《新整理施工方案》某水电站导流洞及尾水洞出口边坡预应力锚索施工组织设计_secret.doc

《《新整理施工方案》某水电站导流洞及尾水洞出口边坡预应力锚索施工组织设计_secret.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《新整理施工方案》某水电站导流洞及尾水洞出口边坡预应力锚索施工组织设计_secret.doc（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、xx水电站导流洞及尾水洞出口边坡预应力锚索施工组织设计 中 国 水 电 六 局 xx 施 工 局 年 月 日xx水电站导流洞及尾水洞出口边坡预应力锚索施工组织设计批准：审核：校核：编写：目 录1.工程概况 12.施工依据 13.施工进度计划 23.1工程量23.2材料计划24.资源投入 34.1施工组织机构34.2设备配置34.3人员配置45.施工现场布置 55.1空压站布置55.2供水系统55.3供电系统55.4锚索加工制作场55.5制浆站布置56.锚索施工 56.1生产性试验5 6.2预应力锚索施工工艺流程66.3控制点测放66.4施工排架搭设66.5锚索孔定位及编号66.6钻机就位66.

2、7造孔76.8锚索制作、运输与安装96.9灌浆 116.10锚墩浇筑126.11张拉136.12封锚167.质量检查的验收167.1质量检查 167.2验收试验和抽样检查 178.工程质量保证措施189.施工安全措施1910.文明施工与环境保护20附图1附图2附图3 xx水电站导流洞及尾水洞出口边坡预应力锚索施工组织设计1 工程概况 xx水电站为双曲拱坝，最大坝高278m，电站装机容量1260kw，库容115.7亿m3。该工程距四川省雷波县城9km,距云南永善县城22km，区内公路纵横，交通便利。其配属工程导流洞出口及尾水洞出口边坡岩体为峨眉山玄武岩，主要构造形迹为一套发育于岩流层层间和层内的

3、构造错动带和节理裂隙系统。其工程地质性质较弱。为保证导流洞出口及尾水洞出口桩号边坡稳定，设计初拟2000kN级锚索136根，其中20米的130根，25米的6根；1000kN级锚索，孔深25米118根以及随机锚索。以锚固边坡岩体，确保工程安全运行。2 施工主要依据1) 本标段技术文件施工技术文件及设计施工图图号为：CD815G-61-4（43）、（44）。2) DL/T 50832004水电水利工程预应力锚索施工规范3) GB500562001锚杆喷射混凝土支护技术规范4) DL/T51812003水电水利工程锚喷支护施工规范5) DL/T51482001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范。6) G

4、B/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范。7) DL/T5123水电基本建设工程验收规程。8) GB5224预应力混凝土用钢绞线。3施工计划311表 主要工程量表编号吨位级长度数量（根）备 注12000KNL=25m622000KNL=20m13031000KNL=30m1184随机锚索未定未定32材料计划321表 材料计划表序号材料名称单位总量产 地1水泥P.O42.5T2无粘结钢绞线T约72天津3锚具（1000KN级）套118成都东泉预应力成套设备公司4锚具（2000KN级）套136成都东泉预应力成套设备公司5导向帽89个1366导向帽75个1187钢筋12kg8钢筋25k

5、g9砼C35m10砼C20m4.资源投入4.1施工组织机构施工组织机构详见图1。队 长质 安 组施工班组质 检 员安 全 员锚 拉 班钻 灌 班附 属 班副 队 长(现场管理) 副 队 长(技术负责)图1：4.2设备配置表04.2.1 主要设备表序号名 称型 号规格数量（台）额定功率（kw）性能生产厂家1锚固钻机XZ3043.54良好无锡探矿厂2锚固钻机XZ40252良好无锡探矿厂3空压机中空压20m3 /min1160良好4注浆机3SNS11mpa 207L/min118.5良好宜昌黑旋风厂5砂浆泵100/1515mpa 100L/min17.5良好重庆永川水工机械厂6高速搅拌机ZJ4001

