精益化管理培训心得体会精益管理培训心得体会500字(三篇).docx
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1、 精益化管理培训心得体会精益管理培训心得体会500字(三篇)精益化治理培训心得体会 精益治理培训心得体会500字篇一 三位在企业界滚打x几年,经受不同行业实战的资深讲师,结合全员参加性的互动,深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病,管事与管人的误区。给出了详细的改善方案都具有极高的参考价值,课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用嬉戏的方式启发学员的主动性与热忱,即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。 x月x日xx教师主讲,课程主题提高生产力,削减本钱。 1、重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。 2、工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步
2、骤,全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。 3、工作简化;即工作简化的意义、根本原则及工作方法。 4、工作改善详细方法;重点叙述xx在车间现场的表现。xx的意义与实务要点,即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具,使相应的动作同时进展。重排工作挨次并平均安排工作量、尽量使操作简化,缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。 5、杜绝工厂七大铺张;工厂最大的铺张是库存,应避开生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的铺张、制造不良品铺张。必需对工厂改善成果进展定期评估。 x月x日“xx”教师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合本钱的效益、快速而有弹性、持
3、续改善。xx是一切治理活动的根底,全部治理活动“只有开头没有完毕”。 1、xx的进展及为什么xx是治理合理化的根本。 2、如何运用xx合理化来消退企业铺张即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。 3、什么是xx?企业为什么需要xx?xx的效用是什么? 4、如何实施xx;即形迹治理、颜色治理、工作站治理、对齐治理、影像治理。 5、xx实施的挨次及推动方法。 6、 xx过程查核与持续,给出了可行性很强的参照表单,和定期更正时间。 xx的技巧就是目视治理。目视治理最简洁的做法就是标示牌,用到最多的就是看板。xx的要点是治理要与不要的东西,削减时间上的铺张,提高机器设备稼动率,维持工作场所干净,养成
4、良好的工作习惯。 x月x日“xx”教师告知学员生产治理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。根据工厂七大铺张工程分门别类地进展细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手讨论作业方法并调整工作流程,肯定要让车间治理人员去动脑筋发挥才能,才会是最有用最可持续性的。 “xx”教师对ie工业工程进展了详解;即工业工程是对现场xx(人、机、料、法、环)进展讨论与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改良,从而提高生产率并降低本钱的技术。 1、ie讨论的目标是;降低本钱、保证质量和安全、提高生产率、
5、获得最正确效益。 2、ie的特点是以人为本,核心是降低本钱,提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。 3、ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、治理程序等。ie的根底起源于工业讨论与工作讨论,主要构成是来自泰勒。 4、ie改善四大设想;即xx(剔除、合并、重排、简化)。 5、ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。根本原则是剔除会造成错误的缘由,用更的确的方法来代替,使作业更轻松、更适宜,并要集中化。 6、ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、挨次原理、隔离原理、复
6、制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。 作为企业的经营或治理者,其主体工作应思索如何用更低的投入制造更高的产出,学会对整个生产体制进展诊断、分析、去发觉存在的问题点,深入问题根源,查找解决方法,尽最大可能性将工作流程简化,有用化,运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化,针对瓶颈实施改善。对车间进展合理布局缩短搬运路线,正确搬运与储放方法,抓品质降低制损率。培育多能工并实施弹性生产治理制。以准时生产为目标,削减不必要的库存,杜绝万恶之源。将一切已绽开的治理活动持续化并持续挖掘生产力。 进展部门工作内容分析,进展精细化职务分工,专业人做专业事,从生产六大要点(qcdmsp)下手,运用
7、5w2h进展过程管控,将一切可掌握的本钱降到更低,使生产力持序提升,进而实现更大的效益。扩建产能中心,建立本钱与品质管控模型,以数据说话。 在xx治理方面;应带着下属彻底理解xx的意义,知道xx对企业产生的效力。xx的重点是定置定位、目视治理、清洁维持,即对车间、仓库现场进展合理规划,走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物出名有数。按工作区域划分xx责任区,将xx管控分解到各级各岗位,并明确监视人。设定定期检查方案,强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。 xx筹划完成后必需成立推行小组,由企业主要领导人担当推行小组组长。由预设的推行进度推动,运用检查表与看板产生推拉
8、效应。使活动持续化。并定期优化检查工程,以数据表现执行结果。xx是企业成长之本,此活动只能有开头不能有完毕。 在ie方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合,以到达质量稳定、效率高、交期准、铺张少、本钱低,这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进展讨论,尽可能削减不必要的动作,缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序,设计工冶具来提升效率与品质,进展工序合并与重排使劳动 量匀称,使生产线更顺畅。进展工序间连接时间计算与重组简化,杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操改善有用性和满足度,以便于进一步改善。 力求客观、定量、通用性,对现场xx进展优化。做到将不好的变好,
9、好的还要更好。治理就是要从点做起,再连接成面形成体系即iso就可以顺当导入。最重要是训练治理班子,进展责任分解,做到千斤重担万人挑的机制,各岗位在分管的责任范围发挥最大成效。打假崇真,杜绝讲假话、讲空话,走过程,温水煮青蛙现象。 教师讲的很多治理工具都是大多数学员以前学过的,由于环境和惰性的缘由而未运用,沉湎在心底几乎遗忘,在教师的一点拔倒觉得温故而知心,都有着要实现的冲动。三位教师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式,用简练的理论,深入的案例,和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题,到其次天的现场规划与目视,即xx。至第三天的现场工作改善,由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。 在
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