生产设备制度15篇.docx

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1、生产设备制度15篇设备是实现乙炔安全生产的物质保证,乙炔生产设备的检修,则是安全生产的关键。为确保本厂检修作业安全,特制定本制度。1.乙炔生产设备检修的分类与特点(1)乙炔生产设备检修的分类乙炔生产设备检修分计划检修和计划外检修。根据化工部化工设备维护检修规程的规定,结合企业设备管理的经验和设备状况,制订检修计划,按计划进行的检修称计划检修。根据检修的项目、内容、周期和要求不同,计划检修又分为小修、中修和大修。乙炔主要设备检修的周期如下表:而运行中设备突然发生故障,必须进行不停工或临时停工的检修或抢修,称为计划外检修。计划外检修作业量主要有:泄漏。主要泄漏有:法兰连接处、阀门压盖、乙炔瓶阀等处

2、;各种衬垫、填料磨损、易损件更换等;转动装置运转不正常,如联轴器、轴承等。计划外检修事先极难预料,无法计划安排,而检修作业本身极易发生事故,检修作业的工作量和作业质量的好坏也影响投产后的安全。因此,尽量避免计划外检修,是我们努力追求的目标。运行中,需采取加强设备巡回检查和记由乙炔生产的特性决定,乙炔生产设备检修具有频繁、繁杂、危险性大等特点。检修作业频繁检修较频繁设备的有乙炔压缩机及干燥器。检修作业技术复杂乙炔生产的工艺设备虽台数不多,精度不高,但品种多,规格不一,即有器(发生器、水封器等),塔(净化塔等)、罐(贮气罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、机(乙炔压缩机、空压机等),检修作业危险性大

3、乙炔生产的危险性决定了乙炔生产设备检修的危险性。由于生产设备、管道内残存有乙炔气,检修过程又离不开动火、进罐等作业;检修时,局部系统要拆开与大气相通,有条件形成乙炔空气爆炸性混合气,2.检修作业人员要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和较高的技术,具有一定的实践经验,能够熟悉掌握各种设备的结构、性能和特点,熟悉和掌握各种设备的易损部位;同时根据乙炔的基本性质,熟悉各岗位设备检修安全注意事项,搞好现场安全管理。3.生产设备检修做好检修前的准备工作,严格按安全检修的各项规章制度实施检修作业及认真进行检修后设备验收和试车工作是搞好安全检修的3个重要环节。(1)检修前的准备乙炔生产设备检修是乙炔厂(站

4、)安全管理的重点和难点之一,由于有了教训,因此,每次检修都加强组织领导,制定周密的检修计划和可靠的安全措施,进行必要的安全教育,按有关要求办好各种检修手续,做好各项检修的准备工作。组织领导为确保检修的安全,每次检修都加强了对检修工作的组织领导,明确检修中的安全负责人,有关安全事项由负责人统一指挥、统一调度。制订检修方案及检修安全操作规程,明确施工要求为确保施工质量和安全,每次施工前都制订详细检修方案,规定检修的部位、项目、内容、质量要求、人员分工、施工方法、安全措施和进度等。并且除常规的安全规定外,还针对本次检修作业的部位和内容、范围,制订相应的安全操作规程,明确检修作业的程序和安全要求,以及

5、进入现场的安全纪律,并严格执行。使设备得到充分置换,不留死角。经多次化验,确证设备、管道内的气体不燃爆或远离爆炸极限。同时,对检修空间跟踪分析,确认环境处于安全状态。进行安全教育,落实安全措施为使检修工作顺利进行,停车检修前,召开安全检修动员会议,让大家明确本次检修的目的、项目、内容及要求等,了解本次检修难点和危险性,容易发生的问题和事故,怎样预防事故的发生,应采取的应急措施,一旦发生了事故怎样处理然后,具体落实检修方案的各项内容,将安全措施落实到人头。(2)检修的实施检修准备工作完成后,检修开始前,要进行安全检查,主要准备工作没有就绪,安全措施没有全面落实,检修工作不能进行。对检修部位进行化