6、7.5良好宜昌黑旋风厂7混凝土拌和机滚筒式1良好8清水泵D18012150180m218.52良好自贡水泵厂9电焊机315133kw1良好10凿岩机YT281良好11自动记录仪GJY-1良好表04.2.2 砼及张拉设备表序号名 称型 号规格数量（台）额定功率（kw）性能生产厂家1高压电动油泵ZB4-500P50Mpa111.0良好成都东泉预应力成套设备公司2挤压机ESGYQ-1401良好成都东泉预应力成套设备公司3千斤顶ESYDC250-2001良好成都东泉预应力成套设备公司4切割机J3G-400222.2良好福建泉州华达厂5振动器502良好4.3人员配置序号部 门单位数量备 注1队长人12副

7、队长人23质安组人5安全员、质检员各1名4钻灌班人365锚拉班人66附属班人37负责脚手架搭设、制锚和锚墩浇筑7机电班人28合计人89五施工现场布置：51空压站布置： 空压站根据施工场地的具体情况布置于施工现场周边，采用108风管送风至工作面。52供水系统：采用山体地下水，通过约300米50PE的管路引水至施工现场。53供电系统：从施工场地附近变压器的配电箱搭火，用240mm2输电线，长200m分至施工工作面。54锚索加工制作场：布置在施工局现场指挥中心侧，选择相对平直的部位，其长度50米左右，主要用于锚索的下料和加工。55制浆站布置：采用集中制浆，位置设于施工现场周边，浆液通过40mm长10

8、0m的PE送浆管路送于施工现场。6锚索施工61生产性试验： 应根据设计要求，确定试验方案在工区内选择具有代表性的地段，选定1000KN级三根、2000KN级三根作施工前生产性试验。以验证设计参数，完善施工工艺。62预应力锚索工艺流程：钻机就位锚索孔定位及编号施工排架搭设控制点测放固壁灌浆造 孔锚墩砼浇筑灌 浆锚索安装锚索体制作封 锚补偿张拉张 拉63控制点测放：根据施工图的控制点坐标、高程，实地测放具有代表性的点作为控制点，以便施工平台搭设和锚索孔定位。64施工排架搭设：在已测放锚索孔位控制点基础上，进行施工平台搭设，平台搭设采用标准管搭设满堂架，水平间距1.0m，层距11.6m，宽度不小于4

9、米。为确保安全应设置剪力撑，并用手风钻打孔，插入20锚筋加固。65锚索孔定位及编号：根据施工图所给定的锚孔高程和桩号，计算出锚索中心坐标点，用全站仪测放出锚索孔位，使钻孔的孔位偏差不大于10cm，同时在孔位上部23m处，沿锚索孔方向线上测放一点，以便确定锚孔方位。并用红油漆做标记并编号，以便查找与检查。66钻机就位：根据实地测放的锚索孔位，将钻机搬至锚索孔位并安装。为保证锚索孔钻孔质量，必须保证钻机就位的准确性，稳定、牢固性。661准确性：1） 用地质罗盘测量、调整钻机主轴轴线方位与锚孔设计方位一致。2）使用地质盘调整钻机主轴线倾角与锚孔设计倾角一致。662稳定性、牢固性：1）用卡固扣件卡牢钻

10、机，使钻机牢固固定在工作平台上。 2）试运转钻机，再次校准开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。3）施工过程中，随时检查保证卡固扣件紧固状态，并随时校正。67造孔：671锚孔基本参数：1）孔径：2000KN级，140；1000KN级 符合设计要求。2）孔深：2000KN级设计初拟为25m和20m.1000KN级设计初拟孔深30m。3）锚索角度：根据设计角度进行。4）内锚固段长度：8m。672造孔方法及工艺参数1）造孔方法：采用CIR110和CIR90冲击器成孔。2）工艺参数：1钻进方法；开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓慢推进既可；正常钻进时Pf=12KN。2转速

11、：正常钻进：n 90r/min;风量1518m3/min。673造孔质量保证：1）为保证钻孔轴线与设计锚索轴线一致，宜采用导向性质较好的钻杆。2)开孔时应严格控制钻具的倾角和方位角，当钻进2030后应校核该角度。如设计有特殊要求，应按要求执行。3）每钻进1m，往返倒杆2次，至孔口无岩粉返出止。4）每钻进5m用地质罗盘测量一次主动钻杆角度。若有偏斜立即纠偏，以保证钻孔孔底偏差满足规范要求。6.7.4特殊情况处理措施由于该地区主要出露地层为峨眉山玄武岩，主要构造形迹为一套发育于岩流层，层间和层内的构造错动带和节理裂隙系统，该岩流层层间和层内的错动带和节理裂隙系统的工程地质性质较弱。受风化、卸荷影响

