纺织工程实习报告（共4篇）.docx

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1、纺织工程实习报告（共4篇）纺纱工艺：开清棉工艺：开清棉工艺是纺纱的第一道工艺。其工艺流程为抓棉混棉开棉清棉，涉及到的机器设备：抓棉机混棉机开棉机清棉机成棉机。开清棉工艺的主要任务开松为分离成单纤维做准备除去原棉中的棉籽、籽棉等杂质混合将各种原棉充分混合均匀成卷为下一道工序做准备。青纺联纺织厂有两种类型的抓棉机一种是型圆盘式抓棉机另一种是往复式抓棉机。圆盘式抓棉机螺旋刀片转动的时候开始抓棉，小车架在圆形轨道上匀速转动，这样使得摆抓均匀。两台圆盘式抓棉机可以供一套设备的给棉，其主要的缺点是每次摆放原棉的数量有限连续工作较低。往复式抓棉机在电机的传动下不仅可以来回进行抓棉，还可以进行左后抓棉，原棉的

2、摆放数量较大，能联系的工作。缺点是机器占地面积大，头尾进行了两次的抓棉，使得抓棉布均匀。混棉机混棉机的主要作用为将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。其主要是利用横铺直取、多层混和的方法来达到混棉的效果。混棉机在混棉的同时还可以对原棉进行一定的开松和除杂作用。其开松作用主要产生在角钉帘与输棉帘、角钉帘与压棉帘、角钉帘与剥棉打手之间。开棉机其中有六滚筒式开棉机和豪猪式开棉机。它们的工艺作用是对原棉进一步的开松和除杂，把大棉块打成小绵快。露底之间有隔距，刀片在逆转的时候就会把杂质甩出去了。可以调整打手与给棉隔距，随着隔距的减小，刀片对棉丛的打击越剧烈，纤维损伤越多。随着纤维的长短

3、的不同，隔距也应该跟着相应的1变化。经过开棉机之后的纤维再经过清棉机和卷棉机之后，原本压得很紧的棉包就会制成具有一定一定长度、重量和外形的棉卷以便后道各工序梳棉、并条、粗纺、精纺等继续加工纺成细纱梳棉是开清棉之后的又一道工艺。梳棉机的作用是在对上一道工艺中所得到的棉卷进行梳理、混合、除杂和成条。其工作原理为棉卷退绕锡林和盖板道夫棉条。青纺联工厂中有两种梳棉机投入了生产，其中一种是老式的型梳棉机，另一种是新型的清梳联机。两者的区别在于清梳联机的给棉方式不一样，它不需要用棉卷，而是由清棉机不经卷面机卷棉直接通过给棉通道进行给棉。梳棉机制成的棉卷也称之为生条，生条中纤维不仅伸直平行度差而且还存在少量

4、的棉束，这就造成在粗纱工艺中成纱条有很多的粗节和细节，使得成纱条干不均匀率高以及强度差。生条经过并条机并条之后再进入粗纱工艺，可大大提高粗纱成纱的质量。并条工序的大任务合并跟生条合并制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。牵伸抽长拉细，消除生条中纤维湾钩。混合通过反复并合和牵伸，实现充分的混合。成条制成条干均匀的棉条，并控制好熟条质量，保证细沙重量偏差和重量不匀率。并条下来的又一道工序是粗纱工序。粗纱工序的任务牵伸：将棉条进一步的抽长拉细成为粗纱。加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。其主要的工艺过程为喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。牵伸装置：牵伸罗拉

5、、牵伸较辊、加压装置加捻卷绕装置：锭子、钉翼、筒管、上下龙筋。在加捻的过程中锭翼转速和前罗拉输出速是不相同的，正是由于它们之间存在着速度差而产生捻度的。捻度的计算粗纱工序之后的细沙工序和后加工工序与之前的几个工序工作原理的作用都差不多一样，在这里我就不一一介绍了。参观实习后，我又通过查阅资料获得了一些关于纺纱的一些原理及知识。下面是查阅成果：(一)纯棉纱工艺流程1普梳纱：清花梳棉头并二并粗纱细纱后加工2精梳纱：清花梳棉预并条卷精梳头并二并三并粗纱细纱后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1普梳纱：原棉：清花梳棉头并二并三并粗纱细纱后加工涤纶：清花梳棉2精梳纱：原棉：清花梳棉预并条卷精梳头并二并三并粗

