至0 0的状态下运作的状态下运作二、产品制造所应有的模式产品制造所应有

8、的模式3.用最少的资源（人、物品、设备）制造 -实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现造；所用的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的场管理中的“杜绝浪费杜绝浪费”，坚持，坚持“盈利作业盈利作业”的观念，推的观念，推动此项活动。动此项活动。4.重视人材-重重视视人人材材，一一是是应应追追求求一一种种谁谁都都可可以以安安心心、不不浪浪费费地地操操作作的的工工作作环环境境，二二是是营营造造一一种种培培养养人人、让让人人的的能能力力能能最最大大限限度度发发挥挥的的工工作作环环境境。营营造造

9、可可以以安安全全、安安心心工工作作的的操操作作环环境这项工作会直接影响到员工工作的热情和积极性。境这项工作会直接影响到员工工作的热情和积极性。第二部分：现场应完成的任务第二部分：现场应完成的任务一、现场的任务现场的任务1.1.生产的完成生产的完成完成生产任务意味着即要确保安全，又要全数保证下一道工序所提出的质量要求，完成生产任务意味着即要确保安全，又要全数保证下一道工序所提出的质量要求，还要只在必要的时候加工必要的东西还要只在必要的时候加工必要的东西.也就是说采用标准化的也就是说采用标准化的Q Q、D D、C C方法，完方法，完成按企业盈利要求所制定的工作计划，就是现场所承担的最重要的任务成按

10、企业盈利要求所制定的工作计划，就是现场所承担的最重要的任务 每个工序都每个工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。为了实现这一。为了实现这一目的，就必须以标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现目的，就必须以标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现象，并且在发生不合格品的各个工序中，形成一种从发现到采取对策为止的最为象，并且在发生不合格品的各个工序中，形成一种从发现到采取对策为止的最为合适的良性循环状态。合适的良性循环状态。2.2.改善收益改善收益促使质量提高与通过少人化及减少库存量实现削减各项费用有机地结

11、合。而且作促使质量提高与通过少人化及减少库存量实现削减各项费用有机地结合。而且作为企业来说不能只考虑局部而应经常考虑全局的利益，这其中的要点是：对企业为企业来说不能只考虑局部而应经常考虑全局的利益，这其中的要点是：对企业而言，哪一样不花钱就能达到改善目的？能否提高利润？继续这项改善会能否发而言，哪一样不花钱就能达到改善目的？能否提高利润？继续这项改善会能否发挥持续的效果？挥持续的效果？3.3.人材的培养人材的培养n n造人造人n n集体集体二、监督者及管理者的任务监督者及管理者的任务1.监督者的任务（第一线监督者）（1）达到预定目标监督者的首要任务是通过部下进行监督者的首要任务是通过部下进行“

12、实现目标（实现目标（Q Q、D D、C C）”。首先要完全理解、掌握管理者制定的目标及方针策略通过实施质量保首先要完全理解、掌握管理者制定的目标及方针策略通过实施质量保证体系的改善、物流的改善、予结算管理、或提高技能的措施等方法，证体系的改善、物流的改善、予结算管理、或提高技能的措施等方法，承担起产品制造应有的姿态中的重要任务。承担起产品制造应有的姿态中的重要任务。n n 人：贯彻彻底的标准作业，促进技能提高措施的落实。人：贯彻彻底的标准作业，促进技能提高措施的落实。n n物物：彻彻底底进进行行重重点点质质量量保保证证产产品品管管理理、场场地地定定位位管管理理、成成品品管管理理、报报废品管理。

