[精选]5S基础培训知识(PPT 57页)dxd.pptx

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1、Rev.015S培训教材系列5 S 基础Rev.015S培训教材系列一、含义5S是指日文SEIRI(整理）、SEITON(整顿）、SEISO(清扫）、SEIKETSU(清洁）、SHITSUKE(修养）这五个单词。Rev.015S培训教材系列整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。整顿：将寻找必需品的时间减少为零。清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。修养：对于规定了的事，大家都要遵守。Rev.015S培训教材系列二、推行5S的意义Rev.015S培训教材系列1.5S是企业管理的基础2.作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会

2、效益3.是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在Q、4.C、D、S、T&M方面有独到之处。Q：quality品质C：cost成本D：delivery纳期S：service服务T：technology技术M：management管理Rev.015S培训教材系列2.推行目的2.1改善和提高企业形象2.2促成效率的提高2.3改善零件在库周转率2.4减少直至消除故障2.5保障企业安全生产2.6降低生产成本2.7改善员工精神面貌，使组织活力化2.8缩短作业周期，确保交货期Rev.015S培训教材系列3.作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、

3、缺勤为零。因此这样的工厂也称之为“八零工厂”。Rev.015S培训教材系列三、推动5S步骤Rev.015S培训教材系列1.整理步骤1.1现场检查1.2区分必须品与非必须品1.3清理非必需品1.4非必需品处理1.5每天循环整理Rev.015S培训教材系列2.整顿步骤2.1彻底进行整理2.2确定放置场所2.3规定放置方法2.4进行标示Rev.015S培训教材系列3.清扫步骤3.1准备工作（安全教育、设备基本常识教育、了解机器 设备及技术准备）3.2从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘3.3清扫点检及其设备3.4整修在清扫过程中发现有问题的地方3.5查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），并予以根本 改善3.6

4、实施区域责任制3.7制定相关清扫基准Rev.015S培训教材系列4.清洁步骤4.1对推进组织进行教育4.2整理区分工作区的必需品与非必需品4.3向作业者进行确认说明4.4撤走各岗位的非必须品4.5整顿规定必须品的摆放场所4.6规定摆放方法4.7进行标示4.8将放置方法和识别方法对作业者进行说明4.9清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人Rev.015S培训教材系列5.修养步骤5.1学习公司的规章制度5.2理解规章制度5.3努力遵守规章制度5.4成为他人的榜样5.5具备了成功的修养Rev.015S培训教材系列1.办公室标准Rev.015S培训教材系列序号 评分项目 评分内容 评分要求/标

5、准1可视管理20分公告栏 项目到位，设计规范，内容及时更新。墙面视板/标牌 表面无灰尘无污垢，目视鲜明。定置管理图 有比较规范的定置管理图。定置图与实际摆设相符。可视环境 无乱挂衣物，无堆放杂物。个人物品 定置管理，能比较规范的摆放。部门物品 比较规范地摆放或堆放。窗台 没有积灰污垢，没有摆放杂物。(仅限1米50以下)2地面15分地面垃圾 地面没有垃圾、纸屑和瓜皮果壳。地面烟头 地面没有烟头。办公桌底下 没有明显的油污物和脚印。Rev.015S培训教材系列3桌面20分资料摆放 资料摆放整齐，文件夹有序摆放并标识清楚。办公用具 摆放合理，无灰尘积灰，使用规范的饮水杯。电脑/电话/打印机/复印机保

6、持整洁，没有灰尘积灰。桌面上清洁 桌面上没有灰尘、瓜皮果壳、油污物。桌面无烟缸 桌面上没有烟缸和烟头罐，没有烟灰。4文件柜10分文件橱柜 定置摆放，整齐合理。资料物品 摆放整齐，清洁规范。表面清洁 表面清洁，无灰尘积灰。Rev.015S培训教材系列5公共区域20分墙面墙角 无蛛网，无积灰。会议室休息室桌椅 规范定置摆放。会议室休息室清洁 干净整洁，桌面椅子表面无灰尘积灰。茶水桶、茶水桶架 保持清洁卫生，没有污点斑点。楼梯走道 没有垃圾杂物。护手护栏 没有灰尘污迹。厕所 没有臭味，地面保持清洁。更衣室 责任人管理，规定开放时间，内部物品规范摆放。Rev.015S培训教材系列整改效果 整改效果明显

