（中职）焊接检测技术第1章教学课件.ppt

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1、Y CF正版可修改PPT（中职）焊接检测技术第1 章教学课件 1.1 焊接检测的意义和作用 1.2 焊接检测的分类 1.3 焊接检测过程 1.4 焊接检测应树立的观点 1.5 焊接检测课程特点和要求第1章 绪论 1.1 1.1焊接检测的意义和作用 焊接检测的意义和作用 随着焊接技术的发展，焊接加工在工业生产、交通运输、建筑结构 随着焊接技术的发展，焊接加工在工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域得到了广泛应用。由于焊接结构（如压力容器、航空航天器、等许多领域得到了广泛应用。由于焊接结构（如压力容器、航空航天器、原子能工程等）的工作条件日益苛刻，因此确保焊接结构的高质量是至 原子能工程等）的工作

2、条件日益苛刻，因此确保焊接结构的高质量是至关重要的，否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失，新的焊接方法、关重要的，否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失，新的焊接方法、新的焊接工艺和新的焊接材料的应用，已能在很大程度上保证其产品质 新的焊接工艺和新的焊接材料的应用，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头性能的不均匀性，应力分布的复杂性，制造过程中 量，但由于焊接接头性能的不均匀性，应力分布的复杂性，制造过程中又无法做到绝对不产生焊接缺陷，因此为生产出高质量的产品，必须在 又无法做到绝对不产生焊接缺陷，因此为生产出高质量的产品，必须在生产的不同环节和不同阶段，遵循一定的管理程序和管理制

3、度，并采用 生产的不同环节和不同阶段，遵循一定的管理程序和管理制度，并采用各种检测乎段进行检测，以确保产品质量。焊接检验在焊接结构生产中 各种检测乎段进行检测，以确保产品质量。焊接检验在焊接结构生产中占有重要地位，其作用主要表现在以下三个方面。占有重要地位，其作用主要表现在以下三个方面。（1 1）确保焊接结构的制造质量，保证其安全运行。通过焊接检验可）确保焊接结构的制造质量，保证其安全运行。通过焊接检验可以控制各生产阶段和控制焊接缺陷，防止废品产生，避免不合格产品出 以控制各生产阶段和控制焊接缺陷，防止废品产生，避免不合格产品出厂。厂。1.1 焊接检测的意义和作用返回 下一页 并在使用过程中不

4、断进行监测，使焊接产品能在规定的使用条件下 并在使用过程中不断进行监测，使焊接产品能在规定的使用条件下和预期的使用寿命内，焊接接头都不会发生破坏，避免危险事故的发生，和预期的使用寿命内，焊接接头都不会发生破坏，避免危险事故的发生，这是实施焊接检验的根本目的。这是实施焊接检验的根本目的。（2 2）降低产品成本，正确进行安全评定。由于焊接检验贯穿于焊接）降低产品成本，正确进行安全评定。由于焊接检验贯穿于焊接生产的全过程，这就可能避免出现产品最后报废的现象，大大减少了原 生产的全过程，这就可能避免出现产品最后报废的现象，大大减少了原材料和工时的浪费，以及因拖延工期而带来的经济损失，无疑会带来显 材料

5、和工时的浪费，以及因拖延工期而带来的经济损失，无疑会带来显著的社会效益和经济效益。著的社会效益和经济效益。（3 3）促使焊接技术的广泛应用。由于有焊接检验的可靠保证，可促）促使焊接技术的广泛应用。由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的应用更加广泛。使焊接技术的应用更加广泛。（4 4）改进焊接技术，提高产品质量。焊接检验可以评定制造工艺正）改进焊接技术，提高产品质量。焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时，在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技 确与否。同时，在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。术选择最佳工艺程序，使焊缝

