集团8s管理培训教材.pptx

《集团8s管理培训教材.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集团8s管理培训教材.pptx（91页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、8S培训教材5/13/20230一、8S推行的目的和意义5/13/202318S的起源“8S是由是由“5S引申而来，因为单在日文罗马拼音的第一引申而来，因为单在日文罗马拼音的第一个字母都是个字母都是“S，所以统称为，所以统称为“5S。5S活动起源于活动起源于 ，是指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进是指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的行相应的“整理、整理、清扫、清洁、素养，随着管理、清扫、清洁、素养，随着管理的深入再加上的深入再加上“安全、节约、学习活动，简称安全、节约、学习活动，简称“8S 5/13/202328S关系图学习学习整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁安

2、全安全节约节约5/13/202338S是企业管理的基础企业战略、方针、目标企业战略、方针、目标5/13/202341、舒适的工作环境、舒适的工作环境2、安全的作业场地、安全的作业场地3、员工的工作热情、员工的工作热情4、现场的工作效率、现场的工作效率5、产品的质量水准、产品的质量水准6、设备的使用寿命、设备的使用寿命7、良好的公司形象、良好的公司形象8、让客户参观公司场地满意、让客户参观公司场地满意9、减少浪费场所、人、时间、减少浪费场所、人、时间推行8S是为了5/13/202358S活活动动的的目目的的缩短作业周期，缩短作业周期，确保交期确保交期降低生产成本降低生产成本改善零件在库周转率改善

3、零件在库周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工精神面貌员工精神面貌改善和提高企业形象改善和提高企业形象提高管理水平，提高管理水平，改善企业的经营改善企业的经营状况状况形成自主形成自主改善的机制改善的机制培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神培养团队精神和合作精神和合作精神5/13/202368S的八大效果亏亏损损为为零零不良品为零不良品为零浪费为零浪费为零故障为零故障为零切换产品时间为零切换产品时间为零事故为零事故为零投诉为零投诉

4、为零缺勤为零缺勤为零5/13/20237二、8S解析5/13/20238对需要的物品调查使用频度，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；制定废弃物处理方法；每日自我检查每日自我检查1S整理的定义对自己的工作场所范围进行全面检查，对自己的工作场所范围进行全面检查，包括看得到和看不到的；包括看得到和看不到的；制定制定“要和要和“不要的判别基准；不要的判别基准；将不要的物品去除工作场所；将不要的物品去除工作场所；目的：目的：将“空间腾出来，防止混乱、误用，塑 造清爽的工作环境5/13/20239整理执行技术未定期整顿、清扫。整理前找出现场零乱的

5、根源：整理前找出现场零乱的根源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；5/13/202310整理的地方及对象整理的地方及对象 存物间、框、架；存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；零组部件、产品；工装设备；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室外；室内外通道；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。门面、墙面、广告栏等。5/13/202311整理的推行要领整理的推行要领全体员工达成共识全体员工达成共识 1、深切体会，建立共识2、工作场所，全盘点检

6、3、制定需要与不需要的基准，明确什么是必需品，增加场地之前，必须先进行整理4、不需要物品“大扫除5、不需要物品之处置6、需要物品调查使用频度，决定必要量7、每日不需要物品点检每天循环整理5/13/202312对工作现场进行全面检查对工作现场进行全面检查 办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等公共栏、看板、墙上的标语、月历等5/13/202313制定判别基准表工程工程内容内容处理方式处理方式责任者责任者不用已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区

7、决策层很少使用半年以上到一年使用1-2次；一年没用过的物品归复原保管部门或放在较远的地方；放入暂存仓管理干部偶尔使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和说明：此基准为包含整理和 在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反响企业制度的基准在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反响企业制度的基准5/13/202314非必需品的处理方法非非必必需需品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影

8、响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理5/13/202315要什么1、正常的设备、机器、装置2、附属设备工作台、料架3、推车、拖车、叉车4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、蹬6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、垫板、塑胶框、防尘防滑用品9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品10、使用中的样品、办公用品、文具11、美化用的海报、盆景12、推行中的活动海报、看板13、有用的书籍、杂志、报表14、其他包括私人用品5/13/202316不要什么C、墙壁上的：、墙壁上的：

