认知实习报告【16篇】.docx
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1、 认知实习报告【16篇】 xx水电站的实习,给我留下了深刻的印象。 xx水电站,总装机53。3万千瓦时,拥有五台发电机组,主要实现电网的调频调压功能,输出主220万千瓦时及110万千瓦时,供万泰线、万吉线、万虎线、万埠线、万潭线电能供给。其地理位置坐落在赣江江畔,于xx县城内,凌驾于黄孔十八滩之上,风景秀丽。赣江是江西第一大江河,保证了电站的能源供给,为国家奉献着自己的每一度电首先,我要叙述的是这次实习最重要的事情?安全!在xx水电站生产部主任的安全教育会议上,我印象最深刻的就是那位讲课的主任拿着一本安全操作章程对我们说:“这个安全操作章程,每一个字每一句话都是先辈用血的教训换来的,一个字都不
2、多余!”这句话意义深远啊!然后,教师给我们叙述了进入工厂的留意事项及标准等等。接下来,主要介绍一下我的实习心得。我把发电站主要分为四个局部:动力局部、发电局部、变压局部、掌握局部。钱三个局部由传感掌握系统统一由中心掌握室集中掌握,相互协调作用,保证了电站的稳步运行! 一、动力局部: 动力局部主要由水轮机构成,水轮机属于轴流转浆式,水库中的水流经导叶掌握水流大小,而后流入蜗壳,经过蜗壳的导流作用推动涡扇的转动,从而带动轴承转动,水流则经尾水管排出。转动的轴承带动发电机的转子转动,从而完成发电。水轮机的涡扇和导叶都实现了自动掌握,可以调整水流大小和涡扇的转速,从而保证了发电机的恒定转速,最终保证了
3、电压的稳定。 二、发电局部: 发电局部固然是由发电机构成了,水轮机带动的转子运行,到达很定转速后,掌握端给发电机的线圈励磁,励磁后产生了磁场,转动的转子切割磁感线产生了感生电流,到达肯定的强度以后实现自主励磁,待电压到达额定状态稳定运行时,经过变压器变压,实现并网。发电过程是一个电站运行的最重要过程,为了保证电压及设备的稳定运行,必需实现各种掌握,比方谐波的掌握,温度掌握,励磁的掌握,转速的掌握,由PT和CT掌握的电压电流掌握等等,各种掌握不仅保证发电机的稳定运行,还要保证输送到电网电能的电能质量,甚至整个电力系统的稳定运行。 三、变压过程: 变压过程也是不行或缺,发电机发出的电压有限,必需升
4、压才能实现电能的远程输送,以削减能源的损耗。变压器分为高压侧和低压侧,新式变压器还有一个中压侧,发电机输出的电能进入低压侧,通过升压后接入电网。电站的变压器由油浸式变压器构成,总共有五台主变压器,分别有110千瓦时和千瓦时输出级别,老式的只有110千瓦时输出级别,比拟新的可实现110千瓦时、220千瓦时同时输出,老式中性点永久接地,新式在刀闸接地根底上还实现了气隙爱护。高压侧的主变输电线上每根导线入口段都另接有一根导线连接避雷器,防止系统消失扰动和损坏。 通过这次实习我熟悉到,最好的学习方法是理论联系实际,在以后的学习中,还是要多看,多实践,多练习才能让自己的学问融会贯穿,才能消化汲取转变为自
5、己的学问,这样的学习才有效率,才坚固,才有用。这就是我的学习心得! 认知实习报告篇2 数控机床是人类进展生产劳动的重要工具,也是社会生产力进展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,掩盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,掌握机床按给定的运动轨迹,进展自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的进展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的表达。时间如流水,两周的时间转瞬即逝,这次实训给我的体会是
6、: 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟识和把握肯定的数控机床的根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我的动手力量、创新意识和创新力量。 4.了解并学会操作线切割机床,留意在线切割中的细节问题。 5.这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅
7、力! 6.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 一、实习意义和目的:通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,娴熟操作数控机床,娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理,进一步把握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的把握数控技术,更快更好的适应机械专业的进展和需要。 二、实习内容与要求: 通过数控加工工艺规程的设计,使学生娴熟把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件,娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能娴熟编制车削和铣削的加工程序。 3、通
8、过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的力量,把握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制力量,把握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习,使学生把握和了解数控原理学问,包括掌握器原理,伺服驱动原理、反应原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排解。 线切割机床的操作,绘图、加工路线、试切等都要特别当心认真的弄清晰,特殊是加工的大小,一不当心就会切刀两边的导电柱。 三、实习设备、器件及工具:斯沃数控仿真软件、数控车床,数控铣削加工中心,线切割机床、游标卡尺等量具,装夹工具