6、验和监测设备停后,需动火的设备、装置、管道必须与生产系统可靠切断,经清洗、置换,按检修规程及有关安全规定,对设备、管道及室内进行采样化验分析,确认其中的乙炔含量符合安全指标,小于0.1%时,方可进行检修作业;如需入罐作业,还需化验罐内含氧量符合标准,在1821%范围内,才能进罐内作业。在作业过程中,定时检测检修部位乙炔(或氧气)的含量,跟踪监测,保证检修作业的安全。若检修作业间断时间超过监测周期(每半小时1次),在恢复检修作业前,还应重新进行化验和监测,杜绝事故发生。遵章守纪,认真施工坚持做到“三不动火”即无火票不动火,防火措施不足或灭火设备完好状态不落实不动火,在带压状态下,不准拆卸和紧固设

7、备的螺栓及其他紧固件。做好检修记录检修过程中,对检修的内容、设备缺陷、作业方法、更换的附件及零部件等都作详细记录,作为设备检修档案留存,从中总结经验,以便为合理安排设备检修计划打好基础。(3)检修的验收清理现场检修作业结束前,要进行安全检查,清理现场,做好三清,一是清查设备内部有无遗留工具或零件,防止开车后出事故;二是清扫管道通路,防止管线阻塞;三是清除设备及周围环境的杂物垃圾,做好试车和恢复生产的准备工作。试车设备检修后,在工完、料净、现场清及试车各项准备工作完成后进行试车。试车要严格遵守工艺规程和安全操作规程,一步一步进行试压、试漏、试安全阀等,直至乙炔气体纯度大于98%,方可并入系统。按

8、规定做好各种试车记录。及各项记录等,复核验收。为了规范生产设施拆除和报废管理,保证作业过程安全,避免报废设施可能产生的职业危害,制定本制度。本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求,需要拆除的建、构筑物、生产设备及管线的管理工作。一、基本原则:生产设施设备符合下列情形之一的可申请报废、拆除。1、属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。2、经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。3、属于生产技术改造,达不到生产工艺要求的机电产品。4、属于生产工艺改变,长期闲置未用的机电产品。5、该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。6、该设备自身缺陷,未达到设计和使用要求。7生产设施建设中设计改变

9、而变更设备。8、不适合生产停用的建筑物。二、程序:1、使用单位填写固定资产闲置、报废申请表(申请表见附录).向设备管理部门提出申请。2、设备管理部门应当在一个星期内汇同财务部等相关部门或人员对提出报废的设备、设施进行评审,在固定资产闲置、报废申请表形成处理意见,报主管领导批示。3、设备管理部门接领到批示,在二个工作日内将领导批示意见传达到参与评审部门或人员,组织拆除工作,并对施工过程进行监督管理。三、职责1、使用单位的职责:提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请表。配合相关部门研究制定拆除方案。进行风险评估,针对存在的风险拟定事故救援预案。对全部待拆除的建构筑物、构筑物及化工装置的

10、周围场所进行全面检查。完成转料、排压、清洗等准备工作。制定拆除方案,按照拆除方案向施工人员现场交底,重点是安全工作。落实具体任务和安全措施、向生产部申请办理相关拆除手续(如动火、动土证等),实施生产装置和设备及管线的拆除的具体工作。做到工完、料尽、场地清。3、设备管理部门职责:组织有关部门或人员评审需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线;负责与领导、相关部门的工作对接;对拆除工程进行风险评估,拟定的风险事故救援预案。出具、批准动火证等各种工作票据。对拆除施工现场进行监督管理。特种设备报废除按程序办理相关手续后,还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记手续。指定拆除装置(设备)的存放位置。

