《新整理施工方案大全》市政道路路技术标.docx

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1、投标文件技术标（施工组织设计）内容一、投标文件技术标按岳建发201638 号文件中规定的技术标书内容编制，采用明标，格式 自定，包括下列内容（按此顺序）：1、施工方案与技术措施（包括施工平面布置图）；2、质量管理体系与措施；3、安全管理体系与措施；4、环境保护管理体系与措施；5、工程进度计划与保证措施（包括施工进度计划横道图、网络图）；6、资源配备计划；7、主要项目管理人员；8、施工设备；9、试验、检测仪器设备。 注：如有合理化建议，不单独列出，各投标人将相关内容融入各相应章节。一、施工方案与技术措施（包括施工平面布置图）（一）、编制说明、编制依据及编制原则1、编制说明 本施工组织设计根据业主

2、提供的招标文件及施工现场实地考察的具体情况进行编制，着眼于施工方法的先进性以及施工机械选择的合理性和对本工程质量、安全生产、文明施工、工期保证等各方面的管理，并对本工程重点部位的施工均编制了有针对性的施工工艺。2、编制依据（1）华容县岳电路建设项目二标段招标文件、答疑文件、图纸及我公司技术人员现场勘察的实际情况。（2）建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。（3）从现场调查、采集、咨询所获取的资料。（4）公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。（5）公司可供调用到该工程的各类资源。3、编制原则（1）满足招标文件要求的工期、质量、安全环保等目

3、标。 （2）遵循设计文件要求，满足设计标准和要求。 （3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原（4）整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保工期。 （5）保证重点、难点工程，确保施工质量。 （6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本工程施工中自始至终得到有效运行。（7）合理布局的原则。从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排施工现场布局。4、编制范围华容县岳电路建设项目二标段K0+900-K1+827，全长927.9 米，宽32米投资约 2400 万元。主要工程包括土石方工程、道路工程、管道工程、通信管道工程、交通工程

4、等。（二）、施工目标各项工作施工安排方面严格按照业主提出的要求进行组织，确保按期完成业主招标书中的施工任务。1、质量目标：我公司按高标准进行施工管理，并严格按照国家有关规范进行施工操作，达到国家验收合格工程标准。2、进度目标：我公司确保在180个日历天内完成所有工程项目的施工。 本工程按工程施工合同约定开工日期准时开工，准备按期完成。3、安全生产目标：整个工程的施工过程中，严格遵守各项安全生产有关规定，加强安全管理，严格执行国家、省市有关防火、施工安全规范，杜绝伤亡事故的发生。4、文明施工管理目标：严格按照国家现行的文明施工现场验收规范执行，文明施工目标达到招标文件规定及业主规定的标准，达到市

5、级优良文明的施工现场。5、环境保护承诺：施工中我公司将以实际行动对周边环境进行保护，车辆驶出工地要冲洗干净，现场污水须经沉淀后才排入已建污水井，严格控制施工噪音，把施工可能产生的污染降至最低。（三）、施工流程拆除旧路面、清除树木和各种障碍物临时便道修筑、路基放样土方开挖、填方区清表土、清淤、土方场内平衡借土回填及碾压排水管沟槽土方开挖，配合其它管线（通信、自来水等）进场施工排水管平基、安管、抹带排水附属工程、管槽回填路基压实路床整形水泥稳定砂砾基层料铺筑侧平石安砌沥青砼路面施工人行道施工照明通信工程施工绿化工程施工。（四）、施工准备一、技术准备1、在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编

6、制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。2、组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。 3、组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。4、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定管理目标，项目部建立健全技术、质量、安全、环境管理体系。二、劳动力准备1、本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，按项目法组织施工，设立项目经理部，公司领导亲自挂帅，协调各个部门工作。2、为全面落实施工安排的组织保障，更

7、好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。3、根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍进场施工。4、进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。三、物资准备材料由项目经理部统一编制材料计划，经公司批准后由项目部采购。根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。3、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分

8、批组织材料进场。4、对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。四、机械设备准备1、挖掘机、自卸汽车设备等提前调试，根据施工进度要求随时进场。2、前期施工的部分机械设备已维修、保养及调试好,可随时组织进场。3、后续施工机械随施工进度陆续组织进场。五、生产准备1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。2、进入现场后，积极配合业主单位，做好红线内障碍物的拆迁工作。3、根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。4、调查联系取土场地，并办理相关手续