7、，规范有序，能达到5S工作要求。总结提高简单总结创造条件改善环境保持整洁的做法与经验。得分2分5分。6系统管理5分责任到人5S工作责任到人，各负其责。并安排好卫生值日责任人。固体废弃物 按照规范要求分类处理。7持续改进10分整改内容部门领导是否明了存在的差距和问题，是否有整改措施和力度。Rev.015S培训教材系列2.车间标准Rev.015S培训教材系列序号 评分项目 评分内容 评分要求/标准1可视管理20分公告栏 公告栏目设计规范，无过时内容。墙面视板/标牌 视板表面无灰尘无污垢，目视鲜明。定置管理图 有比较规范的定置管理图。定置图与实际摆设相符。可视环境 车间现场无乱挂衣物，无堆放杂物。料

8、架料车 料架、料车按指定区域(黄线内)停放。车间物品 车间物品规范地摆放或堆放。窗台 窗台上没有积灰污垢，没有摆放杂物。(仅限1米50以下)2地面15分地面垃圾 地面没有垃圾、废纸屑和瓜皮果壳。地面烟头 地面没有烟头。现场/走道 车间现场和走道地面没有明显的油污、污水、污物。Rev.015S培训教材系列3定置管理20分成品/半成品 成品和半成品不着地。定置摆放 成品和半成品能比较规范的定置摆放。标识清楚 料架料车的产品有序摆放并标识清楚。表面清洁 成品和半成品表面清洁，没有灰尘积灰。饮水杯 统一使用规范的饮水杯。4工具柜工作台10分定置整齐 工具柜/工作台定置管理，整齐合理。台面清洁 台面上没

9、有灰尘、瓜皮果壳、油污物。工具零件 台面工具零件等摆放，比较整齐规范。Rev.015S培训教材系列5公共区域20分墙面墙角 墙面墙角无蛛网，无积灰。桌椅摆放 会议室休息室桌椅规范定置摆放。干净清洁 会议室休息室橱柜干净整洁，桌面椅子上无灰尘积灰。茶水桶/茶水桶架茶水桶、茶水桶架保持清洁卫生，没有污点斑点。楼梯走道 楼梯走道没有垃圾杂物。护手护栏 护手护栏没有灰尘污迹。厕所 厕所内没有臭味，地面保持清洁。更衣室 更衣室责任人管理，规定开放时间，内部物品规范摆放。Rev.015S培训教材系列整改效果 整改效果明显，规范有序，能达到5S工作要求。总结提高简单总结创造条件改善环境保持整洁的做法与经验。

10、得分2分5分。6系统管理5分责任到人5S工作责任到人，各负其责。并安排好卫生值日责任人。固体废弃物 按照规范要求分类处理。7持续改进10分整改内容车间领导是否明了存在的差距和问题，是否有整改措施和力度。Rev.015S培训教材系列六、推动计划表Rev.015S培训教材系列 5S管理基本知识 5S即：整理、整顿、清扫、清洁、教养 整理：就是将混乱的状态收拾成井然有序的状态。1：首先区分哪些是必要的东西，哪些是不必要的东西。2：抛弃不必要的东西。3：将必要的东西收拾得井然有序。整顿：1：能迅速取出。2：能立即使用。3：处于能节约的状态。清扫：就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净。1

11、：好的工作场所，带来好的心情。清洁：就是保持工作场所没有污物、非常干净的状态，清洁的环境令人神清气爽，有长久置身于其中的向往，自然效率要大大提高，也会降低长时间工作带来的疲劳。教养：就是在仪表和礼仪两方面做得好，严格遵守企业推行的管理规定。“文化教养”往往成为评价一个层次的最重要的一个标准。5S管理的最直接效果 a 缩短工作时间 b 减少机器故障 c 减少经费Rev.015S培训教材系列5S培训教材 目 录 第一章：5S 基本概编 第二章：5S 与各管理系统的关系 第三章：5S 执行技巧 第四章：定置管理的实施 第五章：开展“5S”活动程序Rev.015S培训教材系列第一章 5S 基本概编 1

12、.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的

13、工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。1.2 5S 是什么？a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。1.3 5S 之来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素 Rev.015S培训

14、教材系列 开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。1.4 5S 之释解 1.4.1 整理整顿的含义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a)工厂周边、外围；b)厂房建筑的本身；c)办公室；d)空地、马路；e)机器、设备及其配置；f)工作场所；g)仓库场地；h)通风；i)照明；j)温湿度。即工

15、作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。1.4.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。Rev.015S培训教材系列 1.5 5S 之间的关系（见图1）1.6 5S 活动推进层次（见图2）Rev.015S培训教材系列 1.7 5S 活动的重点：修养 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物