11、建立拆除装置(设备)的明细台账。及时处理、处置、保管好拆除的装置(设备)及附件。4、财务部职责:对拆除装置(设备)及时做好财务处理,向上级主管单位上报需报废拆除装置(设备)申请;及时办理拆除装置(设备)的固定资产转移手续;需报废的设备的报废手续,经批准,注销固定资产。1.总则1.1为了加强设备缺陷管理,提高设备健康水平,保证设备的安全、稳定、经济运行,特制定本制度;1.2本制度适用于公司各风电场。2.生产设备缺陷定义2.1生产设备缺陷是指风电场生产设备发生的对安全、经济、稳定运行有直接影响的各种异常情况。防报警系统、消防水系统、站内监视系统、变电站生产区域内建(构)筑物等。3.设备缺陷的分类3

12、.1一类缺陷:在发现缺陷后24小时内,可以消除的缺陷;3.2二类缺陷:在发现缺陷后24小时内,无法消除的缺陷。4.设备缺陷的汇报与记录4.1风电场发现、消除设备缺陷后,应在缺陷管理台帐内登记;4.2登记为二类的缺陷,应经安全生产部同意;4.3二类缺陷的信息通过oa系统呈报总工程师及安全生产部。5.设备缺陷的处理5.1风电场发生任何威胁人身、设备安全的缺陷应立即布置安全防护措施,并由安全生产部负责检查;5.2设备缺陷由风电场自行组织及时处理(特殊天气情况除外);5.3对于风电场无法自行处理且需要对外联系的缺陷应及时汇报安全生产部,安全生产部协助处理。6缺陷转类风电场在消缺过程中发现无法自行组织处

13、理时,可提出转类申请,经安全生产部审核后,由一类缺陷转为二类缺陷。7.缺陷管理职责7.1安全生产部职责:7.1.1对风电场缺陷管理工作进行监督、检查、考核;7.1.2协助对二类缺陷进行处理,负责安全措施、消缺方案的审查;7.1.3定期对缺陷发生情况进行分析,并根据分析结论改进管理流程,或列入检修、技改计划;7.2风电场职责7.2.1负责对设备进行巡回检查,发现缺陷,组织消缺工作;8.缺陷管理的奖惩考核8.1风电场对及时发现运行设备缺陷、重大缺陷以及积极消缺的情况提出奖励申请,由安全生产部审核后,报分管领导批准;8.2安全生产部对发现缺陷不及时、消缺不及时等情况提出考核意见,经分管领导批准后执行

14、。9.本制度从下发之日起试行,最终解释权归安全生产部1目的为了加强对公司设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。2范围凡公司所有生产设备和设施均适用本制度。3设备、设施报废标准符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。3.2设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。3.3大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。3.5严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。3.6国家明文规定淘汰的。4设备、设施报废的

15、审批4.1凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备部提出报废申请，设备部组织厂内相关人员、公司设备部、财务部相关人员现场鉴定，填写固定资产报废申请表，经总经理批准后，方可报废。4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写澳泰公司废旧部件报废申请表，经总经理审批后，方可报废。4.3未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。5设备、设施的销账5.3已批准报废的设备，应由财务部、公司做好残值回收工作。6设备、设施报废审批过程中，报废处置的管理6.1设备、设施报废审批过程中，必须注明该设备的状态，并明确责任人，由设备部负责监督检查；6.2对已批准报废的设备由负责处理报废的相关部

16、门、单位组织制定报废方案，明确责任机构、职责，过程执行明细，安全措施及报废后的上报、注销工作，经相关部门批准后执行。生产设备档案资料管理制度1.目的作用设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据,为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态,提高使用、维修水平,充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能,特制定本制度。2.管理职责2.1设备档案资料对公司的资产管理起着至关重要的作用,对其管理的主要负责部门是公司设备动力科,主要应做好的工作是:资料来源的组织工作;归集记录工作;资料加工分析工作;归档审定工作以及资料使用过程的管理工作。2.2设备的档案资料应统一存放于公司档案室