13、废品管理。n n设备：促进质量保证管理，配置故障预警。设备：促进质量保证管理，配置故障预警。n n方法：修正标准作业，配置自主校验。方法：修正标准作业，配置自主校验。二、监督者及管理者的任务监督者及管理者的任务（2）工作的标准化及标准化的提高监督者通过观察标准操作的同时，及时地将指导监督者通过观察标准操作的同时，及时地将指导-训练训练-改善反复落实，改善反复落实，力求进一步发展，联系力求进一步发展，联系“改善收益改善收益”以促使工作的展开以促使工作的展开 （3）培育部下n n提高自身的技能并传授给部下，对人类而言就是自己磨练自己。提高自身的技能并传授给部下，对人类而言就是自己磨练自己。提高自身

14、的技能并传授给部下，对人类而言就是自己磨练自己。提高自身的技能并传授给部下，对人类而言就是自己磨练自己。n n培养后继者培养后继者培养后继者培养后继者 n n培养新人培养新人培养新人培养新人 二、监督者及管理者的任务监督者及管理者的任务2.管理者（科长）的任务（1）方针的设定及达到（2）培育人材（3）环境的制造二、监督者及管理者的任务监督者及管理者的任务3.管理干部与现场协作第三部分：现场管理的实施方法第三部分：现场管理的实施方法一、管理的基础管理的基础1.1.工作的标准化工作的标准化（1 1）何为标准化何为标准化所谓标准化就是已经确定的工作的规则所谓标准化就是已经确定的工作的规则 n n标准

15、就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。n n标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。善、最优秀的一面。n n标准标准标准标准标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。（2 2）标准化为何有必要标准化为何有必要一、管理的基础管理的基础（3）标准化的操作方法工作的标准化一般按以下顺序进行工作的标准化一般按以下顺序进行 n n制定生产活动基本的标准制定生产活动基本的

16、标准制定生产活动基本的标准制定生产活动基本的标准 n n使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动 n n问题的表面化及反馈活动问题的表面化及反馈活动问题的表面化及反馈活动问题的表面化及反馈活动 n n为进行更加高效地生产所做的改革活动为进行更加高效地生产所做的改革活动为进行更加高效地生产所做的改革活动为进行更加高效地生产所做的改革活动 一、管理的基础管理的基础2.PDCA 周期的运转方式（1）管理周期的四个步骤（2）掌握事实的要点二、为了提高现场管理的水平为了提高现场管理的水平1.强

17、化持续管理2.贯彻源流管理3.预期管理的构筑（1）所谓维持类型（2）所谓变革类型三、监督者（组长）担负的日常现监督者（组长）担负的日常现场管理工作场管理工作n n面向所有的管理项目，进行一目了然式的面向所有的管理项目，进行一目了然式的管理管理n n确定重点管理项目确定重点管理项目 n n全员分担管理责任要习惯化全员分担管理责任要习惯化第四部分：现场管理中应有姿第四部分：现场管理中应有姿态的实现态的实现原则不制造不合格品.n n采取行动采取行动.n n进行倾向管理进行倾向管理.n n把握现状把握现状应有的模式:全数保证后序工序所需的质量原则原则 散乱的排除散乱的排除人：人：人：人：技能技能训练训

18、练 个个别别技能、知技能、知识识 工作的工作的标标准化准化物：物：物：物：倾倾向管理向管理 要素管理要素管理 员员工的自我工的自我调节调节设备设备设备设备：CPCP值值管理管理 要素的要素的对对策策 员员工的自我工的自我调节调节方法：方法：方法：方法：标标准操作准操作 基准基准书书 工作方法工作方法 管理管理图图 检查检查表表*通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力，使PDCA处于良性循环状态。原则不制造不合格品应有的模式:全数保证后序工序所需的质量原则原则 增加故障报警增加故障报警发生不合适情况寻找原因防止再发生防患于未然 *发生率探讨是否加入故障报警 *再发生性