9、1蜘蛛网2过期海报、看板3无用的提案箱、卡片箱、挂架4过时的月历、标语5损坏的时钟D、吊著的：、吊著的：1工作台旁老旧的指示书2不再使用的配线配管3不再使用的老吊扇4不堪使用的手工挂具。5更改后的部门指示牌A、地板上的：、地板上的：1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用的设备治、工、模具4不再使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品7呆人B、桌子或橱柜的：、桌子或橱柜的：1破旧的书籍、报纸2破椅垫3老旧无用的报表、帐本4损耗的工具、余料、样品5/13/202317物料寻找百态图寻寻找找所需物品所需物品没有了没有了寻找后没有寻找后没有找到找到好不容易好不容易找到了找到

10、了立即找到立即找到急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用数量太多数量太多合格合格后来又找到后来又找到糟糕可惜我最好！我最好！太多了！太多了！5/13/202318开展整理活动应本卷须知开展整理活动应本卷须知 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任谁来承担这个责任 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦虽然

11、现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场的，因而不搬又留在现场5/13/202319定义：定义：整理后的东西依规定定位、定方法摆 放整齐，明确标示。并且保持在需要 时立即取出和不需要时立即放回的状态2S 的定义目的：目的：不浪费“时间找东西 工作场所一目了然 井井有条的工作秩序5/13/202320 重点重点1、要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态2、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东 西该在什么地方更为明确3、对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出 使用4、使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道5/13/202321 三要素：三要素：场所

12、、方法、标识 推行要领推行要领1 前一步整理的工作要落实2 流程布置，确定放置场所3 规定放置方法定点、定类、定量4 划线定位5 场所、物品标识标准、统一性6 订制废弃物处理方法5/13/202322放置方法放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体开展，提高收容率尽量利用框架，经立体开展，提高收容率同类物品集中放置同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品必要时设定标识注明物品“管理者及管理者及“每日点检表每日

13、点检表清扫器具以悬挂方式放置清扫器具以悬挂方式放置5/13/202323案例15/13/202324案例25/13/202325定位颜色标准定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一待判定、回收、暂放区待判定、回收、暂放区黄色黄色绿色绿色红色红色蓝色蓝色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放待加工料件工作区域，置放加工完成品件工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域5/13/202326 活动中应本卷须知活动中应本卷须知 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；始慢慢又乱了；识

14、别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；统一，有和没有一样；摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。5/13/2023273S清扫的定义定义：定义：去除职场内的脏污，并防止污染的发 生。以保持工作场所无垃圾、无污秽 之状态。是对环境和设备的维护和 点检目的：目的：清楚“脏污，保持职场干净，明亮。5/13/202328清扫的重点清扫的重点清扫就是使职

15、场到达没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是清扫，而是加工工程中重要的一局部，清扫是要用心来做的。领导以身作则人人参与责任到人自己动手清扫就是检点防止污染源5/13/202329清扫推行要领清扫推行要领1、建立清扫责任区室内外2、执行例行扫除，清理赃污3、调查污染源，予以杜绝4、建立清扫基准作为标准部门5/13/202330清扫细微的地方 洗净地面油污；洗净地面油污；去除机械深

16、处的端子屑；去除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；窗户或门下护板；桌子或设备底部；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。卫生间之地板与壁面等。5/13/202331建立清扫准则共同执行建立清扫准则共同执行 规定组别或个人规定组别或个人“清扫责任区并公布说明；清扫责任区并公布说明；责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；建立建立“清扫准则供清扫人员遵守。清扫准则供清扫人员遵守。5/13/202332清扫活动中不正确的观念清扫活动中不正确的观念

17、 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。5/13/2023334S清洁的定义目的目的：成为惯例和制度,通过制度化来维持 成果,是标准化的基础8S一旦开始，不可在中途变得模糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。局部员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废，“反正不会成功，“应付应付算了。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长

18、时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。要要成成为为一一种种制制度度，必必须须充充分分利利用用创创意意改改善善和和全全面面标标准准化化，从从而而获获得得坚坚持持和和制制度度化化的的条条件件，提高工作效率。提高工作效率。5/13/202334清洁推行要领清洁推行要领1、落实前3S工作2、制定目视管理、颜色管理的基准3、制度化环境维护制度化、设备管理制度化、作业方法制度化、现场巡视制度化、考核评价制度化4、制订稽核方法部门5、制定奖惩制度，加强执行制定8S竞赛方法，对在8S活动中 表现优良和执行不的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种形式，而团体 的荣誉与不断的进步才是最重要的6、维持8S意识7、上层