16、品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新

17、“人”。1.8 推行5S 的的理由作用及目的 1.8.1 推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。1.8.2 推行5S管理的作用 a)提供一个舒适的工作环境；Rev.015S培训教材系列 b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。1.8.3 推行管理的目的 a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b)提

18、高土气；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。Rev.015S培训教材系列第二章 5S 与各管理系统的关系 2.1 5S 与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3）整理 整顿 清扫 清洁 素养管理要与不要的东西提高机器设备效率减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少空间上的浪费减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提

19、升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化Rev.015S培训教材系列 2.3 5S 与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2）项目 5S ISO9000方法 合理化过程 制度化过程材料 整理、整顿 物料管制与追溯性 使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率 2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任 使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品

20、 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平 首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平。半成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平 使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任 2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平 文件 整理、整顿 文件控制程序 1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间 3、合理化 1

21、、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标 1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯 1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论 故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段 Rev.015S培训教材系列 2.2 5S 与企业改善的关系（见表1）5S 对象 目的 实施 检查方法 使用工具 目标整理物品空间 1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间 1、物有定位2、空间标

22、识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间 1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境 永远保持前3S的结果 1、提高产品品位2、提升公司形象1、美化作战2、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所修养 人员 养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、介高尚1、礼仪活动2、5S实施展览3、5S表扬

23、大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所Rev.015S培训教材系列 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4）Rev.015S培训教材系列 3.1 整理（SEIRI）3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 3.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”3.1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a)未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、方法；e)未对各类物

24、品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：a)存物间、框、架；b)文件资料及桌箱柜；c)零组部件、产品；d)工装设备；e)仓库、车间、办公场所、公共场所；f)室外；g)室内外通道；h)门面、墙面、广告栏等。第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 3.1.4 整理的实施方法 3.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b)向全体员工宣讲，取得共识 c)下发整理的措施 d)规定整理要求 3.1.4.2 对工作现场进行全面检查 点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a)

25、办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b)地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c)室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d)工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e)仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、

26、垫板；f)天花板第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；3.1.5 制定“需要”与“不需要”标准 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”3.1.6 不需品的处理 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。3.1.7 开展整理活动应注意事项 a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这

27、么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 3.2 整顿（SEITON）3.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 3.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用 不方便取用的情况举例说明：a)多种物品混放，未分类，难以寻找；b)物品存放未定位，不知道何处去找；c)不知道物品的名称，盲目寻找；d)不知道物品的标识规则，须查对；e)物品无标识，视而不见；f)存放地太远，存取费时；g)不知物品去向，反复寻找；h)存放不当

28、，难以取用；i)无适当的搬运工具，搬运困难；j)无状态标识，取用了不适用的物品等。3.2.4 整顿的实施方法 整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：3.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 3.2.4.2 决定放置场所 a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b)依使用频率，来决定放置场所和位置；c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 d)不许堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔

29、离工作现场；g)不明物撤离工作现场；h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。3.2.4.3 决定放置方法 a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。3.2.4.4 定位的方法 一般定位方式、使用：a)标志漆（宽7-10cm）；b)定位胶带（宽7-10cm）。一般

30、定位工具：a)长条形木板；b)封箱胶带；c)粉笔；第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 d)美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 定位形状，一般有下列三种：a)全格法：依物体形状，用线条框起来 b)直角法：只定出物体关键角落 c)影绘法：依物体外形，实际满者 3.2.5 开展活动注意事项 a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没

31、有一样；c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 3.3 清扫（SEISO）3.3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；3.3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3.3.3 目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。3.3.4 清扫的推行方法 3.3.4.1 例行扫除、清理污秽 a)规定例行扫除时间与时段，如：b)每日5min5S；c)每周30mi

32、n5S；d)每月60min5S；e)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；f)管理者要亲自参与清扫，以身作则；g)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。洗净地面油污；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 3.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b)在通电体造成开路或短路或接触不良；c)造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；d)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变

33、化；e)对精细化工产品性能变化。3.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。3.3.4.5 建立清扫准则共同执行 a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。3.3.5 开展清扫活动注意事项 a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不

34、清扫；e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 3.4 清洁（SEIKETSU）3.4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 3.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 3.4.3 目的：；a)养成持久有效的清洁习惯 b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3.4.4 清洁的实施方法 3.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时

35、，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。3.4.4.2 落实前3S执行情况 a)撤底执行前3S各种动作；b)如果前3S实施半途而中止，则原先