6、纱细纱后加工涤纶：清花梳棉预并二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex18支及以下中号纱2030tex1929支细号纱919tex3060支特细号小于9tex60支以上(三)纱线品种代号品种代号品种代号经纱线t起绒用纱q纬纱线w烧毛纱线g绞纱线r转

7、杯纱线oe筒子纱线d涤棉混纺纱线tc精梳纱线j棉维混纺纱线cv针织汗布用纱k有光粘胶纱线fb精梳针织汗布用纱线jk无光粘胶纱线fd注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。中国目前规定采用定长制。(一)特克斯(tex)俗称号数，简称特。在公定回潮率(8.5)时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。tex=g/l1000式中：tex特克斯(号)g纱线在公定回潮率时的重量(克)l纱

8、线试样的长度(米)如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯(或号)。(二)英制支数：在公定回潮率(9.89)时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。nel/(840g)式中:ne英制支数l纱线试样长度(码)g在公定回潮率时的纱线重量(磅)如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。(三)公制支数：在公定回潮率(8.5)时，重1000克的棉纱，长度有几个1000米，就称为几支棉纱。nm=l/g式中：nm公制支数g纱线在公定回潮率时的重量(克)l纱线试样的长度(米)(四)旦尼尔：通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有

9、多少克，称为多少旦数。dg/l9000式中：d纤维的旦数g纤维在公定回潮率时的重量(克)l纤维试样的长度(米)2、标示纱线标示：原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。（见gb8693-1988纺织纱线的标示、gb/t8694?1988纺织纱线及有关产品捻向的标示）（定长制）线密度tex旦尼尔den（定重制）英制支数公制支数四、公英制换算1、号数与英制支数的换算公式tex=590.5/ne或tex=583.1/ne2、号数与公制支数的换算公式tex=1000/nm3、号数与旦尼尔数的换算公式tex=d/94常用计量单位换算4.1长度单位公制

10、：米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。l米=100厘米=1000毫米英制：码(yd)、英寸(in)。1码=3英尺，1英尺=12英寸。换算：1码=0.9144米，1英尺=0.3048米，l英寸=2.54厘米=25.4毫米。1米=1.0936码=3.2808英尺。4.2质量(重量)单位公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。换算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。1千克=2.2046磅,1

11、克=15.432格林。4.3面积单位公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2.英制：码2(yd2)。换算：1米2=1.196码24.4力的单位公制:牛顿(n)、厘牛顿(cn)。1牛顿(n)=100厘牛顿(cn)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。英制：磅力(lbf)。换算:1千克力(kgf)=9.807牛顿(n)，1克力(gf)=0.9807厘牛顿(cn)，1牛顿(n)=0.225磅力(lbf)。4.5容积单位公制：米3、升、毫升3.1米3=1000升，1升=1000毫升3.英制：加仑、码3.换算：1米3=1.308码3，

12、1升=0.22加仑，1加仑=4.546升。4.6面密度单位公制：千克/米2(kg/m2)。英制：盎司/码2(oz/yd2)。换算：1千克/米2=29.4535盎司/码2.4.7纱线支数单位：特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(ne)、公制支数(nm)。换算：1旦尼尔(den)=特克斯(tex)9，英制支数ne=590.5特克斯(tex)，特克斯(tex)=1000/公制支数(nm)。4.8织物密度单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254.实习心得：经过听取讲座、参观实习和查阅资料后，我终于对纺织工程这一学科

13、形成了浓厚的学习兴趣，更加坚定了我在探索纺织这条漫漫长路上走下去的决心。短短的一个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的很感谢这次实习机会，我还想再有一次。实习目的是通过工作把自己在校所学知识应用到实践中去，通过理论与实际的结合，找出自己的优势和劣势，客观评价大学所学课程和顺利就业的合理性。提高自己的适应能力、组织能

