pcb流程详解26543.pptx
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1、PCB 流程詳解LOGOPCB 流程詳解LOGOv内前:v外后:主流程AuPCB 流程詳解LOGO發料v1.基板尺寸選擇 常規規格:36”*48”,40”*48”,42”*48”;其他規格:27.4”*43”,28.4”*49”,41.1”*43”等v2.裁切刀損每刀4mm;v3.實例分析 規格尺寸36*48(實約37*49)一裁四,裁后WPNL 長邊尺寸可達(49-4*3/25.4)/2=20.2”v4.縮寫名詞 CCL:Copper clad lamination(覆銅箔基板)PCB 流程詳解LOGO內層v1.流程:前處理 塗布 曝光 顯影 蝕刻 去膜CCD 衝孔 內層AOIv2.示意圖:
2、前處理 曝光顯影 蝕刻去膜塗布PCB 流程詳解LOGOv3.縮寫名詞 DES:Developing(顯影)+Etching(蝕刻)+Strip(去膜)AOI:Automatic Optical Inspection(自动光学检测)VRS:Verify Repair Station(确认检修系统)v4.無塵室定義 1000 級無塵室:1ft3 空气中含有0.5m 以上的微粒子在1000 个以内.per 美国联邦标准Fed-Sta-209E PCB 流程詳解LOGO壓合v1.流程:棕化 鉚合 疊板 壓合 拆解X-Ray 銑靶 撈邊 磨邊v2.示意圖:鉚合 疊合PCB 流程詳解LOGOv3.壓合疊層
3、組成:銅箔Copper foil T/T,H/H,1/1,2/2 半固化膠片Prepreg(PP)106,1080,2116,1506,7628 基板Core(CCL)3 T/T,59 1/1v4.X-Ray 銑靶:銑出撈邊&鑽孔用的定位PIN 量測基板漲縮PCB 流程詳解LOGOv5.IPC 銅厚定義PCB 流程詳解LOGOv5.壓合疊板數Ex.每疊層4PNL*12 疊層=48PNLPCB 流程詳解LOGO鑽孔v1.流程:上PIN 鑽孔 下PIN v2.附屬制程:鉆針研磨,鑽孔CPK 監測,Laserv3.示意圖:PCB 流程詳解LOGOv4.鉆孔key point:鑽孔疊板數 鉆針研磨次數
4、:新針,研一,研二 鉆針壽命(Hit 數)鑽孔CPK 孔壁粗超度 釘頭PCB 流程詳解LOGOv5.鑽孔Cost 影響因素:孔數(18K/SF,每18K 加5%)鉆針(用到0.2mm 鉆針,cost 加10%)材質(HTG、H/F 因材質較硬,加工成本較一般的FR-4 高)槽孔SLOT PTH半孔 孔徑公差(PTH 3mil、NPTH 2mil,小於此規格需加價)PCB 流程詳解LOGOFR-4 參數PCB 流程詳解LOGO電鍍v 1.流程:前處理(Deburr+Desmear)化學銅(PTH)電鍍銅(龍門電鍍or DVCP).v 2.Key point:Deburr(去毛頭):將鑽孔後孔邊緣
5、的未切斷的銅絲及未切斷的玻璃布用刷論打掉,防止鍍孔不良;Desmear(除膠渣):將鑽孔高溫形成融熔狀膠渣用化學方式除膠,防止鍍孔不良;PTH:通過化學沉積的方式使PNL 表面沉積上厚度約20u”的Cu;龍門電鍍or DVCP:通過電鍍的方式使PNL 表面沉積上厚度約700u”的Cu;PCB 流程詳解LOGOv3.IPC 镀铜规格要求:PCB 流程詳解LOGO外層v1.DES 流程:電鍍 前處理 壓膜 曝光 顯影 蝕刻 去膜 外層AOIv2.SES 流程:鍍一銅 前處理 壓膜 曝光 顯影 鍍二銅 鍍錫 去膜 蝕刻 剝錫 外層AOIv3.PTC 制程:plant 使用龍門電鍍,走SES 負片流程
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