12、，风化卸荷带内岩石相对破碎，在钻进过程中，可能会发生掉块、卡钻、埋钻事故，为此，必须采取有效措施保证正常钻进施工。1) 破碎岩体孔段钻进中，发现掉块、卡钻、机械负荷加重，应立即停钻，采用固结灌浆处理（段长根据具体情况而定，且最大段长控制在5m以内），待凝后扫孔，继续钻进至设计孔深。固结灌浆：采用水灰为31的P.042.5水泥浆液起灌，灌浆方式可采用胶塞式孔壁固结灌浆。先检查孔口、孔壁岩石好坏，选其岩壁较光滑段安装胶塞；W/C变化：当灌浆压力保持不便，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比：当某一级浆液的注入量以达300L以上或灌注时间以达1h，而灌浆压力和注入率均无改

13、变或改变不显著时，应变浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。施灌过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施；施灌过程中发生串浆、冒浆、吸浆量大等情况应采用符合现场实际的方法进行处理；灌浆结实标准：在设计规定压力下，当注入率1.0L/min，继续灌注30min，即可结束。扫孔：固结灌浆结束后，使用压缩空气吹净灌段以上的浆液，待凝48h后，使用同级钻头扫孔。2) 如遇塌孔埋钻，应及时向监理工程师、设计汇报，作好记录。并根据设计或监理工程师提出的处理方案进行处理。6.7.5认真做好钻孔过程中的施工纪录，包括钻进速度，进尺快慢等各种异常情况，真实、客观地

14、反映钻进过程中岩层性质，以确保锚固段岩体达到设计要求。6.7.6岩锚成孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石。终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。6.7.7钻孔终孔后，应连续不断地用风或水彻底冲洗钻孔，孔内不得残留积水和残渣。6.7.8清孔后应下入与锚索口径相同的探孔器探孔，以验证孔深及孔径。孔深及孔径满足要求后将孔口堵塞保护，以防止异物掉入孔内。6.8锚索体制作、运输与安装6.8.1 本工程采用的锚索类型为：普通拉力型锚索。锚索体组装方式详见附图1。6.8.2 用于制作锚索体的钢绞线外观应按要求进行检验；供货商应提供每捆钢绞线的材质证明书、产品合格证、自检报告；钢绞线

15、的力学性能试验结果应符合GB/T5224规定。钢绞线力学性能试验项目包括：极限强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、弹性模量。6.8.3钢绞线下料长度应符合锚索的设计尺寸及张拉工艺操作需要。计算公式为： L=s+hL钢绞线下料长度，mm;s实测孔道长度，mm;h锚垫板外钢绞线使用长度包括工作锚板、限位板、工具锚板的厚度，张拉千斤顶长度和工具锚板外必要的安全长度之和，mm;观测锚索应加上测力计的高度。6.8.4锚索体编制时，内锚固段钢绞线应按设计要求剥皮将钢绞线油脂彻底清洗干净。6.8.5沿锚索的轴线方向每隔2m设置隔离架，其间距允许偏差50mm；锚固段每隔1m设置隔离架，钢绞线沿隔离架周围均匀分布

16、。6.8.6灌浆管设置两根为20mm的PVC管，其中一根注浆管口置于导向帽部位，另一根为排气管出口置于锚固段上部一定距离处。6.8.7锚固段底部安装导向帽，固定在锚索头部，并使其与索体连接牢固。6.8.8编束时，每根钢绞线均应平顺、自然，不得有扭曲、交叉的现象。6.8.9锚索体编制完成，应检查验收，符合编束要求的用黑铁丝每隔2m绑扎成束，绑扎必须牢靠、稳固，避免在运移过程中散脱、解体。6.8.10锚索制成后，经检验合格应签发合格证，并进行编号、挂标示牌，注明使用部位、孔号。6.8.11合格锚索应按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架上，不得叠放，支架间距宜为1.01.5m，并要求临时