14、力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。通过实习，了解公司如何正常的运作，了解一个公司的组织结构，知道企业文化内涵，从业人员现状，研究其在员工管理和公司发展长景规划方面的决策，分析存在的问题，尤其是在公司文化内涵、员工任用、业务流程方面的问题，并提出合理的政策性建议。为就业做好岗前培训工作。通过在公司实习，找出自身现状与公司企业以及社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识和能力准备，实现从学校学生走向公司员工的零距离。我有幸在安徽南澳地毯有限公司进行了生产实习。为期7天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触，对纺织品尤其是地毯的生

15、产过程有了比较深入的了解，而且对整个纺织行业集群也有了初步的认识。公司简介主要产品有汽车内饰材料、民用地毯、化纤和铺地材料；先后为武汉神龙雪铁龙、标致系列、江淮瑞风、柳州五菱、江铃福特、一汽大众等配套开发近30余款产品，并占武汉雪铁龙汽车内饰材料市场份额的50%、江淮瑞风的60%。民用地毯销售网络遍布全国大中城市，是全国针刺地毯龙头企业之一；铺地材料为出口产品，出口到北美、欧洲、新西兰。公司现有员工240人，工程技术人员占32%，新产品产值率达35%；占地8.8万，资产总额7611万元，资产负债率29.4%。公司拥有五条化纤短丝针刺生产线（其中两条生产线为国内领先，关键设备为国际先进），年产无

16、纺材料1600万，一条年产6000吨涤纶短纤生产线，一条年产300万淋膜生产线，一条PVC和橡胶复合生产线，一套先进的原料和产品检测设备。公司建立了完善的质量管理体系，先后通过ISO9001、TS16949质量保证体系的认证，不断提升企业的管理水平。质量方针针针优质，刺出一流品质层层精细，铺就成功之路质量目标产品合格率98.5%顾客满意度85分售后质量PPM值800质量损失率7.5实习内容及分析建议二工艺流程：针刺地毯生产线主要工序流程图针刺工艺参数：（I预喂入2.5+-0.3m/min、输出3.0+-0.3m/min、针深10.5+-1.5mm、针密58+-5刺/cm2II预：针深2.0+-

17、1.5mm、针密65+-刺/cm2）幅宽：1730+-10mm、1630+-10mm、2420+-10mm标准卷长：196+-5m、156+-5m、82+-5m1）开松设备混合设备将初步开松的原料，在具有一定压力和速度的风的携带下，通过输棉管道，进入大仓头部的旋风头，原料经过旋风头后，均匀地铺在底下的输送平帘上。两道混合仓混合八仓混棉机混合（时差混合）大仓混棉机混合2）给棉设备属定容式喂入方式，由输棉风机将开松的纤维连续送入棉箱，通过调节喂入量，以达到棉箱内气压恒定的目的。纤维不足，压力降低，纤维喂入量将增加，压力升高，从而使纤维原料形成密实而均匀的筵棉。3梳理设备梳理设备将开松混合的纤维梳理

18、成由单纤维构成的薄纤网，供铺叠成网。梳理是针刺地毯生产过程中一道关键工序，梳理的工艺质量直接影响后部产品的质量3）铺网设备铺网设备将梳理机生产出的薄纤网一层层进行铺叠以增加其面密度和厚度。生产中用的厚纤网需通过进一步铺网来获得，铺网方式是交叉式铺网。交叉式铺网重叠式铺网4）上胶设备发泡上胶背涂上胶全浸上胶5）烘燥设备（预烘和焙烘）在主烘箱和预烘箱中间设置有辐射式烘燥，主要指红外线辐射烘燥，坯毯红外线并转化为热能，达到短时间内坯毯内外层同时烘燥的目的。与热风烘燥组合起来，适用于厚重、高密度的产品。6）7）集束牵伸设备集束的主要作用是根据后加工设备的能力，把若干个盛丝桶中的未拉伸丝引出，集成一束扁

