《新整理施工方案大全》6施工方案.doc

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1、6施工方案 6.1土方工程(1)土方开挖土方开挖施工程序：定位放线机械挖土人工清槽基坑自检共检验收。采用反铲挖掘机机械开挖、人工清槽的施工方法，除留出回填用土外，多余土方用自卸汽车运至指定地点。机械开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土。人工清槽后，必须会同有关单位进行验槽并填写记录。(2)土方回填土方回填施工程序：土料的准备和处理基坑的清理隐蔽前的共检和验收分层虚土铺设分层夯实土层分层取样化验检查验收。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料应符合规范要求。并控制其含水量，以保证夯击密实。回填时，每层虚土摊铺厚度为200250mm，用蛙式打夯机夯实。狭窄地段可用木夯或柴

2、油夯夯实，基坑回填应按规定取样化验并满足设计要求。6.2钢筋工程钢筋采用工厂化加工，运输、储存、制作分批挂牌堆放，制作好的钢筋绑扎时用简易拖板运至施工现场，钢筋加工场内钢筋连接采用对焊，现场钢筋连接采用搭接。混凝土保护层采用相应厚度的砂浆预制垫块。6.3混凝土工程混凝土设搅拌站集中搅拌，采用自动化配料机按试验室设计配比严格计量，装载机在后台供料，搅拌运输车运至施工现场，泵车浇筑其施工半径范围内的现浇混凝土，其余垂直运输使用吊车或塔吊，混凝土搅拌按规定留置试块，并按期送检。6.4模板工程模板以定型组合钢模板为主，局部木模板为辅，对拉螺栓、钢管扣件加固。所用模板必须平整，表面均匀涂刷隔离剂，拼缝严

3、密。6.5基础及设备基础（1）开挖基槽土方，预留土方堆放在基坑边缘1以外，基坑内挖集水沟、坑，100潜水泵排水。（2）验槽后，浇筑混凝土垫层（厚100），清除桩头浮浆，破桩头至设计标高，确保桩头埋入承台的长度及桩头预留钢筋长度符合设计要求，破除桩头时不得损坏钢筋。桩基承载力检测合格后，基础放线，绑扎基础钢筋，锅炉基础上层钢筋网片用161000钢筋马凳支撑。基础模板支设，用方木支撑于坑壁加固，锅炉基础预埋柱钢筋用方木固定牢靠，确保柱中心偏差符合规范要求。（3）混凝土分层均匀浇筑，振捣密实，防止跑模或预留柱筋偏移。浇筑完毕及时养护，拆模后基础竣工，隐蔽检查合格后及时回填土。6.6框架6.6.1脚手

4、架（1） 搭设顺序：铺设垫板摆放扫地杆树立立杆(与扫地杆扣紧)安装第一步横杆第二步横杆加设临时斜撑杆三步四步横杆加设剪刀撑。（2）施工中的脚手架、钢筋、模板、混凝土浇筑等的重力荷载通过脚手架作用于回填土，因此必须保证回填土质量，以免造成不均匀沉降，影响上部结构质量。回填土质量检查合格后，在回填土铺设道木或50mm厚木板上搭设脚手架，脚手架立杆间距800mm，横杆步距1200mm。外排脚手架设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60。（3）梁底、平台底的架杆节点增加一个扣件，以增强该处扣件摩擦力。（4）脚手架应与钢筋、模板、混凝土施工互相配合，混凝土强度达设计强度的70以上方可拆除脚手架。脚手架拆除由高到低

5、，后安装的先拆，先安装的后拆。6.6.2钢筋柱主筋接头按设计连接，但同一截面接头面积焊接时不得超过柱钢筋总截面的50%；梁钢筋绑扎接头，上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处搭接。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接除图纸注明外，搭接长度均为40d，钢筋接头错开40d且不小于500mm。箍筋弯钩135，平直长度10d。框架梁的受力筋与柱内受力筋点焊连接，以满足防雷接地要求。6.6.3模板两层以上的框架，采用两套模板倒模施工。钢筋绑扎完毕，对钢筋找正，在对应预埋铁件位置埋设预埋件，与主筋绑牢，并与柱模点焊，梁底铁件点焊于底模；支柱模板时