9、。5、项目经理部与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护，并做好测控网。对原地表进行高程复测。（五）、施工测量的技术措施1、测量依据以业主现场交验的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测，并依据业主提供的有关测量资料、设计结构图纸、复测资料进行实地计算和现场测量放样。严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。2、平面控制测量开工前，对业主或设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，最好

10、与专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量）。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，将进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和建设单位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。3、高程控制测量对业主或设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，测量水准基点时采用S1型精密水准仪配水准尺，按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理部签认（此项工作在外业作业时，亦应请专业监理工程师到场监督）。相邻两加密水

11、准点间距离控制在80120m，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。（六）、施工特难点1、本工程道路土方量较大，如何保证路基工程质量将是本工程施工的关键环节。2、本工程地下管线较多，如通信、雨污水、自来水、路灯及弱电等管线，线路错综复杂，涉及的部门、施工队较多，并且地下管线将与路面基层平行施工，因此施工中，需密切协调各管线施工队的关系，避免出现打乱仗和相互扯皮，确保工程井然有序地施工。3、本工程综合性强，协调广泛，包括路基、路面、防护、给排水、照明、通信、绿化等工程，为确保本工程按期优质完工，要求有一支技术力量强、经验丰富的专业队伍来完成本工程的任务。4、自然条件：岳阳市属亚热带气候，常年

12、均温21左右，最高气温41，最低气温零下，89月上旬多为暴雨季节。工程一旦铺开，特定的自然条件，必定给工程施工带来不便。因此，除应备足相应的防雨设备，以确保道路主体结构层的强度和刚度外，还应抓住晴天，抢住阴天，确保工程穿插和合同工期的实现。（七）、施工安排的基本原则 1、按照本工程施工部署及难点、特点安排施工。 2、依据现场查看地形地貌情况。 3、根据本工程的规模和特点，结合现场实际情况，合理划分施工区段，使工程有序的展开。 4、依据施工用图纸及工程量清单及业主招标文件中关于合同工期的要求，合理安排本项目各分部分项的工期。 5、考虑现场具体情况对施工的影响。（八）、主要施工方法拆除旧路面及清表

13、、清淤施工前，根据测量定位，沿道路两侧红线派人各修筑一道1.0m宽0.5m高的土坎作为施工区域分界标志，这样既可减少与当地村民的矛盾纠纷，同时也起到在路基施工时防止水土流失的作用。（1）拆除：采用人机配合拆除原有20cm水泥混凝土路面，然后挖掘机装渣由载重12t的自卸汽车运至制定弃土场，之后挖机平地以便后续施工。（2）清表：先派人对全线内的树木砍伐干净，然后采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的表土及其他建筑垃圾等不适材料，并运至弃土场内堆放。（3）清淤：清淤前，除两侧挖好纵向临时排水沟外，并按15m15m采用人工挖成井字沟与两侧排水沟连接，沟的深度比淤泥厚度低1020cm，这样既

14、降低地下水位，使淤泥中的含水量尽量减少，又方便了施工，保证了当地农业用水的灌溉要求。清淤前，塘中积水尽量采用向低洼处挖沟自然排放形式，剩余无法排出的积水，采用泥浆泵抽排干净，然后将路基土填至塘边，形成挖机工作面，用挖机进行开挖与递传清淤，自卸车外运至指定地点堆放。清淤过程中必须设置集水坑，随时将地下水抽干。清淤完成后，经甲方和监理工程师认定合格后，进行下一道工序。严格按监理及业主指令深度进行，清淤干净彻底后，用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93，再报监理进行断面测量，确定清淤工程量。若出现软基，按设计或监理要求进行处理，如开挖换填、抛石、粉体搅拌桩等。鱼塘范围堰排水后，清除下卧薄层淤泥，再

15、换填50cm砂砾或石渣处理，压实后回填好土至设计路床标高，同时路基两侧做好地下水渗透排水沟，防止地下水反渗入路基而造成碾压时的翻浆现象产生。软基地段填筑时，分层及接茬宜做成错台形状，台宽不宜小于2M。修好临时便道和路基外的排水系统，以保证路基正常施工，并使临时排水和永久排水相结合，不得使流水排入耕地等处，以免污染自然水源和引起淤积冲刷。对于路基经过水塘或洼地时，先挖沟排水疏干、挖除污泥及腐质物后，进行基底处理后方可进行路堤填筑路基挖方 （1）路基挖方全部采用机械开挖，推土机、装载机、挖掘机配合作业，开挖时将边坡线留出一定宽度，并用人工配合整修边坡，以确保边坡稳定、顺适、整齐，边坡坡度符合设计要