19、主管经常带头查，带动重视上层主管经常带头查，带动重视5/13/202335维持8S意识公司与全体员工必须永远抱着要推进8S的性情8S的信息、期刊；8S的海报、8S徽章、8S标语；8S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。赋予对8S的动机。公司的8S水准现在已到达什么程度；目标在何处；再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司8S水准要明确化，以利于推进。5/13/202336建立视觉化的管理方式建立视觉化的管理方式 物品物品 之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而到达目视管理的要求；朗化之现场，而到达目视管理的要求；如一个

20、被定为存放如一个被定为存放“半成品的地方，放了半成品的地方，放了“不合格品或不合格品或是一个被定为放置是一个被定为放置“垃圾筒的地方，而放了垃圾筒的地方，而放了“产品箱都可以产品箱都可以视为异常；视为异常；除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以防止产生异常。要加强目视管理，以防止产生异常。5/13/202337设定设定“责任者加强管理责任者加强管理“责任者负责的人责任者负责的人必须以较厚卡片的较粗字体标必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。最明显易见的地

21、方。5/13/202338 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风一阵风清洁活动中不正确观念清洁活动中不正确观念 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面5/13/2023395S素养的定义定义：定义：对于规定了的事情，大家都按要求去 执行，并养成一种习惯，日文原文身美，现译成素养、修身。让每一位同仁养

22、成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。人质向上运动，改造人性，提升道德目的：目的：提升“人的品质，成为对任何工作 都认真、讲究的人5/13/202340素养的重点素养的重点素养是企业界各主管期盼的“终极目的。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在8S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、清扫、清洁、安全、节约，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成遵守规章制度的良好的习惯。养成遵

23、守规章制度的良好的习惯。5/13/202341建立共同遵守的规章制度建立共同遵守的规章制度 共同遵守的规章制度共同遵守的规章制度 厂规厂纪厂规厂纪 各项现场作业准则各项现场作业准则 操作规程、岗位责任操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点生产过程工序控制要点和重点 工艺参数工艺参数 安全卫生守则：安全、文明生产安全卫生守则：安全、文明生产 服装仪容规定服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助对公司或管理有帮助 员工乐于接受员工乐于接受5/13/2

24、02342实施各种教育培训实施各种教育培训 借以上各种教育培训做思想发动建立共同的认识。借以上各种教育培训做思想发动建立共同的认识。新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行各部门利用班前会、班后会时间进行8S 教育；教育；5/13/202343违反规章制度的处理违反规章制度的处理 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责强调因事纠正，而非对人有偏见而指责身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把

25、错误当作否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以可以做做”而再做下去而再做下去在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情5/13/2023446S学习的定义团队团队学习学习全员全员学习学习终身终身学习学习定义：定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本 中获取知识，同时不断地向同事及上级主管 学习，学习长处从而到达完善自我，提升自 己综合 素质之目的目的：目的：使企业得到持续改善、培养学习 性组织5/13/202345创立学习型组织的理由变化中的工作性质变化中的工作性质个人的学习天性和对个人的学习天性和对学习的渴望学习的渴望知识的重要性与快速知识

26、的重要性与快速更新更新全球经济一体化所带全球经济一体化所带来的竞争挑战来的竞争挑战企业面临日益剧烈、企业面临日益剧烈、飘摇不定的变化飘摇不定的变化合作与竞争合作与竞争组织学习特别重要组织学习特别重要学习是组织的一项基学习是组织的一项基本职能本职能组织学习为全面提升组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好企业竞争力提供了良好的契机的契机组织学习是组织生存组织学习是组织生存与发展的前提和基础与发展的前提和基础成为学习型组织的理由成为学习型组织的理由5/13/202346价值价值核心竞争力核心竞争力学习定位学习定位知识获取知识获取知识分享知识分享知识利用知识利用知识创新知识创新学习驱动力学习驱动力转化

27、驱动力转化驱动力分享驱动力分享驱动力发展驱动力发展驱动力搭建学习平台搭建学习平台搭建运用平台搭建运用平台搭建交流平台搭建交流平台搭建创新平台搭建创新平台学习型组织实践模型5/13/202347学习驱动力：学习驱动力：组织开展远景组织开展远景创新文化创新文化环境与变化审视环境与变化审视标杆学习标杆学习创新小组与环境创新小组与环境坦率的交流气氛坦率的交流气氛学习驱动力：学习驱动力：组织开展远景组织开展远景运用的平台运用的平台多重支持多重支持组织创新制度与文化组织创新制度与文化学习驱动力：学习驱动力：组织开展远景组织开展远景团队文化团队文化文件化管理制度与管理文件化管理制度与管理坦率的交流气氛坦率的

