水泥实训实验报告(15篇).docx

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1、 水泥实训实验报告(15篇)水泥实训试验报告篇一 本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的详细生产过程，把握水泥熟料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充学问，同时熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据，水泥厂毕业实习目的。毕业后能更好的适应工作。 这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(一般水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构造，包括受反复冰冻的构造。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工

2、程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土构造，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土构造，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：xx年山西省质量信誉aaa级标准;xx年“全国水泥十佳放心产品”;xx年“山西省建材行业优秀企业”;xx年“山西名牌产品”; xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。 1、供料车间实习 1.1破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料

3、技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 1.3生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 2、烧成车间实习 2.1 预热分解 把生

4、料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 (2)气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升

5、，由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展;燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2.2 水泥熟料的烧成 生料在

6、旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度上升近 时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进展反响生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 2.3 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调整材料等)粉磨至相宜的粒度(以细度、比外表积等表示

7、)，形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。 3、水泥厂化验室实习 水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。 3.1物理组 主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。 3.2 化学组 化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。 3.3荧光分析组 主要测定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范围内。 4、中心掌握室实习 中心掌握室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经受了人工阅历操作、仪表监测-

8、手动调整，直到计算机自动掌握的进展过程，计算机集散掌握系统已是当今水泥厂实现自动化的进展趋势，范文水泥厂毕业实习目的。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破裂;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动掌握，不仅对于提高产品产量和质量、节约能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和治理。应当说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。 5、余热发电实习 5.1 技术进展 中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的进展有了长足的进步，现已接近

9、国际先进水平。 5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍 预分解窑及预热器窑 为了克制带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采纳补汽式汽轮机组，充分回收200以下的废气余热， 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节省优质煤外，还可为水泥生产供应原料，降低发电本钱，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的讨论工作， 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的讨论工作。目前还没有哪一个部门讨论如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最正确的经济效益问题。笔者

10、经过分析、讨论认为，水泥工艺技术与余热发电技术最正确结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者转变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够到达550650，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采纳余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器， 废气温度由320350提高至550650后，每千克熟料热耗估计增加10001200千焦)， 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍旧具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，

11、经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业进展的主要方向，这是水泥工业需要仔细讨论与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加12级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进展技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%100%以外， 每吨水泥熟料发电量也可达110195千瓦小时，收到增产、降耗、 提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。 1、实习收货 经过

12、为期半个月的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用。同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生顽强的意志有很 大帮忙，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能。 2、对学校实习教学的建议 对于学校的实习教学我们很满足，让我们学习学问的同时也能通过实习将理论学问与实践联系起来，在实习过程中教师的循循教育让我们了解了许多实际生产的学问。 通过生产实习，对学生进展与

13、本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳动观念，培育学生进展生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解;以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的力量。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问 水泥实训试验报告篇二 了解工厂生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料详细生产过程，把握水

14、泥熟料形成过程，把握各种生产设备工作原理和作用，为以后工作中补充学问，同时熟悉社会，培育独立思索、独立工作力量，为以后毕业设计收集必要资料和数据。 实习时间：20xx年3月4日20xx年3月31日 实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司 郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业(集团)有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计讨论院设计，配套建立了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。 公司已取得水

15、泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量治理体系、职业安康与安全治理体系和环境治理体系认证。公司主导生产“合龙”牌p.c32.5r、p.f32.5r、p.o42.5r、p52.5r水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽严厉等优点，适用于各种大型工程建立、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。 工程投产以来，我公司通过强治理、提素养、树形象、拓市场，使公司治理水平不断提升、员工素养不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”经营治理理念，仔细贯彻“质量第一、诚信为本”方针，抓好质量掌握，健全营销网络，提高效劳水平，努力制造最正确经济

16、效益，为郑煤集团进展壮大和当地社会经济又好又快进展奉献力气。 四、实习内容 在我们正式开头实习之前，公司里车间师傅对我们进展了安全教育，在实习期间应当留意安全事项，以及公司一些水泥设备，大致让我们了解一些设备原理，还有实习期间安排。 实习过程中我们了解了水泥生产工艺简洁讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破裂，磨细和混匀制成生料，生料经1450高温烧成熟料，熟料再经破裂,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 湿法生产特点将生料制成含水32%36%料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%

17、，料浆简单混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量熟料。但球磨机易磨件钢材消耗大，回转窑熟料单位热耗比干法窑高20xx2931kj/kg(500700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率熟料。 半干法生产特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料含水率降低了，窑熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kj/kg(200400kcal/kg)。 由于用炉篦子加热机代替局部回转窑烘干料球，效率较

