管理会计课程本科12wdypz.pptx
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1、 第十章 作业成本法 二十世纪七十年代以来,随着社会化大生产和劳动生产率的迅速提高,竞争日趋激烈。买方市场逐步形成,从而要求企业提供更加多样化和更具个性的产品和服务。所谓新的企业观,就是以顾客需求为导向,将企业设计成一个能灵活适应市场需求的经济体。新的企业观的形成:市场竞争 市场需求的这种变化,对传统的生产组织形式提出了挑战。企业不得不放弃传统组织形式下大量大批生产产品以待销售的习惯作法,改为采用能对顾客多样化、日新月异的需求迅速作出反应的弹性制造系统(FMS)。在这种制造系统中,生产程序经常根据顾客的需要进行调整。新的企业观弹性制造系统(FMS)为了避免积压不受顾客欢迎的产品,企业一般按定单
2、适时组织生产。这样:一方面,企业应以品种多、质量优、功能强去争取尽可能多的产品定单,以增加产品销售收入;另一方面,企业则应采用适时制的(Just in Time)生产方式,降低成本,增加利润。弹性制造系统(FMS)适时生产 适时制要求企业内部不同工序和环节必须紧密相扣、适时相接。这一切都要求成本管理深入到作业层次,把每个企业生产工序和环节视为对最终产品提供服务的作业,把企业看成是为最终满足顾客需要而设计的一系列作业的集合。适时生产作业观念 在现代制造业中,有两个引人注目的特点:综上所述:作业观念作业成本法(ABC法)这两个特点,直接引发作业成本计算法的产生。1.作业观念已引起管理上重视;2.间
3、接费用的比重和结构发生了很大的变化。基于作业基础计算出的 成本信息能满足企业生产经营决策 多方面的需要。作业成本计算法的决策相关性是指(1)财务状况:成本信息应有助于相对准确地确定期末存货的价值,从而有助于提供企业的财务状况;(2)期间损益:成本信息应有助于相对准确地确定已销商品成本,从而有助于核定企业的期间损益;(3)产品定价:在企业按照不同需求层次组织多品种产品生产时,成本信息应有助于确定某些特殊用户订货产品的价格;(4)考核业绩、降低产品成本:成本信息应有助于考核企业的业绩,衡量企业在各个制造环节的耗费并进一步为降低产品成本提供依据。在现代制造业中,企业对成本信息的需求更是多方面的。主要
4、包括:在变化了的制造环境下,传统的成本计算方法计算产品成本将会歪曲成本信息甚至使成本信息完全丧失决策相关性。主要表现在以下几个方面:首先,传统成本计算方法在将间接费用计入最终产品或服务方面采用单一的标准,并假定间接费用的支出有助于生产,这种情况在现代制造业中已发生改变。其次,传统的成本计算方法将间接费用按直接人工工时或机器工时分配给最终产品或服务,必然会导致生产数量多的产品要负担较多的间接费用,而生产数量少、批量小的产品则负担较少的间接费用。显然,这种分配方式在假定间接费用随产量变动而变动这个前提下是合适的。而在现代制造业中,产量只是引起间接费用发生的一个原因而不是惟一原因,甚至也不再是主要原
5、因。最后,成本计算方法的决策相关性还表现在确定系统化考核指标上。传统成本计算方法虽然也有科学的责任会计系统和标准成本计算方法等与之相适应来实现这一目标,但这些方法在成本性态上缺乏必然的联系,这也要求采用一种新的成本计算法实现这些方法的融合。综上所述:获取决策相关性强的成本信息是作业成本计算法得以产生的理论依据,成本信息的决策相关性是作业成本计算法的理论基点。作业成本法(ABC法),是把企业消耗的资源按资源动因分配到作业以及把作业收集的作业成本按作业动因分配到成本对象的核算与管理方法。作业成本法:作业:管理角度看:作业,就是指 基于一定目的、以人为主体、消耗一定资源的特定范围内的工作,如获取订单