6、达到规定的质量等级要求。同时也要指出，在成品生产中要合理选择、适度采取适当的检测方 同时也要指出，在成品生产中要合理选择、适度采取适当的检测方法，避免因过度检测而增加产品成本，推迟制造周期，影响产品质量。法，避免因过度检测而增加产品成本，推迟制造周期，影响产品质量。1.1 焊接检测的意义和作用返回 上一页 焊接检测包括对焊接结构生产过程的检测和对焊接接头的检测。焊 焊接检测包括对焊接结构生产过程的检测和对焊接接头的检测。焊接接头的检测可分为非破坏性检测和破坏性检测两大类。非破坏性检测 接接头的检测可分为非破坏性检测和破坏性检测两大类。非破坏性检测又称无损检测，是不损坏被检材料或成品的性能与完整

7、性而检测其缺陷 又称无损检测，是不损坏被检材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。破坏性检测是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，的方法。破坏性检测是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检查其各种力学性能、化学成分或焊接性等的试验方法。焊接检测的 以检查其各种力学性能、化学成分或焊接性等的试验方法。焊接检测的分类及方法如 分类及方法如图 图1-1 1-1所示。所示。本书主要介绍焊接无损检测技术，最常用的有射线检测 本书主要介绍焊接无损检测技术，最常用的有射线检测RT RT（X-X-RadiographyTesting RadiographyTesting），超声波检测），

8、超声波检测UT UT（Ultrasonie Testing Ultrasonie Testing），磁粉），磁粉检测 检测MT MT（Magnetism Testing Magnetism Testing）、渗透检测）、渗透检测PT PT（Penetrate Testing Penetrate Testing）和）和涡流检测 涡流检测ET ET（EddyTesting EddyTesting），已成为焊接生产中的常规检测技术。另外，），已成为焊接生产中的常规检测技术。另外，还有各种新技术，如激光全息照相技术、声发射检测技术和红外无损检 还有各种新技术，如激光全息照相技术、声发射检测技术和红外无

9、损检测技术等。其中，测技术等。其中，X X射线照相法直观性强、准确度高、可靠性好，而且底 射线照相法直观性强、准确度高、可靠性好，而且底片可长期保存，但设备较复杂，成本较高，并且需要严格防护；超声波 片可长期保存，但设备较复杂，成本较高，并且需要严格防护；超声波检测灵敏度高，设备轻巧，操作方便，检测速度快，成本低且对人体无 检测灵敏度高，设备轻巧，操作方便，检测速度快，成本低且对人体无害，但无法对缺陷进行准确定性与定量；害，但无法对缺陷进行准确定性与定量；1.2 焊接检测的分类返回 下一页 磁粉检测成本低，操作灵活，结果可靠，且对工件中表面的缺陷检 磁粉检测成本低，操作灵活，结果可靠，且对工件

10、中表面的缺陷检测灵敏度最高，但随着缺陷的埋藏深度的增加，其检测灵敏度迅速降低；测灵敏度最高，但随着缺陷的埋藏深度的增加，其检测灵敏度迅速降低；渗透检测设备简单、操作容易、成本低、缺陷显示直观，但检测剂有毒，渗透检测设备简单、操作容易、成本低、缺陷显示直观，但检测剂有毒，需要防护，只能检测表面缺陷；涡流检测不需要藕合剂，检测速度极快，需要防护，只能检测表面缺陷；涡流检测不需要藕合剂，检测速度极快，易于实现自动化，可用于高温检测，用于异型材及小零件等特殊构件的 易于实现自动化，可用于高温检测，用于异型材及小零件等特殊构件的检测，此外还简单介绍了破坏性检测。检测，此外还简单介绍了破坏性检测。1.2

11、焊接检测的分类返回 上一页 把焊接检测工作扩展到整个焊接生产和产品使用过程中去，才能更 把焊接检测工作扩展到整个焊接生产和产品使用过程中去，才能更充分、更有效地发挥各种检测方法的积极作用，才能达到预防和及时防 充分、更有效地发挥各种检测方法的积极作用，才能达到预防和及时防止由缺陷所造成的废品和事故。止由缺陷所造成的废品和事故。焊接检测过程，基本上由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安 焊接检测过程，基本上由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验等五个环节组成。关于焊接检验将 装调试质量检验和产品服役质量检验等五个环节组成。关于焊接检验将在第 在第10 10章进行详

