《新整理施工方案大全》装饰装修施工组织设计.doc

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1、石家庄市东马路小学内装修工程施工 组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 河北旭江建筑装饰工程有限公司目 录第一章 工程概况.1第2章 施工方案及主要技术措施.1第1节 施工技术准备.1第2节 轻钢龙骨吊顶工程.2第3节 铝方通吊顶工程.4第4节 墙面生态木饰面板工程.6第5节 玻璃隔断墙工程.7第6节 乳胶漆工程.9第7节 窗帘盒、暖气罩工程.10第8节 塑胶板地面工程.12第九节 电气安装工程.14第三章 工程质量保证措施.16第4章 施工总进度计划.19第五章 安全生产及文明施工措施.19第1节 安全施工保证措施.19第2节 安全教育制度.20第3节 消防、防火管理措施.21第4节 应急

2、预案.21第五节 建筑垃圾清运、现场卫生保证措施.23第一章 工程概况1、工程概况工程名称：石家庄市东马路小学内装修工程建设地点：石家庄市桥西区东马路5号 承包范围：图纸及工程量清单所示全部范围施工工期：60日历天承包方式：包工包料质量标准：合格2、施工现场情况本设计是按照图纸说明，针对石家庄市东马路小学内装修工程进行编制的。 施工现场有电源，在得到业主的批准后，我公司自行将施工用电接驳至所需地点并进行维护。 进场后与业主协商在现场安排临时办公室及临时材料仓库，并保证施工平面的合理性。在施工过程中会根据施工进度灵活运用，保证做到文明工地标准。 该工程位于石家庄市，工地外围施工道路通畅，交通运输

3、方便。施工内容：吊顶工程包括双层石膏板吊顶；墙面工程：乳胶漆墙面；细部构造：暖气罩、窗帘盒制作安装，强电工程。第二章 施工方案及主要技术措施第一节 施工技术准备一、技术准备1、会同业主、对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的定位轴线，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的

4、工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评。二、 施工测量放样工程1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放样项目包括：A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线；C、定位轴线位置； D、龙骨定位线；E、门位置线； 第二节 轻钢龙骨吊顶工程1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3

5、）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2、施工工艺（1）施工工艺流程顶棚标高弹水平线-划龙骨分档

6、线-安装水电管线-固定吊挂杆件-安装主龙骨-安装次龙骨-安装罩面板（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8的吊

7、杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（3）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上

8、可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。（4）纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、

9、 凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150-1100mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻

10、子抹平；3、成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。第三节 铝方通吊顶工程一、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。二、机具准

11、备：型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。三、作业条件1、吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。四、施工工艺1、工艺流程弹标高控制线弹吊杆点线吊杆龙骨选材制作吊杆固定主、次龙骨安装铝方通单元板块细部、接口处理分项验收2、施工要点1)弹标高控制线根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。2)弹吊杆点线根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在90

12、0mm至1200mm以内，边距300mm以内，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。3)吊杆龙骨吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。4)吊杆固定按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距900mm至1200mm。5)安装主、次龙骨吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距900mm至1200mm，次龙骨间距900mm至1200mmmm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为

13、30mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。五、质量要求1、主控项目：1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺

14、损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。六、成品保护措施1、吊顶工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补；2、已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；3、吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏；4、移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面。第四节 墙面生态木饰

15、面板工程1、施工工艺墙面骨架安装基层胶合板安装放样弹线面板安装2、施工方法及技术措施（1）墙面骨架与基层胶合板安装步骤及技术要求同墙面木饰面板基层安装。基层板表面必须保持清洁，不得沾染灰尘和油渍。（2）放样：根据设计要求及面板规格模数对墙面进行分割弹线。分割时应注意不得出现窄条或大小头，分割线平直，如有留缝则需将留缝位置及宽度标出。如无设计要求，墙面分割应保持对称。将墙面放样结果用墨线弹出基层板上。（3）裁割：面板安装前先要对其按分割尺寸进行裁割，并对板子和墙面进行编号以便能对号入座。墙或柱的阳角宜用整板进行折弯，木饰面的折弯已在厂家制作好，现在直接安装。（4）面板安装：将面板平铺后在背面均匀

16、涂在万能胶，同时在墙面基层上也涂上胶水，胶水不宜过厚。等胶水干到一定程度后（手背触胶水不粘手即可），开始上墙粘贴。粘贴时应使面板与所弹的分割线重合，用锤子垫木块轻轻敲击直至铝塑板紧贴基层板。面板不得出现起鼓、凹陷、翘曲等质量问题。（5）如面板留有企口，则需描缝或扣不锈钢槽打胶处理。面板粘贴结束后在转角等凸出部位用夹板护角进行保护以免碰坏。第五节 玻璃隔断墙工程 1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序：弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃安装玻璃稳定器（玻璃肋）嵌缝打胶边框

17、装饰清洁2)操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位臵是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位臵）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位臵线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位臵已不符合要求，则应首先设臵金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4.安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁

18、或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位臵即吊顶标高。a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由23个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这