17、。除了设备动力科可保留部分常用设备资料(主要应为复制件),凡是需用资料的部门均应到档案室借用。公司档案室管理员应严格按公司制定的档案管理条例,加强对设备档案的管理包括资料借阅和审批手续等。3.主题释意与说明3.1有关设备资料是指从设备规划、设计、制造(购置)、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料,设备管理部门负责将全公司生产设备逐台建立设备资料袋及设备资料的管理工作。3.2设备档案资料应包括如下内容:3.2.1制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。3.2.2设备安装验收移交书。3.2

18、.3设备附件及工具清单。3.2.6设备改装、更新技术。3.2.7设备缺陷记录及事故报告单(原因分析处理结果)。3.2.8设备技术状况鉴定表。3.2.9安装基础图及土建图。3.2.10设备结构及易损件、主要配件图纸。3.2.11设备操作规程(包括:岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等)。3.2.12设备检修规程(包括:检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等)。3.2.13其他资料。3.3设备档案资料管理的范围包括公司内机械、电气、动力设备及土建设施的有关图纸说明书、技术文件、设备制造图、备件图册、设备档案袋、设备改装图纸、修理工具图册及设备维修、使用原始等。4.设备档案资料的收集

19、4.1设备管理部门负责图纸资料的收集工作,将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图,重要易损零件图配置完整。4.2新设备进公司,开箱应通知资料员及有关人员收集随机带来的图纸资料,如果是进口设备需提请主管生产(设备)的领导组织翻译工作。随机说明书上的电器图,在新设备安装前必须复制,以指导安装施工,原图分级妥善保管。4.3设备检修与维修期间,由设备管理部门组织车间技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘,经校对后将测绘图纸汇总成册存档管理。4.4随机带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由设备管理部门组织审核校对,发现图纸与实物不符,必须做好记录,并在图纸上修改。

20、设备管理部门组织将全公司设备常用图纸如装配图、传动系统图、电器原理图、润滑系统图等,进行描晒制后供生产车间维修使用,原图未经批准一律不外借或带出资料室。5.设备档案资料的整理所有进人资料室保管的蓝图,资料员必须经过整理、清点编号、装订(指蓝图),登账后上架妥善保管。5.1图纸人资料室后必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件的图号顺序整理成套,并填写图纸目录和清单,详细记明实有张数,图面必须符合国家制图标准,有名称、图号,有设计、校对、审核人签字。5.2底图的保管5.2.3底图作废、销毁,应由资料员提出交设备管理部门组织技术员分别核实,确定无保存价值者,列出清单,经设备管理部门负责

21、人批准后方可销毁。5.3动力传导设备技术档案资料的保管5.3.1动力传导设备技术档案资料是指蒸气管系、压缩空气管系、,乙炔管系、氧气管系、高低压电力电缆、电力架空线路、电话电缆等的平面附设布置图。5.3.2动力传导设备档案资料由设备管理部门组织有关技术人员按照各种电缆、管道的实际附设走向进行测绘,底图交公司资料室作密级资料保管。5.3.3档案资料必须保持与实物或实际情况相符,根据公司管线布置变动的情况,档案资料必须作相应的变动,修改后归档。6.设备档案资料管理的具体要求6.1技术文件应力求齐全、完整、准确6.2检验(检测检修、验收记录等资料由设备动力科分管人员作分类整理后交资料员作集中统一管理

22、。6.3所有图纸要有统一的编号6.4图纸上的各项技术要求标注齐全,图纸清晰。6.5型号相同的设备,因制造厂和出厂年份不同,零件尺寸可能不同,应与实物核对,并在图纸索引中加以注明。6.6设备经改装或改造后,图纸应及时修改。6.7图纸的修改应表示在底图上,并在修改索引上注明。6.8凡原制造厂的图纸,一律沿用原制造厂的编号。6.9订制设备、年久设备和无制造厂设备图纸的编号,按下列办法进行,即第一节为设备型号,第二节为部件号,第三节为零件号,每节用短横线连接。每个部件的零件号都从001开始,以便书写整齐和查阅清楚。6.10严禁将图册中的图纸拆下作为加工和外协等用。7.图纸资料的借阅管理规定7.1资料管