28、交流气氛学习与开展小组正式与非正式学习与开展小组正式与非正式内部交流平台主题会内部交流平台主题会/期刊期刊/活动活动学习驱动力：学习驱动力：组织开展远景组织开展远景任职资格建立任职资格建立/评价评价/任用任用职业生涯职业生涯创新文化共识的价值、制度与行为创新文化共识的价值、制度与行为环境与变化审视环境与变化审视绩效差距与标杆学习绩效差距与标杆学习目标度量目标度量假设基础的改善假设基础的改善学习目标学习目标与与学习定位学习定位知识获取知识获取知识分享知识分享知识利用知识利用知识创新知识创新学习驱动力学习驱动力转化驱动力转化驱动力分享驱动力分享驱动力开展驱动力开展驱动力开展学习型组织驱动力5/13

29、/202348企业培训应该效劳于战略与业务开展的需要，应该成为战略企业培训应该效劳于战略与业务开展的需要，应该成为战略开展的工具，所以培训应该系统全面化管理开展的工具，所以培训应该系统全面化管理知识获取知识获取建立平台、制定有效方案并有效组织与执行、建立平台、制定有效方案并有效组织与执行、鼓励自发学习鼓励自发学习知识分享知识分享强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，建立机制与制度：培训后交流、实习作业、建立机制与制度：培训后交流、实习作业、定期业务交流、标杆经验交流等定期业务交流、标杆经验交流等知识利用知识利用鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、鼓励

30、团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、最正确行为模式探讨最正确行为模式探讨知识创新知识创新创新奖、革新奖、改善奖等创新奖、革新奖、改善奖等全过程管理学习5/13/2023497S安全的定义识别险识别险情情防范险防范险情情杜绝事故杜绝事故定义：定义：将工作区域内所有危险的物品及设备均贴 上标识，提醒员工注意，保护人身和产品 安全，并将危险隐患全部予以去除，对使 用危险设备的员工培训，对其进行考核上岗目的：目的：对不安全隐患进行防范，保障安全生产，保障员工的人身安全和生产的正常运行，防止不必要的损失5/13/202350安全重点安全重点安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义

31、。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求建立系统的安全管理体制重视员工的培训教育实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境5/13/202351险情区分可能产生危害可能产生危害人身财产安全的源头人身财产安全的源头险 情例 子转动或移动的机械、物体 机器、车辆、流水线、滑动的物体储存化学品、溶剂的地方 化学品仓库、生产地点或运输过程电源 高压线、变压器、电源开关、裸露的电线高空 高空作业及下方、堆高的物品火源 明火、烘烤、砂轮磨削或切割、地坑 地池、地沟、下水道热源/冷源 锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库禁止吸烟禁止放易燃物

32、禁止烟火5/13/202352什么是事故意外发生的人身、财产的伤害或损失意外发生的人身、财产的伤害或损失例如：例如：撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电留神落物留神塌方留神车辆5/13/202353危害控制方法移去移去/替代替代工程控制工程控制行政控制行政控制PPE5/13/202354移去/替代法移去法移去危害源：火源明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等、热源电烙铁、热处理炉、烤箱烤房等、电源变压器、电器开关等

33、、化学品容器、喷漆、清洗等移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资替代法材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进铸造VS精密铸造5/13/202355行政控制法轮班作业轮班作业定期体检定期体检有病治疗有病治疗5/13/202356工程控制法安装防护装置安装防护装置围圈危害源围圈危害源通风排气通风排气5/13/202357PPE法PPE的种类的种类头部防护用品头部防护用品眼和脸防护用品眼和脸防护用品听力防护用品听力防护用品呼吸防护用品呼吸防护用品手防护用品手防护用品足防护用品足防护

34、用品防护服装防护服装其他其他PPE5/13/2023588S节约的定义降低成本降低成本提高效率提高效率增加效益增加效益定义：定义：对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出 一个高效率的物尽其用的工作场所，不 该花费的，一毛也不能花，要开源节流目的：目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得 成本管理与成本控制。遵循时间的科学使 用法；合理规划与使用空间；制订合理的 能源使用标准，积极进行改善生活5/13/202359节约的推行要领1、落实整理、工作，消除空间上的浪费；2、遵循时间的科学使用法，提高工作效率；3、制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；5/13/20

