[精选]生产现场6S管理规范(PPT 76页)28377.pptx

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1、No:1生产现场6S管理规范深圳市信恒辉塑胶科技有限公司深圳市信恒辉塑胶科技有限公司5S5S小组小组小组小组-丘云中丘云中丘云中丘云中20112011年年年年1212月月月月1616日日日日 No:2本次培训课程提纲1.现场管理能力篇现场管理能力篇2.生产现场生产现场6S管理管理篇3.生产现场可视化管理生产现场可视化管理 4.生产现场定置管理生产现场定置管理 No:3一、现场管理基础篇1、班组建设六大内容2、现场管理与班前会3、生产现场管理与四个问号No:4什么是班组建设？班组建设No:5因果分析图与班组建设No:6班前会与班组建设n n班前会在什么地方召开？班前会在什么地方召开？n n班前会

2、的主题都包括哪些？班前会的主题都包括哪些？n n如何挖掘班前会的潜力？如何挖掘班前会的潜力？n n如何利用班前会做好班组建设工作？如何利用班前会做好班组建设工作？No:7正确理解6Sn什么是6S中的清扫？n利用班前会寻找和清除六大源头？n有效召开班前会n模块化的班前会No:83M的的18种状态种状态设备设备 物料物料 人人加工加工 加工加工 加工加工 产生价值产生价值维修维修 搬运搬运 搬运搬运维护维护 停留停留 等待等待停机停机 停滞停滞 怠工怠工 浪费浪费空转空转 数检数检 数检数检转换转换 质检质检 质检质检No:9物料停留的五种状态No:10四个问号：四个问号：n n？这个东西该不该放

3、在这里？（是否距离最短）？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）n n？这个东西该怎样放置？（五种停留方式？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+ +停留停留的角度）的角度）n n？该放多少？该放多少？n n？是停留还是停滞？是停留还是停滞？No:11二、现场6S管理篇1.1.整理及其整理检查专用表整理及其整理检查专用表2.2.整顿的十个要点与应用整顿的十个要点与应用 3.3.寻找和清除现场六大寻找和清除现场六大“ “源源” ” 4.4.清洁和员工管理清洁和员工管理5.5.素质与生产现场管理素质与生产现场管理6.6.安全管理应用安全管理应用7.7.高效管理班组生产现场高效管理班组生产现场 No

4、:12什么是6S？日文日文英文英文定义定义例子例子整理整理seiriseiriOrganizationOrganization区分必需品和非必需品，现区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品场不放置非必需品长期不用的物品放长期不用的物品放到仓库到仓库整顿整顿SeitonSeitonNeatnessNeatness将寻找必需品的时间减少为将寻找必需品的时间减少为零零3030秒就可以找到想秒就可以找到想要的东西要的东西清扫清扫SeisoSeisoCleaningCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁谁使用，谁清洁清洁清洁S

5、eiketsuSeiketsuStandardizationStandardization将整理、整顿、清扫进行到将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化底，并且制度化管理公开化与透明管理公开化与透明化化修养修养shitsukeshitsukeDiscipline and Discipline and trainingtraining对于规定了的事情，大家都对于规定了的事情，大家都要执行要执行严格遵守标准，培严格遵守标准，培养团队精神养团队精神安全安全Safety Safety 创造一个零故障，无意外事创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所故发生的工作场所 全员参与，排除隐全员参与，排除隐患，

6、重视预防患，重视预防 No:13整理及其整理检查专用表类别类别类别类别使用频度使用频度使用频度使用频度处理方法处理方法处理方法处理方法备注备注备注备注必需必需必需必需物品物品物品物品每小时每小时每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周每周每周现场存放现场存放现场存放现场存放非必非必非必非必需物需物需物需物品品品品每月每月每月每月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储三个月三个月三个月三个月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定

7、期检查定期检查半年半年半年半年仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查一年一年一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查两年两年两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查未定未定未定未定有用有用有用有用仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查不需要用不需要用不需要用不需要用变卖变卖变卖变卖/ / / /废弃废弃废弃废弃定期清理定期清理定期清理定期清理不能用不能用不能用不能用废弃废弃废弃废弃/ / / /变卖变卖变卖变卖立刻废