16、求。 （2）挖方路床面以下土质不良时，按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或透水性材料或采取其它措施进行软基处理，零填挖顶面及开挖的土方路堑以下30cm范围内应翻松后分层整形、压实，其压实度不得小于96%。（3）利用挖方中适合路堤填筑的材料直接运到填方地段填筑路堤，弃方、废方统一调度外运至弃土场内按规定堆放。 深挖路堑：开挖应分层开挖并与防护工程配合进行，并按设计要求及时开挖好坡顶的截水沟或拦水埂，以免雨水冲刷造成滑坡。修好从路堑到路堤的过渡排水沟，以保证路堤不因挖方地段排出的水而受损坏。路基施工中和成型后，随时做好排水沟，以排除路基上的雨水，而使路基免受侵害。 施工控制

17、要点：开挖宽度严格按设计开口宽度测量放样，严禁边坡超挖或少挖；路堑边坡做到随挖随修整；开挖过程中必须有排水的横坡、纵坡或临时排水沟，保证雨天工作面上无积水；挖至接近设计标高时，严格控制标高，避免超挖。路基填方（1）填土前，原地面的垃圾、淤泥及其它作物等必须剔除干净。填方区填土采用分层填筑，用推土机初平、平地机精平，20T的振动压路机压实，每层填土松铺厚度控制在30cm以内，压实厚度20cm左右。必须保证全幅填筑，填土宽度两侧各超出当层路基设计宽度30cm，碾压合格后，再用人工配合机械进行边坡切削至设计坡度，以保证边坡的稳定密实。（2）填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质等，填土经碾压夯实后不得

18、有翻浆、“弹簧”现象。路基填土质量必须用CBR8和塑性指数Ip26，填料最大粒径10cm严格控制，不合格者，一律不用于路基填土。路基填土必须保证含水量适当，过湿进行翻晒，过干要洒水翻拌均匀。（3）在施工中出现的软基，采用换填。须换填的基坑开挖成型后，经压实度检验达到设计要求，即可进行回填，回填前，先用工作质量20T的振动压路机对基底进行碾压并回填，回填采用分层填筑，分层碾压填料进行相关土工实验，确定最佳含水量，并在最佳含水量的状态下进行碾压。（4）填土应由低处开始，分层填筑，遇到不同土质时必须分段填筑，透水性差的土尽量放在透水性强的土的下层。填方路段每层填筑时，均采用24的横坡，保证路面无积水

19、。（5）路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，压路机碾压后，轮迹深度不得大于10mm，路床压实度，中线高程平整度、宽度，以及横坡都必须严格控制在质量检验评定标准范围内。（6）为保证施工过程中路床不受雨水浸泡，便于排水通畅，将在路基边线处设立排水沟，尺寸规格为40cm宽，深度按路床纵坡接入排水系统。（7）路基填筑到结构物附近等无法用压路机压实的地方，填料厚度按10cm厚/层，用小型压路机机夯、人工夯实等方法压实，确保既达到规定的密实度，又不影响结构物的稳定。（8）路堤基底处理及每一层填料、每一道工序按规定完成后，将有关施工测试资料及时报送监理工程师审核，得到指令后方可进行下一层施工。（9

20、）压实：路基压实是保证路基质量的重要环节，是提高填料的密实度、减少空隙率、增强填料颗粒之间的接触面、增大凝聚力、提高内磨擦阻力、减少形变的重要保证。路基压实时除对填料选用、含水量进行控制外，压实机具的选用及施工工艺是其最关键的环节。振动压路机压实时采用路基两侧向中央进行，压轮重叠0.40.5m，并全宽碾压，防止路基产生不均匀沉陷而造成路基纵向裂缝。每压实一层报项目部和监理进行压实度检测，被认为合格后方可下一层填筑，否则查明原因进行补压或相应处理，如土质含水量过高，可采用翻晒后平整压实。压实度的检测方法采用现场灌砂法（或环刀法）取样委托试验室进行试验，压实度检测频率为每2000m2检测8点，不足

21、200m2时必须检测2点以上，必要时应根据需要增加测点，或进行触探试验、弯沉值试验。管道工程雨污水管道施工（1）沟槽开挖：1、挖机挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。雨污水管道沟槽开挖超过1.5m深的，挖沟槽土方按1:0.33放坡。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。2、沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。3、槽底不得受水浸泡或受冻。4、槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。5、开挖沟槽，遇