23、理员认真按图纸资料借阅登记表填写名称、图号、张数、借阅时间、借阅期限等项。7.2借阅人在图纸资料借阅登记表签字栏签字。遗失、损失者,由设备管理部按其损失作估价赔偿。7.5非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料。为我公司服务的人员,经设备部允许,可在资料室查阅有关的档案资料,但不得将档案资料带出资料室。外单位人员因工作需要,需将档案资料带出资料室,应经公司领导批准。7.6原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借,只能在资料室查阅。7.7本单位人员调出我公司或办理离、退休手续前,有借阅设备档案资料未归还者,须到资料室办理归还手续。否则,办公室不得办理调动或退休手续。8.附件附件一-

24、设备备案卡(一)附件二-设备备案卡(二)1、目的对生产设备进行维护和保养,加强对设备的保管,确保产品生产符合规定的要求。2、适用范围适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。3、职责3.1生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。3.3总经理负责对新设备的购买。3.4技检部参与对新设备的的改造、验收。4、程序4.3生产设备提供和维护单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等,报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买;b)需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出,由生产部经理审核,报总经理批准后,由生产部

25、和技检部共同制造或改造。4.3.2新生产设备的验收a)采购或自制的生产设备,由生产部组织使用部门进行安装调试,确认符合要求后,由技检部、生产部和使用部门在生产设备验收单上签字确认,并在“验收单”上记下生产设备名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。生产设备验收单由生产部保管。b)验收不合格的生产设备,相关部门把情况反映到采购人员,由其与供应商协商解决。最后由验收人员把处理结果记录在生产设备验收单上;c)生产部对验收合格的生产设备进行编号,建立设备管理卡,并在生产设备台帐上登记;4.3.3生产设备的使用、维护和保养a)生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。b

26、)生产部根据需要编写生产设备操作规程,发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,通过现场考核确认合格后方可让其操作。a)生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定生产设备年度维修保养计划,并按计划严格执行。b)生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障,应及时修理,自行无法修理,应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写生产设备检修记录单,检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应设备管理卡上。c)现场使用的生产设备应有统一的编号,以

27、便于维护保养。4.3.4生产设备的报废对无法检修或无修理价值的设备,使用部门应提出报废申请,填写设施报废单,经生产部经理审核,报总经理批准后报废,并在设备管理卡上及生产设备台帐上注明情况。1目的本规定适用于新led制造中心所有的设备.3定义3.1设备的分类规定3.1.1a类设备：即为关键设备，对制造中心的生产具有特别重大影响的设备.3.1.2b类设备：即为重要设备，对制造中心的生产具有重大影响的设备.3.1.3c类设备：即为一般设备，对制造中心的生产具有一般影响的设备.4工作职责4.1制造中心设备部门负责：4.1.1制造中心所有设备的归口管理.4.1.2设备的选型、考查、验收及安装工作.4.1

28、.3设备的维护、保养及安全检查.4.1.4编制设备操作规程、维护保养规程，并对使用部门的人员进行培训.4.1.5编制年度设备维修与保养计划.4.2设备使用部门负责：4.2.1正确操作设备和保管设备.4.2.2设备的日常维护保养及完成日周月点检记录.4.2.3设备使用时异常的及时如实地汇报.5工作程序5.1新设备的采购管理5.1.1各部门根据自身的需要，需增加新设备时，提出设备需求，并上报制造中心总监.5.1.2制造中心总监组织相关人员进行设备会审.如确实需要增加新设备，则提出可行性报告；如不需要，则驳回设备申请.5.1.3根据会审结果确认需要增加新设备，使用部门详细填写；上的各项要求，经设备的

29、采购进度.5.1.5所采购的设备进厂后，由采购部组织设备供应商、设备部门及使用部门共同开箱验收，并填写；，开箱验收内容应包括：(1)与购买合同或技术协议的型号、技术要求是否相符；(2)零部件与送货单是否准确无误；(3)设备表面没有明显的划伤、碰伤或缺陷等；(4)设备技术资料是否齐全.如验收不合格，根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续，直到合格为止.5.1.6开箱验收合格后，由供应商组织设备部门和使用部门及有关人员进行设备调试，通过设备鉴定，设备部门填写；，并确定该设备是否为关键设备.5.1.7经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时，由设备部门提出异议，采购部门组织有关部门与供应