19、 *重要程度 *发生条件探讨故障报警的种类 *发生率 *顺序故障报警的设置 *实施部门 *任务的分担确认 *验证 *评价 维护管理 *检修 *方法 *水平展开PDAC不多费人手就可以完成全数质不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。量保证的状态。*在自己工作的生产线上了解故障报警的情况（全员）*了解故障报警的目的，（作为目标）*使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理）4n n改善标准操作法改善标准操作法 3n n观察操作观察操作 2n n正确地教授正确地教授 1n n设定标准操作设定标准操作 原则不制造不合格品应有的模式:全数保证后序工序所需的质量原则原则 标准操作的贯彻标准操作的贯彻*所有的

20、操作（包括循环的操作和附加的操作）内容都应写入标准操作书内，以便于PDCA循环的改善及标准水平的提高。4（消灭慢性不合格原因）（消灭慢性不合格原因）（消灭慢性不合格原因）（消灭慢性不合格原因）n n彻底调查经分析所获得的问题原因，对其实施有关项目的对策（修复，改彻底调查经分析所获得的问题原因，对其实施有关项目的对策（修复，改善）消灭慢性不良的现象。善）消灭慢性不良的现象。3（慢性不合格因素的分析）（慢性不合格因素的分析）（慢性不合格因素的分析）（慢性不合格因素的分析）n n对原因不明的不良要素进行分析，这时可使用各种分析工具，从设备入手对原因不明的不良要素进行分析，这时可使用各种分析工具，从设

21、备入手对慢性不良进行分析时对慢性不良进行分析时PMPM分析法效果最好。分析法效果最好。2（第一次不合适情况的恢复）（第一次不合适情况的恢复）（第一次不合适情况的恢复）（第一次不合适情况的恢复）n n根据调查的结果，针对加工条件和操作条件中的异常情况及原因，对不合根据调查的结果，针对加工条件和操作条件中的异常情况及原因，对不合适的项目实施改善的对策适的项目实施改善的对策1（把握现状）（把握现状）（把握现状）（把握现状）n n分层次调查质量的实际状态调查所有加工条件及操作条件的实际状态分层次调查质量的实际状态调查所有加工条件及操作条件的实际状态原则不制造不合格品应有的模式:全数保证后序工序所需的质

22、量原则原则 质量保证的贯彻质量保证的贯彻7（不合格为零的条件改善）（不合格为零的条件改善）（不合格为零的条件改善）（不合格为零的条件改善）n n重新审视检查方法及检查周期、检查结果的判定基准，将其改善成更有效重新审视检查方法及检查周期、检查结果的判定基准，将其改善成更有效的不良为零的条件。的不良为零的条件。6（不合格为零的条件管理）（不合格为零的条件管理）（不合格为零的条件管理）（不合格为零的条件管理）n n依照检查基准实施检查。对检查的结果进行倾向管理，将不合格的部分修依照检查基准实施检查。对检查的结果进行倾向管理，将不合格的部分修复至异常发生前的水平，这样可以将不良现象消灭在萌芽状态中。复

23、至异常发生前的水平，这样可以将不良现象消灭在萌芽状态中。5设定不合格品为零的条件设定不合格品为零的条件设定不合格品为零的条件设定不合格品为零的条件n n分析结果，整理要素，以所有的（不仅仅是采取的了对策的项目）不良品为分析结果，整理要素，以所有的（不仅仅是采取的了对策的项目）不良品为零作为条件，将与质量特性相关的内容整理成表，依据这个表对各项目进行零作为条件，将与质量特性相关的内容整理成表，依据这个表对各项目进行检查，并追加专门的质量保证基准。检查，并追加专门的质量保证基准。原则不制造不合格品应有的模式:全数保证后序工序所需的质量原则原则 质量保证的贯彻质量保证的贯彻*质量保证管理是为了切实地

24、开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。3n n谋求检查的高效率（设法改善零件指示及检查工具）谋求检查的高效率（设法改善零件指示及检查工具）n n为维护、管理实施简易检查方法为维护、管理实施简易检查方法2n n加入检查（实施全数检查）加入检查（实施全数检查）n n环节环节分析原因，实施发生源的对策分析原因，实施发生源的对策 1n n1 1）在）在QAAQAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力纵向及横向的组织中把握要素及工序能力n n 2 2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设

