仓库物料管理优秀课件.ppt

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1、仓库物料管理第1页，本讲稿共66页课程大纲前言一、仓库管理的重要性二、仓库物料管理的职能三、仓储管理基本技能四、如何进行物料库存控制五、如何进行物料库存控制六、物料仓储的盘点管理：七、仓储管理的考核：第2页，本讲稿共66页一、仓库物料管理的重要性1.物料占企业成本5070重要性很高2物料现金时间劳务3经管活动上物料周转率高营运绩效佳。生产供应 销售仓储第3页，本讲稿共66页二、仓库物料管理的职能*适时(Right Time)-在要用的 时 候,很及 时 地供 应 物料,不会断料。*适质(Right Quality)-进 来的物料或 发 出使用的物料，质 量是符合 标 准的。*适量(Right

2、Quantity)-供 货 商 进 来的数量能控制适当，这 也是防止呆料很重要的工作。*适价(Right Price)-用合理的成本取得所需之物料。*适地(Right Place)-使距离最短能达到最快速的供 应;使部 门 距离最短,能最快速的 发 料。第4页，本讲稿共66页物料管理部门的职责仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成品点收、出货及管理;第5页，本讲稿共66页物料管理部门的职责物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC 物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消灭;

3、第6页，本讲稿共66页三、仓储管理基本技能储位标示管理功能：提供存取货品的位置依据；利用电脑处理分析；迅速依序存储或拣货；方便盘点；易于掌握存储空间；避免货物乱放堆置。自检：.仓库空间不够，怎么做储位规划？.仓管对过量采购与过量生产要即时预警。第7页，本讲稿共66页仓库场所布置九大原则 物料容易验收 物料容易验收 物料容易进、出仓库；物料容易进、出仓库；物料储存方便；物料储存方便；适宜的工作环境和贮存环境；适宜的工作环境和贮存环境；具备充分的安全条件；具备充分的安全条件；容易发料；容易发料；易于搬运 易于搬运；易于盘点；易于盘点；有扩充货仓的弹性与管理 有扩充货仓的弹性与管理。第8页，本讲稿共

4、66页物料的分类与编号 目的（电脑化、效率、保密）物料分类原则（重要性、经常性、功能性）第9页，本讲稿共66页按功能分类 主要材料主要材料 是产品成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装材料等。辅助材料 辅助材料 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。第10页，本讲稿共66页按成本分类直接材料直接材料 与产品的使用量成正比，通常列于BOM中。间接材料间接材料 产品看不到，而是间接的对产品制造有帮助的消耗性材料。第11页，本讲稿共66页按型态分类 素材 指原材料之未加工材料 成型材 如零件、组合件等已加工材料。第12页，本讲稿共66页按使用频次分类常备料常备料 指大量或经常性使用的物料，

5、为了控制成本或配合生产之需使用的存量管制方法，有计划的购买。非常备料非常备料 量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求来购买，也就是订单订购的方法。第13页，本讲稿共66页物料堆放原則 充分利用货仓空間，尽量提高货仓实用率。充分利用货仓空間，尽量提高货仓实用率。利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加 利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加 物资堆放的空间利用率。物资堆放的空间利用率。通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。第14页，本讲稿共66页物料堆放原則 物料仓储一定要考虑

6、先进先出的原则，物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后 后 来先上岸 来先上岸”的办法是货仓储存大忌。的办法是货仓储存大忌。堆放物料的存储量、型号规格易于读取。堆放物料的存储量、型号规格易于读取。物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放标志，呆料、废料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。千万不可混放。第15页，本讲稿共66页常規物料堆放方法 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成 串、五五成堆、五五成层。串、五五成堆、五五成层。六号定位法：六号定位法：“库号、仓位号

7、、货架号、层号、订单号、库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号物料编号”托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。ABC ABC分类法。分类法。第16页，本讲稿共66页.倉庫的保管原則 面向通道進行保管面向通道進行保管 盡可能向高處碼放，提高保管效率盡可能向高處碼放，提高保管效率 根據出庫頻率選定位置 根據出庫頻率選定位置 同一品種在同一地方保管同一品種在同一地方保管 根據物品重量安排保管的位置根據物品重量安排保管的位置 依據形狀安排保管方法依據形狀安排保管方法 依據先入先出的原則依據先入先出的原則 依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷

8、臧、適依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用於同一用於同一產產品品第17页，本讲稿共66页提高仓库空间利用率的方法：根据包装类别、材料特性、供料方式、栈储工具等考虑 不同的堆砌方式；立体空间的使用；标准包装的使用。第18页，本讲稿共66页先进先出的仓储管理：运用强迫式“定期移仓法”处理；运用标签达成先进先出目标；运用颜色管理法提示先进先出；运用电脑条码方式严密控制先进先出。四、如何进行物料库存控制第19页，本讲稿共66页物料ABC分类法“重要的少数重要的少数，不重要的多数，不重要的多数”在库存控制上的运用，抓“重要的少数”是关键。ABCABC 分类就是对物资进行统计，排队和分类

