机械制图-零件图培训课件12200.pptx

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1、9.1 零件图的内容零件图的内容9.2 零件图的视图表达方案零件图的视图表达方案.9.5 零件图的技术要求零件图的技术要求9.7 阅读零件图的一般步骤阅读零件图的一般步骤9.6 零件测绘零件测绘9.3 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构9.4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注轴轴套套类类轮轮盘盘类类箱箱体体类类 根据零件的根据零件的 结构通常分结构通常分齿轮轴齿轮轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体 滚动轴承滚动轴承(支承旋转轴的支承旋转轴的标准件）标准件）齿轮减速器齿轮减速器销销零零件件的的分分类类组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。根据根据零件零件的作的作用用连接件

2、（标准件）连接件（标准件）传动件（常用件）传动件（常用件）一般零件一般零件起连接、支承作用起连接、支承作用有螺纹紧固件、键、有螺纹紧固件、键、销、轴承等，销、轴承等，不画不画零件图零件图。在机器中起传递运在机器中起传递运动和扭矩作用动和扭矩作用如：齿轮、蜗轮、蜗如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等杆、皮带轮等。支支架架类类键键法兰盘法兰盘法兰盘法兰盘螺栓螺栓概述概述 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏表达零件的内外各部分表达零件的内外各部分结构形状和相对位置。结构形状和相对位置。确定各部分的大小确定各部分的大小和位置。和位置。加工、检验达到的技加工、检验达到的技术

3、指标。术指标。（有的注写在图中，有的用文（有的注写在图中，有的用文字或符号注写在技术要求中）字或符号注写在技术要求中）填写零件名称、数量、材料及必要签署。填写零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件的依据。加工制造、检验、测量零件的依据。9.1 零件图的内容零件图的内容 为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功用为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：简单轴套如：简单轴套一个视图即可一个视图即可 1025 18 复杂的零件需要的视图和表达方法较多复杂的零件需要的视图和表达方

4、法较多,简单零件需要简单零件需要的视图和表达方法较少。的视图和表达方法较少。2 2、便于看图并力求画图简单。、便于看图并力求画图简单。1、用最少的视图数量将零件内、外各、用最少的视图数量将零件内、外各部分结构的形状位置表达得最清楚。部分结构的形状位置表达得最清楚。总之完全、正确、清楚表达要：（一）（一）9.3 零件图的视图表达方案零件图的视图表达方案 完全完全正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且对位置表达完全且唯一唯一确定。确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。

5、分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法要分清主要、次要形体要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关（二）（二）加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的零件的 安放位安放位 置置投射方投射方 向向 符合加工位置符合加工位置（轴套、轮盘类）轴套、轮盘类）一般轴线水平放一般轴线水平放 符合工作位置符合工作位置（支架、壳体类支架、壳体类）一般底板朝下一般底板朝下 选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要首先考虑表达主要形体的其它视图，再补形体的其它视图，再补全次要形体的视图。

6、全次要形体的视图。方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动 符合自然位置符合自然位置（工作位置多变、加工位置不固定、工作位置多变、加工位置不固定、结结 构不规则的零件。如叉杆类构不规则的零件。如叉杆类）零件的种类很多，结构形状也千差万别，根据其零件的种类很多，结构形状也千差万别，根据其结构和用途的特点，一般将零件分为结构和用途的特点，一般将零件分为轴套类轴套类、轮盘类轮盘类、箱体类箱体类、叉架类叉架类四种典型零件。四种典型零件。主视图：轴线水平放置主视图：轴线水平放置轴类轴类：实心件。：实心件。主视图多采用不剖或局部剖，轴上沟槽、

7、孔洞可采用主视图多采用不剖或局部剖，轴上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。移出断面或局部放大图。盘套类盘套类：一般为空心件。：一般为空心件。主视图多采用全剖或半剖，并绘出反映圆的视图。主视图多采用全剖或半剖，并绘出反映圆的视图。1.轴盘类零件的表达方法轴盘类零件的表达方法 叉叉架架类类零零件件包包括括各各种种叉叉杆杆和和支支架架，通通常常起起传传动动、联联接接、支支承承等等作作用用，多多为为铸铸件件或或锻锻件件。此此类类零零件件形形状状不不规规则则，外外形形比比较较复复杂杂，常常有有弯弯曲曲或或倾倾斜斜结结构构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构。并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等