25、定标准操作，并）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标准操作的教育及贯彻。进行标准操作的教育及贯彻。.原则不输送不合格品应有的模式:全数保证后序工序所需的质量原则原则 增加工序内检查增加工序内检查*所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻标准操作法。另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等）加以改善，实现不良品不流入下一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量。.n n不合格品的处理要按照技术科及检查科提出的操作、处理要领，质量保证不合格品的处理要按照技术科及检查科提出的操作、处理要领，质量保证基准

26、来实施。基准来实施。.n n万一，不良品流向了后工序，根据操作规范，应将不良品的处理（回收、万一，不良品流向了后工序，根据操作规范，应将不良品的处理（回收、选用、修改）作为责任部门的中心任务来完成。选用、修改）作为责任部门的中心任务来完成。.n n确定了不合格品的对象范围后，应对其附加明确的标识，同是采取防止流确定了不合格品的对象范围后，应对其附加明确的标识，同是采取防止流入下工序的措施。入下工序的措施。.n n监督者在确认了不合格的产品及现场已判断其为不良品时，应迅速与有关监督者在确认了不合格的产品及现场已判断其为不良品时，应迅速与有关部门联系。部门联系。.n n发现异常情况的人应立即关闭发

27、现异常情况的人应立即关闭n n机器并向监督者报告。机器并向监督者报告。原则不流送不合格应有的模式:全数保证后序工序所需的质量原则原则 贯彻责任部门自行更正的方法贯彻责任部门自行更正的方法.n n消除不合格的原因并确认改善措施实施后的质量状况，以防止不合格品再消除不合格的原因并确认改善措施实施后的质量状况，以防止不合格品再次发生。次发生。*要对自己制造的产品的质量负责，确保质量（包括自己管理的工序）。*每个人都要牢固树立不生产不合格品、不输送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序时，应明确工作行为规范，由产生不合格品的责任部门自己进行更正，防止不合格品的再次发生。原则不输送不合格.对策的追

28、踪对策的追踪对策的追踪对策的追踪n n接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生。接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生。.合适的反馈及对策的实施合适的反馈及对策的实施合适的反馈及对策的实施合适的反馈及对策的实施n n明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。.建立反馈机制建立反馈机制建立反馈机制建立反馈机制n n针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等。表格等。.质量基准的共有化质量基准的共有化质量基准的共有化质量基准的共

29、有化n n在工序之间的有关质量标准达到在工序之间的有关质量标准达到n n共识后就可以制定行动基准了。共识后就可以制定行动基准了。应有的模式:全数保证后序工序所需的质量原则原则 不接受不合格品不接受不合格品*针对已表面化的不合格问题，应通过合适的循环反馈的办法来解决问题。*停止接受，待责任部门彻底修正后才能确认，防止再次发生问题。4事前对应事前对应事前对应事前对应n n 以生产计划及所需人员发生变化的信息为基础，探讨操作程序的编制，以生产计划及所需人员发生变化的信息为基础，探讨操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的训练。预先进行操作熟练程度的训练。n n例如：在接受了支援者及新员工后，在准备为谋

30、求早期战斗力而进行的训例如：在接受了支援者及新员工后，在准备为谋求早期战斗力而进行的训练程序的同时，还应设定并指导接收新人的程序，并对这一情况进行追踪练程序的同时，还应设定并指导接收新人的程序，并对这一情况进行追踪。3有计划的开展有计划的开展有计划的开展有计划的开展n n 不是设想而是把握每一个人的要求，鼓励部下每个人都有计划地追踪不是设想而是把握每一个人的要求，鼓励部下每个人都有计划地追踪PDCAPDCA循环情况。循环情况。2因人设定目标因人设定目标因人设定目标因人设定目标n n 采用采用ILUILU基准，与部下一起共同实现提高、扩大技能的目标（例如：基准，与部下一起共同实现提高、扩大技能的

