《新整理施工方案大全》工程抗滑桩施工组织设计.doc
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1、工程抗滑桩施工组织设计一、编制依据二、工程概况三、工程地质、水文状况四、施工组织目标1、工期目标2、质量目标确保工程达到合格工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%。3、安全目标安全目标全面贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全工作方针,实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。确保“三无”:即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故;“一控”:控制年负伤频率控制在2以下;“三消灭”:消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。4、文明施工目标不污染环境,不造成水土流失,科学管理,创文明施工样板工地。五、设备安排和人员材料的运输现场方法1、现场管理人员表:见专
2、项工程现场管理人员附表。2、施工准备“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。按施工场地条件,做好材料堆放、弃运土堆放,砼搅拌站的布置。点位控制桩及水准点施工人员进行图纸、技术和安全交底。进场的钢材、水泥、砂石应有质保书、质量检验合格证及试验报告。钢筋焊接试验报告,砼配合比单。3、劳动力计划见专项工程现场施工人力表。4、主要机械设备见专项工程进场机械设备表。5、施工顺序 应先开挖出坡面上的两道截水沟,抗滑桩施工时,先清理出抗滑桩桩顶工作面,对1#11#桩进行人工开挖,开挖时采取跳孔挖桩的方式进行施工。六、施工方法及工艺1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置,用挖土机配合汽
3、车对该段边坡进行开挖,开挖面内高外低,以便排水。2.挖至桩顶平台时,对抗滑桩场地进行平整,定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道,进行架电工作,搞好电线布置。3.挖桩施工工艺流程:放线定位清理孔口安装提升设备机械通风、挖孔、(排水)出渣护壁成孔检验箍筋制安、制安钢筋笼浇注混凝土拌制混凝土、取混凝土试块、分层振捣测量桩顶高程成桩养护4.人工挖孔及护壁施工桩孔开挖主要允许偏差项目桩身断面尺寸:50mm桩的垂直度:桩长5m,1% ,但不大于250mm 主筋间距:10mm箍筋间距:10mm保护层厚度:10mm 轴线、桩位放样: 为提高工作效率及桩位精度,应根据业主移交的资料,在地面测放控制点,并
4、根据设计图和基准点、控制点、采用极坐标法测放桩位,测放后桩位偏差应小于2cm,测定桩位应用十字点做好固定标记,并请业主、监理现场复核验收。人工挖孔开挖前平整孔口,做好施工区的地表截、排水和防渗工作,采取间隔跳挖的方式进行,并采用固定人工挖孔机架(卷扬机)提送物料和弃渣,井下松散层段以人工开挖为主,基岩或坚硬孤石段可采用多炮眼、少药量的松动爆破方式破碎,但每次剥离厚度不大于30cm。开挖过程中,应确保孔壁垂直,壁面光滑,并经常吊线检查桩位中心,发现有偏差应及时修整。桩孔开挖,应分段进行,根据实际开挖土石情况,一次最大开挖深度为11.5m,在开挖过程中应及时排除孔内的积水。每挖一段,应及时进行岩性
5、编录,仔细核对滑面情况,综合研究分析,发现异常地层变化,要及时向监理、业主和设计报告,及时变更设计,同时实挖桩底高程应会同设计,勘察单位现场确定,挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场,不可堆放于桩孔周围地带,以防诱发次生灾害。护壁桩孔孔口以下2m,应设C15钢筋混凝土锁口,桩孔除中风化泥岩段除外,应及时采用C15钢筋混凝土护壁,护壁厚0.2m,护壁的高度,可按一次最大开挖深度确定为11.5m。护壁混凝土应保证与孔壁岩土接触良好,其护壁模板应在所浇筑混凝土达一定强度后方可拆除,护壁后的桩孔应保持垂直、光滑、并保证桩孔中心位置的精度和孔径精度,桩孔达设计深度后,应清除孔底残渣和积水,并经设计、监理等有关
6、部门检查签字后,方可进行下道工序。钢筋笼的制作与安装根据现场施工条件,桩身钢筋笼采用预制箍筋,孔内焊接和绑扎成形钢筋在孔内焊接绑扎前,应在桩孔底部铺设10cm厚的水泥砂浆垫层,对于所有进场的各种规格钢筋,其各项性能指标应满足设计要求,并具有出厂合格证和送检报告,钢筋绑扎时其形状、尺寸和位置应符合设计要求,受力钢筋的连接,采用对焊接头或搭接焊,搭接长度与焊接质量应符合相关规范要求,焊接位置不得处于土石分界和滑动面处,并保证搭接错头位置满足在受拉部位同一截面不超过50%的要求。混凝土保护层垫块绑扎于主筋上,应确保绑扎牢固,尺寸符合设计要求,孔内制作钢筋笼时,应保证主筋牢固顺直,箍筋间距均匀,骨架断
7、面尺寸满足设计要求。桩身混凝土的浇筑桩身混凝土供应采用搅拌机现场搅拌运输浇筑,混凝土的配制所用水泥、砂石料等应有送检合格报告,并经监理审批同意后使用,混凝土搅拌时应严格按照正确的配合比称量,同时在现场应有醒目的配合比计量牌,以便于材料控制和计量,混凝土搅拌工程中,应经常检查其塌落度和搅拌时间,确保混凝土成品质量。混凝土浇筑时,出料口距混凝土面不能大于2m,且不小于1m,连续浇筑0.50.7m时,应采用振动棒振动密实,混凝土浇筑必须连续进行,中间不留施工缝,浇筑完成后应及时进行养护,养护期不少于7天。、抗滑桩检测桩身砼灌注完毕后,经养护砼到规定龄期后,报监理、建设单位及质监站进行成桩检测。成桩桩
8、顶标高允许偏差值为50mm。七、质量保证措施1.严格按照国家有关“桩基、地基基础工程施工质量验收规范和公路工程质量检验评定标准”进行施工,确保桩基施工质量。2.严格按照审定的施工方案组织施工;3.加强施工现场的项目管理和技术管理;4.指定专人任质量员,负责把好成孔和桩芯砼浇注作业的质量关,负责每道工序的质量验收。5.每道工序都必须经作业队和项目部的质检员共同验收合格后,方可进行下道工序的施工。6.及时办理各种技术签证和填写各种记录,做到资料齐全,数据准确。八、工期保证措施:1、加强计划管理,根据工期要求和当地的自然条件合理编制工程总进度计划。在具体施工中,根据各项目工序的具体情况还要制定详细的
9、季度和月度计划。做到以月保季,以季保总工期,在施工中,以形象进度为重要考核指标。2、在编排施工计划时,尽量避开恶劣天气施工,以减少不必要的损失,使有效工作时间保留足够的余地。3、根据工期、工程量的大小和施工特点,必须备足需用的施工机械,保证机械化施工的需要,而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作,对于易损坏机械零件要有适量的贮存,及时更换,保证机械具有良好的技术状况。尽量不要因机械故障停机而影响施工进度。4、合理安排足够的施工人员,保证工作的正常开展。5、施工中设立一个统一指挥部,加强调度,统一指挥,必要时临时召开生产会,调整计划,统一部署,集中力量攻克薄弱环节。6、各工
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