焊接调研报告（共16篇）.docx

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1、焊接调研报告（共16篇）篇：焊接专业课程改革调研报告焊接专业课程改革调研报告“职业教育就是就业教育。”教育部部长周济日前接受记者专访时指出，“职业教育必须以就业为导向改革创新，要牢牢把握面向社会、面向市场的办学方向。”就业是民生之本。服务于解决大多数人的就业问题，满足人民群众不断发展变化的就业、转岗以及下岗再就业的需求，这是职业教育的立足之本；根据经济和社会发展要求，培养多层次、多样化的技能型人才，造就数以千万计的高技能人才和数以亿计的高素质劳动者，这是职业教育的根本任务。如何构建适应现代化建设需要的职业教育体系？周济提出，职业教育必须转变办学思想、办学模式和办学机制，加强职业道德教育和职业技

2、能培训。“整个职业教育的评价标准要向以就业为导向转变，职业教育资源的配置要向坚持以就业为导向的优势学校倾斜。”周济说，“职业学校的办学方向决不能是中职升高职、高职升本科，也不能盲目转向普通教育。”他说，中等职业教育的定位，就是在九年义务教育的基础上培养高素质劳动者；高等职业教育的定位，就是在高中阶段教育的基础上培养高技能人才。各级职业学校都要明确并坚持这样的定位，深化以就业为导向的职业学校改革，打造面向就业市场的核心竞争力。职业学校从开始办学就要找准就业市场需求，积极配合劳动和人事部门，密切与企业和人才、劳务市场的合作，按照“订单培养”的要求推动运行机制的改革，打造在就业市场上有影响力的品牌，

3、建立稳定、有序、灵活的毕业生就业渠道和网络，探索职业学校和职业中介一体化的经验。打造社会急需的“银领”人才，职业教育教学必须与生产实践、社会服务和技术推广紧密结合起来，加强实践操作技能的培养训练，提高学生的动手能力。为此我校于2005年十月至十二月期间对我校主要就业单位和东北地区就业市场进行了走访调研，通过听汇报、座谈答疑、实在考查等形式，对就业单位用人情况作了进一步了解，获得了大量第一手资料，现如下，供学校决策时参考。一、职业教育的就业形式要求加大技能培训北京市教委公布了北京地区2005年普通高校本专科及研究生毕业生初次就业率等数据。北京市教委的统计数据显示，2005年北京地区普通高校本专科

4、、研究生毕业全员初次就业率为89.30%，其中职校生初次就业率89.14%，而本科生初次就业率则为88.44%，职校生初次就业率首次超过了本科生。近年来，就业问题越来越引起人们的关注。在欧、美等发达国家，其成熟的职业教育体系往往被明确定义为就业教育，学生进入职业教育学校学习后便与就业挂上了钩。例如在德国，每年高中毕业生考大学的比例一般不足50%，很大一部分学生都是通过选择职业教育或培训落实了就业问题。近年来，在国家有关部门的积极倡导下，人们对于发展职业教育的重要性有了越来越清晰的认识。职业学校毕业生就业形式大好，职业教育大发展，为适应职业教育就业教育，加大学生的技能培训力度势在必行。二、启动情

5、况焊接专业是我校的传统专业，自建校以来从未间断过招生，招生和就业情况都非常好。在校生中，03级焊接专业共有学生60人，04级共有焊接专业学生92人，05级在限招的情况下共招收了392名焊接专业的学生。06级焊接学生达894人，突破了历届焊接招生人数，面对这样大数量的学生本着“缜密设计，全面实施，明责务实，稳步推进”的原则，加大投入、优化设施，强化硬件，整体构建教师校本培训教研模式，取得了预期效果。2006年秋季顺利进入焊接专业课程改革。1、加强领导，健全组织，转变观念课程改革是一项艰巨而复杂的工作，为了保证课程改革的顺利实施。我校建立健全了领导和组织机构，成立了以校长为组长的课程改革领导小组；