31、目标（例如：1 1个个人人3 3个工序、个工序、1 1个工序个工序3 3个人、整个工序个人、整个工序3 3个人）个人）1全员的意识改革全员的意识改革全员的意识改革全员的意识改革n n 全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。原则优化生产计划应有的模式应有的模式:只在必要的时候，生产后工序必需的产品只在必要的时候，生产后工序必需的产品原则原则 计划变动的对策计划变动的对策*灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。5n n自己检修（制作基准书）自己检修（制作基准书）自己检修（制作基准书）

32、自己检修（制作基准书）n n 明确与专业检修员的任务分担后，制作检修标准，按照检查表进行检修，明确与专业检修员的任务分担后，制作检修标准，按照检查表进行检修，实施自主管理。实施自主管理。4n n教育、总检修教育、总检修教育、总检修教育、总检修n n 根据基准书进行检修教育及设备的总检修。根据基准书进行检修教育及设备的总检修。n n 将充分发挥设备能力及大幅度降低故障、不合格率作为工作目标。将充分发挥设备能力及大幅度降低故障、不合格率作为工作目标。3清扫、注油、制定切实可行的标准清扫、注油、制定切实可行的标准清扫、注油、制定切实可行的标准清扫、注油、制定切实可行的标准n n 制定切实可行的行为基

33、准，准备维护设备的基本条件（检修周期等都要制定切实可行的行为基准，准备维护设备的基本条件（检修周期等都要标准化）标准化）n n 还应明确必需的技能和工时。还应明确必需的技能和工时。2发生源、困难部位的对策发生源、困难部位的对策发生源、困难部位的对策发生源、困难部位的对策n n 对垃圾、污垢、飞散物所采用的对策即改善、清扫。对垃圾、污垢、飞散物所采用的对策即改善、清扫。1初期清扫（在原处标上初期清扫（在原处标上初期清扫（在原处标上初期清扫（在原处标上F F）n n 在不合格的部位标上了在不合格的部位标上了F F即为需要清扫、检修。即为需要清扫、检修。原则按计划生产应有的模式应有的模式:只在必要的

34、时候，生产后工序必需的产品只在必要的时候，生产后工序必需的产品原则原则 设备异常停止的排除设备异常停止的排除*为了使异常停止成为零，应把握故障、不良的主要因素，明确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实维护管理好设备并对设备加以改善。4n n阻止异常情况的继续阻止异常情况的继续阻止异常情况的继续阻止异常情况的继续n n 修订标准操作书等基准。修订标准操作书等基准。n n 是否正常或异常现象实施一目了然的管理。是否正常或异常现象实施一目了然的管理。3n n差异分析与改善差异分析与改善差异分析与改善差异分析与改善n n 通过发现节骤慢了（技能、质量、设备）及通过发现节骤慢了（技能、质量、

35、设备）及A A、B B班之间产量的差异、班之间产量的差异、浪费、工作费劲等现象，分析其原因后加以改善。浪费、工作费劲等现象，分析其原因后加以改善。2n n把握实际业绩把握实际业绩把握实际业绩把握实际业绩n n 对照计划把握好生产的进度，时间的安排。对照计划把握好生产的进度，时间的安排。n n 针对计划把握生产进度，按时产出。针对计划把握生产进度，按时产出。1n n标准操作方法的设定标准操作方法的设定标准操作方法的设定标准操作方法的设定n n 把握好生产计划、生产节拍、净制造时间（制造一个产品的时间）。把握好生产计划、生产节拍、净制造时间（制造一个产品的时间）。n n 依据原单位设定标准操作方法