17、保护。6.8.12 锚索运输与安装：运输方案采用人工运输， 锚索安装采用人工联合机械安装。锚索运输与安装应满足以下技术要求： 1）水平运输索体的各支点间距不大于2.0m，弯曲半径不小于3.0m，不应使锚索结构受到损伤。2）垂直运输时，应设置吊点，其间距不大于3.0m。3）在搬运和装卸时应谨慎操作，避免损伤PE套管。4）锚索应一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。5）锚索安装完后，应对外露钢绞线进行临时防护。6.9灌浆6.9.1锚索下入孔底后，尽快进行全孔一次性灌浆。灌浆前应通过灌浆管送入压力风或水，将钻孔孔内的残渣积水排干净。6.9.2锚固段灌浆采用0.4：1的纯水泥浆一次性灌注，制备好

18、的水泥浆经灌浆管灌入到锚固段，灌浆压力采用0.5MPa。6.9.3灌浆结束标准：当回浆比重与灌浆比重相同时，可进行屏浆，屏浆压力采用0.3MPa，屏浆20分钟后灌浆结束。6.9.4灌注一定量水泥浆后，应随机取样，以便力学性能检测。6.10锚墩浇筑610.1按施工图纸作砼承压垫座，砼配合比通过实验确定，其标号不得低于设计规定值，在半合站制好后，用泵车运至施工现场。钢筋配筋按设计要求配筋。6.10.2在浇筑砼前，清除岩面上松动岩石和松散岩渣，将基岩表面凿毛，用风钻打四个孔，每个孔深不少于0.5米，插入25mm结构钢筋。6.10.3安装孔口导向管必须与孔轴、锚索同心，并嵌入孔内。6.10.4安装锚垫

19、板，锚垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置应与套管正交，偏斜不超过0.5。6.10.5锚墩外形尺寸、锚垫板下螺旋筋和加强筋应符合设计要求。6.10.6钢筋制作安装完毕后，四周立模，模板与钢筋之间应确保5cm保护层厚度，模板要求平整、光滑、支撑牢固，尺寸应符合设计要求。6.10.7浇筑砼： 1）锚墩砼标号按设计要求确定，所需水、水泥、砂、石子及其配合比应根据实验室提供的实验资料，经监理工程师批准后施工。 2）砼拌制：六局xx施工局拌合楼拌制。 3）用压力水将仓内冲洗干净、湿润，把搅拌好的砼通过遛槽或用砼泵机输送至仓内，入仓砼应振捣密实、无气泡，单个锚墩振捣次数不少于3次，砼浇筑后应抹平垫

20、板及墩表面。 4）砼浇筑24小时后可拆除边、顶模板，并对砼表面有蜂窝麻面处修复处理，应加强对砼锚墩的养护。 5）砼浇筑达到规定方量后，应随机取样，以便力学性能检测，确保砼强度。6.11张拉张拉设备和仪器必须配套标定，标定间隔期不得超过6个月。锚索张拉应在锚固段灌浆水泥结石强度达到30Mpa，承压垫座砼的承载强度达到设计强度后进行。6.11.1张拉程序：穿锚初始循环张拉第一循环张拉第二循环张拉第三循环张拉第四循环张拉。6.11.2张拉设备：1）ZB4-500电动油泵。2）ESYDC250-200张拉千斤顶。6.11.3张拉原则：1）升荷速率：每分钟不宜超过设计压力的10%。2）卸荷速率：每分钟不

21、宜超过设计压力的20%。3）张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称预紧后，进行整体张拉。4）张拉计算公式： L = PL/EAL：钢绞线理论弹性，mm。 P：单根钢绞线设计拉力，KN。L：自由段长度，m。 A：钢绞线横截面积，。E：钢绞线固定值，（1.950.1）105N/。5）当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。6.11.4穿锚1）所用的锚夹具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，进场须有产品合格证及试验检验报告，应符合GB/T14370的有关规定。2）进场锚夹具应进行检验：外观结构主端部、与张拉机具的匹配尺寸及表面检查和硬度检查