8、结构。主主视视图图的的选选择择要要能能够够反反映映零零件件的的形形状状特特征征，其其他他视视图图要要配配合合主主视视图图，在在主主视视图图没没有有表表达达清清楚楚的的结结构上采用移出断面、局部剖视和斜视图等。构上采用移出断面、局部剖视和斜视图等。4.叉架类零件的表达方法叉架类零件的表达方法 箱箱体体类类零零件件一一般般是是机机器器的的主主体体，起起容容纳纳、支支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。3.箱体类零件的表达方法箱体类零件的表达方法 箱体类零件的结构一般均比较复杂。根据加箱体类零件的结构一般均比较复杂。根据加工特点，主视图可采用工作位置或主要表面

9、的加工特点，主视图可采用工作位置或主要表面的加工位置，表达方法可采用全剖视图、局部剖视图工位置，表达方法可采用全剖视图、局部剖视图等。等。9.3 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构一、机械加工工艺结构一、机械加工工艺结构 1、圆角圆角和和倒角倒角（GB6403.486 P327）圆角圆角：阶梯轴与孔，为避免轴肩、孔肩处应力集中。：阶梯轴与孔，为避免轴肩、孔肩处应力集中。倒角倒角：轴与孔端面上加工成：轴与孔端面上加工成45或其它度数，以便于安或其它度数，以便于安装和操作安全。装和操作安全。C2DC 22 2、钻孔结构钻孔结构 为避免钻头折断或将孔钻偏，应使为避免钻头折断或将孔钻偏，应使钻头

10、轴线钻头轴线孔端面。孔端面。90图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注 不通孔底部有一不通孔底部有一1200圆锥面圆锥面。3 3、退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽砂轮砂轮车刀退出车刀退出 切削加工中为便于退刀，并在装配时容易与有关切削加工中为便于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧而在待加工表面台肩处预先加工出的一定宽零件靠紧而在待加工表面台肩处预先加工出的一定宽度的槽。度的槽。常见的有：常见的有：螺纹退刀槽螺纹退刀槽、砂轮越程槽砂轮越程槽、刨削越程槽刨削越程槽等。等。退刀槽标注退刀槽标注：“槽宽槽宽X直径直径”或或“槽宽槽宽X槽深槽深”越程槽：一般用局部放大图画出，标注如

11、图越程槽：一般用局部放大图画出，标注如图9-10。二、二、铸件工艺结构铸件工艺结构1、拔模斜度拔模斜度 铸件在造型时为了便于取铸件在造型时为了便于取出木模，在沿起模方向的表面出木模，在沿起模方向的表面做出做出 1:20的斜度（的斜度（33）,浇浇铸后这一斜度留在铸件表面，铸后这一斜度留在铸件表面，称为称为拔模斜度拔模斜度。零零 件的件的 结结 构有些是为了满足构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈“8”字形，但也有些是为了满足字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。度、铸造圆角等。斜度斜度1:20

12、图上不标注图上不标注2、铸造圆角铸造圆角 作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂脱模时砂型落砂型落砂。缩孔缩孔裂纹裂纹铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。铸造圆角。铸造圆角铸造圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸造圆角铸造圆角防止冲坏砂型防止冲坏砂型铸造圆角的大小、标注及画法铸造圆角的大小、标注及画法（1）、铸造圆角的半径铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则

13、半径亦大。一般壁厚大则半径亦大。一般R=25mm（2）、铸造圆角的半铸造圆角的半径尺寸集中标注在技径尺寸集中标注在技术要求中，如：术要求中，如：“未未注铸造圆角注铸造圆角R35”（3）、画法）、画法a.两相交的铸造面，两相交的铸造面，其转角处画成圆角。其转角处画成圆角。b.两相交的面，若有一个两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角面经切削加工，则其转角处画成尖角处画成尖角。加工面铸铸造造圆圆角角画尖角画尖角画尖角画尖角3、铸件壁厚铸件壁厚 为防止铸件冷却时产生为防止铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，铸件壁厚应，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化保持大致相等或逐渐变化。缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均