36、（编制、组合）。依据原单位设定标准操作方法（编制、组合）。.原则按计划生产应有的模式应有的模式:只在必要的时候，生产后工序必需的产品只在必要的时候，生产后工序必需的产品原则原则 遵守生产节奏遵守生产节奏*在配置适当人员的条件下，通过标准化的操作就能够遵守生产节骤。.n n改订标准操作书及其它基准类文件，进行改订标准操作书及其它基准类文件，进行4M4M条件管理。条件管理。.n n实施对策后，要确认并评价对策的效果及不再发生的情况。（观察操作、实施对策后，要确认并评价对策的效果及不再发生的情况。（观察操作、出厂不合格的数据及其它）出厂不合格的数据及其它）.n n采用采用5 5言主义追究问题发生的原

37、因，并探讨、实施包括向前工序反馈的恒言主义追究问题发生的原因，并探讨、实施包括向前工序反馈的恒久对策。久对策。.n n在发生紧急情况时暂定处理对策可采用强化本工序内的检查，尽可能在生在发生紧急情况时暂定处理对策可采用强化本工序内的检查，尽可能在生产线内部进行修正。产线内部进行修正。.n n出厂基准（生产线可否修正的基准）以天、星期、月为单位定期把握出厂出厂基准（生产线可否修正的基准）以天、星期、月为单位定期把握出厂的质量状态，将问题按轻重缓急排序逐一解决。的质量状态，将问题按轻重缓急排序逐一解决。原则按计划生产应有的模式应有的模式:只在必要的时候，生产后工序必需的产品只在必要的时候，生产后工序

38、必需的产品原则原则 遵守工作程序遵守工作程序.n n实施对策后，要继续观察对策内容的维护情况。实施对策后，要继续观察对策内容的维护情况。*当在自己所工作的工序内发现了不合格现象时，应立即反馈，并在生产线内进行修正，以切实防止问题再度发生。5n n效果的确认、维持、继续效果的确认、维持、继续n n确认改善后的步骤效果与生产线小批量化的结合状态。确认改善后的步骤效果与生产线小批量化的结合状态。n n按照改订后的标准操作书定期观察步骤，推动进一步的改善。按照改订后的标准操作书定期观察步骤，推动进一步的改善。4n n 标准化标准化n n 改善的效果满意则应整理改善的效果满意则应整理4M4M，改订标准操

39、作书。并按新的标准操作书训，改订标准操作书。并按新的标准操作书训练操作者练操作者 3n n改善与评价改善与评价n n根据已决定的任务分担情况，由每个承担部门实施改善措施，由相关的人根据已决定的任务分担情况，由每个承担部门实施改善措施，由相关的人对步骤进行观察并评价改善的效果。对步骤进行观察并评价改善的效果。2n n浪费的分析浪费的分析n n将掌握的现状分层为内部步骤、外部步骤、浪费三个方面。尽可能减少操将掌握的现状分层为内部步骤、外部步骤、浪费三个方面。尽可能减少操作的时间。作的时间。1n n把握现状把握现状n n通过对连续工作及步行路程的分析来把握批量尺度以及步骤的实际状态。通过对连续工作及

40、步行路程的分析来把握批量尺度以及步骤的实际状态。原则将库存降到最低应有的模式应有的模式:只在必要的时候，生产后工序必需的产品只在必要的时候，生产后工序必需的产品原则原则 推动小批量化生产推动小批量化生产*通过缩短步骤的时间，可以灵活地应对经常发生的批量变换等生产变动情况 4n n改订操作标准书改订操作标准书 3n n制定改善妨碍循环的要素的对策方案，形成同期化生产。制定改善妨碍循环的要素的对策方案，形成同期化生产。2n n为了同期化生产，必须剔除妨碍本工序内循环时间的因素（包括：骤停、为了同期化生产，必须剔除妨碍本工序内循环时间的因素（包括：骤停、不合格品、操作时间散乱等）。不合格品、操作时间