19、平而又整齐的丝束，使丝束在一定的预张力条件下进行牵伸。集束后的丝束应该厚薄均匀，各单丝间张力均匀。8）卷曲在后处理过程中纤维还必须进行纤维还必须进行卷曲，以增加纤维间的抱合力及纤维强力，再经上油防止静电。热定型设备拉伸后的纤维在热作用下还会发生收缩，尺寸稳定度不好，为了提高其热稳定性还必须进行热定型。最后经切断制成一定长度的成品。9）切断打包设备切断打包机是将纤维切成规定长度，并打成一定重纺丝工艺流程示意图针刺非织造布的用途和市场医疗保健、卫生用品家用装饰、居家用产品农用材料车用、汽车内饰材料环保、过滤材料包装、电器电子领域服装、鞋帽领域建筑用材料土工合成材料实习总结：纺织业在中国是一个劳动密

20、集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。而纺织工程专业是培养具备纺织工程方面的知识和能力，能在纺织企业、科研、等部门从事纺织品设计开发、纺织工艺设计、纺织生产质量控制、生产技术改造以及具有经营管理初步能力的高级工程技术人才。这次参加社会实践，我明白了大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；是促进大学生投身改革开放，向工农群众学习，培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效

21、途径。通过参加社会实践活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。5天的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了很多东西，而这些东西让我终身受用。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望以后还有这样的机会，让我从实践中得到锻炼。第3篇：纺织工程实习报告生产实习报告实习的目的与意义：经过两年的学习生活，通过课本与老师的讲解以及视频等资料，对纺织的理论有

22、了大概的认知，但是这仅仅是抽象的，能接触到最真实的机器也只是实验室当中的一些小样机，相比于正式的工厂生产还是有较大的差距，因此为了对工业生产有更全面的认知便需要我们去真正的工厂中去体验一下。印象中的工厂是杂乱无章的、是垃圾遍地的一个地方。可是去过一次后，我的思想便大大的有所改观。实习去的是金亚亚麻厂所以我们要体验、观看并且学习的东西便是麻纺。麻纺纺纱系统：亚麻湿纺，亚麻长麻纺纱所用的原料是打成麻。它纺纱的工艺流程：打成麻梳前准备梳麻（栉梳）成条前准备成条并条粗纱煮漂湿纺细纱后加工亚麻长麻成品。长麻纺的落麻、回麻则用亚麻短麻纺纱加工成纱。它的工艺流程：落麻开清及梳前准备梳麻并条湿纺粗麻纱煮漂细纱

23、后加工亚麻短麻成品。其中短纺中的精梳落麻，还可以采用棉纺设备进行加工纺纱。由于没有接触到配麻所以直接从树立前的准备开始。一、梳理前的准备：打成麻的准备工作是：加湿、养生、给乳、分束的工序。1、加湿与养生：亚麻的梳理前的准备是在纺纱厂的亚麻原料库中进行的。给纤维一定的养生液在库中要求温度一般为20到30。湿度为80%存放时间为18到36小时左右进行养生，使纤维具有一定的强度，油性、成条性等，目的是为了减少纤维的内应力，增加纤维的可纺性。回潮率要随季节变化，一般冬天13%-16%夏天15%-18%。2、分束：由分束工人进行手工分束，分成一定量的小麻束，以适应栉梳机的喂入要求并将质量不过关的麻纤维和

24、杂质去除。二、栉梳：分束后通过栉梳机对麻纤维完成梳理。（重点1、麻纤维的倒麻，纤维竖向进入梳麻，变成横向，机器握持住未梳理段的麻纤维进行再次梳理。2、梳理过程中，针帘是变速运动，上加快，下加慢,差动结构，共18道针帘，对根部有18道梳理效果。U型针，由疏到密，有钱到深、由弱到强的梳理过程。）栉梳的注意的参数：1、针帘道数与植针规格2、针帘隔据3、针帘速度4、麻束重量。化学加工：工厂使用的加工原料为双氧水，漂白5到6小时。三、成条：将未完成具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的具有一定细度和结构均匀的长麻条。成条注意的工艺参数：1、牵伸倍数2、喂入域输出速度4、针板升降次数（重点：进过并条之后纱线