18、高，回转窑可以缩短，如按窑单位容积产量计算可以提高23倍。但半干法要求生料应有肯定塑性，以便成球，使它应用受到肯定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量熟料。 干法生产特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需大量热量。以前干法生产使用是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑热效率并没有多少改善。干法制备生料粉不易混合匀称，影响熟料质量，因此4050年月湿法生产曾占主导地位。50年月消失了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年月初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量掌握技术。

19、现在干法生产完全可以制备出质量匀称生料，新型预分解窑已将生料粉预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进展，热效率高，减轻了回转窑负荷，不仅热耗低使回转窑热效率由湿法窑30%左右提高到60%以上，又使窑生产力量得以扩大，目前标准窑型为3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d几种规格，逐步向大型方向进展。 预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后进展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平

20、和工业配套力量要求也比拟高，如条件不具备则难以正常进展。 1、破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大原料，开采后粒度较大，硬度较高，因此石灰石破裂在水泥厂物料破裂中占有比拟重要地位。 2、原料预均化 预均化技术就是在原料存、取过程中，运用科学堆取料技术，实现原料初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化功能。 3、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗动力约占全厂动力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占4

21、0%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 4、 生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分最终一道把关作用。 5、 预热分解 把生料预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗目。 6、物料分散 换热80%在入口管道内进展。喂入预热器管道中

22、生料，在与高速上升气流冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 7、气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 8、预分解 预分解技术消失是水泥煅烧工艺一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧放热过程与生料碳酸盐分解吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料分解率提高到90%以上。 将原来在回转窑内进展碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展;燃料大局部从分解炉内参加，少局部由

23、窑头参加，减轻了窑内煅烧带热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 经过为期一个月生产实习，这短暂一个月中，使我从理论到实践上一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践重要性，理论无论多么熟识，但是缺乏了实践理论是行不通，现在最终明白了“读万卷书，行万里路”这句话含义。 这次实习让我对书本上学问有了更深刻理解，使我对水泥生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步了解，并把我们在学校所学学问完全连接起来，熟识了水泥材料详细生产过程，把握水泥生料形成过程，把握各种生

24、产设备工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性学问和时间根底，同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作力量，熬炼学生吃苦耐劳精神，磨练学生顽强意志有很 大帮忙，增加了我们劳动观念，培育了我们进展生产实践技能，使我们理论学问与实践充分地结合，作到不仅具有专业学问，而且还具有较强实践动手力量，能分析问题和解决问题高素养人才。 在学校我们学到许多都是书本上理论学问,从考试到学习，都是围绕书本理论学问绽开，这一次实习，让我们自己去发觉问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲自操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质飞跃，我更加明白了，其实我电工之路还是很漫长，还有着许多许多东西我没有接触过，一山还

25、有一山高道理，现在才真实体会到。 实习时候确觉得很累，而且从理论到实践这个过程并不想想象那样简洁，从开头就不断地遇到问题和困难，但是这样更熬炼了自己思维，如何去把理论和实践结合，很多事情经过了自己去想，有思索，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业学问理解和运用有了提高。 实习是每一个大学毕业生必需拥有一段经受，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到学问，也翻开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实根底，实习是我们把学到理论学问应用在实践中一次尝试。 水泥实训试验报告篇三 学院：教科学院 班级：建材0601 姓名：童剑滨 学号：20xx21600111 指

26、导教师：应德标邱琼 实习地点：宁波科环新型建筑材料股份有限公司 实习时间：20xx年7月16日20xx年7月26日 生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的详细生产过程，把握水泥熟料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性学问，同时熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 宁波科环新型建材股份有限公司(原宁波舜江水泥有限公司，英文名称ningbokehuannovelbuildingmaterialco.，ltd.)，位于浙江省余姚市城区北郊，始建于1975年，到目前为止

27、已是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。有员工562人，固定资产6.38亿元，企业通过了iso9001质量治理体系认证和iso14001环境治理体系认证，荣获浙江省商标和宁波市知名商标称号，是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业,生产的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江产品。 2.1企业文化 企业精神：高效务实拼搏超越 质量方针：优选选购优化操作优质出厂优良效劳 2.2企业优势 生产规模 公司拥有一条设计规模2500t/d新型干法水泥生产线，实际生产力量到达了3000t/d，是国家其次批“双高一优”工程，目前宁波市的一条新型干法