41、散乱等）。1.n n明确本工序内所允许的库存标准数量。明确本工序内所允许的库存标准数量。n n 削减超过规定值的库存量。削减超过规定值的库存量。原则将库存降到最低应有的模式应有的模式:只在必要的时候，生产后工序必需的产品只在必要的时候，生产后工序必需的产品原则原则 在工序内将库存量降到最低在工序内将库存量降到最低*严格遵守工序内库存的标准值，顺畅地向下工序流送产品。（不良为零、骤停为零、故障为零）原则将库存降到最低4n n重新审视工序之间的库存基准，阻止库存的增加。重新审视工序之间的库存基准，阻止库存的增加。3n n针对妨碍信赖性的要素进行改善针对妨碍信赖性的要素进行改善 2n n为削减库存量

42、，要消除设备故障、质量不良等妨碍工序信赖性的要素。为削减库存量，要消除设备故障、质量不良等妨碍工序信赖性的要素。1n n决定工序之间库存量的基准。实施定位管理。决定工序之间库存量的基准。实施定位管理。应有的模式应有的模式:只在必要的时候，生产后工序必需的产品只在必要的时候，生产后工序必需的产品原则原则 将工序之间的库存量降到最低将工序之间的库存量降到最低*严格遵守工序之间的库存基准值，顺畅地向下工序流送产品。在安全库存量为零的状态下进行生产。原则用最少的人员生产4n n标准化的遵守标准化的遵守 改订标准操作书，根据新的标准操作书训练员工的技能。并观察、追踪改订标准操作书，根据新的标准操作书训练

43、员工的技能。并观察、追踪新标准操作书的执行情况新标准操作书的执行情况 3n n改善的试运行及实施改善的试运行及实施 用试运行的方法来验证把握效果，争取达到预定的目标。在操作改善中，用试运行的方法来验证把握效果，争取达到预定的目标。在操作改善中，不能节省的浪费部分应在工夹具和设备以及配置改善中采取有效对策。不能节省的浪费部分应在工夹具和设备以及配置改善中采取有效对策。2n n制定分析及改善方案制定分析及改善方案 按轻重缓急排列问题，特别要追究发生随带操作及功率损按轻重缓急排列问题，特别要追究发生随带操作及功率损 耗的原因，并采取对策。耗的原因，并采取对策。1n n通过观察操作使浪费表面化通过观察

44、操作使浪费表面化 了解规定的操作与实际操作的差距，找出浪费的原因。主体操作应遵循了解规定的操作与实际操作的差距，找出浪费的原因。主体操作应遵循动作经济动作经济4 4原则。原则。应有的模式:用最少的资源的制造原则原则 实施倍率的最小化实施倍率的最小化*不产生附加值的部分全部是浪费，均应加以改善，这与将人员用量降到最低有关。*标准操作方法应经常审查、改善，使其水平天天提高。*通过经常实际测量操作时间把握实施倍率，再根据这些进行技能训练，形成不浪费地操作编制。原则以最少人员制造5n n为了在下次的试制中能反映出来，生产标准业务及熟练程序的训练方法等为了在下次的试制中能反映出来，生产标准业务及熟练程序

45、的训练方法等均应标准化。均应标准化。4n n将每次试操作中发生的问题列成表，在反馈到源流的同时，实施对策方案。将每次试操作中发生的问题列成表，在反馈到源流的同时，实施对策方案。3n n在实施阶段，可针对每一试操作阶段中的在实施阶段，可针对每一试操作阶段中的Q Q，D D，C C标准所产生的实际效果标准所产生的实际效果以及熟练程度的进展情况，实测工时，并分析与计划的差距。以及熟练程度的进展情况，实测工时，并分析与计划的差距。2n n生产准备业务以及小型操作的检查试验中可采用试操作熟练训练用的标准生产准备业务以及小型操作的检查试验中可采用试操作熟练训练用的标准进行试运作。进行试运作。1n n在试制