19、时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；c.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；d.边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；e.清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。5.质量标准1)主控项目a.隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；b.砖隔墙砌筑中

20、埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位臵正确；c.板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2)一般项目a.隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；b.隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；c.板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；第六节 乳胶漆工程1、施工准备（1）技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。 （2）材料要求：1）成品乳胶漆、可赛银、建筑石膏粉、胶粘剂等。2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。（3）主要机具 1）机械设备：手压泵或电动喷浆机。 2）主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板

21、0号及1号砂纸、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。（4）作业条件 1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。 2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。 3）冬期施工室内温度不宜低于5，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。 4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积刷。2、施工工艺（1）工艺流程基层处理-刷胶水-填补缝隙、局部刮腻子-吊顶拼缝处理-满刮

22、腻子-刷乳胶漆-砂纸打磨-刷乳胶漆-找腻子-砂纸打磨-刷乳胶漆交活浆（2）操作工艺1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。 2）刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。3）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过不的宽度。4）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不

23、同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。5）刷第一遍刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为2030cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。6）复找腻子第一遍浆干透后，对

24、墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。7）刷第二遍乳胶漆所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。8）乳胶漆交活待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。第七节 窗帘盒、暖气罩工程一、施工准备1、需要安装龙骨的部位,如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼,埋塞木楔。2、骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹

25、灰及地面做完后进行。3、木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。4、所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。5、大面积施工前应绘制大样图,并应先做样板,经检验合格后才能全面铺开。二、质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。三、工艺流程检查弹线龙骨安装面板安装四、操作工艺(一) 检查门窗口及埋件 检查门窗口是否方正、垂直,预埋木砖及木楔是否牢固。(二) 弹线 窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线。(三) 制作及安装木龙骨l、 窗帘盒及散热器罩的实际尺寸,先用木方制成龙骨架,当设计有要求时,可按设计要 求做,

26、如设计无要求时,横档间距不大于400mm,立档间距不大于500mm,龙骨架必须牢固,表面刨平,并刷防腐剂,防腐剂配制及处理方法详见木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2002)的要求,窗帘盒的形状尺寸按设计要求,长度一般比窗樘宽度每边大100150mm。窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。2、安装木龙骨必须找方找正,除预留出面板原设计厚度外,骨架与木楔(或埋件)间的空隙应垫木板,用钉子钉牢。(四) 装面板 l、 面板不论是原木板材或胶合板,应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间(刷混油不要求)。 2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸,木纹根部朝下,长度方向需要对

27、接时,花纹应通顺。 3、截好的面板经试装后,即可正式安装,接头处要抹胶钉牢,固定面板的钉子长度约为面板厚度的22.5倍,间距100mm,钉帽要砸扁(或使用气钉、气枪)。五、应注意的质量问题l、散热器罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外,散热器罩上部、下部也应设置对流口孔,以利冷热空气对流,增加散热器的散热效率。2、割角不严不方:主要是操作不精心,遇到此种情况应返工重做或修整。3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平,接缝处有黑纹及接缝不严:主要是不注意挑选面料和操作粗心。应将树种、颜色、 花纹一致的使用在同一房间内,经正式装面板前试装一次,经调整修理后再正式装钉。4、接头不严、不平、干裂

28、:主要由于木料含水率大,干燥后收缩造成；不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。第八节 塑胶板地面工程1.施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1 塑胶卷材：材质及颜色符合设计要求。1.1.2 在运输塑胶板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32。1.1.3 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。1.1.4 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。1.2 作业条件：1

29、.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。1.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。1.2.3室内细木装饰及油漆活已完。1.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。1.2.5室内相对湿度不应大于80%。1.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。2 操作工艺2.1 工艺流程：基层处理弹线试铺刷底子胶铺贴塑胶地面铺贴塑胶踢脚板擦光上蜡2.2 基层处理：2.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合

30、比为水泥107胶水=10.20.30.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍。2.2.2 地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑胶板块前不得进其它工序人员操作。2.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑胶板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200300mm为宜。2.4 试铺：在铺贴塑胶板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。2.5 配制胶粘剂：配

31、料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑胶或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。2.6 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。2.7 铺贴塑胶地面塑胶卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。2.8 铺贴塑料踢脚板：

32、地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。2.9 擦光上蜡：铺贴好塑胶地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂12遍（重量配合比为软蜡汽油=1002030），另掺1%3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。3 成品保护3.1 塑胶地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。3.2 塑胶地面铺贴完后，及时用塑胶薄

33、膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。3.3 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑胶或软布头保护，防止划伤地面。第九节 电气安装工程1、电线钢管工程施工方法及技术措施按设计选购合格并代有合格证的可靠材料。敷设方式沿天棚内明敷设。先依回路管的荷载选择吊架，其吊架吊杆最小不能低于30*3遍钢制作和原屋面连接采用m8膨胀螺栓，沿设计回路走向弹上线并按1.5m以内间距栽上膨胀螺栓，安装牢固吊杆和支架，将管路敷设在支架固定牢。管的连接采用丝扣连接方法，丝扣要清晰不乱扣，管接头通丝，连接后并焊跨接地线，其地线最小直径不能低于6的圆钢。管路直径大，跨接地线相应加大。采用镀锌钢管