36、设定之划线标示与废弃物之盛 第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 桶，势必成为新的污染而造成困扰；c)主管要身先士卒，主动参与；d)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。4.4.3 设法养成“整洁”的习惯 a)没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；d)整洁是清洁之母也是零异常的基础；e)设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。3.4.4.4 建立视觉化的管理方

37、式 a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；b)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。3.4.4.5 设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。3.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 a)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；b)将点检表直接悬挂于

38、“责任者”旁边；c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；d)主管必须不定期复查签字，以示重视。3.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果 有不对的地方，一定要沟通予以纠正。3.4.5 开展清洁活动应注意事项 a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 3.5 修养（SHITSUDE）3.5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养

39、成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 3.5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质 3.5.3 目的：a)养成良好习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所；井然有序 c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧 3.5.4 修养实施方法 修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。3

40、.5.4.1 继续推动前4S活动 a)前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b)通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所 第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 的感受从而养成爱整洁的习惯；c)前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d)一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e)5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。3.5.4.2 建立共同遵守的规章制度 a)共同遵守的规章制度；厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任。生产过程工序控制要点和重点 工艺参数。

41、安全卫生守则 安全、文明生产。服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。对公司或管理有帮助 员工乐于接受 3.5.4.3 将各种规章制度目视化 a)目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b)规章制度目视化的做法如下；订成管理手册 制成图表第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 做成标语、看板 卡片 c)目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。3.5.4.4实施各种教育培训 a)新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；b)对老员工进行新订规章的讲解；c)各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；d)籍以上各种教育培训做

42、思想动员建立共同的认识。3.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 a)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。3.5.4.6 受批评指责者立即改正 a)要被纠正者，立即改正或限时改正；b)杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；c)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。3.5.4.7 推动各种精神向上的活动 a)班前会、班后会；b)推动方针政策和目标管理；c)推行礼貌活动；d)实施适全本公司员工自主改善活动。3.

43、5.5 开展修养活动应注意事项 a)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规 第三章 5S执行技巧Rev.015S培训教材系列 章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c)没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d)以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。第三章 5S 执行技巧Rev.015S培训教材系列 1 5 个S 的关系 整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基

44、础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。2 5 个S 之间的关系可以用几句口诀来表达 只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。【自检】5S之间的各个要素是一种什么关系？怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境？_ _第四章 5S 之间的关系整理清洁清扫整顿素养Rev.015S培训教材系列 3 5S 的目标 个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个

45、理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。表3-1 5S 推行目的与活动例表第四章 5S 之间的关系概要 目的 活动例 整理发生源对策层别管理 没有无用品、多余的物品尽可能地减少半成品的库存数量减少架子、箱子、盒子等 清除无用品，采取发生源对策明确原则，果断消除无用的物品防止污染源的发生推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大 整顿有效、整齐地保 管物品无寻找时间 做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 高功能地保管和布局创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、

46、安全）物品存放的方法和布局彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间 清扫清扫、点检环境的近况 维护机修设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善及时采取措施的体制 通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢维持设备的高效率，提高产品的质量强化对发生源的储备对策 清洁一目了然的管理 标准化的管理创造一个舒适的工作环境持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生 强化功用设备的维护和管理努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理 素养培养良好的习惯 创造有规律的工作环境创造能赢得顾客信赖的关系 创造距离良好的工作场所培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯 Rev.0

47、15S培训教材系列 由此可见：一个企业，只有全面地推行5S，才能取得显著的成效，从而提高管理水平。5S 与其它活动的关系 也许很多人会问，S 既然如此地重要，那它与M（全面质量管理），TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢？5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。1 营造整体氛围 一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO认证，TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方

48、法的活动，就很难起到良好的促进作用。推动5S可以营造一种整体的氛围，5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。2 体现效果，增强信心 推动5S，与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。大家都知道，实施ISO，实施TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，而5S的推动，它的效果则是立竿见影的，如果在推行ISO、TQM、的活动的过程中，

49、先导入了5S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。3 5S 为相关活动打下坚实的基础 5S为相关活动打下坚实的基础。5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。由此可见，在实施ISO、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。第四章 5S 之间的关系Rev.015S培训教材系列 由此可见：一个企业，只有全面地推行5S，才能取得显著的成效，从而提高管理水平。5S 与其它活

50、动的关系 也许很多人会问，S 既然如此地重要，那它与M（全面质量管理），TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢？5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。1 营造整体氛围 一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO认证，TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。推动5S可以营造一种整体的氛围，5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人