28、水泥生产线，拥有年产200万吨的水泥粉磨力量和年产40万吨的矿渣粉生产力量。主要销售地为宁波地区。 产品种类 通用水泥类：一般硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。 特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。 新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。 主要产品特性 通用水泥：性能稳定、波动小、富有强度高，和易性及外加剂适应性好。 海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。 管桩水泥：免压蒸，管桩强度达c80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产本钱。 高性能矿渣粉与一般水泥配制的的高性能混凝土具有高流淌度、高强度

29、、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子（ci-）渗透力量。 清洁生产公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物，生产线全部的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的掌握。在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。 循环经济公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在宁波市环保部门的支持下，公司与中国建材院

30、、清华大学等有关单位合作，对“无害化综合利用含重金属工业污泥”工程进展试验讨论，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进展高温处置，不会对环境产生二次污染，是宁波市一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危急固废的单位，成为宁波市建立生态城市的一个重要环节，目前已被入选中-挪合作“中国危急废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化治理”工程示范水泥企业。 节能降耗 公司20xx年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。 利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建立了宁波市第一个纯低温余热发电站，年发电量到达2808

31、万kwh，年节标煤近1万吨。 配有四套循环水处理系统，循环率到达96%以上。 配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进展循环利用，年节省润滑油100多吨。 利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。 3.1全厂平面布置图 3.2新型干法水泥生产方法 但凡以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机掌握网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及it技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节省资源、清洁生产、符合环境爱护要求和工艺装备大型化、生产掌握自动化

32、、实行科学治理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。 干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合匀称，影响熟料质量，因此4050年月湿法生产曾占主导地位。50年月消失了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年月初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量掌握技术。现在干法生产完全可以制备出质量匀称的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态

33、下进展，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产力量得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向进展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的进展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套力量要求也比拟高，如条件不具备则难以正常进展。 3.2.1新型干

34、法水泥生产工艺流程 石灰石 矿山采矿 砂岩配料（荧光分析）立磨生料均化库窑尾预热器 钢渣 熟料库冷却机回转窑分解炉 出厂包装水泥水泥磨混合材 石膏 3.3水泥厂生料工段工艺流程图 石灰石板式喂料机单段锤式破裂机皮带堆料机取料机皮带配料站立磨o-sepa选粉机气力输送管道和皮带提升机生料均化库。 3.4熟料的煅烧 3.4.1生料的预热和预分解系统 舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供应。相关参数如下： 分解炉的尺寸为：5.130m 五级预热器的尺寸分别为： c124600mm；c216500mm；c316800mm；c4

35、16800mm；c516800mm。 预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节省了能源,而且使物料预先进展了预热和分解，从而为物料的煅烧供应了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为枯燥带，预热带，分解带,固相反响带，烧成带和冷却带，舜江水泥厂主要是采纳4.060m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采纳的是直流电机单传动，窑体转速为0.410.42r/min。 3.4.1.1工艺流程 熟料煅烧阶段流程图 3.5熟料冷却 水泥熟料出窑温度大约为11001300，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料

36、的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。 3.6水泥的制成 3.6.1水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调整材料等)粉磨至相宜的粒度(以细度,比外表积等表示)，形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。 3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统 开路系统：在粉磨过程中当物料磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机

37、水泥粉磨系统中应用比拟广泛。 3.6.3水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必需先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。 1、板式喂料机 型号：22009750mm；斜度20；输送速度0.010.09m/s；输送量800t/h；进料粒度1500mm。 2、锤式破裂机 型号：mb56/75；产量：500600t/h；出料粒度75mm；进料粒度1500mm。 3、胶带输送机 型号：td75槽型b1000152500mm；输送量600t

38、/h；带速1.25m/s。 4、脉冲袋式收尘器 型号：ppcs64-6；处理风量26700m3/h；总过滤面积372；净过滤面积310；滤袋总数384个；进口含尘浓度1000g/nm3；出口含尘浓度1000mg/nm3；设备承受负压5000pa。 5、螺旋输送机 型号：300mm；输送力量30m3/h。 6、罗茨鼓风机 型号：jsd125；风量7.07m3/min；风压49kpa；转速970r/min。 7空气输送斜槽 型号：xz25011880；输送物料：粉煤灰；倾角6；输送量10t/h。 8、回转窑 尺寸：4.060m；倾斜度3.5%；窑体转速3.96r/min；生产力量2500t/d。