22、。3）将锚墩外钢绞线的PE管剥掉，并将油脂洗净。4）将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚板，套上夹片，注意钢绞线应对称或均匀分布在锚板上。5）锚板与钢垫板平面应接触。6）用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。6.11.5张拉时采用单根预紧再分级单根张拉施工工艺。单根预紧值为设计值的20%，单根张拉加载分别为设计值的25%、50%、75%、100%、110%（超张拉值），张拉力应平稳施加，荷载升至每级时应持荷25min，并读取相应钢绞线伸长值，当升至最高吨位，延长持荷时间10min，最后进行锚索锁定。张拉过程：1）初始循环张拉：将钢绞线逐根拉直,并按设计应力的20%稳定2min,再逐根

23、分序张拉至设计应力的1/4。 2000KN级：/5（33.3KN）稳定后锁定/4（41.7KN）稳定2min。1000KN级：/5（28.6KN）稳定后锁定/4（35.7KN）稳定2min。2）第一循环张拉：初始张拉结束后，在/4荷载的基础上，再继续加载至/2荷载锁定。2000KN级：/4（41.7KN）稳定后锁定/2（83.3KN）稳定2min。1000KN级：/4（35.7KN）稳定后锁定/2（71.5KN）稳定2min。3）第二循环张拉：第一循环张拉结束后，在/2荷载的基础上再继续加载至3/4荷载锁定。2000KN级：/2（83.3KN）稳定后锁定3/4（125KN）稳定2min。100

24、0KN级：/2（71.5KN）稳定后锁定3/4（107.1KN）稳定2min。4）第三循环张拉：第二循环张拉结束后，在3/4荷载的基础上加载至锁定。 2000KN级：3/4（125KN）稳定后锁定（166.7KN）稳定2min。1000KN级：3/4（107.1KN）稳定后锁定（142.9KN）稳定2min。 5）第四循环张拉：第三循环张拉结束后，在基础上加载至1.1锁定。 2000KN级： （166.7KN） 1.1（183.4KN）稳定10min，稳定后锁定 1000KN级：（142.9KN） 1.1（157.2KN）稳定10min，稳定后锁定张拉控制应力（1000KN级=1000/7=1

25、42.9KN；2000KN级：=2000/12=166.7KN）6.11.6张拉示意图详见附图2、3。6.11.7锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。6.11.8锚索张拉每级加载后应同步量测其伸长值，锁定后应量测预应力钢绞线的滑移量。6.11.9补偿张拉 由于锚索张拉时，已超张拉，是否补偿张拉视具体情况确定。6.12封锚6.12.1用切割机切除多余钢绞线，锚具外留存15cm。6.12.2锚板、预应力钢绞线及其周围应清理干净，结构砼面必须凿毛并冲洗干净。6.12.3浇筑C20砼封闭锚头，砼保护厚度不小于20cm。6.12.4封锚结束后，清理好施工现场。7.质量检查和验收：7

26、.1质量检查预应力锚束施工过程中，要及时会同监理进行以下项目的质量检查和验收：7.1.1每批钢绞线、锚夹具到货后的材质检验。7.1.2预应力锚束安装前，每个锚孔规格的检测和清洗孔质量检查。7.1.3预应力锚索安装入孔前，每根锚束制作质量的检查。7.1.4锚固段灌浆前，抽样浆液试验检验和对现场灌浆工艺进行逐项检查。7.1.5预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。7.1.6锚墩抽样检查。7.2验收试验和抽样检查7.2.1验收试验：预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理工程师的指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束，对高边坡预应力锚索的验收试验，必须在张拉后及时

27、进行。7.2.2完工抽样检查：完工抽样检查的合格标准以应力控制为准，实测值不得大于设计规定值的5%，并不得小于规定值的3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数量的5%，当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理工程师的指示进行处理。抽样检查及验收全部结束后，应汇总各孔的设计张拉力，评定预应力锚固效果。7.2.3竣工验收： 预应力工程验收应符合下列标准：1）已按批准的设计图纸及技术文件施工完毕，工程质量符合设计要求，具备投入使用的条件。2）在施工过程中发生的质量问题，经处理后已达设计要求。应提供的资料有： 各项质量检查记录、材料合格证及检验报