6、在深入学习、领会面向21世纪教育振兴行动计划的基础上，认真贯彻落实教育法及中国教育改革和发展纲要等文件，为课程改革的整体推进提供了组织、管理、检查、评估保障。2、强化培训，提高师资水平做好教师培训，是课程改革顺利实施的前提和保障。我校本着“先培训，后上岗；不培训，不上岗。”的原则，创造性地开展了多层次、多形式的培训活动自2005年以来，我校利用寒暑假多次组织校内专业教师进行培训，理论课教师培训实际操作能力，实习指导教师培训理论知识。对专业教师进行“理论实际一体化”教学模式的培训。通过培训，使广大教师对课程改革有了比较正确的认识，基本树立了新的课程理念，使教师初步具备了实施新课程的能力。为了确保

7、培训的效果，结业时，采取多种方式来考察学员的成绩，通过备课、说课、实际讲解来检验教师的实际教学能力。3、科研牵动，层层推进为了使广大教师适应课程改革的要求，加深对新课程的全面认识，积累课程改革的经验，我校确立了“科研牵动”的策略，调动教师的积极性，从而加深对新课程的理解。学校成立了课程改革小组，按就业导向重新整合课程结构，开发校本教材，新教材的开发以培养学生技能为主，基础课注重培养学生解决问题的方法，多与实际相联系，打破学科间的界限，将专业课中能在实习间讲述的内容都编在一起，以模块的形式一个知识点一个知识点地讲。用一体化的模式结合实际，使学生更容易掌握，使我校的课程改革更上一个台阶。二、初步成

8、效虽然课程改革在我校刚起步，但课程改革理念早已深入人心，得到学校、家长和社会的认可，课程改革氛围已经形成。教师的教学方式、学生的学习方式都发生了可喜的变化。教师通过培训对课程改革的理念有了一定的了解和认识，并通过实践加深了对理念的再认识。“以技能为核心”、“以就业为导向”的教育理念正在逐步形成。同时，也造就了一批高素质的教师队伍；他们刻苦钻研，团结协作，积极进取，思想素质和业务能力都明显增强。1、课堂教学有了明显的变化。教师已经从“传道、授业、解惑”的中心角色中走了出来，从知识的传播者和占有者向学生学习的组织者、合作者、促进者、引导者和激发者转变。在课堂教学中较好地体现了以学生为主体的教育理念

9、。课堂教学中能以学生为主体，以发展学生能力，培养学生创新精神和实践能力为核心，树立“教师是学生学习的组织者、指导者、参与者、合作者、促进者，是课程的开发者和建设者”的教师观，树立“学习是构建知识而不是传递知识，学习创造未来”的人才观；树立“立足过程，促进发展”的评价观。2、教师教学方式的转变促进了学生学习方式的转变。通过一体化的教学模式的探索应用，学生学习兴趣提高，问题意识增强，学习能力得到了发展，学生学习积极、主动，初步积累和养成了一些好的学习方法及学习习惯。通过听课和与学生座谈，我们深深感到，学生对学习新课程表现出浓厚的兴趣，在实习间内直接授课，很多难题变得非常直观、易懂，学生懂得了应该学

10、什么、怎样学，极大地调动了学生学习的积极性，提高了分析问题和解决问题的能力，学生的潜能得到开发，学生的主体地位得到充分体现。3、学生所学到的知识正是岗位需要的知识。职业教育、就业教育的思想在我校教师中已经基本形成。因此老师在教给学生知识时，总围绕着提高学生的就业技能为中心，学生毕业后可以进入岗位，给学生的就业带来了极大的帮助。从就业单位反馈回来的信息来看，我们的教育是成功的，我们教给学生的技能是社会需要的。存在的问题和困难1、问题：一是部分教师教育观念不适应，传统教学理念和教学模式根深蒂固，形成了一种难以扭转的巨大惯性，使课程改革的效果在打折扣。二是部分教师对课程标准和新课程教材理解不透，把握

