模板工程质量控制要点.pptx

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1、会计学 1模板工程质量控制要点一、剪力墙模板标准做法1、剪力墙螺杆间距模板集中钻眼 1.1 层高3m 的标准层墙体应设置5 6 道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。1.2 对拉螺杆采用12 螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。第1 页/共28 页第2 页/共28 页2、剪力墙支模2.1 剪力墙龙骨应采用通长50*90 进口方木、5#槽钢或40*60*3.0 方管加固，净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。2.2 所有剪力墙应设置保

2、证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。第3 页/共28 页第4 页/共28 页第5 页/共28 页3、剪力墙定位n n 剪力墙定位和底部找平n n 3.1 剪力墙模板安装前须设置离边200或300 的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性。n n 3.2 在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。第6 页/共28 页剪力墙模板控制线效果第7 页/共28 页4、堵头板固定4.1 4.1 剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏 剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆 浆.对

3、于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙 对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。端头变形、胀模。4.2 4.2 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。用以加固堵头板和剪力墙阳角。4.3 4.3 墙厚为 墙厚为250mm 250mm 及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模 及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根 主龙骨上焊接一根12cm 12cm 长钢管，然后采用对拉螺杆固定。长钢管，然后采用对拉螺杆固定。4.4 4.4 层高小于 层高小于3m 3

4、m 和墙厚为 和墙厚为200mm 200mm 时剪力墙阳角加固：在原剪 时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。4.5 4.5 剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加 剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。第8 页/共28 页第9 页/共28 页第10 页/共28 页5、剪力墙外墙接缝施工5.1

5、 在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。5.2 外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。5.3 外剪力墙配模时模板高度多配50 100mm，支模时下挂，在下层混凝土预埋螺杆作为模板底部加固。第1 1 页/共28 页第12 页/共28 页6、墙体预留洞、构件支模6.1 墙体预留洞建议采用定型化钢模支模，提高工作效率和防止洞口变形;所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。第13 页/共28 页第14 页

6、/共28 页二、楼板支模标准化做法1.1.梁板支模架梁板支模架 1.1 1.1 支模架应采用钢管扣件 支模架应采用钢管扣件+可调 可调U U 托顶形式，建议采用碗扣 托顶形式，建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控制在 式支模架。支模架立杆间距控制在900-1000 900-1000 之间，步距不得大于 之间，步距不得大于1500 1500，立杆距离墙边不宜大于，立杆距离墙边不宜大于400mm 400mm。1.2 1.2 架子立杆高度应选择比楼层净空高度低 架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm 400mm 左右的钢 左右的钢管 管;标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过 标准

7、层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过200 200(碗扣件离地不得超过 碗扣件离地不得超过350)350)，钢管上端自由端不得超过，钢管上端自由端不得超过500 500，可调，可调U U 型顶托螺纹部分不得超过 型顶托螺纹部分不得超过250 250。第15 页/共28 页第16 页/共28 页2.楼板加固2.1 2.1 楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出 楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm(200mm(板厚 板厚150mm 150mm 内 内)。2.2 2.2 木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在 木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150

8、mm 150mm 以 以内，方木悬挑长度控制在 内，方木悬挑长度控制在250mm 250mm 以内为宜。以内为宜。2.3 2.3 主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超 主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过 过400mm 400mm，保证楼板底面平整度。，保证楼板底面平整度。n n 2.4 2.4 楼板建议采用 楼板建议采用40*60*3.0 40*60*3.0 方管和 方管和40*90 40*90 进口方木混用作为 进口方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。n n 2.5 2.5 楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木

9、，楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。第17 页/共28 页第18 页/共28 页3、实测实量3.1 楼板模板安装完成后，应在模板上设置200 或300 控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。3.2 梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实第19 页/共28 页3.吊模施工 3.1 卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支

10、模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。3.2 对大于15cm 的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。第20 页/共28 页三、梁模板施工标准化做法n n 1.梁支模控制重点部位第21 页/共28 页2.梁支模体系 2.1 同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小于600 的梁采用U 型方木箍进行加固固定，间距不得大于600，高度大于600的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。2.2 长度大于4000 的梁应按1/10003/1000 进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完

11、成后应进行标高复核。2.3 梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。第22 页/共28 页第23 页/共28 页四、模板工程质量检查要点 1、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞,应按图纸逐个核对其质量、数量位置,不得遗漏,并应安装牢固 2、模板与混凝主的接触面应清理净并涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处 3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净 4、支架稳定模板的地坪、验膜等应保持干整光洁,不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。第24 页/共28 页 4 4、支架的立柱底部应铺设合适的垫板、支架的立柱底部应铺设合适

12、的垫板,支承在疏松士质时 支承在疏松士质时,基土 基土必须经过夯实 必须经过夯实,并应通过计算 并应通过计算,确定其有效支承面积。并应有可靠 确定其有效支承面积。并应有可靠的排水措施。的排水措施。5 5、立柱与立柱之间的带锥销横杆、立柱与立柱之间的带锥销横杆,应用锤子敲紧 应用锤子敲紧,防止立柱失稳 防止立柱失稳,支撑完毕设专人检查。支撑完毕设专人检查。6 6、安装现浇结构的上层模板及其支架时、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑 上层荷载的承载能力或加设支架支撑,确保有足够的刚度和稳定 确保有足够的刚度和稳定性：多层楼盖下层

13、支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。性：多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。7 7、检查模板变形控制：超过、检查模板变形控制：超过3m 3m 高度的太型模板的侧模应留门 高度的太型模板的侧模应留门子板：模板应留清扫口浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，子板：模板应留清扫口浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料 浇筑时应均匀、对称下料,避免局部侧压力过大造成胀模。避免局部侧压力过大造成胀模。8 8、检查模板起拱高度，对跨度不小于、检查模板起拱高度，对跨度不小于4m 4m 的现浇钢筋混凝出梁、的现浇钢筋混凝出梁、板 板,其模板应按设计要求起拱 其模板应按设计要求起拱:当

14、设计无具体要求时，起拱高度宜 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 为跨度的1/10003/1000 1/10003/1000。第25 页/共28 页五、模板拆除 1 1、拆模时间及顺序、拆模时间及顺序:模板及其支架的拆除时 模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定 间和顺序应事先在施工技术方案中确定,拆模必 拆模必须按拆模顺序进行 须按拆模顺序进行,一般是后支的先拆 一般是后支的先拆,先支的 先支的后拆 后拆:先拆非承重部分 先拆非承重部分,后拆承重部分。重大复 后拆承重部分。重大复杂的模板拆除 杂的模板拆除,按专门制定的拆模方案执行。按专门制定的拆模方案执行。2 2、现浇楼

15、板采用早拆模施工时、现浇楼板采用早拆模施工时,经理论计算 经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼 复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板 板(2m),(2m),当浇筑的楼板混凝土实际强度达到 当浇筑的楼板混凝土实际强度达到50%50%的设计强度标准值 的设计强度标准值,可拆除模板 可拆除模板,保留支架 保留支架,严禁调换支架。严禁调换支架。第26 页/共28 页 3、高层建筑梁、板模板,完成一层结构,其底模及其支架的拆除时间控制,应对所用混凝土的强度发展情况,分层进行核算,确保下层梁及楼板混凝土能承受上层全部荷载 4、拆除时应先清理脚手架上的垃圾杂物,再拆除连接杆件,经检查安全可靠后可按顺序拆除。拆除时要有统一指挥、专人看护,设置警戒区,防止交叉作业,拆下物品及时清运、擎修、保养。第27 页/共28 页