34、时不准焊接，用专用接地卡子和4mm2铜线连接，应牢固可靠，接触良好。管口无毛刺，管子和箱合连接采用锁紧螺母，里外锁紧的方法。并保证锁紧螺母紧固后，露出2-4扣螺丝，确保能代上护帽，进而保护导线。管的弯曲不能大于90，煨弯一般一寸以下手工煨，直径大用机械进行加工。煨出成品，弯处不能有裂纹凹凸不平等现象。确保穿线时进行的顺利。管和支架的连接同样采用锁紧螺母里外锁紧的固定方法。连接牢靠管端头代护帽。2、管内穿线工程施工方法及技术措施按设计选择合格的导线并有合格证，核实回路导线数量按要求配合不同规格和不同颜色的导线。穿线前应对管路进行清扫，所穿导线和保护层面积应小于管内面积的40%，如1-3根2.5平

35、方毫米线应穿DG管，4-5根2.5平方毫米线穿DG20管。5-7根2.5平方毫米导线应穿DG25管，管内应穿相线和工作地线，不同回路、不同电压的导线不得穿入同一根管内，导线连接应紧密扣6圈以上用锡焊。或铜管压接，管仙穿线要分相分色，如A相为黄色，B相应用绿色，C相应用红色，工作地线用浅蓝色，保护地线为黄绿相间双色线。线必须用绝缘铜线，绝缘强度在500V以上。3、灯具安装工程施工方法及技术措施按设计选购定型合格的灯具。灯具代有合格证，并配有铭牌。其安装前应按图纸确定灯位坐标。如筒灯按直径切割出安装孔。安装时连接好线，将灯推入安装孔内固定牢，要求和棚面一平，贴紧无缝隙。格栅灯、吸顶灯等根据灯的重量

36、，考虑结构承载力分别安装在龙骨架上或单独设支吊架，并用螺栓固定牢靠，安装后于棚面保持一平。灯具安装应保持平直，灯位偏差不应大于5mm。电线保护管应敷设到灯的进线孔处，导线在棚内不许有裸线处，以免给用永留下隐患。导线于灯的连接采用螺栓连接或插入螺丝压接。不管如何须有防松装置不能漏掉，保证压紧，使用可靠，应急灯动作灵敏准确。灯具超过3公斤的应预埋螺栓或打膨胀螺栓固定，应牢固可靠。大型龙骨架本体应进行接地处理，确保非代电金属部分能可靠接地。4、插座安装工程施工方法及技术措施按图纸要求选择容 量相等的插座并代有合格证方可进行安装。安装时先将固定盒横平一条线，同一房间标高误差不大于5mm，并排安装误差标

37、高不大于2mm，面板紧贴墙面。接线时，留有适当的余量（一般50mm）。单相二孔插座，面对插座应左孔接零线右孔接相线，单相三孔插座，上孔接保护地线，左右孔同单相二孔插座。不同用途的插座安装时设有明显标志，或采用插头互相不能插入的插座。潮湿房间插座采用防溅型，并垫密封胶垫进行安装。5、开关安装工程施工方法及技术措施按设计选择合格的开关并代合格证，安装时要保证安全和操作方便的使用功能。其标高同一室内误差不得大于5mm，并排安装误差不大于2mm，距门框一般为200mm为佳。接线在盒内应留有适当余量（一般50mm）。开关应控制相线。接线并牢靠正确。开关的面板应紧贴墙面保持美观并安装端正牢固。开关距地1.

38、3米应上合下分。6、送电试运行安装结束经有关人员确认各分项合格后可通电试运行。首先安排技术能力强操作熟练的电工两人以上，按图纸复查一遍，并逐回路测试绝缘阻值达到0.5m以上，然后装上0.5A熔丝按回路通电检查开关，插座、灯及其它设备均保证运行正常无差错，可正常送电交付使用。第三章 工程质量保证措施一、质量管理体系措施按照ISO9001质量管理体系的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量管理体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质量管理体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量管理体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。1、施工质量控制体

39、系的设置（1）自中标开始起，成立以项目经理为首的质量管理体系。在项目经理统一领导下，由项目施工员、项目质检员具体实施对本工程的质量监控和管理。公司部门配合现场质量管理体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。（2）以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。（3）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。（4）在实施过程中，无论是施工班组还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题

40、并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，保证在今后或下次施工时不出现类似问题。2、施工质量控制体系的运行（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质量管理体系的各项活动。（2）强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。（3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。（4）制定强有力的措施、制度，以保证质量管理体系的运转。（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。（6）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。三、保证质量的施工要素控

41、制措施1、施工计划的质量控制（1）作为承包商的编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配合各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分的发挥人的主观能动性，把工期抓上去。（2）鉴于本工程工期紧，部分施工难度大，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。（3）综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，

42、但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程；编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保持、保量地完成。2、施工技术的质量控制措施（1）施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，