6、，要留设下料口、混凝土振捣孔，其竖向间距不得超过3，每一施工段柱模板下端要留设清扫孔。利用脚手架校正柱模板扭转和垂直度(经纬仪测量)后进行加固，柱内对拉螺栓加固，竖向间距700mm，钢管每1.2m与脚手架连接，以保证模板的承载能力、刚度和稳定性；梁底模下用100100mm方木800找平，梁侧上下三道对拉螺栓横向间距0.8m扣拉钢管，短钢管与梁底小横杆扣件连接成梁箍，与脚手架连接，梁底支模时起拱2L(L为梁静跨度)。6.6.4混凝土整个框架及基础均为现浇，钢筋、模板、预埋件等共检合格，柱模内杂物清理干净，堵好清扫孔，方可浇筑混凝土；混凝土柱浇筑，在下料口处搭设浇筑平台，设斜溜槽入模，每次下料深度

7、不超过500mm；混凝土浇筑在框架梁顶面留置施工缝，再次施工时，先浇筑100mm厚与混凝土同配比的减半石混凝土后方可继续浇筑。6.6.5漏斗定位放线这是确定漏斗壁平面位置准确和表面平整，减少安装误差的关键。漏斗壁用经纬仪，水平仪等测量工具放出墙体位置、标高，复核后沿放线位置，铺设外模。 脚手架= 作为漏斗壁这样构筑物的脚手架，毫无疑问将对保证工程施工的质量和安全起着至关重要的作用，各有关人员应严格按施工方案的脚手架设计组织施工，在具体实施中如发现不合理或更好的措施，应及时向有关技术人员提出疑问或修正措施，确认后方可实施。 = 脚手架工程总的架构是，以外脚手架作为整个工程施工的固定架，逐次向上延

8、伸外脚手架、钢筋、外模板、内模板，使整个漏斗壁脚手架、钢筋、模板成为一个稳固的整体，为工程的施工质量和安全提供可靠的条件和环境的保证。=脚手架搭设必须保持平直和具有足够刚性，外脚手架作为支撑架，将支撑整个漏斗壁体的内外模、钢筋和内脚手架,以及将来浇筑的混凝土。必须固定牢靠，以防产生移动,影响整个漏斗位置的准确性。钢筋= 漏斗壁对钢筋的锚固长度、搭接长度、弯钩及同截面搭接面积、保护层的要求严格按设计，并按设计要求加设附加加强筋。模板工程=模板施工前应进行模板及支撑系统的设计，模板以定型钢模板为主，局部配以木模，钢模与木模用长钉连接，模板接头要严密，模板安装前涂隔离剂，竖向、横向加劲杆全部采用48

9、架杆。= 施工时先支外模，外模需和外脚手架按要求加固牢固，并找正好。并用倒链及钢丝绳向内拉紧模板，防止向外倾斜，内模安装中需按已确定的位置安装对拉螺栓，然后绑扎钢筋，然后将予留孔、予埋铁件及予埋筋位置放样并固定钢筋上。外模一次支到顶，其整体找正、找直是工程的关键。= 外模加固找正好后，组织共检，检查钢筋与予留孔、预埋件、预插钢筋、对拉螺栓的位置，以及模板的稳固情况，合格后支内模，内模先一次支2.40m，锥度按施工图加固好，然后浇筑砼。以上部分的模板每层用900模板横向拼装，每层600mm高，边浇筑砼边支模加固。每一层支模工序：外模加固对拉螺栓加固纵横加劲杆加固与内外架连接将下层脚手板翻至作业层

10、满铺绑牢浇筑混凝土 混凝土：=混凝土采用泵送混凝土，为防止混凝土漏斗收缩裂缝，采用掺UEA的微胀混凝土进行浇灌，以微膨胀混凝土补偿混凝土的收缩。= 混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵车，同时为脚手架、模板、钢筋施工配备的塔吊也配合人力小车补充上料，发挥混凝土搅拌运输车的运输能力。每层600mm高进行浇灌。=混凝土的养护由于施工时正值冬季，混凝土的养护必须给予高度重视。保证混凝土的强度正常增长。墙体模板应尽量晚拆除，尽量利用模板和外挂的草袋对混凝土保温养护。同时可根据气温覆盖漏斗顶，内设暖气或电加热板蓄热养护。.7砌体工程(1) 施工顺序：定位放线砌块去污浇水配制砂浆及运输立皮数杆砌筑砌块检查验收(2)