12、细的讲解，下面仅作简单的介绍。章进行详细的讲解，下面仅作简单的介绍。1.1.焊前检验 焊前检验 焊前检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大 焊前检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施。焊前 限度避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施。焊前检验的主要内容如下。检验的主要内容如下。（1 1）基本金属质量检验。主要内容包括检查投料单据，检查实物标）基本金属质量检验。主要内容包括检查投料单据，检查实物标记，检查实物表面质量，检查投料划线、标记移植等。记，检查实物表面质量，检查投料划线、标记移植等。（2

13、 2）焊接材料质量检验。主要内容包括焊丝质量检验，焊条质量检）焊接材料质量检验。主要内容包括焊丝质量检验，焊条质量检验、焊剂质量检验及气体（验、焊剂质量检验及气体（Ar Ar，He He，N N2 2，C0 C02 2、压缩空气等）质量检验等。、压缩空气等）质量检验等。1.3 焊接检测过程返回 下一页（3 3）焊接结构设计鉴定。焊接结构应有良好的可检测性。）焊接结构设计鉴定。焊接结构应有良好的可检测性。（4 4）焊件备料的检查。坡口的检查。）焊件备料的检查。坡口的检查。（5 5）焊件装配质量检查。主要内容包括装配结构的检查、装配工艺）焊件装配质量检查。主要内容包括装配结构的检查、装配工艺的检查

14、及定位焊缝质量的检查。的检查及定位焊缝质量的检查。（6 6）焊接试板的检查。主要内容包括焊前试板的检查、工序试板的）焊接试板的检查。主要内容包括焊前试板的检查、工序试板的检查和产品试板的检查。检查和产品试板的检查。（7 7）能源的检查。主要内容包括电源的检查和气体燃料（）能源的检查。主要内容包括电源的检查和气体燃料（C C2 2H H2 2，0 02 2，H H2 2、液化石油气等）的检查。、液化石油气等）的检查。（8 8）辅机具的检查。主要内容包括变位机的检查、转胎的检查、装）辅机具的检查。主要内容包括变位机的检查、转胎的检查、装配夹具检查和焊接夹具检查。配夹具检查和焊接夹具检查。（9 9）

15、工具的检查。面罩、手把、电缆等检查。）工具的检查。面罩、手把、电缆等检查。（10 10）焊接环境检查。环境温度、湿度、风速、雨雪等。）焊接环境检查。环境温度、湿度、风速、雨雪等。（11 11）焊接预热检查。检查预热方式和检查预热温度。）焊接预热检查。检查预热方式和检查预热温度。（12 12）焊工资格检查。检查焊工合格证。）焊工资格检查。检查焊工合格证。1.3 焊接检测过程返回 下一页 上一页 2.2.焊接过程检验 焊接过程检验 焊接过程不仅指形成焊缝的过程，还应包括后热和焊后热处理过程。焊接过程不仅指形成焊缝的过程，还应包括后热和焊后热处理过程。应当指出，焊工直接操纵焊接设备并能充分接近焊接区

16、和随时调整焊接 应当指出，焊工直接操纵焊接设备并能充分接近焊接区和随时调整焊接参数，以适应焊缝成形质量的要求。因此，焊工的自检能积极主动地控 参数，以适应焊缝成形质量的要求。因此，焊工的自检能积极主动地控制焊接质量。焊接过程检验的主要内容可归纳如下。制焊接质量。焊接过程检验的主要内容可归纳如下。（1 1）焊接规范的检验。主要内容包括：手工电弧焊规范的检验，埋）焊接规范的检验。主要内容包括：手工电弧焊规范的检验，埋弧自动焊和半自动焊规范的检验，弧自动焊和半自动焊规范的检验，C0 C02 2气体保护焊规范的检验，电阻焊规 气体保护焊规范的检验，电阻焊规范的检验，范的检验，TIC TIC，MIG M