22、有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。（2）基础1、管道基础为混凝土垫层，按设计要求铺设。2、基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。管道基础的接口部分，应挖预留凹槽以便接口操作。凹槽宽（L）约为0.4-0.6m，槽深（H）约为0.05-0.10m，槽长（B）约为管道直径的1.1倍。凹槽在接口完成后，浇筑抗肩混凝土。（3）安管1、在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。2、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。3、D600mm以下的管材一般均可采用人工或者机械配合人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。

23、禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。4、管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（4）、接口1、接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。2、接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶接圈使其与管外壁接合紧密。（5）、管道与检查井衔接1、管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部位井壁砌块要求预留洞口，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。2、HDPE管道与金属管道、水箱或水泵相连时，

24、一般采用法兰连接。对于HDPE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。（6）、沟槽回填1、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，用人工回填。2、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实。3、管道闭气或闭水检验，浇筑抗肩和做好接头防水后进行。4、本工程回填材料有砂、碎石、灰土。检查井施工施工要点：1、检查井砌筑注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流槽平顺，井底标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷圆滑。2、检查井施工时不能利用管道平基帮宽井基，井室应砌筑在整体水泥砼基础上。在沟槽开挖时，计算检查井准

25、确位置，浇筑管基时，将检查井井基宽度一次浇够。3、井室内流槽砌砖，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。4、污水管道完成后，按规范要求进行有代表性段落的闭水实验，经质监、监理、指挥部现场代表检查符合要求后再进行回填。回填：检查井砌筑完毕后，请监理及业主方进行验收，验收合格后方可进行土方的回填。回填土采用合格土源、过湿土、腐殖土、垃圾土不能采用。夯实每层填土松铺厚度控制在30cm内，两侧回填土面高差控制在30cm以下。铺土时应保持一定的坡势以利于排水。给水管道施工1、球墨铸铁管管材的检查验收管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂

26、的管材不能使用。采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。法兰和螺栓应满足有关标准的要求；法兰的孔数及孔径符合设计及规范要求。2、管道安装注意事项认清标记：管材在安装前，一定确认管材印记上所标识的管种，分清楚是不是所需要的管径大小尺寸。管内无异物、标记在顶部：管道安装时，必须保证管内无异物存在，管材的产品标记应位于管材的顶部。安装控制：安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。管道安装后不得移动，将管底两侧均匀回填土并夯实，或用垫块等将管材固定。及时封堵管口：一天的铺设施工作业完成后，不得将

27、工具或其他材料放置在管内；为防止异物进入，用临时堵板堵在管端部。及时回填：安装后应及时回填土，并达到回填要求，以防止管道线位错动。3、井室砌筑检查井施工程序：砌井壁至管径处管口套管继续砌井壁（装踏步）吊装盖板砌井筒（装踏步）井室外回填土勾砖缝或砂浆抹面安装井盖检查井砌筑前必须检查基础尺寸、高程和混凝土强度，应满足规范要求，砌筑面应清扫。混凝土达到50%设计强度后进行测量弹线，根据管中线放出墙基线，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。亿砌筑：按设计放样挂线、撂底摆缝，砌砖时砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝；墙体要求砂浆饱满，缝隙均匀，墙板垂直、弧线圆滑、清洁、美观。砌筑

28、检查圆井：砌筑检查圆井应挂线校核井室内径及圆度。踏步：井室内的的踏步应在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装；踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。井室防水：砖砌给水阀门井和排气井防水井采用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm；钢筋混凝土给水阀门井和排气井防水采用合成高分子防水涂膜防水层，具体做法为10mm厚1：2水泥砂浆找平层1.52.0厚合成高分子防水涂膜，20mm厚1:2水泥砂浆保护层。安装预制盖板：安装预制盖板必须是墙顶座1:3水泥砂浆，盖板下的井室最上一层砖须是丁砖；制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于200

29、mm。井盖高程:检查井盖高程按现状路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出附近地面20cm。4、压力试验、冲洗、消毒压力测试应做好管段灌水与排水的管路设施；管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，设排气孔；管基检查合格，管身两侧及管顶以上50cm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；试压前应对压力表进行标定，压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程，宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm；应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的70%，进行试验段排气，并检查试压段接口后背、支墩的安全度；打压前，通知管理部门、验收部门，建立指挥系统，统一指挥，明确分