30、商按合同和有关法律程序解决.5.1.8新购置设备经安装调试成功后，由采购部门组织设备部门和设备使用单位参加的设备验收移交，并在；上签字确认交接.5.1.9将填写好的；交部门领导签字确认，并上报制造中心总监.；一式三份，一份给采购部，一份给供应商，一份设备部门留存.5.1.10设备的技术资料、图形资料及随机配件由设备部门保存，并建立；.设备的保管由使用部门保管并确认设备责任人.5.1.11设备台帐的建立5.1.11.1设备移交后两周内，设备部门应办理固定资产手续，对设备进行统一编号和标识，并填写；.设备编号参考模具设备编码规范进行.5.1.11.2设备部门应对设备进行关键设备认定，并做明确标识，

31、并将标识卡贴在设备上.5.2设备零配件的采购管理5.2.1设备部门建立；，根据设备损耗情况，及时提出设备配件申请.5.2.2对于设备使用的常规易损、易耗配件，由设备部门转生产部采购；非常规或者特殊配件，厂内不能协助完成，由设备部门负责采购.设备部门应对采购部门提出设备的期望归期.5.2.3设备零配件采购进厂后，应通知设备部门进行验收.验收合格，设备部门保存零配件并建立；设备5.3.1设备部门根据设备供应商提供的说明书，向设备使用部门提供设；和；.5.3.2设备操作人员的要求5.3.2.1主要设备操作人员应通过设备部门组织的培训，经考试合格或设备部门认定合格后，放可上岗操作.5.3.2.2特殊设

32、备如焊接、起重机等操作人员应通过上级专业机关考核确认合格后，持证方可上岗.5.3.2.3其它设备操作人员应按；进行岗位培训考试合格后，持证上岗.5.3.2.4设备操作人员要做到“三好”、“四会”.“三好”的要求：管好设备；用好设备(严格遵守设备操作规范)；调整好设备(会调整设备的基本设置).“四会”的要求：会使用设备(熟悉设备操作规范)；会维护设备(执行设备维保规定、保持设备清洁)；会检查设备(了解设备原理、结构、性能及易损坏部位)；会排除设备故障(会一般性调整、简单故障会排除)5.3.3操作人员在作业前应该认真阅读相关的；或在设备工程人员的指导下进行操作，生产中严禁违反；.5.3.4保养计划

33、5.3.4.1设备部门于每年底对主要设备及与产品质量有关的一般设备编制下年度设备维护保养计划，对与产品质量无直接关系的设备不编入计划，其维护保养由使用单位按保养规程执行.若因生产急需，经制造中心总监同意，可对月度保养计划进行必要的调整，但必须保证该年度计划的完成.5.3.4.2设备的预防维护保养分为三类：a.一级保养(日常保养)；b.二级保养；c.三级保养.5.4设备的预防维护保养管理5.4.1一级保养(日常保养)5.4.1.1设备的一级保养由设备操作人员负责执行，并有操作人员完成；.5.4.2二级保养5.4.2.1设备的二级保养通常每一年一次，以操作人员为主，在设备部门维修人员指导下进行设备

34、部门检验验收，并填好；，当月底交设备管理部门.规范进行.设备部门验收，并填写；，当月底交设备部门.5.4.4设备部门对设备使用部门所使用的设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，对不符合的事项要求使用部门进行整改，并回收；.5.4.5对暂时不使用的设备的保养，每周做日常清洁，并开机运行十分钟，检测设备是否完好.5.5编制机器设备维修、保养目标：5.5.1设备部门每年底根据当年的设备实际使用和维修保养状况拟定下一年度的机器设备维修保养目标.5.5.2设备维修、保养目标：a.设备完好率目标：95%；b.设备故障停机率每月不超5%；5.5.3设备部门于每月结束后5个工作日内对机器设备的实际维修、保养