17、IG，MAG MAG焊规范的检验，气焊规范的检验。焊规范的检验，气焊规范的检验。（2 2）复核焊接材料。主要内容包括焊接材料的特征（颜色、尺寸）复核焊接材料。主要内容包括焊接材料的特征（颜色、尺寸）和焊缝外观特征。和焊缝外观特征。（3 3）焊接顺序的检查。主要内容包括施焊顺序的检查和施焊方向的）焊接顺序的检查。主要内容包括施焊顺序的检查和施焊方向的检查。检查。（4 4）检查焊道表面质量。表面不应有裂纹、夹渣等焊接缺陷。）检查焊道表面质量。表面不应有裂纹、夹渣等焊接缺陷。（5 5）检查后热。主要内容包括检查后热温度和检查后热保温时间。）检查后热。主要内容包括检查后热温度和检查后热保温时间。1.3

18、 焊接检测过程返回 下一页 上一页（6 6）检查焊后热处理。主要内容包括焊后正火热处理的检查和焊后）检查焊后热处理。主要内容包括焊后正火热处理的检查和焊后消除应力热处理的检查。消除应力热处理的检查。3.3.焊后检验 焊后检验 焊接结构（件）虽然在焊前和焊接过程中都进行了有关检验，但由 焊接结构（件）虽然在焊前和焊接过程中都进行了有关检验，但由于制造过程中外界因素的变化或规范，能源的波动等仍有可能产生焊接 于制造过程中外界因素的变化或规范，能源的波动等仍有可能产生焊接缺陷。因此，必须进行焊后检验，其主要内容归纳如下。缺陷。因此，必须进行焊后检验，其主要内容归纳如下。（1 1）外观检查。包括焊缝表

19、面缺陷检查、焊接接头表面清理质量检）外观检查。包括焊缝表面缺陷检查、焊接接头表面清理质量检查和焊缝尺寸偏差检查。查和焊缝尺寸偏差检查。（2 2）无损检测。）无损检测。（3 3）力学性能的检测。）力学性能的检测。（4 4）金相检测。）金相检测。（5 5）焊缝晶间腐蚀检测。）焊缝晶间腐蚀检测。（6 6）焊缝铁素体含量检测。）焊缝铁素体含量检测。（7 7）致密性检验。）致密性检验。1.3 焊接检测过程返回 下一页 上一页（8 8）焊缝强度检测。包括水压试验和气压试验。）焊缝强度检测。包括水压试验和气压试验。4.4.安装调试质量的检验 安装调试质量的检验 安装调试质量检验包括两个方面：其一，对现场组装

20、的焊接质量进 安装调试质量检验包括两个方面：其一，对现场组装的焊接质量进行检验；其二，对产品制造时的焊接质量进行现场复查。现场复查主要 行检验；其二，对产品制造时的焊接质量进行现场复查。现场复查主要应注意以下三个方面。应注意以下三个方面。（1 1）检验程序和检验项目。）检验程序和检验项目。检查资料的齐全性。检查资料的齐全性。核对质量证明文件。核对质量证明文件。检查实物与质量证明的一致性。检查实物与质量证明的一致性。按有关安装规程和技术文件规定进行检验。按有关安装规程和技术文件规定进行检验。对产品重要部位、易产生质量问题的部位、运输中易破损和变形 对产品重要部位、易产生质量问题的部位、运输中易破

21、损和变形的部位应给予特别注意，重点检查。的部位应给予特别注意，重点检查。1.3 焊接检测过程返回 下一页 上一页（2 2）检测方法和验收标准。在安装调试过程中，对焊接产品的制造）检测方法和验收标准。在安装调试过程中，对焊接产品的制造质量应进行复查，以便发现漏检或错检，及时处理、消除隐患，保证焊 质量应进行复查，以便发现漏检或错检，及时处理、消除隐患，保证焊接结构（件）安全可靠地运行。但是，复查检测所采用的检测方法、检 接结构（件）安全可靠地运行。但是，复查检测所采用的检测方法、检测项目、验收标准应该符合有关标准的规定，应与产品制造过程中所采 测项目、验收标准应该符合有关标准的规定，应与产品制造