25、的杂志变少，白点变少。成条24小时之后在牵伸加压祛除成条梳理，是6道并和，1、2、3、4、0道并和。）四、粗沙：亚麻粗纱机与棉纺、娟纺及毛纺有捻机的组成和工艺过程基本相似，不同之处主要是牵伸装置采用单针排牵伸，亚麻通过牵伸区之后，靠一排排的针将纤维进一步分劈，以提高亚麻纤维的分裂度。亚麻粗纱机的1、粗纱机锭速2、粗砂机牵伸倍数3、粗纱捻系数。五、细纱：亚麻细纱机与棉纺、毛纺、娟纺细纱机一样，主要是讲粗纱轴长拉细成符合要求的细纱，并做成一定卷装供后道工序使用。亚麻细纱基本采用湿纺，这是与其他纺纱最大的区别。因为湿润状态下胶质黏性降低，各纤维间联系力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈，从而使组成最终

26、成纱的纤维变细，提升了成纱的质量。因此湿纺比干纺细纱条干均匀、强度高、毛羽少。亚麻湿纺纺纱的工艺过程1、牵伸倍数2、牵伸罗拉中心距3、顶速4、捻系数5、水温6、罗拉加压（在并条的工艺过程中由工人人工放入梳理后的纤维，进行并条出来的麻纤维明显的较柔顺、光泽也更好。出来的条子都盛放在条筒中，装条桶细高圆柱体，每一个条同上都标注了日期和工艺过程方便分别，在湿纺过程中看到了多台设备，并没有书中所说的水槽，是由工人拿着水管直接喷水，边纺边喷水，设备氧化的程度太高了，明显的铁锈，后面的的很多台设备没有启动不知道是坏了还是以启动设备够用。）六、细纱的干燥：为了使细纱的回潮率达到12%以内必须对湿纺细纱进行干

27、燥，干燥可以去除细纱中多余的水分，防止细纱发霉变质，从而损坏纱线的力学性质和外观质量。并且为了便于运输及储存（工厂中的干燥设备原理有点像微波炉，各方面的温度进行烘干。）二、短麻的麻纺短麻是由前几道工序中的落麻和一开始使为达到要求的麻纤维进行回收再利用。短麻的原料一般有1在栉梳机梳理打成麻时获得的机器短麻。2、降级麻：短得麻和低级打成麻经由开松机处理后的短纤维。3、粗麻：将亚麻原料初加工厂在制取打成麻时获得一粗二粗，经除杂处理后获得的短纤维。4、由手工梳、整梳或重梳后获得的短麻。5、由纺织厂各道工序中产生的回丝。这些短麻都有一个特点，纤维混乱且相互缠错，同时有大量的麻屑和纤维结等。短麻的工艺流程

28、：混麻加湿（工厂中的混麻加湿机没有开启）联合梳麻预针精梳2-3道针梳粗纱干纺环锭细纱工厂情况：工厂右专门的存放养湿的房间，房间内光纤昏暗，湿度较高，存放时间18到36个小时，工厂养湿时间24小时。养湿房间外有三到四名工人进行手工分束为下一道工序做准备。工厂总体感觉：实习第一天，再往前走到了工厂大门，第一感觉工厂管理很严格，工厂南门走人流，北门走的是物流，分工明确、具体，保卫人员工作认真。工厂建筑比较古老，厂房前有大片空地，用于扩建厂房。厂区的绿化非常好，干净整洁，无垃圾堆放无难闻气味。污水排除的地方没有参观但是，从外部看干净整洁。厂房有封闭式厂房和锯齿厂房，还有织布车间（关闭没参观）还有销售亚

29、麻制品的商店，商店中亚麻制品种类繁多、样式齐全。进入车间后，车间光线不太好有点暗，没有大批次的工人，办公区域设成一排房间。车间粉尘比较多呼吸有不舒适感，设备旧，数字化设备少。经历过工厂车间的观摩后，便需要我们实际的操作一下，体验一下自己生产时的感觉，有助于帮助记忆学习纺纱的过程。来到实验室，去自己动手去实践一些工厂中的步骤，收获良多，经历过实际的动手操作之后便发现了许多的不足，和课本结合的一些知识有时需要理解的去使用。第一台接触的机器是并条机，并条的目的和任务：1、并和：是将若干根条子并和，使不同条子的粗细段能够随机的叠合，改善条子中长片段的长度。2、牵伸：利用罗拉牵伸将喂入条拉细同时改善条子