35、状况进行设备完好率及故障率统计，做出；并将统计的结果存档.对未达到指标者，设备部门应要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正与预防措施.5.6设备维修管理5.6.1设备部门负责制造中心所有设备的维修.5.6.2设备使用部门及时发现设备异常时，经过简单的维修还不能排除异常，应及时上报部门主管，并通知设备部门维修人员进行维修5.6.3每次设备维修完成后应将维修结果记录于；中，并报设备部门备案.5.6.4对关键机器设备的维修，使用单位与设备部门应进行跟踪管理，以便及时制定其大修理和定期的预防维护保养计划以及合理地建立其备品备件计划.5.6.5设备部门维修人员维修后的设备还是不能正常运行，由设备部门填写

36、；，经制造中心总监批准后，通知设备供应商来厂维修.5.7设备年度大修5.7.1设备部门于每年初根据设备使用、保养情况及大修周期制定设备；.5.7.2设备使用单位可根据使用、保养情况提出设备大修、小修申请，设备部门同意后，纳入当年大修计划，并下达大修作业计划.5.7.3设备大修单位将大修的内容和结果记录于；，并设备部门备案.5.8.2设备的封存由设备部门填写；，报送制造中心总监审查后，由设备部门进行原地封存，挂“封存”牌进行标识.5.8.3设备封存要求5.8.3.1切断该设备的所有电源，各部位要清洗干净；5.8.3.2封存设备所有辅助设施，并清点、保管；5.8.3.3封存的设备一般应为完好设备，

37、若在封存前无力修复，应另安排时间进行修复；5.8.3.4封存设备应做好防尘、防损、防锈等措施.5.8.4启用：封存设备如因生产和工作所需需启用时，由设备使用单位填写；，报送制造中性总监批准后方可使用.封存设备使用前由设备部门负责作试机作业，试机合格后方可投入正常使用，并将设备移交给使用部门.5.9设备配件管理设备的配件是设备维修的重要环节，为了缩短维修时间，提高设备利用率，对于一些常用的设备配件做到有备无患.5.9.1设备配件计划：设备部门应根据机器设备相应的维修状况和其使用量进行统计、分析、汇总制定出相关设备的备件库存数量.5.9.2设备配件保管：设备部门负责对所有设备的配件的保管.5.9.

38、3对关键设备的备件应单独列帐，种类、数量符合；中之规定，且不得挪作他用.5.10设备折旧管理5.10.1设备折旧率的计算由财务部门将其列入相关科目中，经部门主管审查、由财务部门进行保存与归档.5.11设备报废管理5.11.1报废条件5.11.1.1损坏严重，确无修理价值的设备.5.11.1.2丧失工作能力，年代已久，型号淘汰，无配件可供的设备.5.11.1.3设备单位应填报；，由设备部门组织有关人员审查、公司领导批准后，由设备部门将；一式三份分别送达设备使用部门、财务部各一份，自留一份.设1、生产设备异动管理范围1.1本制度描述的设备范围包括:风电场直接与生产有关的设备及系统:包括风力发电机组

39、、35kv集电线路、变电站设备等;风场内辅助生产设备:生活用水系统、消防水系统、污水处理系统、视频监控系统等;场内主要建筑物:围墙、护坡、综合楼、控制楼、车库、泵房、污水处理站等;1.2设备异动包括:设备或系统的功能性或结构性改变;设备或系统采用与原配置不同的材料或备品;新设备投运;设备或系统永久性退出运行电气系统、控制系统接线、逻辑、定值改变;公司规定的纳入异动管理的其他情形;2、生产设备异动申请所有设备异动均应填报设备异动申请表,经公司审查批准后实施。异动申请内容及格式见附件1.、生产设备异动报告凡属生产设备的异动,在异动后设备投运后7日内,填报设备异动报告,格式见附件2.3.1异动设备的

