焊管安全操作规程3篇.docx

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1、焊管安全操作规程3篇第1篇焊管安全操作规程第2篇直缝焊管生产工艺的安全操作规程第3篇自动焊管机安全操作规程【第1篇】直缝焊管生产工艺的安全操作规程1.低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（gb/t3091

2、-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。3.普通碳素钢电线套管（gb3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。4.直缝电焊钢管（yb242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy503

3、6-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输送用

4、螺旋缝埋弧焊钢管（sy5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。9.桩用螺旋焊缝钢管（sy5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。【第2篇】自动焊管机安全操作规程一、工作前的准备1、操作前需穿好工作服,穿好绝缘鞋,戴好防护手套,戴好防护眼镜。2、检

5、查焊机、空压机运转是否正常。二、工作中的安全注意事项1、打开控制箱上的红色急停钮开关,各焊枪及压紧、复位完成。2、设置施焊输水管直径参数为9999并按ent键确认。3、关闭焊机,启动设备后调整焊枪位置及角度并锁死。4、关闭红色急停钮开关,重新设置拟施焊输水管实际直径参数并按ent键确认。2、打开焊机,启动设备进行施焊,同时戴焊帽仔细观察。3、设备运转时,操作者不得离开设备,发现焊接异常或设备运转异常时,应立即停车,请维修工检查修理正常后方可继续进行焊接。三、工作完成后的注意事项1、关闭设备电源、气源及总开关。2、及时清理工作场地,清洁设备。【第3篇】焊管安全操作规程第一章目的第一条为保障公司制

6、管车间员工的生命安全,使各岗位员工尽快熟悉本岗位的安全操作程序,特制定本制度。第二章适用部门第二条本制度适用于生产部制管车间。第三章管理部门第三条本制度归口生产办公室管理,公司综合办公室负有监督检查之职责。第四章管理内容第四条上料1、原材料带钢堆放整齐,防止带钢滚动、歪倒。2、天车吊料时,起吊及运行速度要平稳,防止带钢随意摆动。3、破包用工具,摆放在安全固定地点。4、引电机开启后,应与转动带钢保持安全距离。第五条对焊1、氧气、乙炔气瓶应放置在安全固定的地点,严禁倒放使用。2、焊接时要戴好防护面罩或墨镜。存料1、导料时注意力要集中,出现故障及时通知操作台停车。2、机组运行时,严禁人员从带钢上跨越

7、。3、如带钢在料仓内发生翻带或卡死现象,必须立即停车调整。第六条成型、焊接、定径1、机组使用之前,应先检验各齿轮箱润滑油脂是否符合标准数量,需润滑部位是否已润滑,油路是否通畅。2、检查主电机与减速机、锯车直流电机与减速机联轴器,机组各联接传动装置螺丝是否紧固,转动是否稳定自如。3、开启冷却水泵,检查水路是否通畅。4、检查焊接变压器封闭是否完好,有无漏水现象。5、运行过程中,及时检查排除机组故障隐患。6、机组上方不允许摆放工具零件。7、生产过程中,严禁用手检查焊缝、触摸轧辊等转动部位。8、严禁用手拉扯刮疤铁屑,应使用铁钩。9、处理电气故障时,必须切断高压电源和相关开关后,方可进行。10、发现机组及附属设备存在安全隐患时,及时通知生产主管人员处理。11、维修人员在维修机组过程中,操作台必须派专,人看护或摆放明显危险标志。第七条锯切1、开车前,应先检查飞锯轨道周围,有无障碍物体,各部位螺丝是否紧固,气压气路是否正常。2、锯车启动前,必须关紧防护罩,严禁锯片转动时打开防护罩。3、锯车出现故障时,应关闭锯车操控电源及气压阀门。4、锯车运动范围内严禁站人。5、维修人员在维修锯车过程中,飞锯控制台应派专人看护或摆放明显危险标志。第五章附则第八条本制度由制管生产办公室制定、修改和解释,由综合办公室审核,经总经理审批后颁布执行。