11、不准，还在用旧教学大纲教新课程教材。三是部分教师课堂流于形式或失控，不能很好掌握理论与实际之间的关系。2、困难：学校教育经费不足，教学设备短缺，无力进一步建设和改善教学设施。四、对策及建议对策：1、加大培训力度，结合课堂教学出现的问题对课程标准进行再培训，使教师掌握好理论与实际之间的关系，提高课堂教学的效果。2、加强各级教科研队伍建设，为教科研人员成长创造各种条件。3、依托校本教研努力提高课程改革成效，发挥专家、学者、专业带头人的专业引领作用；加强对教师教学行为跟踪与指导；注重在教学反思过程中提升。建议：加大投入力度，不断提升课程改革硬件设施水平，将课改落到实处。2、数字万用表的组装是为了更好

12、的提高学生的动手能力，识别元器件的能力。3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。二、实训内容万用表焊接1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。2、元件检查：线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片V、功能版、测试表笔、说明书、9v叠层电池、功能旋钮。3、焊接采用焊接技术按照图纸进行，将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊

13、、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致，接线准确。三、实训过程(1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时，(卧式安装立式安装)(2)安装电位器、三极管插座。(3)安装保险座。(4)安装电池线。(5)万用表检测实训总结这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些体会和感触。在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在

14、自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。焊接实习报告2一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。二、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。四、实习设备：9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。五、实习辅料：石笔、2.

15、5电焊条。六、实习步骤：1、看实习图纸。计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，

16、可均分为8段为货架宽度所需；10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合、共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。七、实习体会货架制作应该是

17、最简单的金属焊接基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。第3篇：焊接实习报告导语：焊接实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，我们看看下面的焊接实习报告范文吧！焊接实习报告范文【1】为期两周的焊接实习虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一

18、个来之不易的机会！如今两周的焊接实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。实习期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车；最辛苦的要数车工和钳工，车工的

19、危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力

20、，对这个领域作一个深层次的了解！实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的！还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。在钳工时因为时间掌握得不大好，最后其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最后手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准！没办法，这样的机会只有一次哪，有些事情是没有第二次机会，一定要把握住唯一的机会，一举成功！实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是

21、历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。两周的焊接实习带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到它的真正目的。我知道，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄

22、的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。再次是小心，每一个工种实习前都要讲一下安全的问题，在整个焊接实习的最开始部分讲得也是安全，所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床；再也不会在离开时忘记关闭机器电源；再也不会私自乱动设备因为我知道这种小心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马，大意，不听老师话而出现事故，那这个代价实在是太大了。焊接实习报告范文【2】实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、

23、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。焊接实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。在这一学期的焊接实习中，我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个学期的焊接实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再

24、有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。“焊接实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多安全第一。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们

25、便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方

26、面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了焊接实习。我们实习的第一个工种就是钳工，所以后来都在为小锤的形状做工作。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位臵时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。但当把车好的

27、零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔等。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可

28、以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”我们实习的第二个工种就是是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事，必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉

29、把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。我们实习的第三个工种铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这

30、次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。我们实习的第四个工种就是热处理，热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松地应付。我们首先学习了热处理的一些理论知识，

31、然后来到实习点，第一个房子是热处理工序的实验地方，放臵着四台加热炉，还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火，淬火，等工序。接下来的第二个课室里我们在反光显微镜下观察了钢的表面结构，增加了对Fe的了解。最后也是我们最为闪亮的一个实验是根据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花来判断金属的种类。小心翼翼的操作下，耀眼的火花飞跃着为我们的焊接实习画上永不磨灭的句号。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作

32、用。我实习的第五个工种就是焊工。也就是后来第四天和第五天的工作。师傅指导我们应该注意哪些安全措施。1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（手套及气焊防护眼镜等）。2、工作前认真检查氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。3、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。4、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。5、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。6、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。7、保

33、持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。8、操作结束后，关掉气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术

34、，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。我实习的第六个工种就是车床工，这需要较高的手工操作能力。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程焊接实习报告范文【3】为期十天的焊接实习即将接近尾声，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。作为一名安全工程专业的学生，理论知识的学习不容忽视，但是动手能力也是至关重要的。现在的大学生，动手机会比较少，真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。而焊接实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让我们走出课堂，“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件和机器。在实习期间，我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割，车工，从中汲取了很多书本上学不到的东西。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，我们创新意识和创新能力得以培养和加强。