机床实习报告范文十篇.docx

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1、 机床实习报告范文合集十篇机床实习报告 篇1 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的帮忙。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。 （一）实习目的 1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进展观看和调查讨论，猎取必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和把握本专业根底的生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的根

2、底。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作力量得到有效的提高。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私奉献精神。 4：通过参观南通市正鑫机床厂，把握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织治理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。 5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。 （二）生产实习的要求 为了

3、到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1：机械零件的加工 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此根底上指定其中几个典型的零件进展重点的分析讨论，要求如下： （1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 （2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。 （3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找消失场加工

4、工艺状况； （4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2：装配工艺 （1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。 （2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避开缺点；及装配方法使用类型、要求。 （3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。 3：根本学问；铣削加工的特点、应用范围。 （1）所实习摇臂万能铣床的根本构造、加工范围。 （2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。 （3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 （4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 （5）平面、

5、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。 （三）生产实习的时间安排 （1）：第一周了解车间及工件大体状况 （2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 （四）生产实习的内容 1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产； 2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火； 3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁. 4.牛头

6、刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西； 4.工作台面加工需要留意：平行度，平面度，精度等；工作台面外表需要进展淬火处理；在安装时需要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来对比； 5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进展加工； 6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑； 7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象； 8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加

7、工T形槽和窄长面（如导轨面）； 9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进展精度的调整； 10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系； 11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤： 一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工； 12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面； 13.砂轮越程槽：为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏； 13.加工工件

8、时需要考虑效率、本钱、和精度，详细要求由工厂状况而定； 14.在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关外表或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进展找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。 16.工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，

9、以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满意以下根本要求： （1）夹紧应不破坏工件的正确定位； （2）夹紧装置应有足够的刚性； （3）夹紧时不应破坏工件外表，不应使工件产生超过允许范围的变形； （4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果； （5）工艺性好，在保证生产率的前提下构造应简洁，便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。 17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。 18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧，一般要压紧48小时； 19.在检验燕尾是否是55度，

10、应于标准化进展接触磨（涂色法）； 20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量； 21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进展塞补； 22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如下图： 23.发蓝处理：强制性的氧化措施 24.升降台的砂轮越程槽加工时肯定要在淬火之前，由于淬火之后工件不易加工； 25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面； 26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种周密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 27.镗床夹具由主要局部组一个完

11、整的镗床夹具，应当由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要局部组成。 28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。 29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。 30.钻模的设计要点钻套钻套安装在钻模板或夹详细上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进展加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特别钻套两大类。 （1）固定钻套（2）可换钻套（3）快换钻套（4）特别钻

12、套；钻模板钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹详细或支架上，常见的钻模板有：（1）固定式钻模板（2）铰链式钻模板（3）可卸（分别）式钻模板（4）悬挂式钻模板 31.工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位；工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。 32.支承：作用起限制自由度已到达定位的作用；支承有三种（1）固定支承（2）调整支承（3）自位支承浮动支承 33.床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工外表精度低；床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低，加工外表精度高。 34.导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。 35.升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差；矩形导轨磨性差

13、，刚度好。 36.铣刀类型选择 二、依据被加工零件的几何外形，选择刀具的类型有： 1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避开刀刃与工件轮廓发生干预，一般采纳球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀， 2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工外表粗糙度，一般采纳刀片镶嵌式盘形铣刀， 3）铣小平面或台阶面时一般采纳通用铣刀， 4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀， 5）孔加工时，可采纳钻头、镗刀等孔加工类刀具， 37.加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进展多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床。它的最大特点是工序集

14、中和自动化程度高，可削减工件装夹次数，避开工件屡次定位所产生的累积误差，节约帮助时间，实现高质、高效加工。 38.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与一般数控镗床和数控铣床的区分之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。 三：感受 参观实习，在教师和工厂技术人员的带着下看到了许多也学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观看中有了新的领悟和熟悉。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程

