《新整理施工方案大全》消防自动报警及联动系统施工组织设计方案.doc
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1、消防施工组织方案目 录一、 消防自动报警及联动系统施工方案 二、 自动水喷淋系统施工方案三、 工程进度计划表四、 现场平面布置五、 降低工程成本措施六、 施工管理组织网络七、 施工器具配置八、 系统验收测试方案九、 售后服务及培训方案一、消防自动报警及联动系统施工组织方案一般规定:1、 该项目消防自动报警及联动系统的施工应按如东县建筑设计研究院设计图纸进行,不得随意更改。更改须经过设计院和业主的认可。2、 消防自动报警及联动系统工程施工前,应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术条件。3、 消防自动报警及联动系统竣工时,我单位应提交下列文件:(1) 竣工图;(2) 设计变
2、更文字记录;(3) 施工记录(包括隐蔽工程验收记录)(4) 检验记录(包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录)(5) 竣工报告(一)系统的施工: A:管内穿线布线:根据消防报警施工图纸,确定探头和模块以及广播的位置后穿线。1、在穿线前必须将消防管槽中积水及杂物清除干净,确保穿线顺利进行,提高系统运行的可靠性。2、 管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处,应采取补偿措施。导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有适当余量。3、 有吊顶的预埋线管,穿线要留有足够长度,一般超过吊顶高度的50cm,穿入金属软管,进行保护。4、 明装的线槽要固定牢固,做到横平、竖直,线槽的连接应采用专用接头。5、
3、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽同一槽孔中。6、 导线在管内或线槽内,不应有接头或纽结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 7、导线敷设好后,应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其 对地绝缘电阻值不应100水管采用焊接,焊接后就应立 即做清渣防腐。管子在正式加工时,必须先清除管口内外表面的污垢,制作需在管材上按照施工图的要求进行划线工作,尔后应用机械切割,管螺纹加工表面不 得有裂纹、凹陷、断牙、毛刺等缺陷,有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹,全长累计不应大于是1/3圈,螺纹牙长度减少不应大于其长度的确良1/5。管件与管子紧固后,其根部应有外露螺
4、纹23扣,管子接口处应无外露的油麻,外露螺纹应防腐良好。管道焊接时管壁4.5mm时打坡焊接,凡参与管道焊接的焊工应持有焊工证书。管子与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,其深度为法兰盘深度的确2/3,不得与法兰对口焊接。法兰与管子应内外焊接,焊接后应及时清渣防腐,两法兰片应平行,其端面与管中心线相垂直,法兰孔的中心线与管中心相重合,法兰片间填料应符合设计要求,只准填一层。法兰螺栓紧固后,螺杆应露螺母23扣,且螺母应在同一侧。5、 喷洒管道的固定支架安装应符合规范要求:用与支吊架的型钢在下料时严禁用气、电(焊)割,电焊吹孔,必须是机械钻孔。焊接成型支吊架应符合技术要求。型材应除锈彻底,防腐良好。
5、水平管、立管的安装固定件数量间距应符合施工规范要求,紧固件与管径相匹配,支撑件安置应排列整齐,位置正确,埋设平整牢固与管子接触紧密。未经防腐处理的支吊架托管卡等不得安装,必须做到“先防后装”,支吊架的位置不以妨碍喷头喷洒效果为原则,一般吊架距喷头应大于300mm。 对圆钢吊架不小于700mm,为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管立管均应加防晃固定支架,干管或分层干管可设在直管段中间,距立管未端不宜超过12米,单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。6、 干管的安装:先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,正确地按尺寸固定好支架,管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为宜,起
6、吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定,防止滚落,采用螺纹联接的管子,则吊上后即可上紧,采用焊接可全部吊装完毕后再焊接,但焊口的位置要在地面组装时就考虑好,选定在较合适的位置,便于焊接操作。干管安装后,还要拨正调直,从管子端看过去,整根管道都在一条直线上,干管的变径,要在分出支管后,距离主分支管要有一定距离,要正确按照输送介质的要求,选用正心或偏心的变径管件。干管安装后,再用水平尺在每段上进行一次复核,防止局部管段有拱起或下塌的现象。干管安装后即可安装立管,用线垂吊挂在立管的位置上,用粉囊在上面弹出垂直线,立管就可以根据该线来安装。同时根据上面的线和立管与确定的尺寸,可以预先埋好立管卡。立管
7、长度较长,如采用螺纹连接时,可按图纸上所规定的立管管件,量出实际尺寸记录在图纸上,先进行预组装。安装后经过调直,将立管的管段做好编号,再拆开到现场重新组装,可以加快进度,保证质量,立管安装后,就可以安装支架,方法也是先弹出位置线,但必须在所接设备安装定位后才可以连接,安装方法与立管相同。7、 管道试压:管道安装完毕,应对管道系统进行压力试验。按试验的目的,可分为:检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。按试验时使用的介质,可分为用水作介质的水压试验和用气体作介质的气压试验。严密性试验和压力试验所用的压力表等其它器具必须是经过检验的合格品。管道试压前不得油漆和保温,以便对管道进
8、行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求,螺栓应全部拧紧。管道与设备之间应加上盲板,试压结束后拆除,按空管计算支架及跨距的管道,进行水压试验应加临时支撑。水压试验应用清洁水作介质,向管内灌水时,应打开管道各高处的排气阀,待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用电动试压泵加压。压力应逐渐升高加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压,一般为23次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压,保持五分钟,在试验压力下保持的时间内,如管道未发生异常现象,压力表指针不下降,即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验,在工作压力下对管道进行全面地检查,并用重量1.5公斤以下的圆
9、头小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时,如压力表下降0.005Mpa,管道焊缝及法兰连接处未发现明显渗漏现象,即可认为试验合格,尔后及时办理验收手续。8、 管道冲洗:在安装水喷淋头之前,必须进行清洗,以清除管内的焊渣等杂物。对于管道内杂物较多的管道系统,可以在压力试验前进行吹洗。如管道分支较多,未端截面积较小时,可将干管中的阀门拆掉12个,分段进行冲洗,冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出水口的水色与入口处目测一致为合格。9、 管道油漆和保温:本工程涂漆施工一般应在管道试压合格后进行,涂漆施工前,应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表
10、面个别部分凹凸不平,分长度不得超过5mm。管材表面锈层可用手工处理,机械处理和化学处理,被涂的管材表面必须清理干净,做到无锈无油无酸碱无水无灰尘等。在使用前,必须先熟悉涂料的性能用途技术条件等,再根据规定,所用油漆必须有合格证书。 10、管道绝热工程应符合设计要求: 一般按绝热层防腐层保护层的顺序施工。管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格 后进行。施工前必须先清除管子表面脏物及铁锈,再涂上防锈漆两遍,并保护管 道外表面的清洁干燥。雨季施工应有防雨措施。绝热工程主要材料应有制造厂合 格证明书或分析检验报告,其种类规格性能应符合设计要求。施工一般应单根管 进行,按规定的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝
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