30、工；对后背、支墩、接口、排气阀等安排专人检查、管理、记录，并规定联络信号。待所有管道符合合格标准后，进行冲洗、消毒。通信管道施工1、施工流程开工前准备工作放样开挖基坑垫层施工铺设管道回填料并压实清理场地。2、测量放线a.根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位臵及原地面高程。b.开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位臵及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位臵及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报

31、监理工程师审核批复c.开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。d.管道中心线不得大于10，直通型人（手）孔的中心位臵不得大于100，管道转角处的人孔中心位臵不得大于20。e.通讯管道沟底宽度应符合下列要求：管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。 管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。3、沟槽开挖a.通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有

32、关单位提出处理意见后方可施工。b.管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。c.沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设臵倒土平台（宽400），确保人身安全。d.据图纸设计槽底标高及土质确定开挖宽度和边坡放坡坡度（拟采用1:0.5），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；e.机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。f.沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于0.8m,堆土高度不超过1.5m。g.挖掘不需要支护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于

33、0.4m。h.通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。i.挖掘通讯管道沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。j.堆臵土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。k.基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序。4、基础垫层a.管道基础垫层为10cm厚碎石，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。b.通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干10mm：高程误差不应

34、大于10mm。c.管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。d.管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。e.通讯管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。5、管道敷设a.管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，管道分层用

35、塑料支架隔开，每隔3米一道支架，以保证管道间距在2左右，管中用穿铁丝导线；导线要搭接牢固，严禁漏穿或不露出导线；b.管线接口采用承插密封胶圈固定连接；管道间采用干细沙填实。c.管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于300mm，管道底部距人孔底板的净距不得小于400mm。引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200400mm范围内，并与管道进入的位臵错开。d.弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。e.管道进入人(手)孔时，管头不应凸出人(手)孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并应严密封堵，管头做成喇叭口。管道基础

36、进入人(手)孔时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm。f.塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。g.各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。6、沟槽回填回填材料根据设计文件为中砂。a.通信管道工程的回填，应在管道或人(手)孔按施工顺序完成施工内容，并经24h养护和隐蔽工程检验合格后进行。b.回填前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。c.进行沟槽回填，回填时采用冲击夯分层夯实，填筑至路基标高，每层厚度不超过20cm。d.电缆管与给排水

37、管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。e.在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂回填。道路水泥稳定碎（砾）石基层料施工本工程道路基层料采用18cm厚5%水泥稳定碎石上基层+18cm厚5%水泥稳定碎石下基层+18cm厚4%水泥稳定碎（砾）石底基层。工艺流程施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养护。1、测量放样：按10m一个断面测定道路两侧边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。2、准备下承层：在铺稳定砾石前，对道路路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发

38、生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。3、拌和：稳定料的拌和场设在场内，拌和设备采用4台500单轴式强制搅拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有地磅，材料均需过磅以保证配合比准确，特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。4、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。5、摊铺：采用平地机摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工及时消除粗细集料离析现象，铲除局部集料窝，并对其进行补整和修边。 6、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进

39、行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。 7、养护：稳定料碾压后四小时内，用土工布严密覆盖定时洒水进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持湿润。稳定料终凝这前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。 8、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和

40、水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工后七天后进行。侧平石、缘石施工侧平石及锁边石采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。 按侧平面顶面标高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外型美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线型流畅、圆顺，拼缝紧密。安砌侧平石时用砼或砂浆找平基础，用水泥

41、砂浆砌筑。施工要点：1、勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1:2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。2、在侧平石勾缝、安砌好后适当泼水养护。人行道施工人行道采用花岗岩板（其中盲道采用天山红花岗岩盲道板材）铺设，其结构组成为：6cm厚花岗岩人行道板+3cm1:3水泥砂浆贴人行道板+15cm C20混凝土+5cm碎石垫层。在5cm厚的级配碎石垫层摊铺及碾压后，再进行基层面的检查与修整：用水准仪检查基层高程，对不大于2平方米的凹凸不平处，当低处不大于lcm时，可填中砂找平；大于1cm时，用基层的同样的级配碎石填平拍实，高处铲平。人行道铺筑与有关管线单位积极配合，保证碾压质量。有关管线

42、上方的花岗岩板材上采用相关标志，明确管线位置与管线走向，请指挥部明确各种管线标志符号。盲道出口与非机动车道可能造成积水处建议采用盖板沟处理（取代该位置上的平石）路面面层施工该工程路面各层结构分别为：4cm厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13）+5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20）+7cm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25)。1、质量标准及允许偏差容许弯沉值：23.9压实度：98%厚度：+20mm、-8mm平整度：1.2mm 宽度：20mm中线高程：10mm 横坡：不大于0.3%2、施工方法沥青混合料的生产沥青混合料的生产采用场外厂拌集中拌制，采用自卸汽车运至摊铺施工地点。沥青混合料生产工艺流程图详