15、和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用力量。概括起来有以下几方面： 1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的进展概况，生产目的、生产程序及产品供求状况。 2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原则。 3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。 4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，熬炼自己观看力量及学问运用力量。 5、社会工作力量得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中

16、科学的治理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来布满了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的根底。 6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都听从教师的安排，严格要求自己，按时报到，注意安全。 本次生产实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是

17、受益菲浅。在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新熟悉，也让我们初步的熟悉了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发！ 机床实习报告 篇2 一周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精致的内部构造齿轮相互咬合、轴与套严谨协作、运动的完善传递、零件外表工艺的精细每一项都使我惊异。我想，一个小小的机床内部构造就是如此简单和精致，那么大型车床、数控车床的构造岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。 拆装实习的第一天是几天来最冷的一天，指导教师都事先料想会有一大局部同学由于怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下

18、外部零件渐渐露出内部零件时，我们都被其内部奇妙而精巧的机构吸引，于是精致机构对我们吸引的热度的反抗了天气的严寒，我们都变得活泼起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开头，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来简单，想复原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵再具体的纸上谈兵也不能保证明践时的得心应手。 于是，我们从机械的工作原理入手，从传动构造开头分析，渐渐理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的构造，就会有什么样的功能;反过来，零件

19、的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置，举例说明，比方，齿轮能转变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要转变运动方向的地方，以此类推。 后来，在我们马上顺当完成安装时，我发觉有一个齿轮“单独”露在外边，没有“伙伴”与他咬合，并且我们一再检查没有发觉装配错误，于是我们大胆断定，次齿轮是多余的(即在整个机床的工作过程中，它并没有参加工作)。这样不就铺张材料了吗?而且，这么严谨的机构中消失这样一个惹眼的败笔，制造机床的工程师们就没有发觉么?

20、带着这些疑问，我们询问了指导教师，然而，我们的其中一个知道教师在了解状况后也不能给我们合理的答复，究竟术业有专攻，我们是可以理解的。最终，在我们指导教师的帮忙下，一个更加专业的教师给我们进展了讲解，原来我们拆装的只是机床的一大局部，还有一局部(发动机动力局部)已经去掉了，那个剩余的齿轮应当是发动机局部要利用的虽然我们的猜测是错误的，但我们还是很欣慰的，由于在此过程中，我们学会了独立思索问题，并且敢于对权威提出质疑，我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。 实习后最终要交的作品就是尾架的装配图和尾架壳的三视图。在学习了将近半年的CAD后，我有了肯定的CAD制图根底，于是我打算先用cad

21、绘图，然后再手工绘图。在对我们组所绘制的草图进展分析后，我很快就用CAD画出了装配图和各个零件图，没想到的是，我却卡在了手工绘图上，大一学年所学的手工绘图要领已渐渐遗忘，画图的手感也更加生疏，更让我感到不适应的是，在熟识了CAD复制、修剪、填充、移动等便利的操作命令后，我竟觉得手工绘图的橡皮擦、线条加粗如同原始动作，那时我忍不住大呼：“CAD绘图太便利了”。就这样，我“迫不得已”坚决了学好CAD的念头。 想也是，每一次的科技的快速进展都将推动社会巨大变革，机械制造也是如此，从原始的手工绘图到如今的CAD、proE制图，进步的不仅仅是工具，更是一种理念一种先进制造的理念。高科技产品必定要有强劲的

22、软件和硬件做后盾，这里的软件就是指CAD、proE等帮助设计软件，而硬件，我觉得不仅指高科技数控车床、全自动车床等机器，更指的是高科技人才，由于一切周密的机器都是由优秀的工程师们制造的。 机床实习报告 篇3 1.毕业实习概述 1.1毕业实习的目的与意义 所谓毕业实习是学生在指导教师的指导下，独立从事社会实践工作的初步尝试，其根本目的是培育学生综合运用所学的根底理论、专业学问、根本技能应对和处理问题的力量，是学生对四年所学学问和技能进展系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过毕业实习的过程，检查学生的思维力量、制造力量、实践力量等各方面综合力量。它是学校和社会为毕业生供应的，一个很好的就业实习