22、过程中所采用的检测方法、检测项目、验收标准相同，否则会产生质量差别，给质 用的检测方法、检测项目、验收标准相同，否则会产生质量差别，给质量评定或判废工作带来困难，甚至引起制造单位与验收使用单位的意见 量评定或判废工作带来困难，甚至引起制造单位与验收使用单位的意见分歧。分歧。（3 3）焊接质量问题的现场处理。）焊接质量问题的现场处理。发现漏检，应作补充检查并补齐质量证明文件。发现漏检，应作补充检查并补齐质量证明文件。因检测方法、检测项目或验收标准等不同而引起的质量问题，应 因检测方法、检测项目或验收标准等不同而引起的质量问题，应尽量采用同样的检测方法和评定标准，确定焊接产品合格与否。尽量采用同样

23、的检测方法和评定标准，确定焊接产品合格与否。可修可不修的焊接缺陷一般不退修。可修可不修的焊接缺陷一般不退修。焊接缺陷明显超标，应进行退修。其中大型结构应尽量在现场修 焊接缺陷明显超标，应进行退修。其中大型结构应尽量在现场修复，较小结构而修复工艺复杂者则应及时返厂修复。复，较小结构而修复工艺复杂者则应及时返厂修复。1.3 焊接检测过程返回 下一页 上一页 5.5.产品服役质量的检验 产品服役质量的检验（1 1）产品运行期间的质量监控。焊接结构（件）在役运行时，可用）产品运行期间的质量监控。焊接结构（件）在役运行时，可用声发射技术进行质量监控。声发射技术进行质量监控。（2 2）产品检修质量的复查。

24、焊接产品在腐蚀介质、交变载荷、热应）产品检修质量的复查。焊接产品在腐蚀介质、交变载荷、热应力等苛刻条件下工作，使用一定时间后往往产生各种形式的裂纹。为保 力等苛刻条件下工作，使用一定时间后往往产生各种形式的裂纹。为保证设备安全运行，应有计划地定期复查焊接质量。重要产品如锅炉、压 证设备安全运行，应有计划地定期复查焊接质量。重要产品如锅炉、压力容器等安全监察规程中均有具体规定检修计划，以便发现缺陷，消除 力容器等安全监察规程中均有具体规定检修计划，以便发现缺陷，消除隐患，保证安全运行。主要内容如下。隐患，保证安全运行。主要内容如下。质量复查工作的程序。质量复查工作的程序。a.a.查阅质量证明文件

25、或原始质量记录。查阅质量证明文件或原始质量记录。b.b.拟定检验方案。拟定检验方案。质量复查检验的部位。质量复查检验的部位。a.a.按有关安全监察规程或技术文件规定进行检验。按有关安全监察规程或技术文件规定进行检验。1.3 焊接检测过程返回 下一页 上一页 b.b.以下部位应特别注意：修复过的部位，缺陷集中、严重的部位，以下部位应特别注意：修复过的部位，缺陷集中、严重的部位，应力集中部位；同类产品运行时常出现问题的部位。应力集中部位；同类产品运行时常出现问题的部位。（3 3）服役产品质量问题现场处理。因设备在工作位置上固定，很难）服役产品质量问题现场处理。因设备在工作位置上固定，很难搬动而需现

26、场修复。因此，对重要焊接产品的修复要进行工艺评定、验 搬动而需现场修复。因此，对重要焊接产品的修复要进行工艺评定、验证焊接工艺、制定修复工艺措施、编制质量控制指导书和记录卡，以保 证焊接工艺、制定修复工艺措施、编制质量控制指导书和记录卡，以保证在修复过程中掌握质量标准、记录及时、控制准确。证在修复过程中掌握质量标准、记录及时、控制准确。（4 4）焊接结构破坏事故的现场调查与分析。）焊接结构破坏事故的现场调查与分析。现场调查。现场调查。a.a.维持破坏现场，收集所有运行记录。维持破坏现场，收集所有运行记录。b.b.查明操作工作是否正确。查明操作工作是否正确。c.c.查明断裂位置。查明断裂位置。d