9、,直径35的铝棒,155x110铝锭。 四、实习内容 1、数控车削实习 加工工艺分析: 1)技术要求。 通过调用程序进展循环加工,坯料:35200 材料:铝棒。每次背吃刀深度为2mm。 认知实习报告篇3 自从走进了大学,就业问题就好像总是围绕在我们的身边,成了说不完的话题。在现今社会,聘请会上的大字报都总写着“有阅历者优先”,可还在校园里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢?为了拓展自身的学问面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的阅历,熬炼和提高自己的力量,以便在以后毕业后能真正真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,在这个假期里我
10、开头了自己的校外实习。. 实习,就是把所学的理论学问,运用到客观实际中去,使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打根底.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展,又参加了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的时机的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的学问,还要不断从生活中,实践中学其他学问,不断
11、地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。 1. F功能 F功能指令用于掌握切削进给量。在程序中,有两种使用方法。 (1)每转进给量 编程格式 G95 F F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r。 如:G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 (2)每分钟进给量 编程格式G94 F F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min。 如:G94 F100 表示进给量为100mm/min。 2. S功能 S功能指令用于掌握主轴转速。 编程格式 SS后面的数字表示主轴转速,单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用。 (1)最高转速限制
12、设定加工坐标系 编程格式 G50 SS后面的数字表示的是最高转速:r/min。 如:G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 (2)恒线速掌握 编程格式 G96 S S后面的数字表示的是恒定的线速度:m/min。 如:G96 S150 表示切削点线速度掌握在150 m/min。 (3)恒线速取消 编程格式 G97 S S后面的数字表示恒线速度掌握取消后的主轴转速,如S未指定,将保存G96的最终值。 如:G97 S3000 表示恒线速掌握取消后主轴转速3000 r/min。 3. T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式 T T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但
13、也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号。 例:T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300 表示取消刀具补偿。 4. M功能 M00: 程序暂停,可用NC启动命令(CYCLE START)使程序连续运行; M01:规划暂停,与M00作用相像,但M01可以用机床“任选停顿按钮”选择是否有效; M03:主轴顺时针旋转; M04:主轴逆时针旋转; M05:主轴旋转停顿; M08:冷却液开; M09:冷却液关; M30:程序停顿,程序复位到起始位置。 5. 加工坐标系设置G50 编程格式 G50 X Z 式中X、Z的值是
14、起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。 在数控车床编程时,全部X坐标值均使用直径值。 如:按图设置加工坐标的程序段如下: G50 X128.7 Z375.1 6. 快速定位指令G00 G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置,运动过程中有加速和减速,该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式: G00 X(U)_ Z(W)_; 当用肯定值编程时,X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时,U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如下图的定位指令如下: G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系 G00 X40.0 Z212.0; 肯
15、定值指令编程AC 或G00 U-160.0 W-51.0; 相对值指令编程AC 由于X轴和Z轴的进给速率不同,因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不肯定是直线,因此在使用G00指令时,肯定要留意避开刀具和工件及夹具发生碰撞。假如忽视这一点,就简单发生碰撞,而快速运动状态下的碰撞就更加危急 7. 直线插补指令G01 G01指令命令机床刀具以肯定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。 指令格式:G01 X(U)_Z(W)_F ; 其中F是切削进给率或进给速度,单位为mm/r或mm/min,取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采纳肯定坐标编程,也可采纳相对坐标