8、弃立刻废弃立刻废弃立刻废弃No:14整理阶段的核心工作n n制作制作“ “整理检查专用表整理检查专用表” ”并予以严格的执行并予以严格的执行n n制定整理管理制度制定整理管理制度n n整理管理制度，包括各个级别的物品处理整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定的规定n n废品处理规定废品处理规定n n对于制度，要求员工认真学习并严格执行对于制度，要求员工认真学习并严格执行n n采取灵活、有效的方式进行培训教育采取灵活、有效的方式进行培训教育No:15整顿的十个要点与应用整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工

9、作时所需要的物品在需要的时候能在“ “零时间零时间零时间零时间” ”找到。找到。找到。找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。做好标识进行管理。做好标识进行管理。做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的No:16n n常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。和位置。

10、和位置。和位置。n n清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。n n在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所定放置场所定放置场所整顿的十个要点No:17要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏

11、No:18n按工序顺序流动按工序顺序流动n关键工序先行关键工序先行n避免往复迂回运输避免往复迂回运输n先进先出先进先出要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动No:19要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少

12、、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置No:20要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理n n形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。n n按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。放就位。放就位。放就位。n n将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出

13、，使“出出出出”与与与与“入入入入”位置位置位置位置 一目了然一目了然一目了然一目了然n n清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。No:21库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、区、场、堆、点场、堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成方、五五成堆五五成堆；带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成五五成捆捆。取用时可按。取用时可按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位

14、五五码放五五码放五五码放五五码放No:22主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明直观透明直观透明No:23n愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧匠巧匠”一样工作。一样工作。n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。形机任何人都能把它做得又快又好。n用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便要点八：

15、工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便No:24让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理公示类：公示类：公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类

16、：品质类：品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐No:25部门部门部门部门 人员人员人员人员 状态状态状态状态 区位区位区位区位 限位限位限位限位要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理指向指向指向指向 警示警示警示警示 流向流向流向流向 音响音响音响音响容量容量 油位油位 水位指示水位指示透明化透明

17、化透明化透明化标识标识标识标识提示提示提示提示透明化透明化透明化透明化No:26正确理解清扫 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源n n去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点n n培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯n n深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）目的有三：目的有三：No:27寻找和清除现场六大“源”寻找和清除寻找和清除“六源六源”污染源污染源污染源污染源故障源故障源故障源故障源危险源危险

18、源危险源危险源清扫困难源清扫困难源清扫困难源清扫困难源浪费源浪费源浪费源浪费源缺陷源缺陷源缺陷源缺陷源No:28清扫检查专用表设计与应用n通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”n严格执行清扫检查专用制度n对员工进行“六大源”知识的培训No:29让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子清扫是清扫是“工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分”而且是而且是“每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分”No:30什么是清洁？n要求要求 维持以上整理、整顿、清扫的局维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制

19、度化、程序化。面使之制度化、程序化。n对象对象 工作区域的人与物。工作区域的人与物。工作区域的人与物。工作区域的人与物。n目的目的 维持巩固前维持巩固前维持巩固前维持巩固前3S3S3S3S的效果；的效果；的效果；的效果； 养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。No:31清洁和员工管理n n正确开展正确开展5S5S活动；活动；n n5 5分钟、分钟、1010分钟、分钟、3030分钟分钟5S5S活动表；活动表；n n5 5分钟分钟分钟分钟5S5S每天每

20、天每天每天n n1010分钟分钟分钟分钟5S5S每周每周每周每周n n3030分钟分钟分钟分钟5S5S每月每月每月每月n n将将5S5S活动纳入到生产管理工作中来；活动纳入到生产管理工作中来；No:32n5S5S专刊专刊n5S5S演讲会演讲会n5S5S征文比赛征文比赛n5S5S知识竞赛知识竞赛n5S5S文艺会演文艺会演n5S5S总结表彰总结表彰n5S5S专题黑板报专题黑板报举行举行5S5S专题活动专题活动No:331 1 1 1、落实前面的、落实前面的、落实前面的、落实前面的3S3S3S3S工作；工作；工作；工作；2 2 2 2、目视管理与制订、目视管理与制订、目视管理与制订、目视管理与制订5

21、S5S5S5S实施办法；实施办法；实施办法；实施办法；3 3 3 3、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；4 4 4 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S5S5S5S活动活动活动活动警示：警示：警示：警示： 5S 5S 5S 5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会

22、形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。正。正。正。清洁清洁: 程序化的巩固措施程序化的巩固措施No:34素质与生产现场管理要求