35、2360三、8S的推进5/13/2023618S推进原理图整理整理 清扫清扫清洁清洁修养修养形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化行为行为态度态度学习学习安全安全节约节约结果结果5/13/2023628S推进的11个步骤获得高层承诺和做好准备获得高层承诺和做好准备成立成立8S推进小组推进小组拟定推行方针及目标拟定推行方针及目标拟定工作方案拟定工作方案说明与教育说明与教育活动前的宣传造势活动前的宣传造势8S活动试行活动试行8S导入实施及查核导入实施及查核评鉴公布及奖惩评鉴公布及奖惩检讨及改善修正检讨及改善修正纳入定期管理活动纳入定期管理活动5/13/2023638S活动推行组织小组组长小组组长(经

36、营层经营层)小组成员小组成员(经理经理/主管主管)执行干部执行干部(管理干部管理干部)员工代表员工代表(35人人)执行代表执行代表(经营层委派经营层委派)8S推行小组组织结构推行小组组织结构5/13/202364负责人负责人工作内容工作内容备注备注小组组长小组组长1.负责推行计划的核准负责推行计划的核准2.负责实施活动过程中工厂整体效果的确认负责实施活动过程中工厂整体效果的确认3.负责奖惩制度的审核负责奖惩制度的审核4.负责对后续方案计划的核准负责对后续方案计划的核准执行代表执行代表1.负责执行计划和目标的制定负责执行计划和目标的制定2.负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作负责各部门各层管理

37、干部的宣传和培训工作3.负责推行期间各部门绩效的评审负责推行期间各部门绩效的评审4.负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认5.负责对后续计划的规划负责对后续计划的规划执行干部执行干部1.理解和实施理解和实施8S规划规划2.负责对本部门的员工宣传和教育培训负责对本部门的员工宣传和教育培训3.负责对本部门负责对本部门8S活动的具体实施活动的具体实施4.参与活动的评审工作参与活动的评审工作5.对本部门的缺失追踪改善对本部门的缺失追踪改善6.负责对本部门负责对本部门8S活动的日常维护工作活动的日常维护工作员工代表员工代表1.参与参与8S活动的评审工作活动的评审工作

38、8S活动推行组织职责5/13/2023658S活动竞赛方法1.实施方法实施方法a.由评鉴小组派人对各区域检查评分由评鉴小组派人对各区域检查评分b.检查过程有不符合标准之处检查过程有不符合标准之处,当场通知主管改善当场通知主管改善c.比赛采用每月统计检查评分一次比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月并公布各区域当月总平均分数及名次于布告栏总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结果及复印各区域评审结果缺失之处供各部门改善缺失之处供各部门改善2.实施对象与区域划分实施对象与区域划分8S活动属全厂性的活动活动属全厂性的活动,规划为各车间竞赛及办公室竞赛规划为各车间竞赛及办公室竞赛3.奖励方

39、法奖励方法每月成绩最优秀的部门每月成绩最优秀的部门,由经理于次月在适当时机以资鼓励由经理于次月在适当时机以资鼓励5/13/2023668S推行步骤流程图推行步骤流程图短期短期长期长期说明与宣传培训说明与宣传培训8S活动试行活动试行8S活动的评鉴活动的评鉴8S活动导入实施及查核活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施评鉴公布奖惩实施持续执行持续执行习惯习惯(素养素养)红牌作战红牌作战纳入日常管理活动纳入日常管理活动检讨及改善修正检讨及改善修正制定推行方针及目标制定推行方针及目标制定工作计划制定工作计划成立推行组织成立推行组织制定制定8S活动实施办法活动实施办法整理、整顿整理、整顿清扫、清洁清扫、清洁素

40、素养养学习学习安全、节约安全、节约5/13/202367四、8S推进工具5/13/202368也称：也称：看得见管理看得见管理一目了然管理一目了然管理用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法目视管理目视管理目视管理目视管理 就是将企业各种就是将企业各种信息信息利用形象直观、利用形象直观、色彩适宜的各种色彩适宜的各种视觉视觉感知信息展示在眼前，感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，到达提高劳动生信息来组织现场生产活动，到达提高劳动生产率目的的一种管理方式。产率目的的一种管理方式。目视管理的定义5/13/202369目视

41、管理的基本要求简约简约严格严格鲜明鲜明实用实用统一统一目视标志目视标志禁止明火作业禁止明火作业5/13/202370警报灯警报灯显示灯显示灯图表图表班组目视板班组目视板管理板管理板样本样本标贴标贴工作服工作服标示牌标示牌彩色纸彩色纸彩色油漆彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具5/13/202371红牌作战序号项 目内 容1红牌作战的目的 通过醒目的红色标志标明现场存在的问题，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺点在哪里，对培养员工的问题意识，催促员工快速改善具有重要意义2红牌作战的对象工作场所中不需要的东西需要改善的事、物有油污、不清洁的设备卫生死角3实施要点以“冷眼观察事物不要贴在人身