16、编程。当采纳肯定坐编程时,数控系统在承受G01指令后,刀具将移至坐标值为X、Z的点上;当采纳相对坐编程时,刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如下图的直线运动指令如下: G01 X40.0 Z20. F0.2; 肯定值指令编程 G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相对值指令编程 8. 圆弧插补指令G02、G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动,用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下: 顺时针圆弧插补的指令格式:G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_; G02 X(U)_Z(W)_
17、R_ F_; 逆时针圆弧插补的指令格式:G03 X(U)_Z(W)_ I_K_F_; G03 X(U)_Z(W)_R_ F_; 使用圆弧插补指令,可以用肯定坐标编程,也可以用相对坐标编程。肯定坐标编程时,X、Z是圆弧终点坐标值;增量编程时,U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R,也可以用I、K,R为圆弧半径值;I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。机床是人类进展生产劳动的重要工具,也是社会生产力进展水平的重要标志。 一般机床经经受了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,周密机械与测量等技术的进展与综合应用,生产了机电
18、一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的很多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序掌握车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,掩盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,掌握机床按给定的运动轨迹,进展自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的进展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的表达。 认知实习报告篇4 随着数控工业的快速进展,数控编程的趋近简洁,多种多样的数控系统被开发
19、,各种系统的复合循环功能越来越强大,还有CAD、CAM、UG等软件的开发,各软件自动生成的程序,可以被各系统所认可,因此慢慢取代了手工编程,而数控插齿机采纳先进的数控系统及伺服电机掌握圆周、径向进给,最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工,尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、连续齿轮以及锥度在30内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特别附件,还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等,操作便利,对人工的技术依靠性低。 当我们踏出大学校门那一刻起,就业问题就好像围绕在我们身边,成为了我们毕业生身边说不完的话题,如今社会,各个聘请会上总写着“有阅历者优先”,
20、可是身处学校的我们,又拥有多少阅历了,为了适应这个社会,为了增加个人在社会竞争中的阅历和力量,我们进展了实习。 在三一我是一名一般的不能在一般的操作工,操作的是湖北宜昌的插齿机,系统是西门子系统,所做的工作就是学习数控插齿机,在每个产品上插出合格的齿,对于数控插齿机的操作而言,与学校学习的一样,没太多变化,但是自己能够独立完成一个零件的加工,却有肯定的难度,对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件。 首先我们要看加工工艺,确定工艺路线,工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角,这样来选择适宜的刀具,然后选择适合的机床,对于外齿来说,必需使用插外齿的机床,假如不是插外齿的机床,应当手动调整
21、,使之成为插外齿机,外齿的制作相对于内齿比拟简洁,机床选择好以后,选择适合的工装、夹具,然后开头调整机床的行程,看能否将工件插穿,并不遇到工件,以防撞刀,行程不适宜,应当调整行程,直到行程适宜为止。 行程调整好后,开头校工件,这时我们应当使用百分表来校工件,直到百分表跳动格数在五格以内,这样校表完毕,加紧工件,开头对刀,我们要开头对C(及主轴),刀尖要对准自己,并且两边的齿到中心齿的距离一样,这样C轴就对好了,接下来我们对Y轴,使用手轮,调整倍率,然后用很薄的纸来直观的反响我们是否对好Y轴,我们对好Y轴之后,将对刀位置输入到数控机床中,就要开头试插,吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数,输入到数
22、控机床中,数控机床自己计算,确定走刀路线,我们试插的目的就是看,是否乱齿,是否符合我们的要求,假如不符合我们应当找到问题的缘由,直到到达我们的要求。不仅学会了制作工件,也学到一些加工技巧及维护机床,例如: 1、我们怎样去选择数控机床、怎样去选择刀具、夹具 2、怎样去输入程序、效验程序,去决绝根本的错误提示。 3、在加工中,如消失特别状况,可按下“急停”按钮,以确定设备的安全。 4、主轴启动开头切削之后,肯定要亲密关注加工过程,严格制止擅自离岗。 5、每次接通电源后,必需先完成各轴的返回参考点操作,然后再开头其它运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 6、加工程序前必需经过严格效验方可进展操作运行。
23、 7、手动对刀时,应留意选择适宜的进给速度,手动换刀时,刀架距工件要有足够的距离,不要让刀具与工件或工作台发生碰撞 8、数控机床在正常运行中不允许翻开电气柜门。 9、要常常润滑机床导轨,防止轨道生锈,并坐好机床的清洁保养工作。 我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们
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