27、.d.检查断口部位的焊接接头表面质量和断口质量。检查断口部位的焊接接头表面质量和断口质量。e.e.测量破坏结构的实际厚度，核对它的厚度是否符合图样要求，并 测量破坏结构的实际厚度，核对它的厚度是否符合图样要求，并为设计校核提供依据。为设计校核提供依据。1.3 焊接检测过程返回 上一页 取样分析。取样分析。a.a.金相检测。金相检测。b.b.复查化学成分。复查化学成分。c.c.复查力学性能。复查力学性能。设计校核。设计校核。复查制造工艺。复查制造工艺。对破坏事故的调查和分析，可以确定结构的断裂原因，提出防止事 对破坏事故的调查和分析，可以确定结构的断裂原因，提出防止事故的措施，为设计、制造和运行

28、等提供改进依据。故的措施，为设计、制造和运行等提供改进依据。1.3 焊接检测过程返回 上一页 1.4 1.4焊接检测应树立的观点 焊接检测应树立的观点 焊接检测应贯穿于产品生产的全过程，从全面质量管理出发，必须 焊接检测应贯穿于产品生产的全过程，从全面质量管理出发，必须树立以下三个基本观点。树立以下三个基本观点。（1 1）下道工序是用户、工作对象是用户、用户第一。这就要求把对）下道工序是用户、工作对象是用户、用户第一。这就要求把对用户高度负责的精神渗透到生产的全过程，把各工序之间、各部门之间 用户高度负责的精神渗透到生产的全过程，把各工序之间、各部门之间和各工作对象之间都看做是下道工序，形成一

29、个上道工序保下道工序、和各工作对象之间都看做是下道工序，形成一个上道工序保下道工序、道道工序保成品、一切为用户的局面。道道工序保成品、一切为用户的局面。（2 2）预防为主、防检结合。焊接结构的优良质量主要依靠设计和制）预防为主、防检结合。焊接结构的优良质量主要依靠设计和制造，而不是依靠检测。因此应在产品的设计和制造阶段采取措施来保证 造，而不是依靠检测。因此应在产品的设计和制造阶段采取措施来保证其质量，首先设计应先进和合理，制造过程中对人员、原材料、机器设 其质量，首先设计应先进和合理，制造过程中对人员、原材料、机器设备、工艺方法和环境等影响工序质量的因素加以控制，发现问题及时解 备、工艺方法

30、和环境等影响工序质量的因素加以控制，发现问题及时解决，而不是待产品完成之后再去评价和补救，这就是预防为主的管理，决，而不是待产品完成之后再去评价和补救，这就是预防为主的管理，也就是预防第一。但检测工作并不能因此而放松，检测工作是全面质量 也就是预防第一。但检测工作并不能因此而放松，检测工作是全面质量管理中一个不可缺少的组成部分，预防与检测要相辅相成，在不同的生 管理中一个不可缺少的组成部分，预防与检测要相辅相成，在不同的生产阶段对产品质量共同把关。产阶段对产品质量共同把关。1.4 焊接检测应树立的观点返回 下一页（3 3）检测是企业每个员工的本职工作。产品质量是由企业每个员工）检测是企业每个员

31、工的本职工作。产品质量是由企业每个员工的工作质量决定的，因此要求每个职工都要有根据、有程序、有效率地 的工作质量决定的，因此要求每个职工都要有根据、有程序、有效率地工作并达到工作质量标准，以良好的工作质量来保证产品的高质量。工作并达到工作质量标准，以良好的工作质量来保证产品的高质量。1.4 焊接检测应树立的观点返回 上一页 1.1.本课程的教学目的 本课程的教学目的 通过本课程学习，使学生了解焊接检测在保证和提高焊接产品质量 通过本课程学习，使学生了解焊接检测在保证和提高焊接产品质量中的地位和作用；理解焊接生产过程中所需检测的内容、检测的方法，中的地位和作用；理解焊接生产过程中所需检测的内容、