39、9、立磨 型号：mps3750b；生产力量180t/h。 10、煤磨 型式：风扫式煤磨；规格3.46+3；生产力量18t/h。 11、生料磨 o-sepa选粉机 型号：n-20xx；总重19183kg；风量:20xxm3/min；喂料量:400t/h；电机功率132kw；水泥生产力量72120t/h。 12、水泥磨 型号：3.813m；筒体有效容积132.3m3；装球量173000kg；磨机转速16.3r/min；主电机功率2500kw；设备重226304kg。 13、离心通风机 型号：64-739d；主轴转速1403r/min。 作为上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业，宁波科环建材早

40、在20xx年年底就建成了宁波市第一条、也是迄今惟一的一条日产2500吨新型干法水泥生产线，水泥年生产力量200万吨。但是，由于宁波科环建材地处余姚城区，浙东沿海石灰石资源匮乏，地域和资源对企业进展的制约非常严峻，企业规模只能维持现有水平，缺乏连续扩大生产的进展空间。 蒙自瀛洲水泥厂创立于20xx年，注册资本700万元。企业位于云南省红河州蒙自县草坝镇碧色寨，石灰石资源丰富，现有一条机立窑水泥生产线，实际水泥生产力量20万吨/年，水泥粉磨力量30万吨/年。蒙自县位于云南南部，是西南地区通往越南的主要通道，红河州和蒙自县依据进展规划，正在建立和待建的根底设施工程有铁路、高速大路、机场等，水泥市场的

41、容量在200万吨/年以上，目前该县境内没有新型干法水泥生产线，仅有两家小水泥企业，所需水泥大都要从县、州外调入，市场缺口较大。 20xx年年初，在中国水泥协会的牵线搭桥下，宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥经过屡次相互考察沟通，对双方的资产重组取得共识，认为彼此合作前景良好。依托宁波科环建材在资金、技术、治理上的优势，依托宁波科环建材在特种水泥领域和固体废弃物综合利用的科研优势，借鉴宁波科环建材创立环境友好型企业的胜利阅历。对蒙自瀛洲水泥进展技术改造，使之成为滇南地区集水泥制造、特种水泥、新型建材研发于一体的生产基地，使蒙自瀛洲水泥摆脱粗放型的生产模式，在增产的同时大量削减污染物排放，大量利用当地固体

42、废弃资源生产一般水泥、特种水泥和新型建材，变废为宝爱护环境，使水泥生产从“有污染”转变为“零污染”甚至“负污染”，实现生产与环境、社会和谐共存，可持续进展。 宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥实现资产重组后，将在蒙自县投资6亿元，建立一个年产水泥200万吨的基地，其中一期工程投资4亿元建立一条日产2100吨新型干法水泥熟料生产线，可年产水泥100万吨。 宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥的资产重组，为水泥浙商力避市场内斗、实现企业进展战略转移树立了样板。 实习是每一个大学生必需拥有的一段经受，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上学不到的学问,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社

43、会打下坚实的根底。通过生产实习，让我们学习了生产实践学问，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能。实习是我们把学到的理论学问应用在实践中的一次尝试。最终诚心感谢宁波科环新型建筑材料股份有限公司给我们供应了这次实习时机，也感谢应德标，邱琼两位教师的辛勤指导。 水泥实训试验报告篇四 了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的详细生产过程，把握水泥熟料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充学问，同时熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据、 实习时间：20xx年3月4日20xx年3月31日 实习地点

44、：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司 郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2、2亿元人民币、公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计讨论院设计，配套建立了纯低温余热发电机组，总投资7、8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨、 公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量治理体系、职业安康与安全治理体系和环境治理体系认证、公司主导生产的“合龙”牌p、c32、5r、p、f32、5r、p、o42、5r、p52、5r水泥具有

45、质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽严厉等优点，适用于各种大型工程建立、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等、 工程投产以来，我公司通过强治理、提素养、树形象、拓市场，使公司治理水平不断提升、员工素养不断提高、销售市场稳步扩大、今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营治理理念，仔细贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量掌握，健全营销网络，提高效劳水平，努力制造经济效益，为郑煤集团的进展壮大和当地社会经济的又好又快进展奉献力气、四、实习内容 在我们正式开头实习之前，公司里车间师傅对我们进展了安全教育，在实习期间应当留意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排、 实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简洁讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破裂，磨细和混匀制成生料，生料经1450的高温烧成熟料，熟料再经破裂，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥、由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种、 湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料、湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆简单混匀，