43、见下页框图：3、材料贮存时应注意以下几点：集料应堆放在经过硬化处理的平整场地上，且堆放场要采取良好的排水措施。粗集料按粒径规格及材质类别堆放，贮存过程中保持集料洁净、防止受到污染。进入拌和场的粗集料必须经振动筛重新筛分以配置级配符合要求的混合料。细集料贮存时应采取防雨措施。矿粉贮存在矿粉罐内，贮存过程中保持干燥、洁净及防止污染，已受潮结团的矿粉不得直接使用。沥青采用沥青储罐储存，不同标号、不同生产厂家的沥青必须分开存放，贮存沥青的储罐中温降不超过10，存放过程采取防水措施，避免雨水和加热管道的蒸气进入沥青罐内。沥青路面施工工艺流程图：4、沥青混合料的配比：公司在该工程中将充分利用多年沥青砼路面

44、施工的丰富经验和大量的试验数据，以及在施工已经验证和拌和温度、拌和时间、沥青用量、摊铺温度、摊铺工艺、压实工艺等方面的资料，进行沥青混合料的配合比设计，施工前将各项资料与试验数据呈报监理，待审批后再行施工。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随便变更。生产过程中根据进场材料的试验数据对施工配合比作适当调整，以保证沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定。5、沥青混合料的拌和与运输：沥青混合料采用间歇式拌和机进行拌和，沥青材料采用导热加油加热。石料加热温度应比沥青加热高10-20，沥青混合料的出厂温度在150-165范围内。沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并

45、经试拌确定。每锅拌和时间为30-40s，其中干拌时间不小于5s。拌和好的沥青混合料不立即铺筑时，放入成品储料罐储存。储存罐设加热保温系统，储存期间温降不超过10，且不得发生结合料老化、滴漏及粗细集料离析现象。沥青混合料在储料仓储时间不能超过6小时。出厂的沥青混合料需逐车进行磅重，并测定运料中的混合料温度，签发一式三份的运料单分别交拌和站、摊铺现场及司机。运料设备应采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车辆槽在未装前应保持洁净，不得粘有杂物。运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。运料车在装混合料前，应在其车厢底板及四壁薄涂一层油水（1：3）混合液，以防止混合料粘结车辆，并要排除可见游离余

46、液。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下运料车位置，在多次移动时要注意使料堆呈“品”形，一车料最少应分三次装载，以减轻粗细集料的离析现象。料车至现场后，应听从现场工作人员指挥，将车有序地停放，在卸入摊，铺机时应将料车平稳地倒地摊铺机料斗中间，并距摊铺机约5-10cm时停下、卸料。严禁驾驶员因疏忽而忘了放松刹车。摊铺开始后，驾驶员应经常修正方向以便与摊铺机进行方向基本保持一致，避免出现“卸料偏置”现象，影响摊铺机的正常工作及路面质量。6、沥青混合料的摊铺摊铺前的准备工作：a、摊铺前对基层进行清扫，并对路幅内的各类检查井、雨水井测量标高，确认是否与路面标高坡度相符，不符要求者立即调整

47、。b、在基层料上设高程控制网以保证摊铺时对面层标高的控制。c、与路面相接触的井框、侧平石、挡墙等构造边缘抹结合油。d、沥青混合料摊铺采用自动找平沥青砼摊铺机，配备熨平板自控传感器装置，通过传感器与基准自动发生信号操作熨平板，自动调整度与平整度。e、普通沥青混合料施工温度严格按下表规定进行，为确保摊铺层的质量，气温低于10时应停止施工，如必须摊铺时，应采取措施并报监理工程师批准后方可进行。摊铺作业：面层摊铺质量是提高沥青表面层平整度的关键。规范规定“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”，即要保证均匀，连续不间断的摊铺，因为任何停顿，都将导致摊铺机温度的下降，使摊铺的压实厚度有所改变，因而影响平整度的提高；摊铺机工作时，熨平板具有一定向前的仰角，因此摊铺速度的变化必将导致摊铺厚度的变化，为了保持厚度不变，便要调节厚度调节器，调整熨平板底面纵向仰角，以改变摊铺层的厚度