30、中纤维伸直平行度及分离度，保证成纱强力和条子的均匀度达到一定标准。3、混合：利用反复并和的方法进一步使条子中各种不同性状的纤维得到充分的混合，保证条子的混合成分，色泽达到均匀。4、成条：将制成的条干均匀的卷绕成适当的卷装，共后续加工使用。在实际的操作中由一个小组共同完成，从纱桶中取出纱线由人工穿过倒条罗拉、针板、倒条棒、道条管、喇叭口、网经集束器等，然后开机，第一次失败，由于压力装置没有安装好，第二次还是失败，但是检查完所有工序后发现并没有错误便又试了一次，还是不行，在老师的帮助下找出了错误，由于所使得纱线太细并且牵伸倍数设置太大所以失败，这才意识到还有一个可触控的面板使用，在老师的帮助下完成

31、了第一根并条，操作过程中机械的操作简单，高效，对于女同学单独操作比较困难，因为压力装置比较重。并条之后接触的便是粗纱机，粗纱的目的及任务：由熟条纺成细纱需要150到400倍的牵伸，怒气按大部分环锭细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序和细纱工序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸。任务是1、将熟条抽长拉细，施以5到12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。2、加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力以承受粗纱机的卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。3、卷绕与成型：将加捻后的粗纱卷绕在管筒上，制成一定形状和大小的形状，便于搬运储存

32、，并适应细纱机的喂入。相比于并条机粗砂机就非常简单的操作，只需要细心即可但是比并条机危险因为要将熟条从后条筒引出，经过到条口和喇叭管的喂入牵伸装置等操作过程中引纱时需要轻小心操作因为纱线太细会断裂，然后倒纱放入筒子将纱线引导筒子上然后降低，接着点动，最后启动机器即可，操作简单过程中需要细心。最后接触的便是细纱机。细纱的目的和任务：细纱是纺纱的最后一道工序，目的是为了将粗纱加工成一定线密度并且符合质量标准或客户要求的细纱。1、将粗纱均匀的抽长拉细到所需要的线密度。2、加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度赋予成纱一一定的强度、弹性、和光泽等力学性质。3、卷绕成型：将细纱按照一定的要求卷绕成型，便于运

33、输、储存。在实际的操作中并没有接触到书中所说的一些工序，做的仅仅是接头的工作，感觉并不是很好，因为纱线容易断开，接头过程非常的繁琐复杂，可能由于不熟练所以接头的成功率非常的低，一般10次只有两三次会成功，挺有挫败感的。实验室机器操作完之后，便开始了织造这个我最感兴趣的工序，很好奇线是由机器通过怎样的操作过程来实现的我们穿在身上的布。织造的过程是;落整浆穿织。落就是将管纱卷绕成筒子纱，为的是增大容量，便于纺纱，同时去除杂质和粗纱结，提高纱线的质量。在实验室中见到了机器，值得一提的是断头自停装置，因为纱线非常容易断，因此这个装置就显得异常重要，当经纱断掉时自停杆抬起，自停装置启动，机器实现自停然后

34、由人工进行接头，在亚麻工厂中可以看见半自动的机器，但是需要人工换管。整：即整经：是根据工艺任务设计的经纱根数和经纱长度的要求对筒子纱进行在加工。在整经过程中应保持纱线张力一定，若纱线张力不均，则导致经纱不匀。整经过程中需要说的便是筒子架，在实际的工厂生产中为了提高生产效率，采用的是复式筒子架，一半为工作筒子，一半为预备筒子，预备筒子的纱头接到工作筒子的纱尾做到换纱停车。浆：即浆纱，为了增强纱线的强度并贴伏毛羽所以纱线要上浆。浆料一般包括：粘着剂、油剂、助剂。纱线从经轴出来经过上浆后要进入烘房进行热风烘干。穿：即穿接经，是经纱准备的最后一道工序，把织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和钢筘。