23、时机，是从理论学习到实际应用的一条纽带，对我们综合力量的培育，使得我们既能把握专业的根本理论和根本学问，又能具有对于所学学问的运用力量以及独立工作的力量，为我们在毕业后，能顺当的走上工作岗位打下良好的根底。 毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素养和动手力量的重要环节，对培育坚持四项根本原则，有抱负、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着非常重要的意义。通过深入基层单位，了解当前茶产业进展现状，可加深理解并稳固所学专业学问，进一步提高熟悉问题、分析问题、解决问题的力量，为今后走向社会，自主创业做好思想预

24、备和业务预备。 毕业实习目的： 1、 训练学生从事计算机及相关专业技术工作及治理所必需的各种根本学问和实践力量； 2、 学生了解计算机及相关专业在企业内应用现状、存在的问题和应用前景。了解专业业务范围内的计算机运用生产与应用方法、信息组织形式、软件开发过程及常用技术方法； 3、 培育学生理论结合实际，从实际动身，发觉问题分析问题和提出解决方法的力量，训练学生从事专业技术工作及治理工作所必需的各种根本技能和实践动手力量。 4、 培育学生将来从事计算机及相关专业的应用、开发所具备的沟通力量，团结协作的素养 1.2实习岗位产品概述 1.2.1 HTC系列机床主要特点 45o斜床身，整体床座，构造紧凑

25、，高刚性。 直线滚动导轨，更快的移动速度。 进口液压卡盘、回转油缸，提高工作效率。 进口12工位液压刀架，最短路径换刀。 可选择6工位排刀架，加工效率更高。 具有热稳定性的高精度、高刚性进口主轴。 与皮带轮分别设计的双锁紧装置用于主轴轴承锁紧，有效防止由于加 工振动和重载切削等引起的功率损耗。 全封闭防护罩，安全门开关。 便利布置的排屑系统。 按CE标准设计制作的电气系统。 操作系统的人性化设计。 适用范围： 刚性好、高转速、高效率，可车削各种周密简单零件，适合于短轴类零件进展加工。广泛用于液压支架、齿轮、五金类零件的大批量加工。 1.2.2数控车床的进展 随着科学技术不断进展，数控机床的进展

26、也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向进展。 高性能：随着数控系统集成度的增加，数控机床也实现多台集中掌握，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向进展，将治理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化： 数控机床要缩短周期和降低本钱，就必定向模块化方向进展，这既有利于制造商又有利于客户。 我国近几年数控机床虽然进展较快，但与国际先进水平还存在肯定的差距，主要表现在：牢靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变力量差。为了缩小与

27、世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力讨论：1加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。2跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面进展。3加大成套设计开发力量上求突破。4发挥效劳优势，扩大市场占有率。5多品种制造，满意不同层次的用户。6模块化设计，缩短 开发周期，快速响应市场。 数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。 1.3实践岗位的工作要求及作用 1.3.1实践岗位的工作要求 我所从事的工作是机床的装配，详细的工作是依据师傅的指导，将各零件根据工序分步装配到床身上，并保

28、证所需的精度。维持机床外表的清洁，因此要求我必需把握各种装配方法的特点，能够结局装配过程中常见的问题，看懂装配图纸。 1.3.2实践岗位在生产过程中的作用 实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，由于我所从事的是机床的总装工作，每一台机床都是经过最终的总装完成的，总装的顺当完成与否将直接影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。因此，我的工作在生产过程中非常的关键。 机床实习报告 篇4 近年来，随着计算机技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展，最重要的一点是还可

29、以利用现有的一般车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。 我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业力量，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术。这两周我们在学校进展了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。 还没开头实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作掌握的技术。它所掌握的通常是

30、位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的消失。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序掌握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的掌握程序来执行对设备的掌握功能。由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种掌握机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 在实习过程中，教师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极仔细地对待，仔细完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我

31、们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 实习使我的学问水平有了显著提高。实习是一个让我们把书本上的理论学问运用于实践中的好时机。通过实习，我不仅加深了对已把握学问的理解，还解决了困惑我许久的一些似懂非懂的学问。 实习不仅提高了我的专业学问水平，还让我学到了许多书本上没有的东西。在学校我从未真正亲自动过，只从书本上了解到它的程序，有幸如今能尝试。实习是连接学校和社会的桥梁，我们可能具有扎实的理论功底，但实践和理论有肯定差距，学校不是实践的场所，实习帮忙我们缩小差距，让我们了解实践，以便实现学校到社会的重要过渡，是教学必需的、重要的环节，是对的、有意义的做法，我们

32、应当把握和珍惜实习的时机。 机床实习报告 篇5 一、实训目的要求 1、对各典型零件进展工艺分析及程序编制，能娴熟把握较简单零件的编程，数控机床实习报告。 2、对所操作的数控系统能娴熟把握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。 3、能正确处理加工和操作中消失的相关问题。 4、实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严厉仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手力量。 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工力量的重要措施。 二、实训内容 1，熟识机床操作

33、面板 机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O_-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进展加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 2，对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标

34、减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0 3，加工 先依据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并认真检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机

35、床自动加工。同时操不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，假如机床消失什么特别立刻按下急停按钮，预防损坏机床和对操造成损害。 三、实训心得 时间如流水，四周时间转瞬即逝，为期四周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，实习报告数控机床实习报告。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高

36、和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这

37、项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 机床实习报告 篇6 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的时机，对强化我

38、们所学到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的帮忙。为期6个月的生产实习，我们去了广东机床厂，在广东机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。 （一） 实习目的 1.通过在广东机床厂生产实习，深入生产第一线进展观看和调查讨论，猎取必要的感性学问和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和把握本专业根底的生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作力量得到有效的提高。 3：通过实习，广泛接触工人和听

39、工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私奉献精神。 4：通过参观南通市正鑫机床厂，把握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织治理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。 5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。 （二） 生产实习的要求 为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1：机械零件的加工 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的

40、工作原理和机构以及定位方式，在此根底上指定其中几个典型的零件进展重点的分析讨论，要求如下： (1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 (2)致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。 (3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找消失场加工工艺状况； (4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2：装配工艺 (1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。 (2)了解各种装配方法中的优、缺点

41、，如何避开缺点；及装配方法使用类型、要求。 (3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。 3：根本学问；铣削加工的特点、应用范围。 （1） 所实习摇臂万能铣床的根本构造、加工范围。 （2） 摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。 （3） 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 （4） 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 （5） 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。 （三）生产实习的时间：XX年12月-XX年6月 （四）生产实习的内容 1摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产。 2摇臂

42、万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火。 3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。 4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西。 4. 工作台面加工需要留意：平行度，平面度，精度等；工作台面外表需要进展淬火处理；在安装时需要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来对比。 5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进

43、展加工。 6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑。 7. 万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动；y轴方向丝杆不动，螺母动；z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象。 8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工t形槽和窄长面（如导轨面）。 9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进进展精度的调整。 10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系； 11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250,仅第一步，钳（划线）

44、分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工； 12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面； 13. 砂轮越程槽：为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏； 14. 加工工件时需要考虑效率、本钱、和精度，详细要求由工厂状况而定； 15. 在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。

45、从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 16.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关外表或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进展找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。 17. 工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满意以下根本要求： （1）夹紧应不破坏工件的正确定位； （2）夹紧装置应有足够的刚性； （3）夹紧时不应破坏工件外表，不应使工件产生超过允许范围的变形； （4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果； （5）工艺性好，在保证生产率的前提下构造应简洁，便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。 18.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。 19. 加工中心中贴塑导轨的加工过程