40、名称、数量、规范、技术说明书等;3.2有关系统图、竣工图等;3.3运行操作及安全注意事项等;3.4说明运行规程、检修规程是否需要修编完善;4、规程、系统图的修编:设备异动完成后后,及时修订相应部分的规程及系统图,经审查批准后执行。5、本制度解释权归安全生产部。一、目的为加强公司生产设备拆除和报废管理，确保公司拆除建筑物、构筑物及化工装置安全管理、稳定、正常有序的进行特制定本制度。二、适用范围本制度公司的建筑物、构筑物及生产化工装置。三、职责及具体要求1、施工单位在拆除工程施工前，应对全部拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全、技术、设备

41、等部门审查确认，董事长（总经理）批准后方可施工。2、拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育、并组织落实方案中的安全措施。3、拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。4、拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。5、拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。6、化学危险物废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。7、凡拆除的容器、设备和管道内带有

42、危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。8、生产过程中生产的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。一、运行班压缩机岗位及充装岗位当班人员每隔30分钟对压缩生产、储存、供应系统的所有设备、管线、仪器、仪表按工艺技术要求逐一进行安全检查，发现问题要及时报告和处理，并作好记录，以防事故的发生，确保1、压缩机岗位：进气过滤器调压器缓冲罐进气分离器再生干燥气压缩机控制柜配电瓶水泵。2、充装岗位：输气管线充气阀充气压力售气机充气管线。四、检查内容：1、机器运转是否正常，各级、各点压力、温度是否符合工艺要求，有无超负荷，声音是否正常；2、干燥器再生压力，温度是否正常；3、各控制阀门是

43、否正常，仪表是否准确无误；4、配电屏，控制柜上各元件是否运转正常；5、气瓶库压力，安全是否正常可靠；6、各连接点阀门有无泄漏。1目的为了加强对设备、设施报废管理,切实杜绝各类设备事故发生,确保安全生产,特制定本制度。2范围凡本厂所有生产设备和设施均适用本制度。3设备、设施报废标准符合下列条件之一时,各车间方可申请设备、设施报废3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。3.2设备老化,技术性能落后,耗能高,效率低,经济效益差的。3.3大修理虽能恢复精度,但不如更新经济的。3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。3.5严重污染环境,危害人身安全与

44、健康,进行改造又不经济的。3.6国家明文规定淘汰的。相关人员现场鉴定,填写固定资产报废申请表,经厂长批准后,报设备管理部门,经本厂领导及上级主管部门批准后,方可报废。4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写报废申请表,经厂长审批后,方可报废。4.3未经批准报废前,任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。5设备、设施的销账5.1设备、设施经报废后,设备资产的帐、卡及其他随机资料应随固定资产报废申请表注销。5.2设备主管部门负责收集、整理、建档报废设备各类资料,并做好上报工作,车间应做好报废设备的登记工作。5.3已批准报废的设备,应由财务部门做好残值回收工作。6设备、设施报废审批过程中,报废处

45、置的管理6.1设备、设施报废审批过程中,必须注明该设备的状态,并明确责任人,由设备主管部门负责监督检查;6.2对已批准报废的设备由负责处理报废的部门、单位组织制定报废方案,明确责任机构、职责,过程执行明细,安全措施及报废后的上报、注销工作,经相关部门批准后执行。为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保烧结厂安全生产，特制定本制度。本制度使用于烧结厂内所有生产设施的拆除和报废管理。一、职责1、机动科负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。2、生产设施的检维修、拆除和报废由机动科负责。项目负责人应对检修、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。3、安全监督科、机动科负责对该制度执行情况进行抽查。二、生产设施的安全拆除和报废管理1、拆除工程施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准偶，方可施工。较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。2、拆除工程的施工必须在工程负责人的统一领导下和监督下进行。5、从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。6、拆除和报废生产设备时，由机动科现场确认后签署意见，报仓领导批示，报批后办理报废。7、如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范