23、人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方良好行为方良好行为方良好行为方式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。目的全体员工全体员工全体员工全体员工对象对象提高个人修养提高个人修养提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神营造团队精神营造团队精神No:35生产现场的生产现场的5S活动表活动表区分区分区分区分活动内容活动内容活动内容活动内容五五五五分分分分钟钟钟钟5S5S5S5S活活活活动动动动1 1 1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清

24、洁度2 2 2 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他产品、废料及其他产品、废料及其他产品、废料及其他3 3 3 3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4 4 4 4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污

25、擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5 5 5 5重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品6 6 6 6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 7 7 7确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方8 8 8 8处理所有非必需品处理所有非必需品处理所有非必需品处理所有非必需品十

26、十十十分分分分钟钟钟钟5S5S5S5S活活活活动动动动1 1 1 1实施五分钟实施五分钟实施五分钟实施五分钟5S5S5S5S活动的所有内容活动的所有内容活动的所有内容活动的所有内容2 2 2 2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3 3 3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4 4 4清洁地面清洁地面清洁地面清洁地面5 5 5 5扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料6 6 6 6检查标签、说明

27、书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错No:36高效管理班组生产现场修养修养企业文化企业文化 整顿整顿清扫清扫整理整理 整顿整顿清扫清扫 整理整理清洁清洁手工作坊手工作坊有规划的工厂有规划的工厂对社会有贡献和影对社会有贡献和影响的企业响的企业No:37现场巡察判定一百条现场巡察判定一百条项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点整理整理整理整理1.1.1.1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消

28、耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.2.2.2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.3.3.3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.4.4.4.不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内5.5.5.5.作业区应作业区应作业

29、区应作业区应標明并区分开標明并区分开標明并区分开標明并区分开6.6.6.6.工区内物品放置应有整体感工区内物品放置应有整体感工区内物品放置应有整体感工区内物品放置应有整体感7.7.7.7.不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理8.8.8.8.私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现9.9.9.9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.10.10.1

30、0.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.11.11.11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.12.12.12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.13.13.13.治具架上长期

31、不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.14.14.14.测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置15.15.15.15.装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品16.16.16.16.作业工具放置的方法是否易放置作业工具

32、放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置17.17.17.17.作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具18.18.18.18.治具架上不能放置治具治具架上不能放置治具治具架上不能放置治具治具架上不能放置治具以外的雜物以外的雜物以外的雜物以外的雜物19.19.19.19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标

33、志场所按水平直角放置No:38项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点整顿整顿整顿整顿20.20.20.20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.21.21.21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.22.22.22.零件、零件

34、箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.23.23.23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.24.24.24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.25.25.25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱

35、放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.26.26.26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.27.27.27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.28.28.28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详

36、细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.29.29.29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.30.30.30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.31.31.31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏

37、内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.32.32.32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.33.33.33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.34.34.34.通道上不能放置物品通道上不能放置物品通道上不能放置物品通道上不能放置物品35.35.35.35.不

38、允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.36.36.36.各种柜、架额放置处要有明确标识各种柜、架额放置处要有明确标识各种柜、架额放置处要有明确标识各种柜、架额放置处要有明确标识37.37.37.37.半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识38.38.38.38.成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置39.39.39.39.不良品放置

39、区应有明确规定不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定40.40.40.40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分No:39项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点整顿整顿整顿整顿41.41.41.41.不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方42.42.42.42.修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外43.4

40、3.43.43.零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示应完备44.44.44.44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.45.45.45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.46.46.46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应

41、下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.47.47.47.作业工具放置处应有余量作业工具放置处应有余量作业工具放置处应有余量作业工具放置处应有余量48.48.48.48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示治具、工具架上应有编码管理及有品目表示治具、工具架上应有编码管理及有品目表示治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.49.49.49.在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码50.50.50.50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分治具、工具架應導入用不同顏色標識區分治具、工具架應導入用不同顏色標識

42、區分治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.51.51.51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.52.52.52.治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置53.53.53.53.成品的放置应该按成品的放置应该按成品的放置应该按成品的放置应该按機種型号区分开機種型号区分开機種型号区分开機種型号区分开54.54.54.54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示

43、区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.55.55.55.成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示56.56.56.56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.57.57.57.治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法

44、58.58.58.58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.59.59.59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.60.60.60.私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上61.61.61.61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料No:40项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点清扫清扫清扫清扫62.62.