生产部工作总结及计划(推荐6篇).docx
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1、生产部工作总结及计划(推荐6篇)第一篇:生产部工作总结回顾20XX年8月6号正式开工至今,生产上由蹒跚起步到现今初具规模,走过了一条即曲折又艰辛的路,员工由什么都不会到现在基本掌握一定的生产技能,产能由开始的每天几百只到现在的每天几千只,生产管理人员由不足到基本配置完整,全体员工都付出了巨大的努力、当然,其中还有许多地方做的不足和不好,要在今后工作中逐步改善、一、生产过程中物料损耗控制不理想,生产车间出现用错刀模,车间补数大的问题,针对这些问题,我们进行了相应的工作安排:1、仓库来料数量验收,一是确保来料数量的准确性(每卷布料进行打码确认,辅料进行抽点确认),二、是严控物料进出仓数量,必需按生
2、产单的数量发放,不能超发,如车间补料须生产部同意才能发放;2、裁床车间生产前首先确认所用刀模是否正确,再按生产样板和色卡确认所用材料,按生产单的数量进行领料,并做好拉布的记录工作,对所裁裁片的数量进行抽点,确保裁片数量的准确、将裁片发给后工序时进行交接确认,责任到人;3、在裁床车间配备品检人员进行检验,主要工作有刀模和纸样的产前核对,所用材料与样板及色卡的核对,对裁工所裁裁片的品质进行检验,以减少费片率;4、车缝车间领取裁片时,与裁床部确认数量进行交接,且在生产过程中严控裁片的浪费,减少不必要的损耗。5、增加人员(PMC)对物料专项管控;6、车缝、手缝车间生产新产品时必须进行产前板的确认;7、
3、争取全年物料损耗率控制在1%以内、三、产能始终得不到提高,这个也是一直长期困扰生产的重点和难点,员工的平均每小时产值由最初的1块几到现在的车缝平均3.50元、手缝的平均2.80元,但离合理的产值仍有相当大的距离,也是前期生产加班多且生产周期长的原因、现在采取以下的措施:1、加强对班组长的培训,增强他们现场管理能力和管理意识,提高组长自身生产技能、选拔有上进心和管理能力的员工作为储备人员、2、建立早会制度,每天上班前由班组长利用5至10分钟的时间,对组员进行昨天生产情况的分析和今天生产的安排,表扬工作突出的员工,对表现不好的员工提出警告;3、加强现场管理,提高组员的操作技能,合理的安排生产流程;
4、4、加强现场纪律管理,减少员工说话和无故走动的时间;5、增强管理人员对产能低下的紧张感和对提高产能的紧迫感;6、通过一系列的管理手段,将产能在近期在原有基础上,再提升10%到15%,争取年内达到合理的水平、四、是在生产安排上出现一定的失误,造成出货延期,生产成本提高、以后要做到:1、生产部在每天上午9:30开早会,利用30分钟时间对生产订单进行分析和安排,解决生产中需要解决的问题;2、对每个生产订单进行产前分析和产能评估,在每个管理脑中有个正确的认识;3、进行合理的生产流程安排;4、加强管理人员之间的沟通,提高团队意识,建立良好的团队氛围;5、灌输“我们是一家人”的理念,遇到困难伸出援手互相帮
5、助;6、提高管理人员的责任意识;五、是产品品质管控不理想,收到客诉和退货,给公司形象和经济都带来不小的损失,是我们在生产中对品质要求不重视造成的,为避免今后出现类似的情况,要做到:1、加强管理人员和员工的品质意识;2、尽快提升品质人员的个人技能,对品质人员进行岗位培训;3、加强品管队伍的建设;4、加强对外发产品品质的控制,这项工作也将做为今年加强品质管理工作的重点;5、生产部门对品质部门提出的任何品质质疑都要引起足够的重视,并及时解决;6、建立逐级上报制度;7、通过加强品质管理,争取今年做到全年客诉不超过3次,全年退货事件不超过1次、六、是仓库管理上的问题,存在数据不准确,出货数据不准等情况,
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