28、告。 重要预应力工程还应提供预应力钢绞线锚具组装件静载试验报告； 试验成果以及预应力锚索验收试验记录和抽样检查记录; 设计变更及有关技术文件、 施工记录和重要技术会议记录、 工程质量事故处理专题报告、 施工技术报告及竣工图。 其他需要的资料。8.工程质量保证措施对本工程的质量控制严格按国家颁布的有关工程施工技术规定及设计要求进行，并认真接受业主的监督指导，以严格的管理方式和可靠的技术手段确保工程优质、高效、安全。8.1预应力锚索的质量保障要达到单元工程合格率100%，优良率80%。在质量体系所覆盖的产品和场所内保证质量体系的有效运行。8.2施工队各部门及施工机组必须重视质量工作，逐级分解质量目

29、标，认真落实质量责任制，进一步完善质量管理的规章制度并认真贯彻实施，按质量体系所规定的内容和方法抓好施工项目的管理。8.3边坡预应力锚索的施工和健全以岗位责任制为主的各项规章制度，施工队的施工队长为第一责任人的质量管理网络体系，技术人员，质安人员，机班长及职工应明确相关的权限和义务。8.4在保证工区质量体系持续有效运行的同时，要进一步提高执行质量标准和程序的水平，在加强质量管理的同时，要把工作的重点放在工序管理的过程控制上。8.5平行流水作业施工中，建立工序签证制度：工序开工前，工程师应向作业队伍进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队互检合格签字后，报项目部主管部门检查

30、，验收，合格后报请监理工程师及相关部门进行专检，合格签字后进行下一道工序。上一道工序不合格或未经验收签证的成品，不得进入下一道工序。8.6建立质量检查制度：施工局派人定期或不定期对工程质量进行抽查，发现不合格工程，立即责令其返工。8.7质量检查员，现场值班技术员24小时跟班检查，当发现与设计规范及施工工艺不符合时，质检人员可要求暂停施工并责令其进行返工和整改，至符合要求为止。8.8广泛开展技术革新和工艺创新，不断提高预应力锚索的施工质量，使该边坡的锚固达到对边坡有效整治的要求。8.9认真接受业主、监理工程师、施工局技术质理人员的监督指导。8.10经常对本工程的设备、仪表进行检修、校证，防止因仪

31、表、设备误差影响工程质量。9.施工安全措施9.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的法律，法规和上级主管部门的文件精神。坚决杜绝“三违”现象。9.2加强职工安全教育，健全安全机构，强化组织领导。工程施工前，应根据施工现场的实际情况制定安全作业方案，做到每一个单项工程施工前，均有具体的安全措施，对存在不安全因素的施工项目，技术员有权要求停止施工，待隐患消除后方可继续施工。9.3工地应设置各种安全标志（警示牌），在需要的地方设置安全保护措施，进入施工现场，必须佩带安全帽。9.4施工排架搭设按要求施工，达到牢固可靠，经检查合格后才可使用。9.5施工排架上要有足够的照明，照明电

32、线不可直接固定在钢管上，要有绝缘材料进行隔离。加强各作业面上的用电管理，用电搭火要由专职电工负责；配电设施必须使用配电箱，并配有漏电保护器。9.6造孔器具，高压风管及送浆管路必须合理布置、可靠牢固。上下作业，应设置安全网，以防器具坠落和管子脱落，伤及相关人员。9.7锚束吊装作业区，严禁其他工种立体交叉作业，特别严禁作业区50米范围进行爆破。9.8定期对作业人员进行安全培训，提高作业人员的安全意识，增强安全知识。10.文明施工与环境保护10.1挂牌施工：标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人。10.2施工现场必须科学管理，做到文明施工.10.3现场合理布置设备、机具、管路，做到现场堆放整齐，场地道路平顺，施工次序井然。10.4注意机械设备维护保养，保持外观整洁，运作正常。10.5施工用电，照明用电线路有序不乱。10.6施工现场工完料净，场地清洁、无弃物。10.7维护正常交通，控制施工噪音，不对交通和邻近施工进行干扰。10.8遵守国家和地区环境保护的各种条例。10.9保护、美化环境，施工中的弃料、污水必须按指定地点和排放，严禁乱堆乱排的现象。