6、、采购、搬运、加工 作业分类:不增值作业 专属作业 共同消耗作业 为特定产品提供专门服务的作业。应直接结转计入该产品的生产成本。此种作业又可进一步分类:不能带来最终产出价值增加的作业。包括:计划作业、移动作业、等待作业、检查作业、储存作业管理目标:消除 为多种产品生产提供服务的作业。应分配计入各种产品成本。共同消耗作业可分为:批别动因作业 产品数量动因作业 工时动因作业 价值管理作业 使每种产品的每个单位都受益的作业。成本动因:产品产量.负责综合管理工作的部门作业。成本动因:场地面积、工人数量 服务于每批产品并使每批产品都受益的作业。成本动因:产品批数。资源耗费与工时成比例变动的作业。成本动因
7、:机器工时、人工工时共同消耗作业的再分类:(一)确认作业中心,计量各类资源耗费,将资源耗费价值归集到各资源库:按一定的价值归集范围进行归集 小企业:按整个企业或制造中心;大企业:按作业中心.(二)将各资源库汇集的价值分配到 各作业成本库中。(据资源动因)确定资源动因的原则:1、终结耗费,直接计入 特定产品.如:材料费 2、作业专属耗费 直接计入 特定作业 3、混合耗费 各作业分配给(三)将各作业成本库价值分配计入 最终产品或劳务成本计算单、计算完工产品或劳务成本。作业成本计算的规则:“作业动因数量,即,产出量的多少决定着作业的耗用量”(产出量,并不单指产品件数;而是:件数,批数,搬运次数)传统
8、方法下,制造费用分配程序:制 造 费 用一车间 二车间三车间甲产品乙产品 丙产品 按生产部门归集制造费用按数量基础分配率 分配制造费用作业成本法下,制造费用分配程序:制 造 费 用(如:间接人工)作业成本库(验收)甲产品乙产品 丙产品 资源动因 作业动因 资 源 作 业 产 品 作业成本库(调整机器)作业成本库(搬运)作业成本法分配间按费用的原则:“作业消耗资源,产品消耗作业”例:巨龙公司生产甲产品车和乙产品。过去企业按直接人工小时分配制造费用,分配率是25元/小时。新上任的财务处长认为作业成本法可以改善成本计算的精确程度,可以为管理提供更为有用的成本信息,经研究得出如下数据:产量 50 10
9、0直接材料成本(元)4250 7500直接人工小时 100 300直接人工成本(元)1000 3000搬运次数 40次 20 搬运次数部件数量 10件 6 加工处理件数设计变化次数 5次 3 设计次数设备调试次数 7次 5 调试次数项目 甲产品 乙产品 作业动因 按传统分配方法:制造费用分配率=10000/400=25 甲产品应负担=10025=2500元 乙产品应负担=30025=7500元 甲产品总成本:直接材料 4250元 直接人工 1000元 制造费用 2500元 合计 7750元 单位成本=7750/50=155元 乙产品总成本:直接材料 7500 直接人工 3000元 制造费用 7
10、500元 合计 18000元 单位成本=8000/100=180元按作业成本法:首先,把各种资源库成本分配给各项作业:制造费用共计 10,0000元 搬运作业 3000 部件作业 1600 设计变化作业 3000 调试作业 2400 然后,把各项作业的成本分配给各种产品:作业成本分配率:搬运作业 3000/60=50 部件处理作业 1600/16=100 设计变化作业 3000/8=375 调试作业 2400/12=200 作业成本计算单直接材料成本 4250 7500直接人工成本 1000 3000制造费用合计 6275 3725其中:搬运费用 2000(5040)1000(5020)部件处
11、理成本 1000(10010)600(1006)设计变化费用 1875(3755)1125(3753)调试费用 1400(2007)1000(2005)总成本 11525 14225 单位成本 230.5(11525/50)142.25(14225/100)项目 甲产品 乙产品单位:元作业成本核算的基础“成本驱动因素”理论:生产导致作业的发生,作业消耗资源并导致成本的发生,产品消耗作业。是作业成本法的成本计算程序:首先,把各种资源库成本分配给各项作业;其次,再将各作业成本库成本分配给最终产品或劳务。传统方法下,制造费用分配程序:制 造 费 用一车间 二车间三车间甲产品乙产品 丙产品 按生产部门
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