数控机床的实习报告3400字范文（8篇）.docx

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1、 数控机床的实习报告3400字范文（8篇）数控机床的实习报告3400字范文1 时间飞逝，转瞬间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的学问的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的时机。熬炼了动手的力量。在此期间我们付出了汗水，也收获了珍贵的阅历。这种感受最为剧烈要数在数控车床实习期间。 数控车床就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了由

2、于误操作而带来的原料的铺张：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。 通过教师清楚明白重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能娴熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能进展简洁的编程操作。随后我们开头根据图纸进展程序编辑工作，开头的时候不太熟识，总是消失加工出错的状况，经过反复的讨论和修改，根据教师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式（肯定坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。 等到第一个程序最终顺当完成，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最根本的加工，相对于真正

3、的生产加工还有很大的区分，但是还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真正的生产加工用的设备有肯定的”区分，而且比拟陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接，通过肯定的应用软件就可以胜利的掌握机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来掌握，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些简单的加工过程。 经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的进展越来越多地依靠人的智力和学问的今日，劳动者科学文化素养的凹凸，对生产的进展、社会的进步有着打算性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进

4、作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这些实习过的岗位，但现在所学的学问和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应当安排课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种安排的授课时间应当适当削减，应当而更侧重于让我们通过自己动手操作把握学问。 最终，我还盼望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技进展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的学问。特殊是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂讨论是必需做的事。假如我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就

5、业了，要用到机械的时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校赐予我们这样一个时机，让我们有时机在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的进展都起到了不行小觑的作用。 数控机床的实习报告3400字范文2 随着科学技术和社会生产的快速进展，机械产品日趋简单，并且对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高。在航天航空、造船和计算机等工业中，零件的精度高、外形简单、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的加工方法生产效率低、劳动强度大，产品质量难以保证。因此，一种敏捷、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备数控机床。 数控机床是数字掌握机床的简称，是一种装有程序掌握系统的自动化机床。该掌握系统能够规律地

6、处理具有掌握编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种掌握信号，掌握机床的动作，按图纸要求的外形和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了简单、周密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床掌握技术的进展方向，是一种典型的机电一体化产品。 这个学期我们实训了先进的数掌握造技术，即数控机床。在两个多月里，我们实训了数控车床、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备，下面我们将数控机床的实训总结如下： 一、数控车床 通过数控车床的实训，使我把握了数控机床与一般机床的区分、数控机

7、床的构造特点及数控车床的应用。 1、数控机床与一般机床的不同 （1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造供应了适宜的加工方法； （2）加工精度高，具有稳定的加工质量； （3）可进展多坐标的联动，能加工外形简单的零件； （4）加工零件转变时，一般只需要更改数控程序，可节约生产预备时间； （5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为一般机床的35倍）； （6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； （7）有利于生产治理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机掌握方法，为计算机帮助设计、制造及治理一体化奠定了根底； （8

8、）对操作人员的素养要求较高，对修理人员的技术要求更高； （9）牢靠性高。 2、数控机床的构造及特点 数控机床的根本组成包括掌握介质、数控装置、伺服系统、机床主体、反应装置和其他帮助装置，如图1所示： 图1 （1）掌握介质是将零件加工信息传输到数控装置中去的信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。 （2）数控系统是机床实现自动加工的核心，主要由输入装置、监视器、主掌握系统、可编程掌握器、各种IO接口等组成，是完成数字信息运算处理和掌握的计算机。 （3）伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电机、伺服驱动掌握器组成。 （4）反应装置：其作用

9、是检测速度和位移，并将信息反应给数控装置，构成闭环掌握系统。 （5）机床本体是数控机床的机械构造实体，是用于完成各种切割加工的机械局部，包含床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。 （6）帮助装置主要包含自动换刀装置（ATC）、自动交换工作台机构（APC）、工件夹紧放松机构、液压掌握系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和爱护装置等。 数控机床的品种规格许多，分类方法也各不一样。一般可依据功能和构造来分类，这里我们按机床的功能进展分类。 3、数控车床的加工应用 数控车床主要用来加工轴类或盘类的回转类零件，数控车床可以自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等切削加工，特殊是适合加工外形