11、施工方法及质量要求：入场的砌块必须有出厂合格证，并按规定的质量标准检验验收、标识、避雨存放；为了提高砌筑速度和施工质量，砌筑前必须对砌块进行试排；按设计要求测量定位放线并立好皮数杆；清理基层，雨雪天施工时应采取防雨防冻措施；预留洞或埋件必须在砌筑过程中留设，不得在砌好的墙壁上打洞、凿槽；按设计要求设置构造结构。砌块应横平竖直，灰缝内均应铺砂浆其保满度要求垂直缝大于60%，水平缝大于90%；砂浆的和易性要好且随拌随用，每天砌筑高度为1.5m左右，时刻检查砌体的表面平整度、垂直度和砂浆的饱满度，发现偏差及时纠正；龄期为28天的标准试块平均抗压强度不得低于设计要求，每组试块的最低值，砂浆试块不低于设

12、计强度75%，各种偏差和外观应符合规范的要求.8装饰工程.8.1内墙、顶棚水泥砂浆抹面，喷白色涂料两遍A）准备工作按设计要求准备好各种原材料，墙面应基本干燥，基层含水量不大于10%，过墙管道、洞口处应提前抹灰找平，门窗、地面施工完毕，环境温度在+5以上，做好样板间并经鉴定合格。B）施工操作及质量要求清理基层，用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸打磨平整，将浮尘扫净。刮腻子的遍数可由墙面的不平整度决定，腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理

13、干净；干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。用布将墙面粉尘擦掉，用排笔将搅拌均匀的涂料均匀地涂刷在面层上，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍同第一遍，第一遍涂料干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。最后的质量要求是：无透底、流坠、皱皮、反碱、咬色、掉粉现象；光亮、光滑均匀一致；分色线平直，拉5米线或不足5米拉通线检查偏差不大于2。6.8.2外墙面水刷石6.8.2.1材料要求：水泥325#及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，砂：中砂用5mm孔径的筛了过筛，石渣：颗粒坚实，一次到货色泽均匀

14、，不得含任何杂质，使用前水洗净。6.8.2.2施工条件：墙体必须经检验合格，墙面清理干净，脚手架眼堵好。吊垂直，套方找规矩，弹垂直线抹灰饼以控制窗台、窗楣的平直及出墙尺寸。6.8.2.3施工过程：抹底层砂浆，以灰饼为依据冲筋，分层分遍装档，直到与冲筋抹平，表面找平搓毛，终凝后养护；在底层砂浆上弹线、分格、粘分格条、滴水槽，先刮一道水泥素浆，随后抹配好的水刷石浆，由下而上一次抹到分格条的厚度，找平后压实使其石渣大面朝上；将已抹好的石渣面层拍平压实挤出其内水泥浆，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复34遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石子为度，此时一人用刷子蘸水刷，一人用喷雾器由上

15、而下顺序喷水刷洗直至喷洗均匀，石渣露出，待水分控干后起去分格条并及时用水泥膏勾缝。6.8.2.4质量要求：表面石粒清晰，分布均匀，紧密副平整，色泽一致；分格缝横平竖直，通顺；滴水线流水坡向正确、顺直，整齐一致。其平整度和垂直度均应符合规范的要求。6.9门窗安装（1） 计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。（2）门窗的存放、运输门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨

16、损及压坏玻璃和五金件。（3）门窗框扇安装安装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。门窗固定可采用焊接、螺栓相结合，但砖墙严禁用射钉固定。安装时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等、以保护表面质量。门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。横向及竖向组合，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角

17、处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。若门窗用明螺丝连接，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。（4）玻璃安装A）安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物等，畅通排水孔；使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属表面必须清洁、干燥。B）安装空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中的玻璃，搁置在两块相同、离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4且不小于150mm的定位垫块上；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定

18、其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，并符合设计要求。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅；迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。玻璃镶入框、扇内，填入填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶条和玻璃、玻璃槽口紧贴；密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。C）玻璃工程质量应符合下列规定：安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫

19、镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平；墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实；竣工后玻璃工程，表面应洁净，不得留有浆水、密封膏、涂料等斑污。6.10楼地面6.10.1水泥砂浆地面采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥；采用中粗砂，质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，其粒径宜为0.155mm，其含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；施工前应在内墙四周测量弹+50cm水平标高线、在基层表面做灰饼或冲筋以控制水泥砂浆表面平整度，并将基层表面冲洗干

20、净，并涂刷结合用水泥浆。水泥砂浆地面应按设计留设施工缝，设计无要求时尽量不留施工缝。当施工间歇超过允许规定时间，在继续浇水泥砂浆时，应对已凝结的水泥砂浆接槎处，刷一层粘结用水泥浆，再铺水泥砂浆时，应捣实压平，不显接头槎。水泥砂浆地面采用随打随抹的方法。面层的抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥初凝后，终凝前完成；当表面出现泌水时，可加适量均匀干拌的水泥、砂混合物撒匀，再进行抹平和压光工作，水泥与砂的体积比宜为1:21:2.5。地面质量标准：面层与基层的结合必须牢固无空鼓；表面洁净无裂纹、起皮、麻面和起砂等现象；地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，抹面与地漏结合严密平顺；地面表面