35、在实验室中正好遇见了在做小样的学长都是由人工穿的很累，很复杂，需要很长时间，为了在最后一步制造中使用将纱线穿过综丝后可以通过控制宗匡来控制织物的结构。织：即织造工程是织物产生的重要工序，这道工序最重要的便是织机，通过视频了解到织机分为有梭织机和无梭织机，剑杆织机、喷水织机、喷气织机等等种类繁多，通过了解知道，纱线可由宗匡来控制起伏，起伏会形成开口，在这个开口中便由梭子来引纬纱，然后有打纬等工作。清理工厂，有助于提升工作效率，工作产量等也是纺纱的一道重要的环节，总结：在这一次的实习中分别去了，亚麻厂、实验室，也通过老师与厂中的技术人员的讲解还有视频资料等的学习，大致的了解了工业生产中的纺纱产业，

36、学习到了很多书本中学习不到的东西。纺纱工人可以通过经验判断纱线的质量，他们对于一些专业的知识甚至比我们这些系统学习过的大学生还要强，在实验室中亲手操作之后发现工业生产并没有想象中的那么复杂，至少各道工序的顺序和我们所学的还是差不多的有一些可能会有点出入，但是差距不会太大。通过实习后也更想去观看一下全自动化的厂房是怎么样的。总而言之这次实习让我对纺纱工业更有兴趣，也学习到了更多的东西我非常期待下一次的实习体验。参考资料纺纱学(第2版)郁崇文主编第4篇：纺织工程实习报告希望本文对您有所帮助！实习的目的与意义：经过两年的学习生活，通过课本与老师的讲解以及视频等资料，对纺织的理论有了大概的认知，但是这

37、仅仅是抽象的，能接触到最真实的机器也只是实验室当中的一些小样机，相比于正式的工厂生产还是有较大的差距，因此为了对工业生产有更全面的认知便需要我们去真正的工厂中去体验一下。印象中的工厂是杂乱无章的、是垃圾遍地的一个地方。可是去过一次后，我的思想便大大的有所改观。实习去的是金亚亚麻厂所以我们要体验、观看并且学习的东西便是麻纺。麻纺纺纱系统：亚麻湿纺，亚麻长麻纺纱所用的原料是打成麻。它纺纱的工艺流程：打成麻梳前准备梳麻（栉梳）成条前准备成条并条粗纱煮漂湿纺细纱后加工亚麻长麻成品。长麻纺的落麻、回麻则用亚麻短麻纺纱加工成纱。它的工艺流程：落麻开清及梳前准备梳麻并条湿纺粗麻纱煮漂细纱后加工亚麻短麻成品。

38、其中短纺中的精梳落麻，还可以采用棉纺设备进行加工纺纱。由于没有接触到配麻所以直接从树立前的准备开始。一、梳理前的准备：打成麻的准备工作是：加湿、养生、给乳、分束的工序。加湿与养生：亚麻的梳理前的准备是在纺纱厂的亚麻原料库希望本文对您有所帮助！中进行的。给纤维一定的养生液在库中要求温度一般为20到30。湿度为80%存放时间为18到36小时左右进行养生，使纤维具有一定的强度，油性、成条性等，目的是为了减少纤维的内应力，增加纤维的可纺性。回潮率要随季节变化，一般冬天13%-16%夏天15%-18%。分束：由分束工人进行手工分束，分成一定量的小麻束，以适应栉梳机的喂入要求并将质量不过关的麻纤维和杂质去

39、除。二、栉梳：分束后通过栉梳机对麻纤维完成梳理。（重点1、麻纤维的倒麻，纤维竖向进入梳麻，变成横向，机器握持住未梳理段的麻纤维进行再次梳理。2、梳理过程中，针帘是变速运动，上加快，下加慢,差动结构，共18道针帘，对根部有18道梳理效果。U型针，由疏到密，有钱到深、由弱到强的梳理过程。）栉梳的注意的参数：1、针帘道数与植针规格2、针帘隔据3、针帘速度4、麻束重量。化学加工：工厂使用的加工原料为双氧水，漂白5到6小时。三、成条：将未完成具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的具有一定细度和结构均匀的长麻条。成条注意的工艺参数：1、牵伸倍数2、喂入域输出速度4、针板升降次数（重点：进过并条之后纱线的杂志

