《新整理施工方案大全》底板大体积混凝土浇筑工程.doc
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1、一、 施工准备(一) 施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。(二) 技术准备1、 混凝土申请:浇筑棍凝前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2、 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。3、 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。4、 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。(三) 作业
2、条件1、 各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。2、 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3、 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4、 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、 劳动力安排已妥当,名单已上报。6、 与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。7、 检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。8、 板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。二、 施工工艺1、 基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐
3、渐拆除。2、 由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。3、 混凝土坍落度为180200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。5、 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300400mm,
4、插点距模板不大于200mm。6、 在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。7、 振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。8、 振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、 当底板混凝土浇筑到一半后,随即进行导墙混凝土的浇筑,因为墙体与底板混凝土硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。10、 冬季施工,严格控制混凝土出罐温度不低于10,入槽温度不低于5。11、 在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水
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