21、平整度用2米靠尺和塞尺检查允许偏差为4。6.10.2抗静电地板 施工顺序：在基层上弹方格网清理基层安装可调螺栓在螺栓顶面安装龙骨拉线调整螺栓顶面平整度清理龙骨里的杂物铺设抗静电地板施工方法及质量要求：在清理好的基层上弹方格网线，在墙壁上弹出标高线；安装可调螺栓并调整其顶面平整度；可调螺栓与铝合金龙骨的连接要牢固不得有松动现象；防静电地板块表面平整干燥；可调螺栓调整要适中；预留洞切割要方正；外观应完好无损。6.11屋面工程1）施工程序：屋面结构层找平层隔热保温层找平层防水层2）施工方法和技术措施：屋面结构层为整体现浇钢筋混凝土屋面板。隔热保温层施工，膨胀珍珠岩松散材料，使用前必须检验材料容重、含

22、水率和导热系数是否符合设计要求，珍珠岩的粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8%，堆积密度应小于120kg/m3，导热系数应小于0.07W/mk，膨胀珍珠岩隔热保温层直接在结构层上施工，铺设时必须分层铺设，并适当压实，虚铺厚度不应大于150mm厚，压实的程度与厚度应经试验确定，隔热保温层每隔8001000mm抹一条水泥砂浆矮隔断，高度为设计高度，以解决找平层厚度，控制高度。隔热保温层施工完毕，不得在其上行车或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作，遇雨天必须采取遮盖措施，加以保护。保温层施工完毕，应及时进行下道工序。膨胀珍珠岩、隔热保温层铺设完后，要用竹筛或钉有木框的铅丝筛覆

23、盖，然后将1：2.5水泥砂浆倒入筛内，摊平后，取出筛子找平抹光，从而保障倾倒砂浆时，不挤走膨胀珍珠岩，从而保证屋面隔热保温工程施工质量。.11钢结构工程6.12.1施工程序钢结构工程在场外设预制场地，在施工条件允许的情况下，尽量减少现场的工作量.材料检验 放样号料 零部件加工 部件、构件组对焊接 防腐 部件、构运输 部件、构件安装固定 钢结构补刷油漆 检查验收6.12.2施工方法及要求6.12.2.1材料施工用料必须具有质量证明书，并符合设计要求及国家执行标准的规定。对检验合格的材料应分类、分规格堆放，并标注规格型号。6.12.2.2放样、号料放样和号料预留制作和安装时焊接的收缩余量及切割、刨

24、边和铣平等加工余量。对需要拼接的材料，号料时按规范要求预留接口形状和位置；号料完清除熔渣和飞溅物。6.12.2.3零部件加工碳素钢采用热矫正时不得超过900c。，采用热加工成型时加热温度宜控制在900 c。1000 c。零部件进行边缘加工时，其刨削量不小于20mm，焊缝坡口尺寸按工艺要求确定。零部件制孔采用钻床或磁力钻，孔壁粗糙度Ra不大于25um，允许偏差符合规范要求。6.12.2.4 组对焊接组装前，零部件必须检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，组装时根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定合理的组装顺序，构件的隐蔽部位必须焊接和涂装、并经

25、检查合格后方可封闭。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊缝修磨平整。钢结构焊接焊工必须有合格证，焊条按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工必须检查焊接的质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，修整合格后方可施焊；焊接时，为防止损伤母材，必要时焊缝两端设置引弧和引出板，焊接完毕拆除并修磨平整；多层焊缝宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊；焊缝出现裂纹时，必须查清原因，订出修补工艺进行处理。焊接完毕，清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝部位打焊工钢印。6.12.2.5除锈、防腐钢材除锈时根据其锈蚀程度确定施工方

26、法，除锈等级要达到规范要求；涂刷时环境温度宜在538c。，相对湿度不大于85%，构件表面有结露或雪霜时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；涂装时安装焊缝处留出3050mm暂不涂装，涂装完毕，在构件上标注构件的原编号。 6.12.2.6运输、安装对易变形的构件，运输时必须有足够的支点，叠放支点要一致，以防止变形和涂层损坏；安装前，清理表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并对构件的质量进行检查，当构件的变形、缺陷等超过允许偏差尺寸时，处理合格后再安装；钢结构安装、校正时，要考虑风力、温差、日照等外界环境的影响，并采取相应的调整措施；钢结构的连接接点，必须经检查合格后方可紧固和焊接。6.12.2.允