10、简单的轴类或盘类零件。如图2所示典型车削零件。 图2 数控车床依据其机型及配置，加工范围与加工力量有肯定的差异，可分为简易（经济）型数控车床和全功能型数控车床。经济型数控车床一般为平床身、前置刀架，即刀架在操一侧，采纳开环伺服系统。全功能型数控车床通常采纳斜车床身、后置刀架形式。当机床上只有一个回转刀架时，可以实现两坐标轴掌握：具有两个回转刀架时，可以实现四坐标轴掌握：对于车削中心或柔性制造单元，还增加了其他附加坐标轴，以满意机床的功能。 二、数控铣床 数控铣床主要用于加工具有平面、沟槽、轮廓、空隙等几何要素的零件。铣削加工的特点是刀具旋转而攻工件移动。典型的铣削零件如图3所示。 图3 三、加

11、工中心 加工中心主要特点是具有自动换刀（ATC）机构的刀具库。工件经一次装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进展铣（床）镗、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（镗/铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。如图4所示典型加工中心的零件。 图4 四、特种加工类 特种加工类主要由数控线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。如图5所示典型的线切割零件。 图5 五、实训总结 在两个多月的数控实训期间，通过这次实训，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术，

12、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进展仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践根底，为自己的将来进展供应有利的支持。在这次金工实训中自己学到了许多东西。我要诚心的感谢教师的教育和帮忙让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也布满了信念。 数控机床的实习报告3400字范文3 数控机床是人类进展生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专

13、用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。 一、实习意义和目的 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。 二、实习内容与要求 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生娴熟把握数控加工工

14、艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的力量，把握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制力量，把握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生把握和了解数控原理学问，包括掌握器原理，伺服驱动原理、反应原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排解。 三、实习设备、器件及工具 斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永

15、进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。 四、实习内容 1、数控车削实习 程序及零件图见后、附图。 加工工艺分析： 1)技术要求。 如下图，通过调用子程序进展循环加工，毛皮棒料：50200材料：08F低碳钢 每次背吃刀深度为2mm。 2)加工工艺确实定。 装夹定位确实定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 加工工艺路线确实定。 第一个程序： 工艺路线：锻热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆 其次个程序： 工艺路线：锻热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹 第三个程序：

16、 工艺路线：锻热处理车右端面 钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔 加工刀具确实定： 第一个程序： 外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。 其次个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。 第三个程序：钻刀、镗刀。 切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。 2、数控机床电器实习 熟悉数控车、数控铣机床的构造、工件原理。 机床常见故障的诊断和排解。 在西门子数控操作系统上进展简洁的编程和加工。 3、数控车床加工将程序输入数控车床进展实际加工。使我们娴熟把握了数控车床的操作。 四实习报告总结 实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地

17、。只学不实习，所学的就等于零，理论应当与实习相结合。另一方面，实习可为以后找工作打根底.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速进展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实习中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习完毕了，短短的一个月让我对数控系统有

18、了更全面的熟悉，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的把握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实习力量、创新意识和创新力量。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培

19、育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 在实习过程中，教师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极仔细地对待，仔细完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些

20、自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最根本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，消失挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比方何与同事们相处，信任人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门。 数控机床的实习报告3400字范文4 一、 实习时间、地点 我于XX年XX月XX日来到XX公司实习，

21、安排我实习工作岗位的是人事部主管XX女士，初次见面，就感觉王总是位很和气、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证明了这点。 XX公司XX厂于XX年X月在XX成立XX年在XX设立生产工厂，是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型XX企业。工厂位于XX，地处交通便利的XX。工厂占地3万多平米,宿舍面积达XX万多平米,拥有技术精英员工XX多人，拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。 公司于XX年投资近10亿元在XX兴建“XX有限公司”，厂房占地面积7万多平米，能同时容纳近10000名员工工作和生活。公司以“团结、敬业、创