32、检测的方法，并能正确选择这些检测方法；对常用的无损检测方法能理解其原理，了 并能正确选择这些检测方法；对常用的无损检测方法能理解其原理，了解其使用范围、操作规程及检测标准。在能力上达到能正确选择和使用 解其使用范围、操作规程及检测标准。在能力上达到能正确选择和使用常用检测仪器和工具；能对检测结果进行简单判断，并编写检测报告。常用检测仪器和工具；能对检测结果进行简单判断，并编写检测报告。2.2.本课程的主要内容 本课程的主要内容 保证产品质量是焊接生产的基本要求，进行生产检测则是达到这种 保证产品质量是焊接生产的基本要求，进行生产检测则是达到这种要求的手段。焊接检测不只是对焊接结构成品的检测，而

33、是应贯穿在整 要求的手段。焊接检测不只是对焊接结构成品的检测，而是应贯穿在整个产品生产过程中，因此，焊接检测的主要内容：一是焊前检验，主要 个产品生产过程中，因此，焊接检测的主要内容：一是焊前检验，主要是制造产品的金属材料与焊接材料，零部件的下料、成形与装配，焊工 是制造产品的金属材料与焊接材料，零部件的下料、成形与装配，焊工资格检查等；二是焊接过程中的检验，主要是焊接时的环境及焊接工艺 资格检查等；二是焊接过程中的检验，主要是焊接时的环境及焊接工艺参数的监控，焊接预热与后热的监控等；三是焊后检验，虽然焊前及焊 参数的监控，焊接预热与后热的监控等；三是焊后检验，虽然焊前及焊接过程中的检验与监控

34、对产品质量的保证起着重要作用，但由于焊接应 接过程中的检验与监控对产品质量的保证起着重要作用，但由于焊接应力与变形、焊缝缺陷等产生的可能性很大，力与变形、焊缝缺陷等产生的可能性很大，1.5 焊接检测课程特点和要求返回 下一页 因此，焊后检验是必不可少的，其中包括对焊接结构成品的几何尺寸检查、因此，焊后检验是必不可少的，其中包括对焊接结构成品的几何尺寸检查、强度检验以及焊缝的外观检查，采用射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检 强度检验以及焊缝的外观检查，采用射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等无损检测手段，对焊缝及近缝区表面缺陷和内部缺陷进行检测。了解这些无 测等无损检测手段，对焊缝及近

35、缝区表面缺陷和内部缺陷进行检测。了解这些无损检测方法的基本原理，能正确选择和使用检测方法、检测仪器和工具，按操作 损检测方法的基本原理，能正确选择和使用检测方法、检测仪器和工具，按操作规程进行简单工件的检测操作，并能依据有关标准判断焊缝质量，是本课程的主 规程进行简单工件的检测操作，并能依据有关标准判断焊缝质量，是本课程的主要内容和重点。本课程在学习过程中，除理论教学外，还应配合一些实验，以加 要内容和重点。本课程在学习过程中，除理论教学外，还应配合一些实验，以加深学生对理论知识的理解，同时还能使学生的实际动手能力得到锻炼与增强。深学生对理论知识的理解，同时还能使学生的实际动手能力得到锻炼与增强。3.3.本课程的要求 本课程的要求（1 1）掌握焊接检测方法基本原理、适用范围。）掌握焊接检测方法基本原理、适用范围。（2 2）正确选用检测设备、仪器，熟悉基本操作技能。）正确选用检测设备、仪器，熟悉基本操作技能。（3 3）掌握有关检测标准、缺陷识别知识，正确拟定检测工艺。）掌握有关检测标准、缺陷识别知识，正确拟定检测工艺。（4 4）基本掌握评定焊缝质量等级，进行质量分析，改进焊接技术，进而提）基本掌握评定焊缝质量等级，进行质量分析，改进焊接技术，进而提高产品质量。高产品质量。1.5 焊接检测课程特点和要求返回 上一页图1-1返回