27、许偏差钢平台、钢梯、钢栏杆外形尺寸允许偏差 表1序号项目允许偏差(mm)1平台长度和宽度5.02平台对角差6.03平台表面平面度6.04梯梁长度5.05钢梯宽度5.06钢梯安装孔距3.07梯梁纵向挠曲矢高L/10008踏步间距5.09栏杆高度5.010栏杆立柱间距10.0序号项目允许偏差(mm)1构件长度5.02构件两端最外侧孔距3.03构件弯曲矢高L/1000，10.0墙架、支撑系统钢构件允许偏差 表2 钢结构安装允许偏差 表3 序号项目允许偏差(mm)1平台标高10.02平台梁水平度L/1000，20.03平台支柱垂直度H/1000，15.04承重平台梁侧向弯曲L/1000，10.05承重

28、平台梁垂直度H/250，15.06栏杆高度10.07栏杆立柱间距10.08直梯垂直度L/1000，15.06.13给排水及采暖工程6.13.1施工程序材料、半成品检验 管子、管件加工及设备组装 管架安装 管道安装 采暖及卫生设备安装 系统试压 管道冲洗 防腐保温 交工验收6.13.2施工方法及技术要求6.13.2.1管架安装管道支吊架安装时要位置正确、埋设平整牢固，保证与管道接触紧密，固定牢靠，在建筑结构上固定管道支吊架不得影响结构安全；安装滑动支架时，滑托和滑槽两侧间留35mm间隙，并留有一定的偏移量。6.13.2.2管道安装对穿过基础、墙壁、楼板的管道，土建施工时预留孔洞，未预留孔洞开凿时

29、必须防止损坏建筑物，管道穿过地下构筑物的外墙时，按规范采取防水措施。采暖、给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层必须安装一个，层高大于5米，每层不少于2个；管卡安装高度，距地面1.51.8米，2个以上管卡可匀称安装。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间最小水平净距500毫米，交叉铺设时，垂直净距为150毫米，给水管必须在排水管上面，如给水管必须铺设在排水管下面时，在排水管下面要加套管，长度不小于排水管径的3倍。排水管道安装时，承插管道的接口用麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口；通向室外的排水管，穿过墙壁、基础必须下返时，用45。三通 或45。弯头连接，并在垂直管段的顶部设清扫口。采暖管道安装，

30、管径小于或等于32毫米时用丝接，管径大于32毫米时采用焊接或法兰连接。管道穿过墙壁和楼板时设置钢制套管:安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20毫米，底部与楼板底部相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。散热器支管安装如长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托钩。6.13.2.3采暖、卫生设备安装卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如采用木螺栓丝定，预埋木砖必须作防腐处理，并凹进净墙面10毫米；卫生器具支托架安装必须平整牢固，与器具紧密接触。散热器固定要牢固，位置正确，安装前按规范要求进行组装和水压试验。其安装允许偏差见下表散热器安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1内表面与墙面距离6

31、2与窗口中心线203散热器中心线垂直度36.13.2.4水压试验室内给水管道水压试验压力不小于0.6Mpa，生活用水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于1Mpa；试验时，在达到试验压力后，如10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。采暖系统作水压试验时，如系统低点大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层作水压试验，以5分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。室外给排水管道水压试验时，先升至试验压力，观测10分钟，压力降不大于0.05Mpa，管道、附件、接口等未发生漏裂；然后降至工作压力进行外观检测，不漏为合格。暗装后或埋地的排水管道，隐

32、蔽前应作灌水试验，以灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。6.13.2.5水冲洗水冲洗前将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全畅通；当设计未规定时水冲洗质量用目测检查，以出口的水色和透明度与入口一致为合格。6.13.2.6防腐、保温防腐前清除管道、管件表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥；防腐程序及质量符合设计及施工规范要求。保温在管道安装及防腐检验合格后进行，隔热层要平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷；其保护层应均匀，符合规范及设计的有关规定。6.14电气及照明工程6.14.1所有电气设备必须经过严格的检验和调试，其质量等级符合规范及设计要求。6.14.2电缆、电线敷设时要采取一定的保护措施，并及时隐蔽。6.14.3电线保护管安装固定应与土建配合，管卡及管架符合设计及规范要求。