22、新、进展”的企业精神立足于行业前列，在谋求公司进展的过程中，始终坚持“以品质求生存，以效劳求进展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期，不断提升技术、阅历、文化”的宗旨，坚持“以卓越的品质令顾客满足”的战略目标，营造效劳网络、开拓市场。公司不仅汇合了一批高尖端的机器设备，而且培育了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力气处于行业的领先水平。 随着公司业务的迅猛进展，生产加工的产品也渐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类（包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、周密控针、医疗设备）等。 二、 实习要求 (一) 明的确习任务，仔细学习实习大纲，提高对实习的熟悉

23、，做好吃苦耐劳的思想预备； (二) 仔细完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料； (三) 虚心向工人和技术人员学习，敬重学问，敬重他人。不断提高分析问题、解决问题的力量； (四) 自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，听从指导教师的安排和教育； (五) 明确校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观看、分析和解决问题的实际工作力量以及待人接物与外界沟通的力量，力争成为具有较强实践力量、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建立需要的高素养的复合型人才。 三、 实习目的 数控技术是一门实践性很强的专

24、业，毕业实习是大专院校教学规划中特别重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践学问、培育自身各方面力量的重要手段和方法。通过实习，金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业治理和电工电子、气动液压、 PLC、电气驱动、数控原理，数控机床的编程与操作，典型数控系统及数控机床的安装、调试以及修理，等相关学问，并了解本专业进展前沿，涉猎相关学科学问，使自己初步具有科学讨论与解决工程实际问题的力量，使自己成为数控设备修理、修理操作及修理治理方面有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才。 四、 实习内容 在对公司机器调试及维护过程中，自己仔细观看了解CNC加工中心机床。 (一)

25、加工中心的根本组成 1. 根底局部：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必需有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢构造件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。 2. 主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统掌握，并通过装在主轴上的刀具参加切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。 3. 数控系统：由CNC装置，可编程掌握器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行挨次掌握动作和完成加工过程的掌握中心。 4. 自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指

26、令，由机械手（或通过其他方式）将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。 5. 帮助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等局部。这些装置虽然不直接参加切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和牢靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不行缺少的局部。 (二) 适合用加工中心加工的主要零件类别 1. 箱体类零件 箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有肯定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进展多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特殊是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要屡

27、次装夹、找正，在一般机床上加工难度大，工装套数多，加工时必需频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。 2. 简单曲面 简单曲面在机械制造业，特殊是航天航空工业中占有特别重要的地位。简单曲面采纳一般机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采纳周密铸造，可想而知其精度是极低的。简单曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推动器，以及一些其他外形的自由曲面。这些零件均可用加工中心进展加工。 3. 异形件 异形件是形状不规章的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以掌握，加工精度也难以保证甚至某些零件的加

28、工部位用一般机床难以完成。用加工中心时应采纳合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。 4. 盘、套、板类零件 带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。 5. 特别加工 在娴熟把握了加工中心的功能后，协作肯定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特别工艺工作，如在金属外表上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属便面进展线扫描秒面淬火。 (三) 加工中心零件的装夹和刀具的选用 1. 定位基准的选择

29、在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应特殊留意一下几点： 1) 进展多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的的加工内容，即便于各个外表都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采纳一面两销的组合定位方式。 2) 当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应仔细分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。 3) 编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必需要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。 2. 夹具的选用 在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要精确牢靠。 3. 零件的夹紧 在考虑夹紧方案时，应保证夹紧牢靠，并尽量削减夹紧变形。 4. 刀具的选择 加工中心对刀具的根本要求是： 1) 良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定； 2) 较高的精度：刀具的精度指刀具的外形精度和刀具与装卡装置的位置精度； 3) 配备完善的工具系统:满意多刀连续加工的要求。 数控机床的实习报告3400字范文5