42、上贴的时候，要像“魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌4挂牌对象设备、搬运车工具、夹具、模具、刀具备品、材料、产品桌、椅、资料墙、地面、天花5/13/202372项目项目查检内容查检内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项整整理理1.是否定期实施红牌作战是否定期实施红牌作战?(消除不必要品消除不必要品)？52.有无不用或不急用的夹、工具？有无不用或不急用的夹、工具？43.有无余料等近期不用的物品？有无余料等近期不用的物品？44.是否有不必要的隔离间影响现场视野？是否有不必要的隔离间影响现场视野？45.作业场所是否明确的区别清楚？作业场所是否明确的区别清楚？3小计小计20整整顿顿1库、储存室是否有规

43、定？库、储存室是否有规定？42料架是否定位化，物品是否依规定放置？料架是否定位化，物品是否依规定放置？43治、工具是否容易取用？治、工具是否容易取用？54治、工具不颜色区分？治、工具不颜色区分？45材料有无配置放置区，并加以管理？材料有无配置放置区，并加以管理？56废弃品或不良品放置是否规定？废弃品或不良品放置是否规定？3小计小计25清清扫扫1作业场所是否杂乱？作业场所是否杂乱？32作业台上是否杂乱？作业台上是否杂乱？33产品、设备有无脏污？产品、设备有无脏污？34配置区域划分是否明确？配置区域划分是否明确？35作业区或下班前有无清洁？作业区或下班前有无清洁？3小计小计15检查表法5/13/2

44、02373标准化主要特征代表最好、最容易与最安全的工作方法代表最好、最容易与最安全的工作方法保存技巧和专业技术的最正确方法保存技巧和专业技术的最正确方法是衡量绩效的基准和依据是衡量绩效的基准和依据是改善的基础是改善的基础作为目标及训练的依据和目的作为目标及训练的依据和目的防止问题发生及变异最小化的方法防止问题发生及变异最小化的方法5/13/202374 标准化推进三问有没有标准有没有标准按标准执行没有按标准执行没有现行标准是当前最好的吗现行标准是当前最好的吗5/13/202375“五现主义现场：事情发生的场所现场：事情发生的场所现物：变化的或有问题的实物现物：变化的或有问题的实物现实：发生问题

45、的环境、背景、要素现实：发生问题的环境、背景、要素现象：问题发生时的情况现象：问题发生时的情况现做：马上就做，及时跟进现做：马上就做，及时跟进5/13/202376合理化提案合理化提案是把全体员工好的创合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种并从中获得充实感和成就感的一种活动活动5/13/202377合理化提案实例活动前活动后发生现象日期：年月日实施内容日期：年月日内容：焊锡丝线轮未固定,不美观且容

46、易出事故(小件线杨幼良提出)内容：用铁丝做一固定架即解决问题5/13/2023788S的真谛人造环境环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变，心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。行为变则性格变，性格变则命运变。日安岗正笃日安岗正笃5/13/202379五、现场改善5/13/202380改善的思考第一要素：更容易地第一要素：更容易地第二要素：更便利地第二要素：更便利地第三要素：更安全地第三要素：更安全地第四要素：更稳定地第四要素：更稳定地第五要素：持续不断地变化第五要素：持续不断地变化5/13/202381改善的七大指标质量质量生产效率生产效率在制品数量在制品数量面积

47、面积周转时间周转时间零件品种零件品种安全安全5/13/202382改善的优先顺序人方法物料设备改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。5/13/202383改善的流程处理Action计划Plan检查Check试行Do未达到效果达到效果找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案实施方案评估效果防止再发生/标准化5/13/202384改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、该项管理工作的目的是什么？2、现状如何？3、确立什么样的目标？4、确立如何做、哪个部门做、期限如何、工作如何分派？5/13/

48、202385改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作说明与教导；2、任务分派；3、依方案执行；4、排除各种困难与障碍。5/13/202386改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作进度如何？2、工作成果怎样？3、存在何种缺陷？4、值得推广的事例。5/13/202387改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、将成功局部标准化；2、形成后续行动的准则；3、对缺乏点提出修正并实施；4、尚待解决的问题；5、下一步工作选题；6、必要的奖惩。5/13/202388改善与PDCA循环现场现场水平水平标准化标准化改善改善目前状况改善后状况PDCAPDCA5/13/202389演讲完毕，谢谢观看！