46、各个试作项目中与技术部门协作共同制定在试制各个试作项目中与技术部门协作共同制定Q Q、D D、C C中具有挑战性的中具有挑战性的目标，去除了准备项目就可以制定成熟计划了。上次试制中的优点应尽量目标，去除了准备项目就可以制定成熟计划了。上次试制中的优点应尽量反映在本次的试制计划中。反映在本次的试制计划中。应有的模式:用最少的资源制造原则原则 试制人员的最少化试制人员的最少化*各项试操作每天的进展情况应一目了然，目标及实际业绩、应对策略要明确。*生产准备工作要标准化，进展情况要进行管理。*试制要用更少的人员及更低的费用来进行。原则用最少的人员制造.n n与技术部门协作，分析，实施对策。与技术部门协

47、作，分析，实施对策。.n n设定合格品改善的目标值，并以此为据编制实施计划。设定合格品改善的目标值，并以此为据编制实施计划。.n n将对策方案编入将对策方案编入4M4M的标准操作书中去。的标准操作书中去。.n n分析规定值与实际值之间的差异，并采取对策。分析规定值与实际值之间的差异，并采取对策。.n n实施原单位管理，让浪费现象表面化。实施原单位管理，让浪费现象表面化。应有的模式:用最少的资源制造原则原则 合格品的最大化合格品的最大化.n n以变更过的设定值为基准，改订标准操作书。以变更过的设定值为基准，改订标准操作书。*实施使用材料的原单位管理。*经常维持损耗最少化及改善的良性循环原则原则将

48、设备、工夹具的周期循环成本降到最低将设备、工夹具的周期循环成本降到最低.n n 确认效果，将对策方案编入运行操作方法及自主保养基准书中。确认效果，将对策方案编入运行操作方法及自主保养基准书中。.n n 针对目标，分析实际业绩与目标的差距，并实施对策。针对目标，分析实际业绩与目标的差距，并实施对策。.n n 实施能耗费、维修费、工具费等的预决算管理。实施能耗费、维修费、工具费等的预决算管理。应有的模式:用最少的资源制造 原则原则 低价、长期地使用低价、长期地使用*成本的异常情况应立即弄清楚。*自主保养的方式应固定下来。原则原则营造既让人安心、又不勉强过劳的工作环境营造既让人安心、又不勉强过劳的工

49、作环境 顺序三顺序三n n对表面化的不安全因素采取对策对表面化的不安全因素采取对策对表面化的不安全因素采取对策对表面化的不安全因素采取对策n n 寻找自己操作工序内的不安全因素，并对所发现的不安全因素采取对策（含教育、辅寻找自己操作工序内的不安全因素，并对所发现的不安全因素采取对策（含教育、辅导等）。导等）。n n 将已发现的不安全要素进行分项整理并采取包括教育及指导等对策。将已发现的不安全要素进行分项整理并采取包括教育及指导等对策。顺序二顺序二n n开展有效地提高操作者安全意识效果的活动开展有效地提高操作者安全意识效果的活动开展有效地提高操作者安全意识效果的活动开展有效地提高操作者安全意识效

50、果的活动 有效地实施安全晨礼、灾害有效地实施安全晨礼、灾害速报、安全教育、安全推动员制度、安全提案、速报、安全教育、安全推动员制度、安全提案、PRPR活动、危险预警活动活动、危险预警活动等，不松懈地经常让操作者保持安全意识。等，不松懈地经常让操作者保持安全意识。顺序一顺序一n n贯彻安全卫生管理的贯彻安全卫生管理的贯彻安全卫生管理的贯彻安全卫生管理的3 3个要点个要点个要点个要点n n 整理整顿：处理工作场地内不要的东西，让需要的东西在需要的时候处整理整顿：处理工作场地内不要的东西，让需要的东西在需要的时候处于高效安全的状态。于高效安全的状态。n n 检修整备：通过检修，发现不安全状态及不安全