9、以找出管理重点的科学方法。第20页，本讲稿共66页物料ABC分析法（1 1）分类）分类 A A类：品种小，资金占用比例大。类：品种小，资金占用比例大。品种 品种10-15%10-15%，资金约占，资金约占75-80%75-80%。B B类：介乎 类：介乎A A、C C之间的物资。之间的物资。品种 品种20-30%20-30%，资金，资金15-20%15-20%。C C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。类：品种繁多，资金占用比例小的物资。品种 品种60-65%60-65%，资金占，资金占5-10%5-10%。第21页，本讲稿共66页运用ABC分析法优化库存量：ABC分析法就是抓到重要的少数就可

10、把物料的成本控制得最理想。ABC分析法的应用步骤：1计算每一种材料的金额；2 按照金额由大到小的顺序排列成表格；3 计算每一种材料金额占库存总金额的比率；4 计算累计比率；5 分类。第22页，本讲稿共66页ABC分析表材料名称料号年使用量单价使用金额占总金额比 率累计比率分类A25%25%A类B16%41%C8%49%D6%55%E5%60%F2%62%B类G1.8%63.8%H1.5%I1.4%J1.3%K L M 85%O C类P Q 100%合计 100%第23页，本讲稿共66页四.物料ABC分析法 A A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种 类物资品种少，占用资金多，是

11、管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收 物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。库存压缩到最低水平。C C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以 类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定额控物也却可以采取 简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定额控物也却可以采取粗 粗A A类为粗略的方式，力求简便宜行。以提高管理效率。类为粗略的方式，力求简便宜行。以提高管理效率。B B类物资的重要程度及管理要求介于 类物资的重要程度及管理要求介于A A、

12、C C两之类之间。两之类之间。第24页，本讲稿共66页v请根据刚刚所讲的ABC分析及您的记忆，写出我公司几种（不少于20种）原辅材料的ABC库存分析（以供讨论）第25页，本讲稿共66页请大家思考的问题贵公司物料管理的“安全存量基准”如何订定，是否有公式还是由主事者的臆测判定？这种存量水准是否不适合（太高或太低）？造成什么影响？是否定期修正来适应产销活动？前置时间与预测需求量是安全存量设定的两大支柱，前置时间由谁决定？是否由采购依厂商资料设定？预测需求量如何求得？何时并由谁提供资料；贵公司的安全存量的提示与管制，是否已运用电脑系统作管制工具？第26页，本讲稿共66页生产物料控制的差异性：时间上，

13、难以同步；数量上，难以吻合；速率上，难以平衡；手法上，难以相同。需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必 须回答的三个问题。物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产计划的需求。当前情况下，当前产业界以安全库存法和MRP 物料需求规划法为主流管理模式，因此，企业应对此两种方法给以足够的重视。五、如何进行物料库存控制第27页，本讲稿共66页安全存量法的实施：首先决定各料品的订购点及订购批量标准，再运用账务手段随时查核，如发现库存量已低于订购心点，立即订购已设定的定量料品。订购点=安全存量订购前置时间耗用量例如:如果材料的安全存量是200千克,订购前置时间为10天,每天耗用量为20千克,则订

14、购点为:【200(2010)】千克=400千克。确定安全存量时，须考虑经济订购量。第28页，本讲稿共66页订购点再订货点 再订货点安全库存 安全库存提前期 提前期再订货量 再订货量数量 数量时间 时间第29页，本讲稿共66页安全库存量的计算安全库存量K 最大订货提前期 需求变动量K：安全系数 需求变动量：统计数据资料较少时（yi-y）2 nyi：各期需求量实际值y：各期需求量实际平均值n：三个月的数据则n 为3第30页，本讲稿共66页统计资料数据较多时，需求变动量采用如下公式:R/d2R为全距：资料中最大需求与最小需求的差D2:随统计资料期数多少而变动的系数第31页，本讲稿共66页随统计周期而

15、变动的 1d2 值：n 1d2 n 1d22 0.8865 12 0.30693 0.5907 13 0.29984 0.4857 14 0.29355 0.4299 15 0.28806 0.3946 16 0.28317 0.3098 17 0.27878 0.3512 18 0.27479 0.3367 19 0.271110 0.3149 20 0.267711 0.3152 21 0.2647第32页，本讲稿共66页安全系数K值表：安全系数K 缺货概率(%)安全系数K 缺货概率(%)0.5 30.6 1.5 6.70.6 27.4 1.6 5.50.7 24.2 1.7 4.50.8 21.2 1.8 3.60.9 18.4 1.9 2.91.0 15.9 2.0 2.31.1 13.6 2.1 1.81.2 11.5 2.2 1.41.3 9.7 2.3 0.81.4 8.1第33页，本讲稿共66页