14、匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡4、过渡线过渡线 由于铸件的两非切削表面由于铸件的两非切削表面相交处均做成圆角过渡，所以相交处均做成圆角过渡，所以两表面交线变得不明显，这种两表面交线变得不明显，这种交线称为交线称为过渡线过渡线。过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线 两正交不等径圆柱相交两正交不等径圆柱相交 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交过渡线画法过渡线画法切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面平面与平面、平面与曲面过渡线过渡线画法画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线

15、过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面5 5、工艺、工艺凸台和凹坑凸台和凹坑作用作用：减少加工表面及保证两表面接触良好减少加工表面及保证两表面接触良好.概述概述 零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零件的重要依据。件的重要依据。所以零件图上所以零件图上标注尺寸标注尺寸，除了，除了正确正确、完整完整、清晰清晰外，外，还要尽可能注得还要尽可能注得合理合理，以满足设计和加工工艺要求。，以满足设计和加工工艺要求。要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经验，这里仅

16、对尺寸的合理标注作初步介绍。验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。要使所注尺寸合理，需正确选择要使所注尺寸合理，需正确选择尺寸基准尺寸基准（即尺寸即尺寸起点起点）零件有长、宽、高三个方向的尺寸零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向每个方向至少要有一个基准（至少要有一个基准（主要基准主要基准），一般为设计基），一般为设计基准。但为了加工测量方便，还须选择准。但为了加工测量方便，还须选择辅助基准辅助基准，一般为工艺基准。一般为工艺基准。通常以零件的通常以零件的底面、端面、对称面和主要底面、端面、对称面和主要轴线轴线作为基准作为基准尺寸基准尺寸基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中用以确定零件

17、在部件中位置的基准。位置的基准。用以确定零件在加工或用以确定零件在加工或检验检验测量时的基准。测量时的基准。设计基准设计基准尺寸基准的分类尺寸基准的分类基准重合原则：基准重合原则：主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。准应与设计基准重合。（当工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基（当工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基准要与设计基准重合）准要与设计基准重合）二、尺寸标注步骤：二、尺寸标注步骤：1）分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸。）分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸。2）形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。）形体分析

18、，注出主要形体的定形及定位尺寸。3）形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺）形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺寸。寸。4）整理加工，完成全部尺寸的标注。）整理加工，完成全部尺寸的标注。三、尺寸配置的形式三、尺寸配置的形式 1）基准型尺寸配置基准型尺寸配置 优点：任一尺寸的加工误差不影响其它尺寸的加优点：任一尺寸的加工误差不影响其它尺寸的加工精度。工精度。2）连续型尺寸配置连续型尺寸配置 特点：前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺特点：前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺寸精度，但总尺寸误差为各段尺寸误差之和。寸精度，但总尺寸误差为各段尺寸误差之和。3）综合型尺寸配置综合型尺寸配置（上述

19、两种形式的综合）（上述两种形式的综合）特点：各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一特点：各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个尺寸上。个尺寸上。四、标注尺寸应注意的问题：四、标注尺寸应注意的问题：1）重要尺寸必须直接注出（不应通过换算得到）重要尺寸必须直接注出（不应通过换算得到），以保证设计要求。，以保证设计要求。2）标注铸（锻）件毛坯面尺寸时，同一方向上）标注铸（锻）件毛坯面尺寸时，同一方向上如有若干个毛坯面，一般只能有一个毛坯面与加工面如有若干个毛坯面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，其它毛坯面则以该毛坯面为基准进行标有联系尺寸，其它毛坯面则以该毛坯面为基准进行标注。注。3）尽可能根

20、据机械加工工序配置尺寸，以便于加工）尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和测量。和测量。轴的加工顺序及尺寸注法轴的加工顺序及尺寸注法2 6203645 8145 10 16加加工工顺顺序序尺尺寸寸注注法法4 4）尺寸标注要符合加工工艺要求）尺寸标注要符合加工工艺要求(C1)说明说明:C表示表示45 5）零件上常见孔的尺寸注法。）零件上常见孔的尺寸注法。谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH