《新整理施工方案》徐州师范大学5.5~5.11.doc

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1、徐州师范大学实验楼工程施工组织设计冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊，应在冷拉前进行。冷拉低碳钢丝的接头，不得采用闪光对焊和电弧焊，必须用绑扎接头。(6) 有抗震要求的框架，柱中纵向钢筋的接头应符合下列规定：在、级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对级抗震等级距梁端应大于2h；对级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。柱中纵向钢筋接头，对级抗震等级应全部采用焊接接头；对级抗震等级宜采用焊接接头。柱中纵向钢筋接头位置，宜设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。(7) 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35

2、倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋：受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。预应力筋：受拉区，不宜超过25%；当有保证焊接质量的可靠措施时，可放宽至50%。受压区和后张法的螺丝端杆，不限制。(8) 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。(9) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。(10) 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)

3、的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据钢筋焊接接头试验方法(JGJ27)中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准钢筋气压焊(GB12219)的规定。5.4.1.9 钢筋绑扎和安装A 准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点

4、或在垫层上划线。钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。B 基础钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。柱子插筋就保证牢固及位置。 C 柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错

5、开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚、牢固，竖

6、向柱周边焊定位框，（采用焊接箍筋），然后绑扎插筋。如附图D 梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。E 其它：(1) 主梁与次梁、板、垫梁分叉处框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。(2) 跨度较大的梁

7、和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。(3) 柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。(4) 混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱

8、、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1:2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。(5) 安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。(6) 钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐

9、蔽工程记录。5.4.2水平粗钢筋的连接-钢筋闪光对焊5.4.2.1钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。级钢筋直径在22mm以下者，可采用连续闪光对焊。级钢筋直径在25mm以上者，端面比较平整，宜采用预热闪光对焊。级钢筋直径在25mm以上者，端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光对焊。(1) 焊接参数按选定的设备确定，常用设备有75KVA、100KVA等对焊机。(2) 对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。(3) 不同直径、不同级别的钢筋，也可以采用闪光对焊，但直径截

10、面面积相差不能超过1.5倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。钢筋闪光对焊调伸长度项次钢筋级别调伸长度左焊件右焊件左焊件右焊件1级钢筋级钢筋0.75d0.75d2级钢筋级钢筋1.0-1.25d1.0-1.25d3螺丝端杆级钢筋0.75d1.0-1.25d注：d钢筋直径。(4)采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带

11、电顶锻，再无电顶锻。5.4.2.2钢筋闪光对焊的操作，按以下程序进行。(1) 选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）；(2) 调整焊接电流；(3) 安装钢筋：正确调整电极位置拧紧夹具丝杆一次闪光预热二次闪光顶锻；(4) 应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。5.4.2.3主要质量检验(1) 对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试工

12、验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。(2) 钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对、级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。(3) 钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：三个试件的抗拉强度均不得低于级别钢筋的规定抗拉强度值只允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响（取熔合线每边0.7d）发生脆断

13、。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。(4) 钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除，与母材的外表齐平，然后绕芯棒90作冷弯试验。焊缝位置应位于弯曲中点处。经冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于0.15mm。(5) 弯曲试验结果如有二个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求时，该批接头即为不合格品。钢筋焊接的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法对

14、焊1绑条沿接头中心线的纵向移位-游标卡靠尺塞尺目测2接头孔弯折43接头处钢筋轴线偏移0.1d*2mm4焊缝厚度-5焊缝宽度-6焊缝长度-注：1 本表摘自建筑安装工程质量检验评定（GBJ301） 2 d-钢筋直径5.4.3竖向电渣压力焊施工(1) 本工程竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊: 其原理是电流通过渣池产生的电阻热将钢筋焊接, 这样焊接方法比电弧焊节省钢材, 工效高, 成本低。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和挤压过程。A.引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为24mm引弧,这种过程很短, 当钢筋端头夹杂不导电物质或

15、端头过于平滑造成引弧困难时, 可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起, 达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间, 电流通过铁线球与上下钢筋面的接触点形成短路引弧, 铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝, 球径小于10mm, 球的每一层缠绕方向相互垂直交叉, 焊接电流较小, 钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。B.电弧过程亦称造渣过程, 靠电弧的高温作用, 将钢筋端头的凸出部分不断烧化, 同时将接口周围的焊剂充分熔化, 形成一定深度的渣池。C.电渣过程渣池形成一定深度后, 将上钢筋缓缓插入渣池中, 此时电弧熄灭, 进入电渣 ,由于电流直接通过渣池, 产生大量的电阻热,

16、 使渣池温度升到近2000,将钢筋端头迅速而均匀地熔化, 其中, 上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍, 经熔化后的上钢筋端面呈微凸形, 并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。D.挤压过程电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的, 因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力, 把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面, 由于挤压时焊口处于熔融状态, 所需的挤压力很小, 对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。E.焊接参数 焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高, 焊接电流比闪光对焊小一半, 宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。 焊接电压

17、电渣压力焊过程中,焊接电压是变化的, 当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40-50V，当钢筋与焊剂熔化, 进入电渣过程时,电压为22-27V,如电压过高,易再度产生电弧现象, 过低,则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动, 为了确保焊接质量, 使波动值控制在5V的范围内。 焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间, 引弧和挤压是瞬间, 其耗时可忽略不计, 焊接时间长短根据钢筋直径确定, 电弧和电渣的时间比为3:1。如因引弧不顺利或网路电压偏低, 总的焊接时间必须相延长; 延长的时间只能加在电弧过程之中。5.4.4水平粗钢筋连接冷挤压接头A 套筒应有出厂合格证，套筒在

18、运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天零放，防止锈蚀和沾污。套筒尺寸的允许偏差：外径0.5mm；壁厚0.12T、0.10T；长度2mm。B 钢筋连接工程开始前及施工过程中，以500个为一验收批，每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。随机抽3个试件做单向拉伸试验。检验结果均符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107表3.0.5中的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验批单向拉伸检验为不合格。外观质量检验：a 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套

19、筒外径的0.8-0.9倍；挤压接头的压痕道数应符合形式检验确定的道数；接头处弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。每一验收批中应随机抽取10的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10，则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数超过数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的挤压接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取六个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。b 施工前对挤压机的挤压力进行标定。c 地挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道

20、次或套筒伸长率应符合产品供应单位通过型式检验确定的技术参数。钢筋端头杂物应清理干净，下料时应优先用砂轮锯，如用切筋机切割应及时更换刀片，使钢筋端头不产生弯曲或马蹄形，否则，需预先进行矫正。d 钢筋端头预先用油漆划出定位标记，以保证挤压操作完成后，质检人员能检查插入套筒内的钢筋长度。挤压操作时规定钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm。挤压操作从套筒中央开始，在地面先压接一端，在施工作业区压接另一端。5.5砼工程5.5.1配合比(1) 混凝土配合比的设计混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。进行混凝土配合比设计时，应首先根据现场实际所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验室

21、试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。混凝土配合比设计，应根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度进行，如对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。(2) 混凝土施工配合比的确定在混凝土施工中，应测定骨料及湿排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。当雨天或含水率有明显变化时，应增加测定次数。根据设计配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。根据调整后的配合比和搅拌机出料容量，换算出一盘混凝土的实际材料用量，并挂牌公布据以配料。在混凝土施工中，当骨料颗粒级配发生显著变

22、化时，混凝土配合比的调整应由试验室的专业人员进行。当原材料发生显著变化时，应重新进行配合比设计。施工过程中严禁随意改变配合比。5.5.2 模板、钢筋验收(1) 检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。(2) 检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。(3) 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。(4) 检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。(5) 检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。(6) 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲

23、洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。(7) 在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。(8) 混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。5.5.3 砼泵送本工程所有梁板混凝土将采用砼泵送。泵送砼施工必须组织严密、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。应根据施工速度需要，编制泵送混凝土供应计划，确保连续均匀供料。混凝土泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操作，同时应根据使用说明书制定专门操作要点，且操作人员应

24、经培训合格后，方可上岗操作。当采用多台混凝土泵进行泵送施工时，应预先规定各自的计划浇筑量、浇筑区域和浇筑程序，以分工明确、相互配合。A.水泥(1) 配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。(2) 配制混凝土时，除应选用适当品种的水泥外，还应根据所配制混凝土的强度等级及耐久性等要求，选择适当标号的水泥，以便既能满足规范、设计和施工要求，又能控制水泥用量，做到技术可行，经济合理。(3) 水泥的验收批：散装水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过500t；袋装水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号

25、的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200t。(4) 水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号、出厂日期等检查验收。还应对袋装水泥的重量进行抽查，每袋不得少于标志重量（50kg）的98%，且随机抽取20袋进行检验。(5) 水泥进场时，必须按批对安定性和强度进行检验，一般还要检验标准稠度用水量。当对水泥质量或质量证明书有疑问时，尚应按国家标准有关规定检验其它性能，经检验确认合格后，方可使用。(6) 取样方法及数量：水泥试样必须在同一批水泥的不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，并应有代表性。取得的试样经充分混匀后，用防

26、潮容器包装，重量不少于6Kg。(7) 水泥进场后，应按不同品种、标号、编号或散装仓号按批分别存放，并做出标识。袋装水泥：应贮存在干燥的库棚内，下面垫板、离地、四周墙壁各300mm，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存期从出厂之日起，一般不超过3个月，快硬水泥不超过1个月。贮存期间应定期翻包，一般每12个月翻包一次。如因贮存不当引起质量明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。散装水泥：应贮存在封闭严密的水泥罐中，罐的内表面要光滑，罐壁可用吹气法定期清除积灰。B.砂子(1) 砂子应质地坚硬、干净。质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂质

27、量标准及检验方法的规定。(2) 砂的验收批：同产地、同规格的砂，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。(3) 砂进场时，供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按批验收。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验，一般还要检验表观密度、堆积密度。如为海砂，尚应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。(4) 取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位

28、应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，总量不少于10Kg，混合均匀。(5) 砂子在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、品种和规格分别堆放。堆放场地应远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。C.碎石（含碎卵石）或卵石(1) 碎石（含碎卵石）或卵石应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。(2) 碎石或卵石的验收批：同产地、同规格的碎石或卵石，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批

29、，不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。(3) 碎石或卵石进场时，供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按批验收。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针片状颗粒含量检验，一般还要检验表观密度、堆积密度。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。(4) 取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部分别选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，总量不少于60Kg，混合均匀。(5) 碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程

30、中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆放高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆放高度可以增加到10m，堆放场地应远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。D.水拌制混凝土宜采用符合国家标准的生活用水（如自来水）。当采用地表水、地下水时，水质必须符合现行行业标准混凝土拌合用水标准的规定。E.外加剂(1) 配制混凝土所用的外加剂，其质量应符合国家现行有关标准的规定。(2) 外加剂的品种，应根据使用外加剂的主要目的、施工及气候条件、结合混凝土的原材料、配合比等因素，通过技术经济比较确定。选用的外加剂必须是经国家、省、部委、直辖市级有关

31、部门鉴定批准生产的产品。(3) 外加剂的掺量，（以水泥重量的百分率表示）应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素参考技术说明通过试验确定，并应符合现行有关标准的规定。(4) 外加剂的适用范围及施工方法可参考技术说明，并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范及其它有关的规定。(5) 外加剂与水泥的适应性应经试验确定，以免达不到预期的效果。当水泥可供选择时，应选用对外加剂较为适应的水泥。当外加剂可供选择时，应选用对水泥比较适应的外加剂。(6) 外加剂的验收批：同一厂家、同一品种的外加剂，以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一批。(7) 外加剂进场时应有质量证明书或出厂检验报告。使用

32、单位应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。(8) 采取试样时，视每批进料包装容器的容积、数量，或逐件取样，或随机任取几件采取等量试样并混合均匀。(9) 外加剂在运输与贮存时，不得混杂及混入杂质，要防止日晒雨淋。外加剂应设专用仓库或固定的场所保存、专人保管。库房内要干燥整洁，不同品种外加剂应分类存放，做好标记，不得受潮和污染。 F.混凝土泵送要点：(1)事先安排好砼的运输路线,泵送设备要进行试运转。(2)现场搅拌混凝土一般应在搅拌后60min内泵送完毕。商品预拌混凝土宜在/初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。(3)为了防止因混凝土级配改变而堵管，混凝土搅拌运输车卸料最

33、好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。(4)混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。(5)混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：12 水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.51.0m3）以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑，后接驳。(6) 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现

34、大石块即拣出。(7) 混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于/料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。(8) 泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而使泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。(9) 泵送终止

35、时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬季施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。5.5.4 混凝土浇筑一般操作规定(1) 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。(2) 混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。(3) 混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔

36、洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。(4) 浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。(5) 混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。(6) 浇筑泵送、高强混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度，一般不宜超过2m。当拌料的水灰比较低且外加掺合料，有较好的和易性时，倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。(8) 为

37、使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工振捣基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150注:为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。(8) 浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允

38、许时间(min)混凝土强度等级气 温不高于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。(9) 若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达1.2mpa所需的时间，可参照下表中的数据。 普通混凝土达到1.2mPa强度所需龄期参考表 外界温度水 泥品种及标 号混凝土强 度等 级时间(h)外 界温 度水 泥品种及标 号混凝土强 度等 级时间(h)15普通425C15481015普通425C1524C2044C202051

39、0普通425C153215普通425C1520以下C2028C2020以下(10) 在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（11.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。(11) 浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。(12) 在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。(13) 混凝土浇筑现场“随做随清”上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，

40、这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。5.5.5混凝土振捣操作要点混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫 层等断面厚度不大于200mm的构件。可将两台或多台同型号的平板式振动器安装在

41、型钢上，成为振动梁。(1) 插入式振捣器振捣方法及操作要点振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应

42、做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为2030s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大

43、于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的810倍）一般为300400mm。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。(2) 平板式振动器振捣方法主要操作要点：平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s。以混凝土表面出现浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常23m/min。前后位置和排间相互搭接应为3050mm，防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处

44、逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。5.5.6施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，也应按本节的原则留设。柱的水平施工缝宜留设在板面。施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内，不宜留设水平施工缝。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主

45、梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理

46、好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.370.40的水泥浆或抹（浇）一层3050mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长57d。5.5.7混凝土养护在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：(1) 在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。(2) 低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护对C60及其以上等级的混凝土尤为紧要。(3) 大体积混凝土的养护可结合保温措施进行，但要加强早期养护，必须保持混凝土表面湿润。避免由于混凝土表面失水干燥而引起的表面裂缝。养护用水的水温与混凝土表面的温差不宜超过10。(3) 混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。混凝土自然养护时间分 类养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥7火山灰水泥、粉煤灰水泥14矾土水泥3抗渗混凝土14混凝土中掺加缓凝型外加剂或粉煤灰14微膨胀混凝土（蓄水）14(5) 最初3d内，应每隔23h浇