40、变少，白点变少。成条24小时之后在牵伸加压祛除成条梳理，是6道并和，1、2、3、4、0道并和。）四、粗沙：亚麻粗纱机与棉纺、娟纺及毛纺有捻机的组成和工艺过程基本相似，不同之处主要是牵伸装置采用单针排牵伸，希望本文对您有所帮助！亚麻通过牵伸区之后，靠一排排的针将纤维进一步分劈，以提高亚麻纤维的分裂度。亚麻粗纱机的1、粗纱机锭速2、粗砂机牵伸倍数3、粗纱捻系数。五、细纱：亚麻细纱机与棉纺、毛纺、娟纺细纱机一样，主要是讲粗纱轴长拉细成符合要求的细纱，并做成一定卷装供后道工序使用。亚麻细纱基本采用湿纺，这是与其他纺纱最大的区别。因为湿润状态下胶质黏性降低，各纤维间联系力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈

41、，从而使组成最终成纱的纤维变细，提升了成纱的质量。因此湿纺比干纺细纱条干均匀、强度高、毛羽少。（在并条的工艺过程中由工人人工放入梳理后的纤维，进行并条出来的麻纤维明显的较柔顺、光泽也更好。出来的条子都盛放在条筒中，装条桶细高圆柱体，每一个条同上都标注了日期和工艺过程方便分别，在湿纺过程中看到了多台设备，并没有书中所说的水槽，是由工人拿着水管直接喷水，边纺边喷水，设备氧化的程度太高了，明显的铁锈，后面的的很多台设备没有启动不知道是坏了还是以启动设备够用。）六、细纱的干燥：为了使细纱的回潮率达到12%以内必须对湿纺细纱进行干燥，干燥可以去除细纱中多余的水分，防止细纱发霉变质，从而损坏纱线的力学性质

42、和外观质量。并且为了便于运输及储存（工厂中的干燥设备原理有点像微波炉，各方面的温度进行烘干。）二、短麻的麻纺短麻是由前几道工序中的落麻和一开始使为达到要求的麻纤维进行回收再利用。短麻的原料一般有1在栉梳机梳理打成麻时希望本文对您有所帮助！获得的机器短麻。2、降级麻：短得麻和低级打成麻经由开松机处理后的短纤维。3、粗麻：将亚麻原料初加工厂在制取打成麻时获得一粗二粗，经除杂处理后获得的短纤维。4、由手工梳、整梳或重梳后获得的短麻。5、由纺织厂各道工序中产生的回丝。这些短麻都有一个特点，纤维混乱且相互缠错，同时有大量的麻屑和纤维结等。短麻的工艺流程：混麻加湿（工厂中的混麻加湿机没有开启）联合梳麻预针

43、精梳2-3道针梳粗纱干纺环锭细纱工厂情况：工厂右专门的存放养湿的房间，房间内光纤昏暗，湿度较高，存放时间18到36个小时，工厂养湿时间24小时。养湿房间外有三到四名工人进行手工分束为下一道工序做准备。工厂总体感觉：实习第一天，再往前走到了工厂大门，第一感觉工厂管理很严格，工厂南门走人流，北门走的是物流，分工明确、具体，保卫人员工作认真。工厂建筑比较古老，厂房前有大片空地，用于扩建厂房。厂区的绿化非常好，干净整洁，无垃圾堆放无难闻气味。污水排除的地方没有参观但是，从外部看干净整洁。厂房有封闭式厂房和锯齿厂房，还有织布车间（关闭没参观）还有销售亚麻制品的商店，商店中亚麻制品种类繁多、样式齐全。进入车间后，车间光线不太好有点暗，没有大批次的工人，办公区域设成一排房间。车间粉尘比较多呼吸有不舒适感，设备旧，数字化设备少。